电气化铁路接触网钢支柱第3部分：环形钢管支柱

电气化铁路接触网钢支柱第3部分：环形钢管支柱

国家标准 GB/25020.3一2016 代替G;500.3-010 电气化铁路接触网钢支柱 第3部分环形钢管支柱 Steelpoleftorpoleforverheadcomtactsystemofeleectrifiedralways Part3.Steeltubepole 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25020.3一2016 前 言 GB/T25020《电气化铁路接触网钢支柱》分为以下四个部分 -第1部分:格构式支柱; 第2部分:方形钢管支柱; 第3部分:环形钢管支柱; 第4部分:H形支柱 本部分为GB/T25020的第3部分 本部分按照GB/T1.1一3o09给出的规则起草 本部分代替GB/T25020.3一2010《电气化铁路接触网钢支柱第3部分;环形钢管支柱》. 本部分与GB/T25020.32010相比主要技术变化如下 修改了部分规范性引用文件(见第2章,2010年版的第2章)1 修改了支柱的标准检验弯矩(见4.l,2010年版的4.l) 增加了导高处挠度不应大于25mm的技术要求(见5.6.2); -修改了支柱立式检验方法(见6.4,2010年版的6.4) 本部分由国家铁路局提出并归口 本部分起草单位;铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化局集团有限公司,中铁电气化 勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心中铁 电气化局集团德阳制品有限公司、宝鸡接触网器材检测中心 本部分主要起草人魏齐威,安湘英、刘峰涛、王作祥、仲新华、杨广英、李中然、朱长华、王艳平 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T25020.32010
GB/T25020.3一2016 电气化铁路接触网钢支柱 第3部分:环形钢管支柱 范围 GB/T25020的本部分规定了电气化铁路接触网环形钢管支柱的产品分类,技术要求,检验方法 检验规则、标志和出厂证明书、贮存及运输等 本部分适用于电气化铁路接触网环形钢管支柱(以下简称钢管柱),城市轨道交通采用的同类接触 网钢管支柱可参照本部分执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T470锌锭 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件 3181漆膜颜色标准 T GB GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条 5118热强钢焊条 GB GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB50017钢结构设计规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T25020.3一2016 3.1 标准检验弯矩standardtestbendingmoment 支柱在基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值,即支柱的标称容量,用“M”表示,此 时风速对应结构设计风速 3.2 defilection 柱顶挠度检验弯矩 testbend endingmoentformasttopd 为正常使用极限状态下悬挂方向柱顶挠度的检验弯矩(在基础顶面处),包括悬挂荷载与风荷载,用 “M.”表示,此时风速对应设计运行风速(或风偏设计风速) 3.3 导高处挠度检验弯矩testbendingmoentforeontaetwire eheightdelleetion 为正常使用极限状态下悬挂方向接触线高度(导高)处支柱挠度的检验弯矩(在基础顶面处),仅包 括风荷载作用，用“Mw”和“Mw"表示,此时风速对应设计运行风速(或风偏设计风速) 3.4 纵向焊缝Iongitudinalweld 沿钢管长度方向分布的焊缝 3.5 transversewed 横向焊缝 垂直于钢管长度方向分布的焊缝 3.6 局部厚度partialthickness 在基准表面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值 3.7 干膝厚度dry-filmthicknes 涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度 分类与命名 4.1分类 产品按外形分为等径钢管支柱和锥形钢管支柱(锥度为1:100)两种,钢管柱外形见图1 钢管柱 的规格、高度及检验弯矩见表1和表2 达兰盘 等径钢管柱 a 图1钢管柱外形示意图
