国家标准 GB3778一2011 代替GB3778二2003 橡胶用炭黑 Carhonblackforuseinrubherprduets 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GB厂3778-2011. 2011-12-05发布 2012-08-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB3778一2011 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行前言本标准的第4章,第5章和第7章为强制性内容,其余为推荐性内容本标准参考美国材料与试验协会标准AsTMD1765;2005a'《橡胶用炭黑标准分类系统》修订本标准代替GB3778一2003《橡胶用炭黑》,与GB3778一2003的主要技术差异为取消了规范性引用文件GB/T3777一1996,并增加了橡胶用炭黑的命名方法(见第2章、第3章) -增加了规范性引用文件"GB/T8856”和"GB/T8660"(见第2章). 将454m筛余物和500Am筛余物的单位由“%”改为“mg/kg”,使结果书写更简洁取消分级(见4.3和表2,2003年版的表1),增加生产者与使用者间进行技术协调的空间 -调整和重新规定了技术指标及其允许波动范围(见表2,2003年版的表1) -对试验方法中按方法标准号从小到大重新编排(见第5章) 采用AsTMD1765;2005a'表1的目标值和典型值作为本标准相应项目的目标值和典型值见表2) -CTAB比表面积的典型值采用相应的STSA典型值,通过GB/T3780.5给出的换算公式计算而得,进一步保证了两者间的互换性(见表2). 将氮吸附比表面积(NsA)列为例行检验项目取消了N242,N332,N472(见表2,2003年版的表1) -增加了喷雾炭黑及其出厂检验项目要求(见第4章,6.l) 删除了例行检验的一种情况(推荐考核指标每一个品种每年至少检验一次)的规定(见6.2). 检验频次由企业与客户协商确定关于采样的内容单列一章(见第7章,2003年版的6.3),结合工作实际对内容进行了增加删除了硬质塑料采样管,且将采样管的直径增大至3840)mm,长度增加至600mm(见 7.1.2.2003年版的6.3.1),便于采取大包装中间的样品且提高采样效率增加了格槽式分样器(见7.1.4),用于均化样品增加了用托盘、集装袋、槽车包装时采样单元的规定(见7.2) 增加了样品的制备(见7.5 进一步细化了不合格品的判定规则见8.1,2003年版的6.4.1 删除了内袋和外袋均为牛皮纸的包装袋,增加了集装袋包装(见9.1.3,2003年版的7.1.3). 增加了运输中装卸时保护包装袋的要求(见9.4.3) -300%定伸应力的测试标样变更为IRC4 -附录A中增加了IRC4的标准值和IRB7的实测值本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会(SAc/Tc35/SC5)归口本标准负责起草单位:中橡集团炭黑工业研究设计院本标准参与起草单位:龙星化工股份有限公司、宁波德泰化学有限公司、江西黑猫炭黑股份有限公司,青州市博奥炭黑有限责任公司、山东贝斯特化工有限公司、石家庄市新星化炭有限公司、山西宏特煤化工有限公司,曲靖众一精细化工股份有限公司本标准主要起草人;王定友、代传银,侯贺钢、张丽萍、段力辉,李学波,宋英姿,胡勇军,张媛、蒋良强本标准代替标准的历次版本发布情况为 GB3778-1983,GB3778一1989,GB3778一1994,GB3778一2003
GB3778一2011 黑橡胶用炭警告;使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验本标准并未指出所有可能的安全问题使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物,对当地的环境有污染影响,应制订安全作业和使用后处置这些物质的适当的文件范围本标准规定了橡胶用炭黑的品种与系列,技术要求,试验方法、检验规则、采样、验收及包装、标识、贮存和运输要求本标准适用于橡胶用炭黑规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3780.1炭黑第1部分;吸碘值试验方法 GB/T3780.2炭黑第2部分;吸油值的测定 GB/T3780.4炭黑第4部分:压缩试样吸油值的测定 GB/T3780.5炭黑第5部分;比表面积的测定cTAB法 GB/T3780.6炭黑第6部分;着色强度的测定 GB/T3780.7炭黑第7部分:pH值的测定 