餐桌餐椅

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国家标准 GB/T24821一2009 桌 椅 餐 餐 Diningtablesandchairs 2009-12-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24821一2009 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类与命名 要求 试验方法 检验规则 12 标志、包装、运输、贮存、使用说明 附录A(规范性附录)我国各地区年平均木材平衡含水率 13 5 * 附录B规范性附录玻璃耐热性能试验方法
GB/T24821一2009 前 言 本标准的附录A,附录B为规范性附录 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国家具标准化中心归口 本标准主要起草单位:上海市质量监督检验技术研究院、国家办公用品设备质量监督检验中心、广 东联邦家私集团有限公司、深圳市计量质量检测研究院、成都市产品质量监督检验院;参加起草单位:绍 兴林龙家私有限公司、华源轩家具(深圳)有限公司、深圳市豪迈实业发展有限公司、浙江巨桑家私有限 公司 本标准主要起草人;张泌、刘曜国、邓超、杨宇华、顾强、张永泽,裘海林、缪瑞菊
GB/T24821一2009 餐 桌 餐 椅 范围 本标准规定了餐桌餐椅的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志,包装、运输、 贮存、使用说明 本标准适用于木质、金属、玻璃和石材等材料制作的供家庭或商业场所室内就餐使用的独立的、可 移动的餐桌、餐椅(包括凳子,下同) 其他材料构成的产品可参照执行 本标准不适用于可折叠或桌椅连为一体的餐桌餐椅,也不适用于儿童用餐桌餐椅和带电动转盘的 餐桌 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1732一1993漆膜耐冲击测定法 GB/T1931 木材含水率测定方法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 纺织品甲醛的测定第1部分;游离和水解的甲醒(水萃取法》 GB/T2912.1 GB/T3324木家具通用技术条件 金属家具通用技术条件 GB/T3325 GB/T4893.1一2005家具表面耐冷液测定法 2 GB 4893. -2005家具表面耐湿热测定法 GB/T4893.32005家具表面耐干热测定法 4893.！1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB GB/T4893.7 1985家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T4893.81985家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9一1992家具表面漆膜抗冲击测定法 GB5296.6消费品使用说明第6部分;家具 GB/T6491一1999锯材干燥质量 GB6566一2001建筑材料放射性核素限量 GB/T67392006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB99852000手洗餐具用洗涤剂 GB/T10357.1一1989家具力学性能试验桌类强度和耐久性 GB/T10357.2一1989家具力学性能试验椅,凳类稳定性 GB/T10357.31989家具力学性能试验椅,凳类强度和耐久性 GB/T10357.7一1995家具力学性能试验桌类稳定性 GB/T13667.1一2003钢制书架通用技术条件