GB/T25020.3一2016 法兰盘 锥形钢管柱 b 说明: -柱高; 外径或底径 D L -荷载点高度; 梢径; -柱顶至荷载点距离(0.25m); 壁厚 L2 图1续 表1等径钢管支柱的规格、高度及检验弯矩 结构设 设计运行风速 计风迷 导高处挠度 导高处挠度 支柱高度 标准检 柱顶挠度 支柱规格 检验弯矩 检验弯矩 L/m 验弯矩 检验弯矩 (kNm /kNm M " MwI/ M/ M 导高6,35m处导高6,35m处导高7.05m处导高7.5m处 kNm kNm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 Gg中300 60 20 40 60 8.5 6o 20 40o 34 Gg一p300 Gg中300 S 33 30 6o 20 6O 32 9.5 60 60 19 38 30 Gg中300 gp30o0 l0 6o 19 38 32 30 60 58 19 38 30 31 Gg 中300 10.5 10.5 60 19 31 28 p300 56 38 Gg立 80 25 50 Ggp300 80 Gg p300 8.5 8o 25 50 42 8.5 8O 8G 4 38 Gg300 8o 24 48 G 80 78 22 37 -中300 9.5 44 40 Gg s9.5 80 10 76 b30 Gg 22 39 36 D
GB/T25020.3一2016 表1(续 结构设 设计运行风速 计风速 导高处挠度 导高处挠度 支柱高度 标准检 柱顶挠度 支柱规格 检验弯矩 检验弯矩 L/m 验弯矩检验弯矩 Mw/kNm Mw2/kNm M M 导高6.35m处导高6.35n处导高7.05n处导高7.5m处 kNmkNm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 80 中300 0.5 72 22 44 38 36 Gg 10.5 8O 11 70 Gg发p300 22 44 38 35 s0 -p300 25 50 Gg 8.5 8o 25 50 42 Ga品300 8Op300 24 48 4 38 80 80 Gg g Ggp300 78 44 40 37 9.5 22 8O 10 22 44 39 36 76 Gg炭p300 80 72 38 -p300 10.5 22 44 36 Gg 10.5 80 70 22 44 38 35 Gg一中300 -p300 29 58 100 Gg Ggp300 49 8.5 100 28 56 100， -p300 95 26 52 48 45 Gg 100 中300 Gg 9.5 100 90 26 52 47 43 9.5 100 10 26 42 Gg -p300 87 52 46 10 100 45 41 p300 10,5 83 26 52 Gg 0.5 100 中300 Gg 80 26 52 44 40 12四 p30o0 120 34 68 Gg Ggp300 33 54 8.5 110 66 20， 53 50 -p300 105 32 64 Gg 120 中300 52 48 Gg 9.5 120 100 31 62 9.5 120 10 96 30 60 52 48 Gg -中300 120 p300 10.5 93 30 51 47 60 Gg 0.5 30 60 Ggp300 50 47 l1 90
GB/T25020.3一2016 表1(续 结构设 设计运行风速 计风速 导高处挠度 导高处挠度 支柱高度 标准检 柱顶挠度 支柱规格 检验弯矩 检验弯矩 L/m 验弯矩检验弯矩 Mw/kNm Mw2/kNm M M 导高6.35m处导高6.35n处导高7.05n处导高7.5m处 kNmkNm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 140 Gg p300 135 38 76 8 140 62 8.5 128 37 74 GgE中300 " 60 56 -p300 120 37 74 Gg Ggp300 9.5 140 115 36 72 59 53 14p300 1o 108 36 72 58 53 Gg瑞 140 中300 35 57 51 Gg 10.5 104 70 0.5 140 1 100 35 70 56 51 Gg -p300 G0 140 40 80 -中300 Gg 160 66 Ggp300 8.5 130 39 78 8.5 160， p300 125 39 78 64 60 Gg 16O 63 Ggp300 9.5 160 120 38 76 58 160， 1o 38 62 57 -p300 115 76 Gg 1o 160 61 Gg -p300 10.5 110 37 74 56 10.5 160 1m 60 55 -p300 110 37 74 Gg 1 奶s530 Gg 6o 25 50 G0 p350 24 42 8.5 60 48 Gg 8.5 60 60 24 37 Gg一350 48 41 60 60 40 37 Cg"w350 9.5 6o 23 46 6o p350 1o 6o 23 46 39 36 Gg 10 60 23 10.5 60 46 38 36 Gg p350 10.5 6o Gg中350 38 11 23 46 36
