国家标准 GB/35451.1一2017 埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统第1部分:聚丙烯双壁波纹管材 Poypropylene(PP)structure-wallpipingsystemsforundergrounddrainageand sewerage一Part1:Polypropylenedoublewalleorrugatedpipes 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35451.1一2017 埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统第1部分:聚丙烯双壁波纹管材范围 GB/T35451的本部分规定了理地排水排污用聚丙烯(PP)双壁波纹管材以下简称“管材”)的术语、定义、符号和缩略语、材料、产品分类和标记、管材结构和连接方式、要求,试验方法、检验规则和标志,运输、贮存本部分适用于长期使用温度不超过45C的无压埋地排水排污聚丙烯双壁波纹管材考虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于无压埋地工业排水排污管道规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 9341塑料弯曲性能的测定 GB GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分;通用方法 9647热塑性塑料管材环刚度的测定 GB 14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB GB 18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T192782003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC) 第日部分氧化诱导时间(等温oIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定 GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范术语和定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 nominalsize 公称内径 DN/ID
GB/T35451.1一2017 与内径相关的公称尺寸 3.1.2 eanoutsidediameter 平均外径 dem 管材(不包括承口)上波峰最大截面测量的外圆周长除以r(3.142)所得的值向上圆整到0.lmm. 3.1.3 meaninsidediameter 平均内径 dim 在管材(不包括承口)的同一断面测量二个或多个(二组或多组)相互垂直的内径算术平均值 3.1.4 meaninsidediameterofasocket 承口平均内径 Dm 在承口的同一断面测量二个或多个相互垂直的内径算术平均值 3.1.5 wallthickness 层压壁厚wallthicknessoftheinside layer(waterway 在管材的波纹之间管壁任一处的厚度(见图1 3.1.6 内层壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderaholowsection e 管材内壁任一处的厚度(见图1. 3.1.7 nminimumlengthofengageentofthesocket 承口最小接合长度 Amin 连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值(见图2) 3.1.8 公称环刚度 nominalringstirfnmes SN 通过圆整得到的管材环刚度的名义数值,通常是一个便于使用的圆整数 [GB/T192782003,定义6.6 3.2符号下列符号适用于本文件 A;接合长度 D;承口内径 Dm;承口平均内径 DN/ID;以内径表示的公称尺寸 d.;外径 d;内径 dm;平均内径 e;层压壁厚 ei;内层壁厚 L;管材有效长度
GB;/T35451.1一2017 SN:公称环刚度 3.3缩略语下列缩略语适用于本文件 mass-flowrate MFR:熔体质量流动速率(melt" O1T;氧化诱导时间(oxidationinductiontime) PP:聚丙烯(polypropylene) PPB,耐冲击共聚聚丙烯(polypropyleneblockcopolymer 2r TIR:真实冲击率(trueimpactrate' 材料 4.1原料 4.1.1原料应以耐冲击共聚聚丙烯(PPB)基础树脂为主,可加人提高管材性能的抗氧剂颜料、抗紫外线(UV)稳定剂等添加剂,聚丙烯(PP)树脂含量质量分数)应在95%以上 4.1.2聚丙烯(PP)基础树脂和原料的性能应符合表1的规定表1聚丙烯基础树脂和原料的性能要求序号项目试验方法基础树脂原料耐内压80,环应力4.2MPa,l40h GB/T61l1l 无破坏,无渗漏无破坏,无渗漏采用A型密封接头耐内压(95C,环应力2.5MPa,1000h GB/T3682 熔体质量流动速率(2.16kg,230C)/g/10 MFR<！ . MFR<1.5 min 热稳定性(氧化诱导时间,200C,铝皿/min >20 >20 GB/T19466.6 GB/T9341 弯曲模量/MPa >1500 >1500 GB/T1040.2 拉伸强度/MPa >25 >255 GB/T1033.1 密度/kg/m) 895~910 895~920 2008,A法 GBT9345,12008 灰分/% 1.0 3.0 应以相应的原料制成实壁管进行测试 4.2回用料允许使用来自本厂符合本部分规定的管材所产生的清洁回用料回用料添加量质量分数)不应超过5% 4.3弹性密封圈弹性密封圈应符合GB/T21873的要求
GB/T35451.1一2017 5 产品分类和标记 5.1分类管材按公称环刚度分类可分为4个等级,见表2 表2公称环刚度等级等 SN25 级 SN8 SN10 SN16 公称环刚度NT 12.5 /m l10 16 5.2标记双壁波纹管本部分编号 -环刚度等级公称尺寸材料代号示例:公称内径为500mm,环刚度等级为SN8的PP双壁波纹管材的标记为双壁波纹管PPDN/ID500SN8GB/T35451.12017 管材结构和连接方式 6.1管材结构典型的管材结构如图1所示 mm L 说明 D 承口内径; 管材的外径 d. 管材的内径; d 层压壁厚; 内层壁厚; 承口壁厚; 管材有效长度图1管材结构示意图
GB;/T35451.1一2017 6.2连接方式管材间一般使用带弹性密封圈的承插方式进行连接,典型的连接方式如图2所示也可以使用其他连接方式 mrmn 说明 A 接合长度; D 承口内径图2典型的管材连接示意图要求 7.1颜色管材内外层各自的颜色应均匀一致.管材外层一般为绿色、橙棕色或灰色内层一般为白色其他颜色可由供需双方商定 7.2外观管材内、外壁不允许有气泡、,凹陷、明显的杂质和不规则波纹管材的两端应平整、与轴线垂直,插口端位于波谷区管材波谷区内外壁应紧密熔接,不应出现脱开现象 7.3几何尺寸 7.3.1通则管材尺寸用公称内径(DN/ID内径系列)表示 7.3.2长度管材有效长度1一般为6m,其他长度由供需双方协商确定,长度不允许有负偏差 7.3.3尺寸管材的尺寸应符合表3的要求,且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径,承口壁厚不小于层压壁厚的75% 其他尺寸由供需双方商定或制造商给出
GB/T35451.1一2017 表3管材的尺寸单位为毫米公称内径最小平均内径最小层压壁厚承口最小接合长度最小内层壁厚 DN/ID e1.国的 emn 32 00 95 1.0 1.0 125 120 1.2 38 .0 1.3 45 150 145 .0 200 195 1.5 54 1. 225 220 1.7 55 1.2 59 250 245 1.8 1.4 300 294 2.0 1.4 64 74 400 392 2.5 2.0 500 490 3.0 85 2.2 600 588 3.5 96 2.5 800 785 4.5 118 3,0 1000 985 140 4.0 5,0 1200 1185 5.0 162 4.0 管材外径的公差应符合下列要求 >0.994×d. dlem.min <1.003×d. etm,max 其中d.为管材生产商规定的外径,计算结果保留一位小数 7.4管材物理力学性能管材的物理力学性能应符合表4的要求表4管材的物理力学性能要项 o 试验方法求 895920 见8.4 密度/(kg/" /m 灰分/% 二3 见8.5 氧化诱导时间(200C,皿)/min >20 见8.6 环刚度/(kN/m') >相应的公称环刚度等级要求见8." 10 冲击性能(TIR)/% 见8.8 环柔性试样内壁圆滑,内外壁无破裂,两壁无脱开见8.9 烘箱试验无气泡,无分层,无开裂见8.10o 蠕变比率见8.1m 7.5系统适用性管材采用弹性密封圈连接时,应按表5的要求进行系统适用性的试验
GB;/T35451.1一2017 表5系统适用性项目试验条件要求试验方法条件B径同变形较低的静液压(15min)0.005MPa 无泄漏连接密封处变形:5% min)0.05MPa 较高的静液压(15; 无泄漏管材形变:10% 内部负压(15min)一0.03MPa -0.027MPa 温度;(23士2)C 弹性密封圈连条件C;角度偏差见8.12 较低的静液压(15min)0.005MPa 无泄漏接的密封性 d.<315,2" 较高的静液压(15min)0.05 无泄漏 MPa 315500mm时,其状态调节时间不应少于48h 8.2颜色和外观目测 8.3尺寸测量 8.3.1有效长度按图1所示位置,按GB/T8806的规定,用精度不低于1mm的量具测量管材的有效长度 8.3.2 平均内径按GB/T8806的规定,用精度不低于1 的量具分别测量管材同一横截面相互垂直的2个或多 mm 个内径值,以其算术平均值作为管材的平均内径 8.3.3壁厚按GB/T8806的规定,用精度不低于0.02mm的量具测量层压壁厚和内层壁厚 8.3.4接合长度如图2所示,用精度不低于0.02mm的量具测量接合长度 8.4密度按GB/T1033.1一2008中方法A进行试验 8.5灰分按GB/T9345.12008中方法A的规定进行试验,煅烧温度为850C
