GB/T29780-2013
家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机
Hermeticmotor-compressorsforhouseholdandsimilarapplicationheatpumpwaterheater
- 中国标准分类号（CCS）Y61
- 国际标准分类号（ICS）
- 实施日期2014-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数18页
- 文件大小501.99KB
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家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机
国家标准 GB/T29780一2013 家用和类似用途热泵热水器用 全封闭型电动机-压缩机 Hermeticmotor~eompressorsforhouseholdandsimilar applicationheatpumpwaterheater 2013-10-10发布 2014-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29780一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和贮存
GB/T29780一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口
本标准起草单位西安庆安制冷设备股份有限公司、家用电器研究院、上海日立电器有限公司、 广东美芝制冷设备有限公司、西安大金庆安压缩机有限公司大金机电设备(苏州)有限公司、珠海凌达 压缩机有限公司、上海三萎电机上菱空调机电器有限公司、珂纳电气机械股份有限公司、广东万和新 电气股份有限公司、松下万宝(广州)压缩机有限公司、三菱电机(广州)压缩机有限公司、艾默生环境优 化苏州有限公司
本标准主要起草人孙民、牵欣强、乐红胜、陈振华、贾伟强,刘兰英、陈炯、童杏生、熊爱媚,孙茹荣、 黄逊青,放军立,赵旭.刘强
GB/I29780一2013 家用和类似用途热泵热水器用 全封闭型电动机-压缩机 范围 本标准规定了家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机的术语和定义、产品分类、技 术要求,试验方法、验收规则和标志,包装,运输、贮存的要求
本标准适用于制冷剂为R410.A,R134a,R417A,R407C和R22的家用和类似用途热泵热水器用全 封闭型电动机-压缩机(以下简称压缩机),包括转子式压缩机,涡旋式压缩机和活塞式压缩机
对于使用其他制冷剂的压缩机也可参照使用
本标准不适用于制冷剂为R744(co.的压缩机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T4214.1一2000声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分;通用要求 GB4706.17家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求 GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 标称值rdtngpaam meter 产品规格书中标称的数值
3.2 性能系数cerlieientofperformanee COP 在规定的工况下,压缩机的制热量与输人功率的比值
3 制热量heatingcapaecity 在规定的工况下,压缩机的制冷量与输人功率之和
3
过冷度degreeofsupercooling 与压缩机排气压力相对应的制冷剂沸点温度和节流装置前液态制冷剂的温度之间的差值
GB/T29780一2013 3.5 过热度degreeofsuper-heating 压缩机吸气口处制冷剂吸气温度与压缩机吸气压力相对应的制冷剂露点温度之间的差值
产品分类 4.1按结构型式分类 转子式压缩机 a b涡旋式压缩机 e)活塞式压缩机
4.2按电源型式分类 a 单相电源压缩机 三相电源压缩机