GB/T25020.3一2016 表1(续 结构设 设计运行风速 计风速 导高处挠度 导高处挠度 支柱高度 标准检 柱顶挠度 支柱规格 检验弯矩 检验弯矩 L/m 验弯矩检验弯矩 Mw/kNm Mw2/kNm M M 导高6.35m处导高6.35n处导高7.05n处导高7.5m处 kNmkNm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 8O 中350 8o 29 58 Ge 80 80 48 Ggp350 8.5 28 56 了 47 4 -p35o 28 56 Gg 80 Gg中350 9.5 8c 8o 27 54 46 43 1o 8o 27 54 45 42 一p350 80 Gg -中350 8o 4！ 42 10.5 27 54 0.5 8O 1 80 27 54 44 42 Gg p350 T l00 100 33 66 Gg -p350 100 54 Ggp350 8.5 100 32 64 8.5 100， 53 p350 32 100 64 48 Gg 10o 52 48 Ggp350 9.5 100 100 31 62 . 100 1o 51 47 -p350 97 31 62 Gg 1o 1o0 94 50 46 Gg -p350 10.5 31 62 10,5 100 1m 49 46 -p350 90 31 62 Gg 1 120 39 Gg -p350 120 78 12o p35o 120 39 78 67 8.5 Gg 8.5 120 120 39 78 65 60 Gg -中350 Gg中350 64 9.5 120 120 38 76 58 120 p350 1o 120 38 76 63 58 Gg 10 12o 62 57 115 10.5 38 76 Gg p350 10.5 61 Gg管p350 11 110 38 76 56
GB/T25020.3一2016 表1(续 结构设 设计运行风速 计风速 导高处挠度 导高处挠度 支柱高度 标准检 柱顶挠度 支柱规格 检验弯矩 检验弯矩 L/m 验弯矩检验弯矩 Mw/kNm Mw2/kNm M M 导高6.35m处导高6.35n处导高7.05n处导高7.5m处 kNmkNm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 140 Gg p35o 140 47 94 8 140 92 46 79 8.5 140 GgE中350 巴 446 77 72 -p350 140 92 Gg 40 Ggp350 9.5 140 140 45 90 75 70 14p350 1o 140 45 74 68 90 Gg瑞 I40 中35o0 45 73 67 Gg 10.5 137 90 0.5 140. 130 45 90 72 65 Gg -p350 11 160 p350 160 54 108 Gg 160 Ggp350 8.5 160 53 106 90 8.5 -p35o 60 53 106 88 82 Gg GgC中350 87 78 9.5 160 160 51 102 16Op350 85 78 16o 51 102 10 Gg 1o 160 Gg -中350 10.5 155 50 100 83 75 0.5 160 75 82 Gg p350 11 150 50 100 180 Gg p350 180 54 108 GgO少350 8.5 180 53 106 90 品 p350 1180 53 106 88 82 Gg Ggp350 51 102 86 78 9.5 180 170 18O， 84 78 -p350 16o 51 102 10 Gg 10 180 Hp350 83 75 10.5 155 50 100 (Gg 0.5 180 1 75 -p350 82 Gg 150 50 100 钢管柱加荷至导高处挠度检验弯矩M时,导高处挠度不大于25mm;钢管柱加荷至导高处挠度检验弯矩 M啊 时,导高处挠度不大于50mm Me;支柱高度儿<9m时.按导高仍,35m或7.05m检验;支柱高度儿>！m时按导高了5m检验
GB/T25020.3一2016 表2锥形钢管支柱的规格、高度及检验弯矩 结构设 设计运行风速 计风速 导高处挠度 导高处挠度 支柱高度 标准检 柱顶挠度 支柱规格 检验弯矩 检验弯矩 L/m 验弯矩检验弯矩 Mw/kNm Mw2/kNm M M 导高6.35m处导高6.35n处导高7.05n处导高7.5m处 kNmkNm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 6o 18 36 Gg2p300 60 29 Ggzp300 8.5 55 34 60 28 p300 51 17 34 24 Gig2 60 Ggz中300 9.5 6c 47 16 32 27 24 1o 16 32 26 23 44 cg台p:800 60 Gg2 -p300 