GB/T24821一2009 GB/T15102一2006浸溃胶膜纸饰面人造板 GB/T15104一2006装饰单板贴面人造板 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18401一2003国家纺织产品基本安全技术规范 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 QB/T3814一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 术语和定义 GB/T3324,GB/T3325确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 urntable 转台 餐桌上可转动的副桌面 3.2 转盘 bearing 位于转台和桌面之间,用于支撑转台并可转动的机构或部件 分类与命名 按使用场合分为 a)家用型:仅供家庭内使用 商用型;供宾馆餐厅、饭店、茶餐厅和咖啡厅等商业场所使用 b 4.2按材质分为 全木型;主要材料为木材或木质人造材料 a) b) 金属型主要材料为金属材料; e)钢木型;主要材料为木材或木质人造材料和金属材料 d 混合型;台面材料为玻璃、石材或其他材料,框架主要材料为全木型、金属型或钢木型 4.3按结构分为 a)整体型;桌面结构为一个整体,无开合或伸展部件; b) 开合型;桌面具有可开合或伸展部件 注，结构分类仅适用于餐桌 要求 主要尺寸与极限偏差 餐桌餐椅的主要尺寸及极限偏差应符合表1规定 主要尺寸 表1 单位为毫米 项目分类 尺寸级差 品 项 目 要求 极限偏差" AS 基本 -般 50 桌面宽度 >600 >600 50 桌面深度 餐桌 士5 桌面高度 680~76o 20 1c 桌下净空高度 >580 圆桌桌面直径 >700 50
GB/T24821一2009 表1(续 单位为毫米 项目分类 尺寸级差 项 品 要求 极限偏差" AS 基本 般 椅(凳)面宽度 260 10 4400440 20 硬面 椅凳)面高度 餐椅、餐凳 软面 400460 20 1c 椅凳面深度 260 士5 圆凳面直径 260 10 桌、椅凳)配套高度差 280320 10 圆桌桌面边缘与转台边缘最小距离 350 10 配套或组合型餐桌餐椅的尺寸极限偏差应同取正值或负值 包括下沉量 5.2形状和位置公差 餐桌餐椅的形状和位置公差应符合表2规定 表2形状和位置公差 单位为毫米 项目分类 目 试件名称及规格 允许值 项 基本 -般 <3.0 对角线长度>1400 桌面、转台 翘曲度 对角线长度<1400 <2.0 对角线长度>1 000 s3 邻边垂直度 桌面、框架 <2 对角线长度<100o <0.2 平整度 桌面、转台 分缝 开合型桌面 1.5 垂直位差度 开合型桌面 1.0 位差度 水平位差度 开合型桌面 1.0 圆管弯曲处 圆度 >25 <2.5 着地平稳性 桌,椅(凳)地脚与水平面的差值 注，应分别测量所有试件或部位.取其中最大值为评定值. 5.3外观 餐桌餐椅的外观应符合表3规定 表3外观 项目分类 项 要 求 基本 般 虫蛙材应经杀虫处理,不应使用昆虫尚在继续侵蚀的 虫蛙材 木材 木制件 贯通裂缝 应无具有贯通裂缝的木材 外表不应使用腐朽材,内部腐朽材面积应不超过零件 腐朽材 面积的15%,深度应不超过材厚的25%
GB/T24821一2009 表3(续 项目分类 项 目 要 求 基本 -般 树脂囊 外表用材应无树脂囊 外表节子宽度不应超过材宽的三分之一,直径不超过 节子 2mm(特殊设计要求除外) 应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5nmm的 死节、孔洞,夹皮 木制件 缺陷不计),缺陷数外表不超过4个,内表不超过6个 倒校 外表应倒棱,圆角圆线应一致 崩荐 结合处应无崩茬 其他轻微材质缺陷 如裂缝贯通裂缝除外、钝棱等,应进行修补加工 外表无干花、湿花 干花、湿花 内表干花、湿花面积不超过板面的5% 同一板面外表,允许1处,面积在 3mm'一30mm 污斑 以内 表面划粮 外表无明显划痕 人造板件 表面压痕 外表无明显压痕 色差 外表无明显色差 鼓泡,龟裂,分层 外表无鼓泡、龟裂、分层 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 封边处理 封边处无脱胶、鼓泡、透胶、露底 管材无裂缝、叠缝 管材 外露管口端而应封闭 焊接处无脱焊,虚媒、煤穿、错位 焊接件 焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅 焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm 冲压件无脱层,裂缝 冲压件 铆接处应铆接牢固,无漏铆脱铆 铆接件 金属件 铆钉应端正圆滑,无明显锤印 圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差不大于 皱纹或波纹 0,4mm,弯曲处弧形应圆滑一致 涂层无漏喷、锈蚀 喷涂层 涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮和 飞漆 电镀层表面无剥落、返锈、毛刺 电镀层 电镀层表而无烧焦,起泡、针孔、裂纹、花斑(不包括锁 彩锌)和划痕 外露周边应磨边处理,安装牢固 玻璃件 玻璃应光洁平滑,无裂纹、划伤沙粒,疙瘩和麻点
GB/T24821一2009 表3(续 项目分类 项 目 要 求 基本 -般 外表面应光洁平滑,无明显缺棱、缺角、裂纹,色斑和 沙眼 石材桌面或镶嵌件 无框架支撑的天然石材桌面的背面应粘贴纤维材料 包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料的 绒毛方向应一致;无明显色差 包覆的面料无破损、划痕、色污油污 软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,无明显皱折;有 软包件 对称工艺性皱折应匀称、层次分明 外露泡钉应排列整齐,间距基本相等;无泡钉明显敲 扁或脱漆 缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、跳针或外露线头、 脱线 .开缝 、脱胶 塑料件表面应光洁,无裂纹、皱帮、污溃、明显色差 塑料件 体发泡成型部件应结合牢固、平服、无脱落、起皱、 松弛 薄木、塑料等材料贴面无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、 鼓泡和胶迹 表面装饰层 木制件表面应手感光滑,无划痕,压痕,雾光、白楞、白 斑、鼓泡、流挂、刷毛、积粉和杂渣、明显色差、皱皮、发 粘和漏漆 开合部件应使用灵活 开合型桌面应安装启闭锁定装置 活动部件 转台、转盘应可双向转动且转动平稳,无明显偏心和 倾斜 桌面,椅(凳)面,椅背周边及其他接触人体的部位无 毛刺、刃口、棱角 固定部位的结合应牢固无松动、无少件、漏钉,透钉 其他外观要求 预留孔、选择孔除外),柳结合处应牢固,无松动和 断档 所有涂饰表面不得脱色、掉色 表示单项中有2个以上含2个)检验内容,若有1个以上(含1个)检验内容不符合要求时,应按1项不合格计 数 若一般项目中某单项缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定 5 理化性能 5 木材含水率 餐桌餐椅用木材应经干燥处理,木材含水率应不低于8%,且不高于产品所在地区年平均木材平衡 含水率(见附录A)十1% 5.4.2表面理化性能 餐桌餐椅的表面理化性能应符合表4的规定 特殊试验条件及要求可由供需双方协定,在合同中 明示
GB/T24821一2009 表4表面理化性能 要 目 项 试验条件 求 试验方法 15%氯化钠,24h 10%碳酸钠,24h 10%乙酸,24h 48%乙醇,24h 耐液 GB/T4893.1一2005 不低于3级 84消毒液或有效氯含 量为5%次氯酸钠溶 液",24h 标准餐具洗涤剂,24h 耐干热 85 C,20min 不低于2级 GB/T4893.32005 木制件漆膜 耐湿热 85C,20min 不低于2级 GB/T4893.2一2005 热态温度4O C ,相对湿度98% 无鼓泡、裂纹和明显 耐冷热温差 99%; 冷 态:温度 GB/T4893.7一1985 失光 -20C士2c ;冷热态 循环:3个周期 GB/T4893.4一1985 附着力 叉切割法 不低于2级 交" GB/T4893.9-1992 抗冲击 冲击高度50 不低于3级 mmm 耐磨 000r 不低于2级 GB/T4893.8一1985 无脱落状黑斑、裂GB/T17657一1999 耐香烟灼烧 国产甲级香烟 中4.4o 纹,鼓泡 硬度 铅笔法 不低于H GB/T6739一2006 耐冲击 冲击高度400mm 无裂纹、皱纹及剥落 GB/T1732一1993 100h内,溶剂中样 板上划道两侧3 mm 以外,应无气泡产生 金属喷漆(塑)涂层 GB/T13667.1 3%氯化钠 耐腐蚀 2003中7.3.3.7 100h后,样板上划 道两侧3mm以外 应无锈迹、剥落、起 皱、变色和失光 附着力 划格试验 不低于1级 GB/T9286一1998 QB/T3814一1999 粗糙度 对比法 Ra<1.25m 中3.2 直径1.5mm以下锈 点20点/dm，其 金属电镀层 中直径1.0mmm以上 抗盐雾 24h QB/T3826一1999 锈点不超过5点(跑 离边缘棱角2mm以 内的不计