GB/T3780.8炭黑第8部分;加热减量的测定炭黑 GB/T3780.10 第 10部分;灰分的测定 GB/T3780.12炭黑第12部分;杂质的检查 GB/T3780.18炭黑第 18部分;在天然橡胶(NR)中的鉴定方法 GB/T3780.21炭黑第 21部分;橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法 GB/T8656乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶(SBRR)评价方法 GB/T8660o溶液聚合型丁二熔橡胶(BR)评价方法 GB/T95782011 工业参比炭黑4井橡胶配合剂炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法 GB/T9579 GB/T10722炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法 GB/T14853.1橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定 GB/T14853.2橡胶用造粒炭黑第2部分;细粉含量和粒子磨损量的测定品种与系列 3.1品种命名 3.1.1橡胶用炭黑命名系统由四个字符组成 3.1.2第一个字符是拉丁字母“N”或“s”,表示炭黑在标准胶料中对硫化速度的影响字母“N”表示炉法炭黑典型的正常硫化速度,炭黑未经过改变胶料硫化速度的特殊处理字母“s”表示缓慢硫化速
GB3778一2011 度,用于槽法炭黑或已经过降低胶料硫化速度的改性处理的炉法炭黑 “N”与“s”类炭黑间,可能有显著的硫化速度变化 3.1.3第二个字符是阿拉伯数字,表示用氮吸附表面积方法测定的炭黑平均表面积炭黑表面积被分成10个范围,即10个组,每组指定了一个代表数字,分组见表1 表1炭黑分组组号平均氮吸附表面积/10(m/kg >150 121150 100~120 7099 5069 4049 33一39 21一32 1120 010 注表2中的某些炭黑在建立表面积分类系统之前已经被命名,因而有可能落在指定范围之外 3.1.4第三、第四字符是任意指定的阿拉伯数字 3.2系列分类橡胶用炭黑可分为如下各系列: N100系列炭黑 N200,S200系列炭黑; N300.S300系列炭黑; N500系列炭黑; N600系列炭黑; N700系列炭黑 N900系列炭黑，天然气半补强炭黑混气炭黑喷雾炭黑技术要求 4.1所有产品应无杂质 4.2所有产品的500Am筛余物应<10mg/kg 4.3所有产品的45m筛余物应<1000nmg/kg 4.4混气炭黑的灰分的质量分数应<0.2%,干法造粒炭黑的灰分的质量分数应<0.5%,湿法造粒炭照的灰分的质量分数应 0.7% 4.5S212和S315的pH值应为3.55.5,天然气半补强炭黑的pH值应为8.010.5,混气炭黑的值应为2一我喷雾跳黑的值应为A一I0.鸡 4.6散装湿法造粒炭黑的细粉含量的质量分数宜<7%,袋装湿法造粒炭黑的细粉含量的质量分数宜 <10% 4.7各品种炭黑其他性能应符合表2的要求
GB3778一2011 导导导导导导导导十路 S " un n " 十十 Ss Lo LG Ln 门 s 图 " S 包招 " 回 8 员 " 器言营 E 3 5 三 5 三器 D 午书十因盛 S L2
GB3778一2011 导 s 息导导十十十装十十 o I门 P l的门 " 窝 - " 品工 5 S S 等导品月品 " s 8 9 品怅吉东 S - S 3 二目多 8 器 S9 总台器 L门 n I? i 午午 " + 8 " 8 品英 E
GB3778一2011 试验方法 5.1试样在测定前,除杂质检查和造粒炭黑特性指标测试外,均需通过8504m筛 5.2300%定伸应力的测定按GB/T528和GB/T3780.18执行,应在相同的试验条件下,同时测试炭黑试样与工业参比炭黑4井(IRC4),300%定伸应力取值为两者间的差值硫化温度:(145士1)C 硫其余炭黑为30 化时间:S系列炭黑和混气炭黑为50" 采用GB/T528规定的1型哑铃形 min， min 裁刀注;GB/T9578-2o11中给出了IRc4的全面信息为方便使用IRCc4及有关参比炭黑,附录A给出了其标准值表A.2中丁苯橡胶的各项值按GB/T8656和GB/T9579规定测试;丁二烯橡胶各项值按GB:/T8660规定测试吸碘值的测定按GB/T3780.1执行 5 3 5.4吸油值的测定按GB/T3780.2执行 5.5压缩样吸油值的测定按G;B/T3780.4执行 5.6CTAB吸附比表面积的测定按GB/T3780.5执行 5.7着色强度的测定按GB/T3780.6执行 5.8pH值的测定按GB/T3780.7执行 5.9加热减量的测定按GBy/T3780.8执行 5. 