1 16 26 23 10.5 32 0.5 60 1 38 16 32 2 23 Gg2 p300 80 74 21 Gg么一p300 42 80 34 Ggz 中300 8.5 66 21 42 8.5 33 21 42 "歌im 62 29 Gg2 8O p300 8C 33 Gg2 9.5 58 20 40 29 C 80 1o 32 p300 55 20 40 28 Gig么 80 31 28 Ggz -p300 10.5 52 20 40 i5 80 1m 31 28 p300 50 20 40 Ggz 60 Ggz一p350 6o 22 44 21 42 36 Ggzp350 8.5 60 60 21 31 Ggz中350 12 34 60 60 34 30 Ggz中350 9.5 6o 20 60 1o 58 20 40 33 30 中350 Gg2 10 60 55 20 10.5 40 33 30 Ggz O中350o 52 S 32 p350 11 20 30 ow置
GB/T25020.3一2016 表2(续 结构设 设计运行风速 计风速 导高处挠度 导高处挠度 支柱高度 标准检柱顶挠度 支柱规格 检验弯矩 检验弯矩 L/m 验弯矩 检验弯矩 Mw/kNm Mw2/kNm M M 导高6.35m处导高6.35m处导高7.05m处导高7.5m处 kNmkNm 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 80 80 Gg么p350 28 56 8.5 8o 27 54 47 Ggp350 80 46 41 Ggzp350 80 27 54 80 27 54 9.5 80 80 44 40 Gg元中350 80 10 76 26 52 4！ 39 Ggz一中350 80 26 38 中350 73 43 Ggz 10.5 52 80 42 p350 69 26 52 38 Gg2 100 Ggz p350 100 34 68 0 p350 8.5 100 33 66 58 Gg么 100 56 50 Gg2z -中350 100 33 66 a l00 55 Yp350 100 32 9.5 100 64 49 ci " (Ggz p350 10 95 32 64 54 48 10 100 32 47 350 52 Gg2 10.5 88 64 10.5 100 52 46 中350 85 31 62 Gg2 120 40 Gg2 p350 120 80 p350 8.5 120 68 40 80 G8 120 Gg2么 p350 40 66 59 120 80 9 D 120 118 39 78 64 58 -350 9.5 Ggz 5 120 63 Ggz 中350 10 113 38 76 56 120 Gg2 -p350 10.5 105 37 74 62 55 10.5 120 -p35o 100 37 74 61 54 Ggz 钢管柱加荷至导高处挠度检验弯矩Mw时,导高处挠度不大于25mm;钢管柱加荷至导高处挠度检验弯矩Mw 时,导高处挠度不大于50mm Mw2;支柱高度L<9m时,按导高6.35m或7.05m检验;支柱高度L>9m时,按导高7.5m检验 表中支柱锥度为1:10o.
GB/T25020.3一2016 4.2钢管柱规格表示方法 4.2.1规格结构 二- 标称容量 4.2.2符号含义 钢管柱代号;等径钢管支柱用Gg表示;锥形钢管支柱用Gg2表示 标称容量;表示钢管柱悬挂方向的标称容量,单位为千牛米(kN m) 钢管柱高度;表示钢管柱高度,单位为米(m) 钢管柱外径;表示钢管柱外径,锥形钢管柱表示钢管柱底径,单位为毫米(mm) 4.2.3规格示例 中350 示例，;" 表示悬挂方向标称容量为100kNm的等径钢管柱,其柱高为9m,外径为350 mm 4.3锚柱 钢管柱用于打拉线下锚柱使用时,应考虑由于下锚所产生的附加弯矩和垂直力的影响 技术要求 5.1 -般要求 钢管柱应符合本部分要求,并按技术文件制造,但经供需双方协议,也可设计生产其他规格的钢 管柱 5.2原材料要求 5.2.1钢材 5.2.1.1钢材宜采用Q235B,Q345B或20号钢,并应具有质量证明书,其质量应符合GB/T700、 GB/T709,GB/T1591,GB/T699和GB50017的规定 无缝钢管应符合GB/T8162的规定 5.2.1.2所有俐管柱不得采用沸腾钢 5.2.1.3钢材表面质量应符合GB50205的规定 5.2.2焊接材料 钢管柱所用焊接材料应具有质量证明书,并应符合下列要求: 手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应,并应符合GB/T5117和GB/T5118的 a 规定; b 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应,并应符合 GB/T5293,GB/T8110和GB/T12470的规定 10o