GB/T35451.1一2017 8.6氧化诱导时间按GB/T19466.6的规定进行,应从管材内壁取样 8.7环刚度按GB/T9647的规定进行试验当试样平均长度少于290mm时,应加一个波纹(平均长度可超过310mm) 取样时切割点应在波谷的中间 8.8冲击性能 8.8.1试样管材公称内径<500mm时,按GB/T141522001规定取样;管材公称内径>500mm时,可切块进行试验试样块尺寸为:长度(200士10)mm.内弦长(300士10)mm.试验时试样块应外表面圆弧向上,两端水平放置在底板上,冲击点应保证为波纹的顶端 8.8.2试验步骤按GB/T141522001的规定进行试验落锤的锤头类型为d90 试验温度为(0士1)C,用V型托板,落锤质量和冲击高度见表6 表6落锤质量和冲击高度公称内径落锤质量冲击高度 mmm kg mmm DN/ID<110 0.5 1600 ll0300 3.2 2000 8.8.3判定目测,试样经冲击后内壁产生裂纹、裂缝或试样破裂为试样破坏根据试样破坏数对照GB/T！ 141522001的图2或表5判定TIR值 8.9环柔性 8.9.1试样从同一管材上取(300士20)mm长度试样3段,两端应与轴线垂直平整,若切割位置不在波谷处可延长至波谷 8.9.2试验步骤按GB/T9647的规定进行试验,试验力应连续增加当试样在垂直方向外径变形量为原外径的
GB;/T35451.1一2017 30%时立即卸荷,观察试样的内壁是否保持圆滑,内外壁是否破裂,两壁是否脱开 8.10烘箱试验 8.10.1试样取(300士20) 1长的管材3段,对公称内径<400 的管材,沿轴向切成两个大小相同的试样; mm mm 管材公称内径>400mm 时,沿轴向切成4个大小相同的试样 8.10.2 试验步骤将烘箱温度设定为(150士2C,温度达到后,将试样放置在烘箱内,使其不相互接触且不与烘箱壁相接触当层压壁厚e<8mm时,在(150士2C下放置30min;当层压壁厚e>8mm时,在同样温度下放置60min,冷却至室温后观察,试样如出现分层开裂或起泡为试样不合格 8.11蠕变比率按GB/T18042的规定进行试验试验温度为(23士2)C,计算并外推至两年的蠕变比率 8.12系统适用性按附录A的规定进行检验规则 9.1组批同一批原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,管材公称内径<500mm时,每批数量不超过60t 如生产7天仍不足60t,则以7天产量为一批;管材公称内径>500mm时,每批数量不超过300t 如生产30天产量仍不足300t,则以30天产量为一批 9.2出厂检验出厂检验项目为7.1、7.27.3和表4中的环刚度、环柔性和烘箱试验 9.2.1 9.2.27.1、7.2和7.3中除层压壁厚和内层壁厚外检验按GB/T2828.1进行抽样,采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0,其中N、n、Ac、Re值见表7 单位为根表7抽样方案样本大小合格判定数不合格判定数批量 N Ae Re 2~15 16一25 2690 91~150 13 151280 281一500 20 5011200 32 12013200 50 320110000 80
GB/T35451.1一2017 9.2.3在9.2.2抽样检查合格的样品中,随机抽取样品,进行7.4中的环刚度、,环柔性和烘箱试验;并随机抽取3个试样,对7.3.3中的层压壁厚、内层壁厚进行测量,取最小值 g.3型式检验型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目一般情况下每3年进行一次型式检验,若有以下情况之一,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a D)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时 c 产品停产半年以上并恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 9.4判定规则 7.1、7.2.7.3中,任一条不符合表7规定时,判该批为不合格其他项目有一项达不到指标时,按 9.2.3抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验,如仍不合格,判该批为不合格 10标志、运输、贮存 10.1标志产品上应有下列标识: 5.2规定的标记 a) b) 生产厂名; 商标 c 生产日期 d 10.2运输产品在装卸运输时应遮盖,不应受剧烈撞击,抛摔和重压 0.3贮存管材存放场地应平整,堆放应整齐,堆放高度不超过4m,远离热源,不应露天存放、曝晒 0