GB/T24821一2009 表4(续 目 要 项 试验条件 求 试验方法 15%氯化钠,24h 10%碳酸钠,24h 10%乙酸,24h 48%乙醇",24h 耐液 GB/T4893.1一2005 不低于3级 84消毒液或有效氯含 量为5%次氯酸钠澈 液",24h 标准餐具洗涤剂",24h C 热态，温度 80 2C,时间120nmin士 冷态，温 无裂缝、开裂、起皱、GB/T17657一1999 10mmin; 度 耐冷热循环 -20C士3c,时间鼓泡 中4.31 120min士10min;冷热 软、硬质覆面 态循环;4个周期 GB/T17657一1999 180C105C,20min 耐干热 无龟裂,无鼓泡 中4.42 GB/T17657 表面无整圈连 续 1999 加载1.5N 耐划痕" 划痕 中4.29 保留50%以上花纹 图案 100r GB/T176571999 耐磨 中4.38 素色 无露底现象 350r GB/T17657一1999 无脱落状黑斑、 裂 耐香烟灼烧 国产甲级香烟 纹、鼓泡 中4.40 GB/T4893.91992 抗冲击 冲击高度50 不低于3级 mm GB/T15102一2006 耐光色牢度 对比法 不低于4级 中6,3.19 浸溃胶膜 GB/T15102一2006 纸饰面人 0,60MPa中6,3.8 造板 表面胶合强度" 最大破坏拉力试验 装饰 单 GB/T15104一2006 板贴面 0.40MPa中6.3.4 人造板 仅适用于商用型 b标准餐具洗涤剂按GB9985一2000中B1.4.3配置 仅适用于硬质覆面 表面胶合强度是指贴面覆面与基材的结合强度 5.4.3玻璃耐热性能 桌面和转台玻璃经玻璃耐热试验后应无裂痕,破损 5.5力学性能 餐桌餐椅的力学性能应符合表5的规定 商用型按4级试验水平,家用型按3级试验水平 特殊 试验条件及要求可由供需双方协定,在合同中明示 注:餐桌餐椅的力学性能试验水平选择表按GB/T10357.1一 中附录A的规定 一1989
GB/T24821一2009 表5力学性能 项 目 试验条件 要求 试验方法 a零、部件应无 桌面垂直静载荷加载10次 加载力见 断裂或豁裂; 桌面持续垂直静均布加载7d,挠GB/T10357.1 ))应为牢固的部 1989试验项目汇 载荷 度0.4mm 件应无永久性 总表 桌面水平静载荷加载10次 松动 跌落高度见 c) 零、部件应无 桌面垂直冲击 冲击2次 桌类强度和 GB/T10357.1 GB/T10357.1 严重影响使用功 耐久性" 1989 1989试验项目汇 或 能的磨损 桌腿跌落 自由跌落10次 总表 变形; 循环次数见 五金连接件应 d 个部位分别加GB/T10357.1 4 无松动; 桌面水平耐久性 载150N 1989试验项目汇 e 活动部件的开 总表 合应灵活、方便 在最不稳定桌边 整体型载荷 加载到规定值或 GB/T10357.7 桌类稳定性 桌面垂直加载 600N， ,折叠型载无倾翻 至少 1995 个桌腿 荷200N 离地 加载力见 座面静载荷 加载10次 GB/T10357.3- a 零、部件应无 1989试验项目汇 椅背静载荷 加载10次 断裂或豁裂 总表 加载力见 b应为牢固的部 GB/T10357.3 件,试验后用手 椅腿向前静载荷 加载10次 989试验项目汇撒压，应无水久 总表 性松动 市击高度和击 椅背、脚或其 c) 角度见 他部件的位移变 椅凳类强度和 GB/T10357.3 椅背冲击 冲击10次 GB/T10357.3 化不应大于试验 耐久性 989 1989试验项目汇 前实测的尺寸; 总表 应无严重影响 d 跌落高度见 产品外观质量的 GB/T10357.3- 椅(凳)腿跌落 自由跌落10次 零、部件的变形 1989试验项目汇 或豁裂; 总表 e试验期间不应 座面耐久性 座面加载950N 加载次数见 发出清晰可辨的 GB/T10357.3 椅背载荷330N， 噪声 椅背耐久性 座面平衡载荷1989试验项目汇 总表 950N 在座面中心线上离该线与椅背中心线 相交点175mm处垂直加载600N,在 不大于 椅向后倾翻 椅背中心线上离该线与座面中心交点 GB/T10357.2 GB/T10357.2 椅凳类稳定性 00m处水平向后加载直至倾翻 1989附录A图 1989 在凳面中心线离边沿50mm部位垂 凳子任意方向 表规定的力值 直加载600N，从凳面中心部位水平 倾翻 向外加载直至倾翻