GB/T25020.3一2016 5.2.3锌锭 钢管柱所用锌锭应具有出厂质量证明书,其质量应符合GB/T470的规定 5.3制造要求 5.3.1焊缝 钢管柱宜采用折弯机折压成型,可有1条或2条对称纵向焊缝 柱高小于或等于1lm时,钢管柱 不准许有中间横向焊缝 钢管柱也可采用无缝钢管制造 5.3.2下料 5.3.2.1钢板下料宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切,热切割时应采取相应的冷却措施 5.3.2.2碳素结构钢在环境温度低于-20C时,低合金结构钢在环境温度低于一15C时,不应进行 剪切 5.3.2.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气剐后应清除熔渣和飞溅物 5.3.3焊接 5.3.3.1纵向焊缝应采用气体保护焊打底,自动埋弧焊焊接 其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或 手工电弧焊 5.3.3.2焊缝应达到;外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物基 本清除干净 5.3.3.3影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡 5.3.3.4未注明焊缝质量等级的焊缝.按三级焊缝质量检验焊缝外观质量及焊缝高度应符合 GB50205的规定 5.3.4折弯、矫正及制孔 5.3.4.1碳素结构钢在环境温度低于一16C时,低合金结构钢在环境温度低于一12C时,不应进行折 弯成型和冷矫正 5.3.4.2媒接后的支柱弯曲应进行矫正,矫正后的支柱弯曲度允许偏差应符合表3的规定 表3各部尺寸允许偏差 允许偏差 项点类别 序号 项目名称 mm 柱高 士20 弯曲度 L/1000 300mm 士5 直径 外径的士1.5% >300mm 法兰盘螺栓孔中心距 士1.5 法兰盘端板厚度 士1,0 注:A为关键项点,B为主要项点 5.3.4.3孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱 11
GB/T25020.3一2016 5.3.4.4制孔的允许偏差应符合GB50205的规定 5.4锌层及涂层技术要求 5.4.1热浸镀锌 钢管柱宜采用热浸镀锌防腐,当采用其他防腐技术时,应满足相关标准要求 钢管柱的热浸镀锌应 在制作质量检验合格后进行 热浸镀锌应符合GB/T13912和GB/T2694的规定 钢管柱应设热浸 镀锌工艺孔 5.4.2修复 热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆,面漆各一道进行修复,干膜锌含量不应小于92% 5.4.3锌层附着量和锌层厚度 钢管柱壁厚小于5mm时,锌附着量不应小于460g/m,即任何局部锌层厚度不应小于65 m;壁 厚大于或等于百mm时,辩附着量不应小于6l0《/,即任何局部锌层厚度不应小于86, m 5.4.4锌层附着性 锌层应与金属基体结合牢固,应保证没有剥落或起皮现象,按GB/T2694规定的试验方法进行锤 击试验后,锌层不凸起、不剥离 5.4.5锌层均匀性 锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀4次后不应露铁 5.4.6涂料涂装 5.4.6.1热浸镀锌钢管柱有涂装要求时,可采用氟树脂涂料简称;氟碳涂料)双重防腐涂装体系,其技 术指标参见附录A 当采用其他涂装体系时,应满足本标准相关技术要求 5.4.6.2表面涂层颜色应具有景观效果,且不得与铁路信号;红、绿,黄色相干扰,并应符合GB/T3181 的规定 5.4.6.3涂装样板制作参照HG/T3792的规定,并按指定的颜色制作热浸镀锌钢板涂装样板,样板颜 色的目视比色按GB/T9761的规定进行 5.46.4涂装应在钢管柱热浸镀锌检验合格后进行,并在钢管柱出厂前完成 不需喷涂的预留孔部位， 应采取适当的喷涂屏蔽措施 5.4.6.5涂装工艺要求如下 a)热浸镀锌后应及时进行喷涂作业,间隔时间不应超过7d 热浸镀锌层表面的污遗、锌灰、锌瘤及毛刺等,应清除干净 b e)对于在涂装之前已经破坏的锌层需要用环氧富锌底漆进行修补后方可进行涂装 氟碳涂料涂装作业时,环境温度不应低于5C,相对湿度不应大于80% 雨天、雾天及风沙场 dD 合不准许作业 5.4.6.6涂层质量要求如下 涂料涂层表面应平整均匀,不准许有剥落,起泡、裂纹、气孔,允许有不影响防护性的轻微橘皮 a 流挂、刷痕和少量杂质; b)涂层的色差与样板比较,色差目测不明显,色差AE<2; 12