10灰分的测定按GB/T3780.10执行 5.11杂质的检查按GBy/T3780.12执行 45m及500pm筛余物的测定按GBT3780.1执行 5 12 5. 13外表面积和总表面积的测定按GB/T10722执行 5 14倾注密度的测定按GB/T14853.1执行 55. .15细粉含量的测定按GB/T14853.2执行检验规则出厂检验 6.1 产品出厂时应进行以下各项检验 -N100N900系列炭黑应检验杂质、吸碘值,吸油值、CTAB吸附比表面积或外表面积、45Am 筛余物、加热减量、300%定伸应力共计7项天然气半补强炭黑、喷雾炭黑应检验杂质,吸碘值,吸油值、pH值、45Am筛余物、300%定伸应力共计6项 S200S300系列及混气炭黑应检验杂质、CTAB吸附比表面积或外表面积、吸油值、pH值、 5Am筛余物,300%定伸应力共计6项 6.2例行检验对产品质量进行全面考核,即按产品标准中规定的技术指标对产品进行全项检验有下列情况之时,应进行例行检验 -新产品的试制定型鉴定; 老产品在改变生产线生产时; 生产中如原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; -正常生产时,周期进行检验,以考核产品质量的稳定性;
GB3778一2011 产品停产后再恢复生产时; 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时; -国家质量监督机构提出例行检验要求时采样 7.1工具及设备 7.1.1不锈钢采样勺 7.1.2采样管;材质为不锈钢,示意图见图1 单位为毫米 300 600 图1采样管示意图 1.3样品容器;能盛2kg炭黑样品、洁净、干燥的旋盖广口瓶或其他不污染炭黑、可密闭的容器 7 7.1.4格槽式分样器;具有相同宽度、个数为偶数的流料槽,每个槽的宽度为13mm或更小些,槽的总个数不少于12个,槽的物料流向应相间交错,且流动通畅,使物料分别流人分样器两边的接受盘内接受盘的宽度应略小于组装后流料槽的总宽度,其数量最好是三个,以便交替使用流料槽的上部有一个装料斗,便于样品倒人并分流到各流料槽中分样器不应造成物料的损失格槽式分样器示意图见图2. 图2格槽式分样器 7.2采样单元 7.2.1当物料的采样单元以小包装为单位,总体物料的单元数小于500时,采样单元数的选取按表3 的规定确定;当总体物料单元数大于500时,采样单元数为总体单元数立方根的3倍,即3(N)1s(N为
GB3778一2011 总体单元数) 如遇小数时,则进为整数表3选取采样单元的规定总体物料单元数N 选取最小单元数 110o 全采 1 l1一49 5064 12 65一81 13 82101 14 102125 15 126151 16 152181 182216 18 217一254 19 255~296 20 297343 344394 22 395450 23 451一512 24 7.2.2以托盘为采样单元时,按以下要求取样 a)14个托盘.从其中任一托盘中采取一个样品; b58个托盘,从其排列顺序中的开始,中间和末盘中采取至少3个样品 e)多于8个托盘依其自然排列顺序,在第1盘、6的整数倍编号盘和末盘中取样; d)以散装车槽罐为采样单元时,可以从散装车槽罐的装料口或取样口作为采样点,分别采取样品 7.2.3可以根据生产或客户的要求,在生产的包装,装货过程中采用指定的工具,按定时,定点、,定量的方法采取样品 7.3采样总量 7.3.1在一批产品中采取样品的个数、样品的采取位置和采集的样品量是由采取样品的用途来确定的进行产品质量综合性能检测的每个样品量应不少于2kg(包括保留样) 若需对炭黑造粒性能(如堆积强度)进行测试时,则需要更多的样品量 7.3.2当从一个单独的包装中直接采样时,应使包中最终剩余的量在抛供给使用时不产生有害的影响,否则应补偿采取的样品量 7.4采样方法 7.4.1小包装袋 ,用采样勺取 7.4.1.1拆开炭黑包装袋的继合口或粘合口,小心扒开炭黑表面深约50 mm100mm，足量样品于样品容器中,取样后将包装袋口缝合或粘合 7.4.1.2把炭黑包装袋放平,把需要取样的包装袋部位清扫干净,将采样管斜口端向上插人到包装袋