GB/T24821一2009 表5(续 项 目 试验条件 要求 试验方法 在转台上加载均布载荷，沿转台边缘 7.0Nm 转台启动力矩 切线方向施加水平拉力至开始转动 转台启动性、 转台与转盘或转 6.5.2 稳定性" 在转台中心线上离边缘100mmm处加盘与桌面无脱 转台单边载荷 载4.5kg 离,转台与桌面 无接触 跌落高度见 转台、转盘无破 GB/T10357.1一 转台冲击强度转台垂直冲击 损、裂痕,转动应 6.5.3 冲击1次 989试验项目汇 灵活 总表 试验时应将转台、转盘移去 b按2级试验水平 5.6 安全性 5.6.1餐桌餐椅用石材的放射性核素限量应符合GB6566一2001中A类水平的规定 5.6.2餐桌餐椅用木制件的有害物质限量应符合GB18584规定的要求 餐桌餐椅用纺织面料甲醛含量应不低于GB18401一2003中规定的c类产品要求 5.6.3 注:5.45.6均为基本项目 试验方法 6 主要尺寸及尺寸偏差的测定 用每米精确度不低于士0.6mm的钢卷尺或钢直尺对安放在平板上或平整地面上的试件进行测 试 餐桌餐椅主要尺寸的测量值与其标识值的差值即为相应的尺寸偏差 6.2形状和位置公差测定 6.2.1翘曲度测定 用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具 测定时,将器具放置在试件的对角线上,测量试件的 中点与基准直线的距离,取测量中的最大差值作为翘曲度的评定值 6.2.2邻边垂直度测定 采用分度值为1mm的钢直尺或卷尺,测定矩形板件或框架的两对角线长度、对边长度,其差值的 最大值为邻边垂直度测定值 6.2.3平整度测定 用精确度不低于0.08mm的平整度测定器具 测定时-将器具放置在试件被测表面 同时选择不 平整度最严重的三个部位,测量0~150mm长度内与基准直线间距离,以其中一个最大值为平整度评 定值 6.2.4分缝 采用塞尺测定 测量桌面而开启使用状态下的分缝值-取其最大值作为分缝的评定值 6.2.5位差度测定 6.2.5.1垂直位差度测定 用精确度不低于0.1mm的位差度测定器,在桌面开启使用状态下测定 试验时应选择相邻两桌 面垂直方向间距最大处在该相邻桌面中任选一桌面为测量基准面,将器具的基面安放在测量基面上 器具的测量面对另一相邻桌面进行测量,取最大绝对值为垂直位差度的评定值
GB/T24821一2009 6.2.5.2水平位差度测定 用精确度不低于0.1mm的游标卡尺,在桌面开启使用状态下测定 试验时应选择相邻两桌面水 平方向错位最大处,取相邻桌面的最大错位距离值为水平位差度的评定值 注，当有多个可独立开启使用的桌面时,应分别进行测量,取最大值作为水平位差度的评定值. 6.2.6圆度测定 用精确度不低于0.05mm的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径,其差值即为圃度评 定值 6.2.7底脚着地平稳性测定 将试件放置在平板上,使试件三脚着地,用塞尺测量另一底脚与平板间的距离 6.3外观检验 6.3.1脱色、掉色检验 在餐桌餐椅外表或内部涂饰部位分别检验3个位置,徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处 mm300 来回揩擦3次,揩擦的往复距离为200 mm 观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色 6.3.2其他外观检验项目检验 应在自然光下或光照度为300lx一600lx范围内的近似自然光(如40w日光灯)下目视检验,视距 为700 mm1000mm内 有争议时由三人共同检验,以多数相同结论为检验结果 6.4理化性能试验 6 木材含水率测定 6 采用精确度不低于士1%的木材含水率测定仪进行测定 任选三个不同位置的部件,在每个 部件上,选择距离部件边部100mm以上的任意三点测定,记录最大值作为该部件的含水率 计算三个 部件的含水率平均值,即为试件的木材含水率 4.1.2当对检验结果有异议或仲裁检验时,应按GB/T1931的规定测定木材含水率 6. 