GB;/T35451.1一2017 录附 A 规范性附录) 弹性密封圈接头的密封试验方法概述本试验方法规定了3种基本试验方法在所选择的试验条件下,评定埋地用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能试验方法分类 A.2.1 总则试验方法分为以下3类: 方法1;用较低的内部静液压评定密封性能; 方法2;用较高的内部静液压评定密封性能; 方法3;内部负压(局部真空) A.2.2内部静液压试验 A.2.2.1原理将管材和(或)管件组装起来的试样,加上规定的一个内部静压户(方法1)来评定其密封性能需要时,接着再加上规定的一个内部静压p.(方法2)来评定其密封性能(见A.2.2.4.4). 试验加压要维持一个规定时间,在此时间应检查接头是否泄漏(见A.2.2.4.5). A.2.2.2设备 A.2.2.2.1端密封装置有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封该装置的固定方式不应在接头上产生轴向力 A.2.2.2.2静液压源连接到一端的密封装置上,并能够施加和维持规定的压力(见A.2.2.4.5). A.2.2.2.3排气阀能够排放组装试样中的气体 A.2.2.2.4压力测量装置能够检查试验压力是否符合规定的要求(见A.2.2.4) 注:为减少所用水的总量,可在试样内放置一根密封管或芯棒 A.2.2.3试样试样由一段或几段管材和(或)一个或几个管件组装成,至少一个弹性密封圈接头被试验的接头 1
GB/T35451.1一2017 应按照制造厂家的要求进行装配 A.2.2.4试验 A.2.2.4.1水温试验水温为(23土2)C A.2.2.4.2安装将试样安装在试验设备上 A.2.2.4.3试验记录根据A.2.2.4.4和A.2.2.4.5进行试验时,观察试样是否泄漏并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄露的情况 A.2.2.4.4试验压力按以下方法选择试验压力: -方法1;较低的内部静液压试验压力为0.005MPa(1士10%); -方法2;较高的内部静液压试验压力p为0.05MPa(It”%) A.2.2.4.5试验方法在组装试样中装满水,并排放掉空气,为保证温度的一致性,直径d 小于400mm的管应将其放置至少5min,更粗的管放置至少15min 在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定的试验压力或p,并保持压力至少15min,或者到因泄漏而提前中止 A.2.2.4.6后处理在完成所要求的承压时间后,减压并排放掉试样中的水 A.2.3内部负压试验(局部真空 A.2.3.1原理使几段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负压(局部真空)经过一段规定的时间在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能 A.2.3.2设备设备(见图A.1)应至少符合A.2.2.2.1和A.2.2.2.4中规定的设备要求,并包含一个负气压源和可以对规定的内部负压测定的压力测量装置(见A.2.3.4.3和A.2.3.4.6) 12
GB;/T35451.1一2017 说明: 实验状态下的接头 M 压力表; 负气压 2 猫密封装置图A.1内部负压试验的典型示例 A.2.3.3试样试样由一段或几段管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头被试验的接头应按照厂家的要求进行装配 A.2.3.4步骤 A.2.3.4.1 水温以下步骤在环境温度为(23士2C的范围内进行,在按照A.2.3.4.5实验时温度的变化不可超过 A.2.3.4.2安装将试样安装在试验设备上 A.2.3.4.3试验压力试验压力采用方法3;内部负压(局部真空)试验压力声为一0.08MuPa(I土5%. A.2.3.4,4初始气压拨照A2.3.43的规定使试样承受一个初始负压少 A.2.3.4.5试验方法将负气鄙与试样隔离测量内部负压,l5min后确定并记下局部真空的损失 A.2.3.4.6试验记录记录局部真空的损失是否超出内部负压p 的规定要求 13
GB/T35451.1一2017 试验条件 A.3.1条件分类试验条件分类如下条件A;没有任何附加的变形或角度偏差; 条件B;存在径向变形; 条件C;存在角度偏差 A.3.2条件A;没有任何附加的变形或角度偏差一段或几段管材和(或)一个或几个管件组装成的试样在试验时,不存在由于变形或偏差分别作由用到接头上的任何应力 A.3.3条件B径向变形 A.3.3.1原理在进行所要求的压力试验前,管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形 A.3.3.2设备设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形,并增加内部静液压(见图设备应符合A.2.2.2和A.2.3.2 机械式或液压式装置.