GB/T25020.3一2016 涂层干燥后的干膜总厚度不应小于80Am: c d涂层的附着力可采用拉开试验法或划格试验法试验 采用拉开试验法时,附着力不应小于 5.9MPa;采用划格试验法时,附着力等级应小于2级 5.5外观质量与外形尺寸 5.5.1钢管柱锌层表面外观质量应符合表4和GB/T13912的规定 表4外观质量 序号 项目名称 项点类别 技术要求 目测锌层主要表面应光滑,无滴瘤、粗糙和锌刺,无起皮,无漏镀,无残留的 表面 B 溶剂渣 允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域 漏镀 每根钢管支柱漏镀面不应超过10处,每个漏镀面的面积不应超过10cm 小于2%外表面积,如大于2%外表而积应人工进行清理返修 锌灰粘附面积 锌刺 不准许 如有,应清除锌刺部分 B 滴瘤、结块 不准许 B 过酸洗 不准许 注:B为主要项点 5.5.2热浸镀锌后应对钢管支柱进行矫正,矫正后其外形尺寸应符合表3的规定 5.6结构性能 5.6.1标准检验弯矩检验 钢管柱加荷至标准检验弯矩时,锌层,涂层不剥离,不凸起 5.6.2导高处挠度检验 钢管杜加荷至导高处挠度检验弯矩M,时,导高处挠度不应大干25" mm;钢管柱加荷至导高处挠 度检验弯矩Mw时,导高处挠度不应大于50mm. 5.6.3柱顶挠度检验 钢管柱加荷至柱顶挠度检验弯矩时,其柱顶挠度不应大于(L为柱高 100 5.6.4承载力检验 钢管柱加荷至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%)时,烬缝不开裂,锌层、涂层不剥离,柱体 不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸) 5.7顶部要求 产品出厂前,方钢管柱顶端应封堵 如有特殊要求,另行处理 检验方法 6.1检验用仪器设备 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表5 13
GB/T25020.3一2016 表5检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求 S 序 检测仪器名称 精度 分度值 量程 0kN100k kN 1% 0.1 拉力传感器及测试仪 0kN50kN 1% 0.1kN 0mm一300mm 士0.02mm 0.02mm 游标卡尺 0mm1000mm 士0.02mm 0.02mnm 涡流测厚仪 0m~500Mm 士5wm lAm 磁性测厚仪 0m~500Am 士54m lam 锌层附着性试验装置 锤头重210g 0mm~300mm 钢直尺 士0.5mm 1.0mm 0mm一1000mm 钢卷尺 士0.5mm 0m20m l.0mm 经纬仪 26倍 6.2 外观及尺寸 钢管柱的外观质量检查主要以目测为主,外形尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量 6.3锌层及涂层质量检验 6.3.1锌层质量检验 6.3.1.1锌层厚度测量 取两端和中部3处外观质量合格、面积为1cmm的矩形表面为基本测量面,每个基本测量面测量 5个点,取其算术平均值作为局部厚度 6.3.1.2锌层附着性 按GB/T2694的规定进行检验 6.3.1.3锌层均匀性 按GB/T2694的规定进行检验，试样由企业提供与支柱相同工艺条件下的测试面积不小于 100cm'的试板 6.3.2锌层和涂层总厚度的测定 按GB/T4956的规定用磁性测厚仪测定,测点位置按GB/T11374的规定进行 6.3.3涂层质量检验 6.3.3.1涂层厚度 涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定,并符合GB/T13452.2的规定 14
GB/T25020.3一2016 6.3.3.2涂层附着力检验 按GB/T5210做拉开试验或按G;B/T9286做划格试验 6.4结构性能检验 6.4.1结构性能检验要求 结构性能检验应在锌层及涂层质量检验合格后进行 6.4.2结构性能检验方法 结构性能检验采用立式试验方法,钢管柱受力方向为水平 立式试验布置如图2所示 测点 测点2 m 拉力传感器 支柱 手扳芦 地铺 基础面 3m 说明: 检验荷载,单位为千牛(kN) 导高处支柱高度,单位为米(m) P 荷载点高度,单位为米(m); 支柱高度,单位为米(m) L 图2立式试验布置图 6.4.3基础要求 钢管柱立式试验基础应稳定可靠,基础不应有转动变形 6.4.4钢管柱挠度测量 钢管柱立式试验时,将经纬仪放置于垂直悬挂方向,任一级荷载下的钢管柱挠度,可用经纬仪直接 测量 15
GB/T25020.3一2016 6.4.5钢管柱的加荷程序 正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙,并重新紧固螺栓,卸荷后测量 挠度初始值 第一步;由零按导高处挠度检验弯矩Mw的25%级差加荷至导高处挠度检验弯矩Mw,每次静停 时间不少于1min,测量并记录钢管柱的挠度值;再按导高处挠度检验弯矩Mw的25%级差加荷至导高 处挠度检验弯矩Mw,每次静停时间不少于1 min,测量并记录钢管柱的挠度值 第二步;由导高挠度检验弯矩M，卸荷至零,静停时间不少于3nmn,测量并记录其挠度值 第三步;由零按柱顶挠度检验弯矩20%的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩的80%,每次静停时间不 少于1min, n,测量并记录支柱的挠度值;再按柱顶挠度检验弯矩10%的级差继续加荷至柱顶挠度检验弯 