GB3778一2011 内所需处,使炭黑从管中流人到样品容器中,取足数量后抽出采样管,把管内残留的炭黑倒人样品容器内,并用适当的材料和方法封闭取样口 7.4.2自动包装机自粘式纸包装袋 7.4.2.1将采样管斜口端向上从炭黑袋自动包装口处插人到炭黑袋适当位置,把包装袋放置在一个适当位置,使炭黑从管中流人到样品容器中,取足数量后将炭黑袋恢复到原位,抽出采样管,把管内残留的炭黑倒人样品容器内,拍紧炭黑装人口 7.4.2.2可按7.4.1.2袋装炭黑用采样管采样的方式,在包装袋中适当位置进行采样 7.4.3集装袋包装在集装袋顶部的炭黑装人口.扒开发黑表面深约10mm,用采样勺句取是量样品于样品容器 7.4.3.1 中,取样后把集装袋袋口扎紧 7.4.3.2 需在集装袋中部或下部任一位置进行采样时,则把包装袋的采样部他清扫干净,将采样管斜口端向上插人到集装袋内所需处,使炭黑从采样管中流人到样品容器中,取足数量后抽出采样管,把管内残留的炭黑倒人样品容器内,并用适当的材料和方法封闭取样口 7.4.3.3在集装袋的装货或卸货过程中采样时,建议在每个集装袋的装货或卸货过程中的规定时间装货或卸货的开始、中间或接近末尾时)采取足量的样品于样品容器中 7.4.4用散装槽罐车装运在槽罐的顶部装料口采样时,扒开罐顶炭黑表面深约100mm150mm处,用采样勺取足量 7.4.4.1 样品于样品容器中 7.4.4.2在槽罐的取样口采样时,先弃去适量的样品,然后将样品注人样品容器中,直到所需的量为止,关闭取样口 7.5样品的制备 7.5.1采集的样品应贮存在密闭的容器中直至需要进行样品的制备或测试为了对测试系统可以进行追踪,应在密闭的容器中保存测试剩余的样品直到完成全部测试 7.5.2通过样品的制备,使采集到的样品其样品数、样品量和样品的均匀性,都能湄足样品性能检测的要求制备样品时,应先进行样品的混合,再进行样品的缩分样品的混合和缩分应在样品干燥之前若样品需进行造粒炭黑造粒特性的测试,则应小心取样和制备,以避免炭黑粒子的破损采用倾注的方法会导致样品颗粒的大小分层,在样品的制备中应引起注意 7.5.3样品的混合 7.5.3.1用于制备一个均匀的样品制备的样品可来源于一个采样单元的一个采样点采集的样品,或不同采样单元,不同采样点取得的样品被混合均匀的样品可以用于各个不同的性能检测,或可以用于缩分样品的大小当制备同一批次产品的混合样时,被混合的采自各个采样单元、采样点的样品量应大约相等混合后的最终样品大小与原始样品大小相同 7.5.3. 样品混合的方法如图3所示,步骤如下 2 将两只空的接受盘分别置于格槽式分样器两边的流料槽下面 a b)从格槽式分样器上部装料斗处均匀地倾人整个样品,通过格槽分离,样品流人到下面接受盘中; 从分样器的下面移取一只接受盘并替换上另一只空的接受盘将移取出来的盘中样品均匀地全部倾人到分样器上部的装料斗中,使样品再次通过格槽分离流人到下部的接受盘中; d)移取步骤c)中替换上去的对面一侧接受盘,替换上另一只空的接受盘,重复上述操作步骤直
GB3778一2011 至样品通过格槽式分样器至少四次将分样器下的两只接受盘中混合过的样品同置于一个盛样容器中总体样品 1/2 1/2 1/4 6/8 5/8 3/8 5/16 1/16 混合后样品图3样品的混合 7.5.4样品的缩分 7.5.4.1用于把一个较大的样品分离成两个或更多个相等的部分,或把混合后的样品缩分到试验所要求的量或保留样品的量缩分后的最终样品总是比原始样品小,同时也未考虑到样品的充分混合 7.5.4.2样品缩分的方法如图4所示,步骤如下总体样品 1/2 3/4 7/8 废弃编分后的样图4样品的缩分
GB3778一2011 将两只空的接受盘分别置于格槽式分样器两边的流料槽下面; a b)从格槽式分样器上部装料斗处均匀地倾人整个样品,通过格槽分离,样品流人到下面接受盘中; 从分样器的下面移取一只接受盘并替换上另一只空的接受盘将移取出来的盘中样品均匀地全部倾人到分样器上部的装料斗中,使样品再次通过格槽分离流人到下部的接受盘中移取步骤e)中替换上去的同一侧的接受盘,替换上另一只空的接受盘,重复上述操作步骤,直至获得所需的样品量 7.6样品标签样品盛人容器后随即在容器壁上贴上标签,供检验和保留用标签内容包括样品名称及样品编号总体物料包装方式,批号及数量(包装数、单元数、堆垛成托盘数或质量数); 生产单位采样的部位及方法样品量; 采样日期; 采样者 7.7样品保存 7.7.1 样品应保存在通风.