作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块,能够使管材产生必需的径向变形(见A.3.3.3) 对于直径大于或等于400mm的管材,每一对压块应该是椭圆形的,以适合管材变形到所要求的值时预期的形状,或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫压块宽度为b,应根据管材外径,规定如下 d.710mm时,b=100mm; 710mm1000mm时,b=200mm 承口端与压块之间的距离/应为0.5d 或者100mm,取其中的较大值对于双壁波纹管材,压块应至少覆盖两条波纹 b 机械式或液压式装置,作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块,能够使连接密封处产生必需的径向变形(见A.3.3.3) 压块宽度为b.,应根据管材的外径,规定如下 dl.110mm时,b，=30mm; 110mm315mmm时,b，=60mm 夹具,必要时,试验设备可用夹具固定端密封装置,抵抗内部试验压力产生的端部推力在其他情况下,设备不可支撑接头抵抗内部的测试压力图A.2所示为允许有角度偏差(见A.3.4)的典型设置对于密封圈(一个或几个)放置在管材端部的接头,连接密封处径向变形装置的压块位置应使得压块轴线与密封圈(一个或几个)的中线对齐,除非密封圈位置使装置的压块边缘与承口端部不足25m mm 在这种情况下,压块的边缘应该放置到使1至少为25mm,如果可能(例如,承口长度大于80mm), 14
GB;/T35451.1一2017 至少也为25mm(见图A.3) A.3.3.3步骤使用机械式或液压式装置,对管材和连接密封处施加必需的压缩力F，和F,(见图A.2),从而形成管材变形(10士1)%,连接密封处变形(5士0.5)%,造成最小相差是管材公称外径的5%变形 A.3.4条件C;角度偏差 A.3.4.1原理在进行所要求的压力测试前,由管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差 A.3.4.2设备设备应符合A.2.2.2和A.2.3.2的要求另外它还应能使组装成的接头达到规定角度偏差见A.3.4.3).图A.2所示为典型示例 A.3.4.3步骤角度偏差a如下 -d,315mm时,a=2°; 315mm 1630mm时,a=1° 如果设计连接允许有角度偏差,则试验角度偏差是设计允许角度偏差月和角度偏差a的总和 000土100)mm 说明连接密封处变形的测量点 H -管材变形的测量点; 管材 R 管材或管件; S -承口支撑; -可调支撑 W 角度偏差; 火块宽度 b,b 图A.2产生径向变形和角度偏差的典型示例 15
GB/T35451.1一2017 说明: 柔性带或椭圆形压块图A.3在连接密封处压块的定位 A.4试验报告试验报告应包含下列内容: GB/T35451.12017的本附录 a 选择的试验方法及试验条件 b 管材、管件、密封圈包括接头的名称 c 以摄氏度标注的室温T; d 在试验条件B下管材和承口的径向变形从承口端部到压块的端面之间的距离l,以mm标注; 在测试条件C下 f) 受压的时间,以nmin标注 -设计连接允许有角度偏差8和角度a,以度标注试验压力,以MPa标注; g h受压的时间,以min标注如果有泄漏,报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值;或者是接头没有出现泄漏的报告; 可能会影响测试结果的任何因素,比如本附录中未规定的意外或任意操作细节 k)试验日期 16
GB;/T35451.1一2017 考文参献 [1] tcspipingsystemsforburiednon- EN127712003Pastiepipingsystems一Thermoplast applieations -Testmethodsforleak pressure tightnessofelectrometricsealingringtypejoints ISO21138-l:2007 for Plastics pipingsystems non-pressureundergrounddrainageand poly(inyl systemsof chloridePVC-U， structuredwallpiping sewerage unplasticized polypro enePE)Part1:Materialspecificationsandperformancecriteriafor PPandpolyethyle pylene ittingsandsystem pIpes, ISO21138-3:2007 Plastics pipingsystemsfornorpressureundergrounddrainageand ewerageStrueturedwallpipingsystems ofunplastieizedpoly(vinylchloridePVCU)，polypro ylene polyethylene PPand PE)Part3:Pipes andftings withnon=smoothexternalsurface， TypeB 17