矩值,每次静停时间不少于3 min ,测量并记录支柱的挠度值 第四步;由柱顶挠度检验弯矩按50%的级差卸荷至零,每次静停时间不少于3min,测量并记录其 挠度值 第五步;由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩,测量并记录其挠度值,递增至标准 检验弯矩的120%,每次静停时间不少于1min,再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷,递增至标准检 验弯矩的150%即承载力检验弯矩),每次静停时间不少于3nmin,观察支柱的变形情况及锌层是否剥 离,焊缝是否开裂,柱体是否产生塑性变形(表面凹或凸),测量并记录支柱的挠度值 第六步;按标准检验弯矩50%的级差卸荷至零,每次静停时间不少于3min,测量并记录其挠度值 6.4.6弯矩计算[见式(1] M=PL 式中 -任一级荷载作用下的弯矩值,单位为千牛米(kNm); M一 P 任一级荷载加荷值,单位为千牛(kN); 荷载点高度,单位为米(m). L 6.4.7试验结果评定 6.4.7.1承载力检验弯矩 实测承载力检验弯矩应符合式(2)要求 M">[,]M 2 式中: 支柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值,单位为千牛米(kNm); M” [9门 -支柱承载力综合检验系数允许值,8,=1.5; M 标准检验弯矩,单位为千牛米(kNm) 6.4.7.2挠度检验 钢管柱挠度检验结果应符合式(3)要求 (3 f"<[ 式中: -挠度检验弯矩下挠度的实测值,单位为毫米(nmm); 5.6中规定的挠度检验弯矩下挠度的允许值,单位为毫米( [ mm 16
GB/T25020.3一2016 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1检查项目 包括外观质量、尺寸偏差,锌层厚度及标准检验弯矩和挠度检验 如有涂装要求钢管柱尚需进行涂 层厚度检验 7.1.2批量 同一规格的钢管柱,每2000根为一批;如在一年内生产总数不足2000根,也应作为一个验收批 7.1.3抽样 7.1.3.1外观质量、尺寸偏差及锌层和涂层厚度 所有钢管柱均进行外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度检验 7.1.3.2结构性能 从外观质量、尺寸偏差及锌层和涂层厚度检验合格的产品中,每批随机抽取1根进行标准检验弯矩 和挠度检验 7.1.4判定 7.1.4.1外观质量和尺寸偏差 每根钢管柱;A类项点应全部合格;B类项点的不合格判定数等于3(Re=3) 不合格的钢管柱应 剔除 锌层,涂层厚度 7.1.4.2 每根钢管柱锌层厚度和涂层厚度分别符合5.4.3和5.4.6.6的规定,则判定该产品锌层厚度和涂层 厚度合格,如有不合格的产品应剔除,并重新进行防腐处理 7.1.4.3结构性能 钢管柱进行标准检验弯矩和捻度检验时,均符合5.6的规定,则判定该产品的结构性能合格 如其 中有一项不合格时,允许从同批产品中再抽取2根进行复验,其中仍有1项不合格时,则判定该批产品 结构性能不合格 7.1.4.4修复 外观缺陷允许修补的产品应修补完好,经检验合格后,可按合格品验收 7.1.4.5总判定 外观质量尺寸偏差、锌层厚度、涂层厚度及结构性能均合格,则判定该批产品为合格 17
GB/T25020.3一2016 7.2型式检验 7.2.1检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)当首次投产或结构、材料,工艺有较大改变时; b 停产1年或异地生产时 e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d 当同一规格的钢管柱累计生产4000根或在3年内生产总数不足4000根时 批量少于20根 时，检验仅对样品负责 7.2.2检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层质量及标准检验弯矩、挠度和承载力检验弯矩检验 如有涂装要求 的钢管柱尚需进行涂层质量检验 7.2.3抽样 7.2.3.1外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度 每批随机抽取5根进行外观质量,尺寸偏差、锌层和涂层厚度检验 7.2.3.2锌层均匀性能 试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm的试板 7.2.3.3锌层附着性及涂层附着力 从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度,涂层厚度均合格的产品中随机抽取2根 7.2.3.4结构性能 从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度、涂层厚度均合格的产品中随机抽取2根 7.2.4判定 7.2.4.1外观质量和尺寸偏差 受检钢管柱;:A类项点应全部合格;每根钢管柱的B类项点的不合格判定数等于3(Re=3) 7.2.4.2锌层及涂层质量 锌层厚度、附着性、均匀性及涂层质量判定如下 a)受检钢管柱锌层厚度均符合5.4.3的规定,则判定锌层厚度合格 锌层附着性符合5.4.4的规定,则判定锌层附着性合格 b 锌层均匀性能符合5.4.5的规定,则判定锌层均匀性能合格 c) 涂层质量符合5.A.6.6的规定,则判定涂层质量合格 d 7.2.4.3结构性能 受检钢管柱进行标准检验弯矩,挠度和承载力检验弯矩检验时,均符合5.6的规定,则判定结构性 能合格 其中有一项不合格时,则判定结构性能不合格 18