干燥的样品室内 7.7.2样品贮存期至少为3个月验收 8.1产品验收可根据到货批号按技术要求进行单项或多项检验杂质、筛余物任一项目未达到技术要求,产品判定为不合格其余项目未达到技术要求,允许按第7章规定进行双倍量或双样采样,进行复检以双倍量或双样复检结果达到技术要求,判定为合格 8.2验收期限为产品到达供需双方商定的收货地点之日起30d内完成 8.3当发生质量争议时,由供需双方协商解决;或由双方共同采样并签封后,送(寄)到双方认可的机构进行仲裁包装、标识、贮存,运输 9.1包装 9.1.1生产过程结束时,产品应采取适当的包装对小包装袋,每包产品净含量宜为(20士0.2)kg或 (25士0.2)kg 对集装袋等单元质量超过100k但的包装,其质量精度应为总质量的士0.7%以内产品包装材料应具备防潮,防污染的能力,并能进行醒目的标示 9.1.2 包装袋的结构方式如下 9 内袋是三层80g/nm牛皮纸,外袋是内壁涂一层塑料薄膜的塑料编织袋; 自动包装机自粘式包装袋,内外层为80g/m'牛皮纸,中间用粘合剂夹压纤维纱网的复合纸袋; 复合编织袋; 集装袋为塑料编织布经涂膜处理或经用塑料薄膜热压处理后缝制而成,具吊装带,在上、下袋 10
GB3778一2011 面上有进料、出料装置; 符合用户要求的其他包装 1.4包装袋的缝合及缝合材料如下棉线或合成纤维线缝合材料合适的粘合剂粘合; 热压合(内袋应缝合); 真空自动封口 9.2标识包装袋正面应有醒目的标识,内容包括产品名称; 产品标准代号; 注册商标; 净含量; 制造日期(编号)或生产批号; 合格证(一个集装单元或一个销售批次应附一份合格证); 制造厂名和厂址 9.3贮存产品仓库应保持干燥,通风,防湿,严防破包造成污染 9.3.1 9.3.2不得与可使产品变质或使包装袋损坏的物品混存 9.3.3凡漏出包外产品，一律不得再返回包内 9.3.4按产品种类分开堆码,堆垛应整齐、清洁,每堆包装标识应能清晰辨认,不得重压 9.4运输 g.4.1运输工具;火车、汽车、轮船等一律遮篷 9. .4.2运输过程中不得与可使产品变质或使包装破损的物品在同一车厢(船舱)内混放 9.4.3装卸时不应钩拉,谨防包装袋的破损 11
GB3778一2011 附录A 资料性附录参比炭黑的标准值参比炭黑的标准值见表A.1 表A.1参比炭黑标准值 SRB1井 SRB2# SRB3井 IRC4井 IRB7井项目吸碘值/g/kg 78.7 80.1 79.6士3.7180.6士1.2980.6士0.90 吸油值/10-》m/kg 101.6士1.57102.6土1.20102.2士1.26 00,0 100.1 压缩样吸油值/10-m'/kg 84.4士3.1486.4士1. 1 88.3士1.97 84.2 84.0 着色强度/% 02.2 102.5 103.7士5.0498.9士1.77105.3士1.96 CTAB吸附比表面积/10m=/kg 81.6 79.6 79,6士2.7478,5士2.4580,6士2.30 75.0士l0.073.9士1.88 75.8士0.95 外比表面积(STSA/10'm'/kg 76.9士6.3375.2士2.29 总比表面积(NsA/10mr/kg 79.1l士l，43 00%定伸应力/MPa 十0.4 +0.12 十0,10 -0.2 拉伸强度/MPa -0.2 十0.2 -0.68 十0.78 10 拉断伸长率/% 4 -5.2 十2.4 注1拉伸强度,拉断伸长率和300%定伸应力的测定使用1#天然烟片橡胶,碗化时间为30min,取值为同时测定的当前标样与前一号标样的项目值的差值注2:SRB3井批量为49600kg,l7项为2009年定值注3;IRc4井批量为88000kg,2009年定值,同时实测了IR7#的各项值,列人表中 IRCA井在合成胶中的标准值及与IRB37井的差值见表A.2 表A.2IRcC4#在合成胶中的标准值及与IRB7井的差值胶种硫化时间/min 项目标准值 IRC4井一IRB7井 300%定伸应力/MPa 18.3士1.4 -0.6 25 拉伸强度/MPa 28.5士2.9 拉断伸长率/% 439士49.7 -19 19,6士1.2 -0.7 300%定伸应力/MPa 丁苯橡胶 35 拉伸强度/MPa 28,4士2.8 一l.5 (SBR1500) 拉断伸长率/% 420士41，3 300%定伸应力/MPa 20,4士1.6 -0.8 拉伸强度/MPa 28,1士2.9 1.6 50 406土39.0 拉断伸长率/% 十6 12
GB3778一2011 表A.2(续) 硫化时间/min IRC4井一IRB7井胶种项目标准值 300%定伸应力/MPa 9.3士1.5 -0.2 25 拉伸强度/MPa 15,9士1.9 -0.2 拉断伸长率/% 446士56.1 300%定伸应力/MPa 9.7士1. 5 -0.2 丁二烯橡胶 35 拉伸强度/MPa 15,6土1.6 BR90007 拉断伸长率/% 426士48.5 - 300%定伸应力/MPa 9.6士l.6 50 拉伸强度/MPa 15.4士1.6 拉断伸长率/% 15 422士48,6 注IRc4#一IRB7井的值为2009年的实测值 13