b 技术要求 5.1产品技术规格书 压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书,产品技术规格书应包括供电电源、 气缸工作容积、制热量标称值、性能系数,工作电流、嗓声值、振动值、整机残余水分含量,整机内部杂质 含量、气密性试验压力、过负荷条件等项目及本标准所规定的测试条件
5.2工作环境温度 压缩机用于热泵热水器工作的环境温度一7C一43c
5. 3 性能要求 5.3.1制热量及性能系数 按6.2和6.4规定的方法进行试验,实测出制冷量和输人功率,计算出制热量和性能系数,制热量 应不小于其标称值的95%,性能系数应不小于其标称值的95%,且标准工况下性能系数应不小于 表1一表3规定的限值
表1R22、R407C、R417A制冷剂压缩机性能系数的限值 5 8
>8,515>1525 >25一40 >4052 >5275>75~100 气缸工作容积/ /cm” 3.35 3.45 3,45 3.45 3,45 3.45 3,45 转子式压缩机性能系数/(w/wm 3,50 3.60 3,70 涡旋式压缩机性能系数/(w/wm 2.8o 2.80 活塞式压缩机性能系数/(w/wm
GB/T29780一2013 表2R410A制冷剂压缩机性能系数的限值 气缸工作容积/em 5
8 >5.81o>1017>17一28 28一36>3652 >5270 3.35 转子式压缩机性能系数/(w/W 3.15 3.20 3.25 3.35 3.35 3,35 涡旋式压缩机性能系数/(w/wm 3.5 3,40 3.45 活塞式压缩机性能系数/W/W 表3R134a制冷剂压缩机性能系数的限值 <7 >7~13 >13~22 >22一36 >3658>58一75>75~l10 气缸工作容积/em 转子式压缩机性能系数/(w/w 3.20 3.30 3,40 3.40 3.40 3.40 3,40 涡旋式压缩机性能系数/(w/W 3,45 3.55 3.65 3.1o 3.20 活塞式压缩机性能系数/(w/w 3.30 3.30 3.30 3.30 3,30 5.3.2起动性能 压缩机按6.3规定的方法进行试验,压缩机应能正常起动
5.3.3输入功率和工作电流 按6.4规定的方法进行试验,输人功率和工作电流值应不超过标称值的110%
5.3.4噪声 压缩机运转时,不应有异常声音
按6.5规定的方法进行试验,各类压缩机在标准工况下实测A计权)声功率噪声值应不大于 表4一表6中规定的相应限值
表4转子式压缩机噪声的限值 二8. 5 >8,5~15 >1525 >254o >40~52 >52~100 气缸工作容积/e cm R22.R417A.R407C制冷剂 66 69 72 77 80 32 压缩机声功率级/dB(A 3670 气缸工作容积/em 5.8 >5.8~10 >10~17 >17一28 >28~36 R410A制冷剂压缩机 71 75 65 69 78 80 声功率级/dB(A 气缸工作容积/em" >713 >13~22 >2236 >36一58 >58~110 R134a制冷剂压缩机 67 70 80 64 714 78 声功率级/adB(A)
GB/T29780一2013 表5涡旋式压缩机噪声的限值 气缸工作容积/enm" >52~75 52 >75~100 R22,R407C制冷剂压缩机 75 78 81 声功率级/dB(A 气缸工作容积/em" 36 >36~52 >5270 R410A制冷剂压缩机 72 75 78 声功率级/dB(A 表6活塞式压缩机噪声的限值 <15 >15一25 >2540 >40~75 >75100 气缸工作容积/ cm R22、R417A,R407C制冷剂压缩机 61 63 66 69 72 声功率级/aB(A) 气缸工作容积/em s13 >13一22 >2236 >3658 >58100 R134a制冷剂压缩机 61 63 66 69 声功率级/dBA) 5.3.5振动 按6.6.1规定的方法,转子式压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度最大值应不大于 表7规定的限值
按6.6.2规定的方法,涡旋式压缩机在其规定的各测量点测得的各个方向的峰一峰振幅值最大值 应不大于表8规定的限值
拨6.6.
