枕、垫类产品

枕、垫类产品

国家标准 GB/T22843一2009 品 枕、垫类产 Cushionandpillow 2009-04-21发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22843一2009 前 言 本标准的附录B为规范性附录,附录A为资料性附录 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会归口 本标准起草单位:江苏省纺织产品质量监督检验测试中心、江苏梦兰集团有限公司、江苏堂皇集团、 深圳富安娜家居股份有限公司 本标准主要起草人:;高晋、钱月宝、荆玉堂、李辉
GB/T22843一2009 枕、垫类产品 范围 本标准规定了枕、垫类产品的术语和定义、要求,抽样,试验方法,检验规则、标志,包装 本标准适用于以纺织纤维为主要原料的各种枕、垫类产品 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T2502008,ISO105/A02;1993 DT) GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2910-1997,eqIso1833 1977) 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T29111997,eqvI1s05088: GB/T291l1 1976 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920一2008,ISO105/X12:2001. MOD) GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(GB/T3921一2008,IsO105-C10:2006,MOD) GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度(GB/T3922一1995,eqvISO105/E04:1994) GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分;改型马丁代尔法 GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度(GB/T571l一1997， 7,eqISO105/D01:1993) GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度饭弧(GB/T8427一2008,ISsO105-B02: 1994,MOD) GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量(GB/T8628 2001.eqvIso3759:1994) GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(GB/T8629-2001,eqIso6330:2000) GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(GB/T86302002,IS(5077;1984,MOD) GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法 (GB18383絮用纤维制品通用技术要求 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01053纺织品纤维含量的标识 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准
GB/T22843一2009 枕(芯pilow 织物经缝制并装有填充物(如纺织纤维或发泡材料等),用作枕在头下的物品,分为可直接使用的枕 和需加套才可使用的枕芯 3.2 垫(芯 cushiOn 织物经缝制并装有填充物如纺织纤维或发泡材料等),使用中起支撑或缓冲作用的物品,如靠垫、 坐垫床垫等,分为可直接使用的垫和需加套才可使用的垫芯 3.3 filing 填充物 具有一定弹性的、填于两层织物中间起支撑作用的材料 枕、垫套pilowslip 枕、垫可脱卸的保护性外套,可进行干洗或水洗 要求 产品的品等分为优等品、一等品和合格品 产品的质量分为内在质量、外观质量、工艺质量等 产品的内在质量包摇纤维含显偏差,而料断裂强力.水洗尺寸变化半,干洗尺寸变化率,面料起球 4. 3 性能和色牢度,内在质量要求见表1 内在质量要求 表1 序号 考核项目 单位 一等品 备 注 优等品 合格品 % 纤维含量偏差 按FZ/T01053执行 N 面料断裂强力 250 220 % 水洗尺寸变化率 士3.0 士4.0 士5.0 可水洗产品考核 干洗尺寸变化率 % 士3.0 可干洗产品考核 士4.0 士5.0 面料起球性能 级 丝绸面料一等品3级 耐光 变色 可水洗产品考核,试验 3-4 变色 温度按使用说明但不低 耐皂洗 于40,或按本标准 沾色 3-4 规定的温度 色牢度 变色 级 3-4 耐干洗 可干洗产品考核 液沾色 3-4 变色 3-4 耐汗溃 3-4 沾色 干摩 3-4 耐摩擦 湿摩 3-4 2-3 注:枕芯、垫芯只考核第1项 4 产品外观质量包括规格尺寸偏差率、纬(花)斜、色花(差),外观疵点、图案质量、缝针质量、纺缝质