埋地排水排污用聚丙烯（PP）结构壁管道系统第1部分：聚丙烯双壁波纹管材GB/T35451.1-2017

在城市排水排污系统中，管道的重要性不言而喻。在制造管道时，需要考虑到其使用环境和特殊要求，以确保其安全可靠。GB/T35451.1-2017标准规定了适用于埋地排水排污系统的聚丙烯双壁波纹管材的技术要求，包括以下方面：

一、材料要求

本标准规定的聚丙烯双壁波纹管材的原料应符合相关标准，其物理性能、化学性质和加工性能等应满足要求。

二、外观要求

聚丙烯双壁波纹管材应具有良好的表面光洁度和均匀的颜色。表面不得有明显的裂纹、气泡、灰斑、污渍和其他缺陷，内壁不得有异物和沉淀物。

三、尺寸要求

聚丙烯双壁波纹管材应符合相关标准规定的尺寸要求，包括管径、墙厚、长度等方面。在运输和安装过程中，应注意管材的保护和处理，以防止损坏。

四、力学性能要求

聚丙烯双壁波纹管材应具有一定的强度和刚度，以承受正常使用条件下的水压和土压。本标准规定了管道的试验方法和测试结果评定标准。

五、耐化学腐蚀性能要求

聚丙烯双壁波纹管材应具有一定的耐化学腐蚀性能，以适应不同排水排污环境下的要求。本标准规定了测试方法和评定标准。

六、耐热稳定性能要求

聚丙烯双壁波纹管材应具有一定的耐热稳定性能，以适应不同工作温度下的要求。本标准规定了测试方法和评定标准。

七、其他要求

本标准还规定了聚丙烯双壁波纹管材的包装、标志、运输和质量保证等方面的要求。

总之，聚丙烯双壁波纹管材是一种重要的排水排污管道材料，其使用范围广泛、性能可靠。GB/T35451.1-2017标准对其技术要求进行了详细规定，这有利于保证埋地排水排污系统的稳定性和安全性。此外，随着城市化进程的加快，人们对排水排污系统的要求也越来越高。未来，聚丙烯双壁波纹管材将面临更多的应用场景和新的技术挑战。因此，在制造和使用过程中，需要不断探索创新，提高产品质量和性能，以适应社会发展的需求。

通过遵循GB/T35451.1-2017标准的规定，可以生产出符合要求的聚丙烯双壁波纹管材。同时，厂家还需要严格按照生产工艺流程操作，并在质检方面进行充分把关，确保产品质量和安全性可靠。

总之，聚丙烯双壁波纹管材是一种优秀的排水排污管道材料，具有广泛的应用前景和市场需求。在制造和使用过程中，需要严格遵循GB/T35451.1-2017标准的规定，加强产品质量控制和安全保障，以确保城市排水排污系统的可靠性和稳定性。