GB/T25020.3一2016 7.2.4.4总判定 外观质量、尺寸偏差、锌层及涂层质量和结构性能均合格,则判定型式检验为合格 标志与产品合格证 8.1钢管柱在距柱底1.5m处田野侧设置铭牌,其内容应包括;商标,制造厂名,产品名称,规格型号和 生产日期 8.2钢管柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行 如协议无规定时，一般不包装 8.3产品出厂时,应随带企业统一编号的产品合格证,其内容应包括 制造企业名称、,地址.; a b 生产日期出厂日期; 执行标准 c) d 产品规格; e)质量检验结果; 制造企业检验部门签章 f 贮存及运输 9.1钢管柱贮存场地应平整坚实,无积水 钢管柱应按种类、型号分区存放,钢管柱底层木垫枕应有足 够的支撑面,以防止支点下沉 相同型号的钢管柱叠放时,各层钢管柱的支点应在同一垂直线上,堆放 不应超过5层,层间应设垫层,以防止钢管柱被压坏或变形 9.2吊装钢管钢管柱每次不应超过2根,且宜采用两点吊装 9.3钢管柱在装车,运输和卸车时,应妥善固定,保证不发生变形,不损伤涂层 钢管柱发运应按交通 运输部门的规章办理 9.4不准许用人工从车上推下钢管柱的方式卸车 19
GB/T25020.3一2016 附 录A 资料性附录 氟碳涂料涂装体系的技术要求 A.1涂料涂装体系 涂料涂装体系见表A.1 表A.1涂装体系 每道干膜最小厚度 干膜(锌层)最小厚度 涂层总厚度 序号 涂层名称 至少道数 基体热浸锌层 86 底漆 40 40 80 氟碳面漆 20 40 A.2底漆技术要求 底漆技术要求应符合表A.,2的要求 表A.2底漆技术要求 项目 单位 技术要求 涂层颜色和外观 灰色,颜色均一,漆膜平整 黏度(涂4杯) >60 表干 S1 干燥时间 实干 24 cm 耐冲击 >50 拉开法 >5.9 MPe 附着力 级 2 划格法 耐盐水性 48 A.3氟碳面漆技术要求 面层涂料要具有超高的耐候性,具有优异耐酸、耐碱、耐盐及其他化学物质腐蚀的化学性能及优异 的力学性能,并符合表A.3和HG/T3792的规定 心
GB/T25020.3一2016 表A.3氟碳面漆技术要求 项目 单位 技术要求 游剂可溶物氟含量 22 涂层颜色和外观 颜色均一,漆膜平整 实体色 >55 不挥发份 金属色 >45 黏度(涂4杯) >30 重涂性 重涂无障碍 表干 干燥时间 24,相对湿度50% 实干 24 <2 耐弯曲 mm 耐冲击 >50 cm 拉开法 MPa >5.9 附着力 级 划格法 2 h 耐碱性(5%NaOH 168 耐酸性(5%H.S0 168 耐水性 168 4000h不起泡,不脱落,不开裂; 耐人工气候老化 粉化<1,变色<2,失光<2 21
GB/T25020.3一2016 参 考 文 献 [1 HG;/T3792交联型氟树脂涂料 22

电气化铁路接触网钢支柱第3部分：环形钢管支柱GB/T25020.3-2016

随着铁路建设的不断发展，电气化铁路已经成为了现代化铁路的基本形式。而电气化铁路接触网则是电气化铁路运行的重要组成部分。作为接触网的支撑结构，钢支柱起到了至关重要的作用。其中，环形钢管支柱因其优异的性能而备受青睐。

环形钢管支柱是一种采用环状截面的钢管制成的接触网支柱。相比于普通圆形钢管支柱，环形钢管支柱具有更好的承载能力和稳定性。同时，由于其截面形状为环状，支柱的重量也相对较轻，方便施工和维护。

在标准GB/T25020.3-2016中，环形钢管支柱的规格、要求和试验方法都有详细的规定。其中，规格方面包括了支柱型号、壁厚、长度等参数；要求方面则规定了支柱的物理性能指标、化学成分、机械性能、技术要求等内容；试验方法方面则包括了拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、扭转试验等多个方面。

在制造方面，环形钢管支柱一般采用高强度钢材制成。同时，在制造过程中需要注意支柱的尺寸精度、表面处理质量等因素。在实际使用过程中，还需要注意支柱的安装、维护、检查等工作，以确保其长期稳定地发挥作用。

总的来说，环形钢管支柱是电气化铁路接触网钢支柱中的一个重要类别。通过遵循相关标准和要求，并结合实际情况进行设计、制造和使用，可以确保环形钢管支柱的质量和性能，为电气化铁路的运行提供稳定可靠的支持。

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