GB/T22843一2009 量和缝纫质量 外观质量要求见表2. 表2外观质量要求 考核项目 -等品 序号 优等品 合格品 规格尺寸偏差率/% 士3.5 士1.5 士2.5 2.0 纬斜,花斜/% 3.0 4.0 4-5 3-4 色花色差/级 破损不允许,针眼长度 破损、针眼 不允许 不允许 小于20cm 色污溃 不允许 不允许 轻微允许3处/件 观 线状疵点 不允许 轻微允许1处/件 明显允许1处/件 犹 条块状疵点 不允许 轻微允许1处/件 明显允许1处/件 点 轻微搭、沾、渗色,漏 印花不良 不允许 不影响整体外观 印,不影响外观 图案整体位偏,大件不超过 5 图案质量 图案整体位正不偏 不影响整体外观 1,小件不超过2 3cmm， cmm 跳针、浮针、漏针、脱线 无跳针、浮针、漏针、脱 1针/处,每件产品不超过 缝纫针 线;偏针不超过0.5cm/ 3处;偏针不超过0.5cm/ 缝针 无跳针、浮针、漏针、偏 20em 20em 针,脱线 质量 跳针、浮针、漏针、脱线每处不超过1cm,不允许超过 纺缝针 5处/件 缝迹流畅、平服,无折皱夹布;缩缝起止处应打回针,接针套正,无线头;同针迹整 缩缝质量 齐均匀 缝迹匀,直,牢固,卷边拼缝平服齐直,宽狭一致.不露毛，面(里)料缝制错位小于 缝纫质量 1cm;接针套正,边口处应打回针 针迹密度:平缝不小于10针/3cm,包缝不小于9针/3cm 注1，疵点轻微、明显程度参见附录A 注2:枕套,垫套规格尺寸只考核负偏差 注3，最大尺寸(长方向或宽方向)大于100cm为大件,不大于1o0cm为小件 注4:缝针密不考核 4.5产品应符合GB18401的要求 4.6填充物中絮用纤维应符合GB18383的要求 选用适合的缝线、钮扣、拉链等附件,且质量符合相关标准要求 4.8特殊要求按双方合同协议的约定执行 抽样 内在质量检验抽样方案见表3
GB/T22843一2009 表3内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n" 不合格判定数Re 合格判定数Ae 2~1200 1201一3200 320110000 >10000 注:内在质量抽样的样本由满足进行表1检验的样品组成 外观质量检验抽样方案见表4 表4外观质量检验抽样方案 批量范围 样本大小n 合格判定数Ae 不合格判定数Re 201200 20 120110000 32 50 10001一35000 >35000 80 l0 1l 5 检验样本从检验批中随机抽取,外包装应完整 5 实施抽样时,当样本大小n大于批量N时,实施全检,合格判定数Ac为0 抽样方案另有规定和合同协议的,按有关规定和合同协议执行 试验方法 6 内在质量检验 6 纤维含量按GB/T2910和GB/T2911执行 填充物纤维含量取样方法按附录B执行 6 断裂强力按GB/T3923.1执行 6 水洗尺寸变化率按GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630执行,选用5A程序,干燥方法A 6 干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3执行 6 起球性能按GB/T4802.2执行 6 耐光色牢度按GB/T8427方法3执行 6 耐皂洗色牢度按GB/T3921试验C执行 耐干洗色牢度按GB/T5711执行 6 耐汗溃色牢度按GB/T3922执行 6 耐摩擦色牢度按GB/T3920执行 6.1.11数值修约按GB/T8170执行 外观质量检验 6.2.1外观质量检验时产品表面照度不低于600lx,检验人员眼部距产品约1m左右,检验人员以目 光进行检验 6.2.2规格尺寸偏差率的测定 2.2.1 工具;钢尺 6.2.2.2将产品平摊在检验台上,用手轻轻理平,使产品呈自然伸缩状态,用钢尺在整个产品长,宽方 向的四分之一和四分之三处测量,精确到1mm,按式(1)进行计算,计算结果按GB/T8170修约至1位 小数
GB/T22843一2009 L二Lo P一 ×100 式中: 规格尺寸偏差率,% 产品规格尺寸明示值,单位为毫米(mm) 产品规格尺寸实测值,单位为毫米(mm) L 6.2.3纬斜、花斜按GB/T14801执行 6.2.4色花、色差用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定 检验规则 7.1单件产品内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等,综合质量按内在质量和外观质量 中的最低等评定 7 批判定时内在质量按抽样检查表3执行,外观质量按抽样检查表4执行 不合格数小于或等于 2 Ac,则判检验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格 7.3综合质量批判定按内在质量抽样检查和外观质量抽样检查中最低等评定 标志、包装 8.1产品使用说明应符合GB5296.4的要求 产品应标明规格尺寸 8.2每件产品应有包装,包装大小根据具体产品而定 包装材料应选择适当,应保证不散落、不破损、 不沾污,不受潮 用户有特殊要求的,供需双方协商确定
GB/T22843一2009 附 录A 资料性附录 外观疵点及程度说明 A.1线状疵点:沿经向或纬向延伸的,宽度不超过0.2cm的所有各类疵点 A.2条块状疵点;沿经向或纬向延伸的,宽度超过0.2cm的疵点,不包括色、污溃 A.3破损:相邻的纱、线断2根及以上的破洞,破边0.3cm及以上的跳花 A.4疵点轻微、明显程度规定见表A.1 表A.1外观疵点及程度说明 印染疵 参比GB/T250评定变色用灰色样卡,3-4级及以上为轻微.3-4级以下为明显 纱,织疵 粗度不大于纱支3倍的粗经,线状错经,稀1根2根纱的箱路;粗度不大于纱支3倍的粗纬,双 轻微 纬,线状百脚,竹节纱等 线状 粗度大于纱支3倍的粗经,锯齿状错经,断经,跳纱,稀2根纱以上的箍路;粗度大于纱支3倍的粗 明显 纬、竹节纱,脱纬,锯齿状百脚，一梭3根的多纱,色、油污纱等 轻微 杂物织人,条干不匀,经缩波纹,叠起来看不易发现的稀密路,拆痕不起毛 条块状 并列跳纱,明显影响外观的杂物织人,条干不匀,叠起来看容易发现的稀密路,拆痕起毛,经缩浪 明显 纹,宽0,2cm以上的箍路、针路等
GB/T22843一2009 B 附 录 规范性附录 填充物纤维含量取样方法 B.1取样方法按图B.1,在各取样处随机抽取约10样品,将每份样品自己充分混合均匀,组成第一 组的8个混和样品 图B.1纤维含量取样图 按图B.2所示,将第一组混和样品中的第1个样品与第2个样品合并混和,再分成两半,丢弃一 B.2 半,保留一半;第3个样品与第4个样品合并混和,同样分成两半,丢弃一半,保留一半第7个样品 与第8个样品合并混和,再分成两半,丢弃一半,保留一半;组成第二组的4个混和样品 图B.2纤维含量样品混合图示 B.3将第二组混和样品中的第1个样品与第2个样品合并混和,再分成两半,丢弃一半,保留一半;第 3个样品与第4个样品合并混和,再分成两半,丢弃一半,保留一半;组成第三组的2个混和样品 B.4将第三组的混和样品按第二组方法分样,最后得到一个约10g的实验室试验样品,供纤维含量测 试用