6 4.2表面理化性能试验 按表4规定的方法 6. .4.3玻璃耐热性能试验 按附录B规定的方法 6.5 力学性能试验 6 .5.1桌类强度和耐久性、桌类稳定性、椅凳类强度和耐久性、椅凳类稳定性试验 按表5规定的方法 转台启动性、,稳定性试验 6.5.2 6.5.2.1试验条件 应符合GB/T10357.7一1995中第3章的规定 6.5.2.2转台启动力矩测定 在转台上按1.0kg/dm加载均布载荷，在转台边缘任一点逐渐施加通过该点的切向水平拉力,至 开始转动为止 记录开始转动时的力F,按式(I)计算转台启动力矩P P=F×d/2 式中: -转台启动力矩,单位为牛顿米(N m F -转台启动力,单位为牛顿(N): 转台直径,单位为米(m) 6.5.2.3转台单边载荷试验 在转台任一中心线上离边缘100mm处通过加载垫中心加4.5kg载荷 10
GB/T24821一2009 6.5.3转台垂直冲击试验 按GB/T10357.1一1989中7.1.3规定的方法冲击转台中心部位一次 6.6安全性试验 6.6.1石材的放射性核素限量测定按GB6566一2001规定的方法 6.6.2木制件的有害物质限量测定按GB18584规定的方法 6.6.3纺织面料甲醛含量测定按GB/T2912.1规定的方法 检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目 出厂检验项目为5.15.3、5.4.1 7.2.2抽样和组批规则 相同材料、相同工艺、同一时期生产的产品可作为一批产品 抽样检验程岸执行cBT2881一s中规定,采用正常检验一次抽样,检验水平为 -般检验水 平I,接收质量限(AQL)为6.5,其抽样方案(批量、样本量、接收数及拒收数)见表6 表6抽样方案(批量、样本量、接收数及拒收数 单位为件(套》 批 样 接收数( 拒收数G Ac Re 量 量 215 16~50 51~90 13 91150 20 151280 32 281500 50 80 11 5011200 10 12013200 125 14 15 出厂检验结果的评定 单件产品的基本项目均合格且一般项目不合格项不大于3项,则该件产品为合格品,否则为 不合格品 成套产品中的每一件产品均为合格品,则该套产品为合格品,否则为不合格品 批产品的评定,按表6规定抽取样品量中不合格品数小于或等于接收数(Ac),则评定该批产 品为合格批;不合格品数大于或等于拒收数(Re),则评定该批产品为不合格批 型式检验 7.3.1型式检验项目 型式检验应包括第5章规定的全部项目 注合同约定不要求的项目除外 7.3.2型式检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 1l
GB/T24821一2009 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验,检验周期一般为一年; c d) 产品长期停产后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.3.3型式检验抽样规则 在 一个检验周期内,从近期生产的产品中随机抽取2件(套)样品，l件(套)送检，l件(套)封存 7.3.4型式检验结果的判定 按7.2.3.1和7.2.3.2规定进行评定 7.3.5复验规则 产品经型式检验为不合格的,可对封存的备用样品进行复验 对不合格项目及因试件损坏未检项 目进行检验,按7.3.4的规定进行评定,并在检验结果中注明“复验” 标志,包装,运输、贮存、使用说明 8 1标志 产品标志至少应包括以下内容;产品名称,使用场合,主要尺寸、主要用料名称、执行标准编号、 检验合格证明、生产日期、中文生产者名称和地址 包装图示标志应符合GBT1的规定 8.1.2 8.2包装 “品应加以包装,防止磕碰,划伤和污损 8.3运输、贮存 8.3.1产品在运输和贮存过程中应平整堆放,加以必要的防护,防止污染、虫蚀、受潮、曝晒 8.3. 贮存时应按类别、规格、等级分别堆放 2 使用说明 8 产品使用说明的编写应按GB5296.6的规定,内容至少应包括 产品名称、使用场合和结构特征; a) b)产品主要尺寸、执行标准编号; 产品主要原辅材料名称; d 有害物质限量、石材放射性核素限量和纺织面料甲醛含量的控制指标; 产品安装和调整技术要求、注意事项; 产品使用方法、注意事项; 产品故障分析、排除和保养方法 9 12