橡胶用炭黑GB/T3778-2011

橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、橡胶板等领域。而炭黑则是橡胶中不可或缺的添加剂之一。炭黑可以增强橡胶的机械性能和耐久性，提高橡胶的抗拉强度、硬度、耐磨性、耐寒性等性能。因此，在橡胶制品生产过程中，炭黑起着举足轻重的作用。

GB/T3778-2011炭黑的执行标准

GB/T3778-2011是我国对炭黑的一项执行标准，主要规定了炭黑在橡胶用途中的质量指标和检验方法。该标准针对不同种类和用途的炭黑，分别规定了各自的物理性能、化学性能以及加工性能等内容。

炭黑的种类

炭黑按照生产工艺和用途的不同，可以分为多种不同种类。其中，常见的有如下几种：

硫化炭黑
热解炭黑
燃烧炭黑
沉淀炭黑

每一种炭黑都具有不同的物理性能、化学性能和加工性能等特点，在橡胶制品中应用也各有侧重。

炭黑在橡胶中的作用

炭黑在橡胶中主要起到增强剂的作用。其添加量一般为橡胶重量的10%~50%。炭黑与橡胶之间具有很好的相容性，可以提高橡胶的硬度、耐磨性和抗撕裂性等机械性能，同时还可以延长橡胶制品的使用寿命。

此外，炭黑还可以通过吸收紫外线和其他电磁波，防止橡胶制品老化和变质。同时，炭黑还可以改善橡胶的导电性能，使得橡胶制品能够具备静电防护等特性。

炭黑在橡胶制品中的应用

由于炭黑具有良好的增强作用和其他特殊性能，因此广泛应用于各种不同类型的橡胶制品中。其中，比较常见的应用领域包括：

汽车轮胎
橡胶管、密封件
工业橡胶制品
运动器材、健身器材

以上仅是部分应用领域，实际上炭黑的应用范围还非常广泛。

总结

炭黑是不可或缺的橡胶添加剂，其在橡胶制品中起到了举足轻重的作用。GB/T3778-2011是我国对炭黑的一项执行标准，规定了炭黑在橡胶用途中的质量指标和检验方法。不同种类和用途的炭黑具有各自的特点，在橡胶制品中应用也各有侧重。炭黑可以增强橡胶的机械性能和耐久性，提高橡胶的抗拉强度、硬度、耐磨性、耐寒性等性能。同时，炭黑还可以改善橡胶的导电性能，防止橡胶老化和变质。炭黑在各种不同类型的橡胶制品中广泛应用，包括汽车轮胎、橡胶管、工业橡胶制品、运动器材等领域。