GB/T24821一2009 附录A 规范性附录 我国各地区年平均木材平衡含水率 表A.1我国各省(区,直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率 年平均平衡含水率 年平均平衡含水率 各省市及城市名称 各省市及城市名称 北京 11.4 乌鲁木齐 12." 黑龙江" 13.6 宁夏 10.6 哈尔滨 银川 13.6 1l.8 12.8 12.9 齐齐哈尔 陕西" 13.7 西安 14.3 佳木斯 牡丹江 13,9 青海" 0,2 克山 14.36 西宁 ll.5 吉林 13.l 重庆 15.9 长存 13.3 四川 14.3 四平 成都 13.2 l6,0 12.2 15.3 辽宁 雅安 13.4 13.9 沈阳 康定 大连 13.o 宜宾 16.3 内蒙古" 1l.1 甘肃" l.1 呼和浩特 11.2 兰州 1l.3 天津 12.6 西藏 10.6 拉萨 山西 l1,4 8.6 11.7 10.3 太原 昌都 16.3 河北 1.5 贵州" 石家庄 11.8 贵阳 5.4 山东" 12.9 云南" 14.3 济南 1l.7 昆明 13.5 青岛 14.4 上海" 16.0 河南" 江苏" 13.2 15.3 12.4 14.9 郑州 南京 12.7 13,9 洛阳 徐州 安徽" 14.9 5.7 福建 合肥 14.8 福州 15,6 l6.3 芜湖 15.8 永安 新疆" l0.0 厦门 15.2 13
GB/T24821一2009 表A.1续) 年平均平衡含水率" 年平均平衡含水率 各省市及城市名称 各省市及城市名称 % 湖北" 15,0 崇安 15,0 武汉 南平 15 16,1 广西 15.5 15.4 宜昌 16,o 15.4 浙江" 南宁 杭州 16.5 桂林 14.4 温州 17.3 广东" 15.9 江西 15.6 广州 15.1 南昌 16.0 海南海口" 17.3 九江 l6." 15.8 台湾台北" 16.o 湖南 暂缺 香港 16.5 长沙 澳门 暂缺 衡阳 16,8 注:我国各省(区),直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值主要参照了GBT6491-1999中表A.1和 林业出版社1998年出版的《木材工业实用大全》之一的木材干燥卷中的1.3.3我国各地木材平衡含水率的 年估计值 表示我国各省(区),直辖市 14
GB/T24821一2009 B 附 录 规范性附录 玻璃耐热性能试验方法 B.1原理 利用热负荷块模拟餐桌上放置的高温食物,用于检验桌面或转台玻璃在可能遇到的高温条件下所 具有的耐热性能 B.2试验仪器与材料 B.2.1温度计;应符合GB/T4893.3一2005中4.1规定 B.2.2热源;应符合GB/T4893.3一2005中4.2规定 B .2.3烘箱;应符合GB/T4893.3一2005中4.3规定 2.4软湿布 B B .2. 滤纸 B.2.6载荷:3.8kg士0.1kg B.2.7隔热垫应符合GB/T4893.3一2005中4.5规定 B.3试验温度 180 B.4试验区域 桌面或转台上距边缘50mm以上的任何部位 B.5试验程序 B.5.1将试件放人温度为(23士2)C的环境中 B.5.2将温度计插人热源中心孔内 B.5.3打开烘箱,将热源升温到至少高于规定的试验温度10C B.5.4用软湿布擦干净试件表面 B.5.5将滤纸放在试验区域中 B.5.6当热源温度高于规定的试验温度至少10C时,将热源移到隔热垫上 B.5.7当热源温度达到规定的试验温度士1C时,立即将热源放到滤纸上,取下温度计并将载荷加在 热源上 B.5.820min后移开热源,用软湿布擦净试验区域 B.5.9检查试件有无裂痕、破损现象