3规定的方法进行试验,活塞式压缩机在其规定的各渊量点测得的法向振动加迷度最大值 应不大于表9规定的限值
表7转子式压缩机振动的限值 气缸工作容积/em <8.5 8.515>15一25>25一40 >40100 30 切向最大振动加速度(有效值/m/s 表8涡旋式压缩机振动的限值 52 >5275 >75100 气缸工作容积/ cm 90 60 峰一峰振幅值/m 80 表9活塞式压缩机振动的限值 <15 >15一25 >25一40 >40~100 气缸工作容积/enm 13.o 法向最大振动加速度(有效值)/m/ 5.0 10.0
GB/T29780一2013 5.3.6压缩机壳体的气密性 按6.7规定的方法进行试验,壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不应泄漏
5.3.7整机残余水分含量 按6.8规定的方法进行试验,其整机残余水分含量应不大于表10规定的限值
压缩机残余水分的限值 表10 R22、R407c、R417A制冷剂 15 >1525 >2540 >4055 >5575 >75100 压缩机气缸工作容积/cm R410A制冷剂压缩机 10 >10~17 >17一28 >28一38 >38~52 >52一70 气缸工作容积/cm" Rl34a制冷剂压缩桃 22 2236 3658 5880 801l0 气缸工作容积/em 整机残余水分含量/mg 150 200 250 300 400 600 5.3.8整机内部杂质含量 按6.9规定的方法进行试验,其整机内部杂质含量应不大于表11规定的限值
表11压缩机杂质含量的限值 R22,R407C,R417A制冷剂压缩机 25 >25~40 >40~75 >75 气缸工作容积/em" R410A制冷剂压缩机 17 >1728 -2852 52 气缸工作容积/em R134a制冷剂压缩机 36 3658 >58一l10 气缸工作容积/ /cm 15o 活塞式 200 300 500 整机内部杂质含 量/mg 转子式和涡旋式 100 15o0 150 150 5.3.9加速寿命试验 按6.10规定的方法进行试验,试验结束后,压缩机在标准工况下测试,制热量及性能系数的下降不 应超过原实测值的5%;噪声值不应大于原实测值3dB(A). 5.3.10起动耐久性试验 压缩机按6.11规定的方法进行试验,不应出现下列故障 压缩机机械性损坏,试验压比无法维持， a 悬挂(或支承)弹簧损坏.引起嗓声明显增加,或导致压缩机起动和停机时,出现撞击 b 压缩机内部出现电气短路或断路
c
GB/T29780一2013 4 5 其他技术要求 5.4.1压缩机成品应封人不低于大气压力的干燥氮气或空气露点温度在一35C以下),也可以采取 其他有效的密闭措施以防止大气中的潮气等污染物侵人
5 .4.2压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注人冷冻机油
5.4.3压缩机壳体表面涂漆应均匀一致,不应有漏涂,划痕、锈斑等缺陷
试验方法 6 试验条件 1.1试验的环境温度为25C士10C
6 6. 1.2除对气流敏感的试验有特殊规定外,被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下,周围5001 mm 距离内不应有影响试验的冷热源
1.3试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%
6. 6.1.4测量用仪表应在有效使用期内,并附有检定合格证,其型式和测量精度应符合表12的规定
表12 -般试验仪器仪表的精度 仪表精度 仪表分类 用于型式检验和出厂检验的抽检项目 用于出厂检验的必检项目 1量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进出口温度;士0.1 " 温度测量仪表 (2)压缩机吸气温度流量节流装置前温度:士0.2C 士1 3其他温度;士0.2 吸人压力(绝对压力读数)士1% 压力测量仪表 不低于1.5级 2对高压侧制冷剂压力(绝对压力读数)士1% 指示仪表不低于0.5 级 不低于1级 电工测量仪表 累积仪表不低于1级 不低于1级 噪声测量仪器 1dB,频率范围为20Hz12500Hz 振动测量仪器 士0,5m/s 质量测量仪器 士1mg 士1mg 6.2制冷量试验 按GB/T5773进行试验,其试验工况应符合表13的规定
表13制冷量试验工况 冷凝温度 燕发温度 试验条件 过冷度/C 吸气温度/C 环境温度/C 露点温度/C 露点温度/ 标准工况 10 60士0.3 10士0.2 20士0.2 35士l 15士0.2 25士0.2 夏季工况 60士0.3 l0 35士1 冬季工况 55土0.3 10士0.2 35士1 0士0.2 10
GB/T29780一2013 6 起动性能试验 带有全部电气附件的压缩机接人起动性能试验装置(见图1)
每次试验前其节流阀预先按6.11 调到适合的位置
将系统抽真空并充人适量的制冷剂,打开均压阀,压缩机运转5min后,调整充人的 制冷剂量,使系统的平衡压力为27C士3C对应的饱和压力,关闭均压阀
要求试验时在压缩机上所 测得的闭路试验电压不少于试验电压的97% 升电压起动在压缩机接线端子处测量的端电压为1.0倍的额定电压时,连续起动压缩机 3次，每次起动进人工况后,立即停机,并用均压阀使系统恢复到平衡压力; 降电压起动;在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压时,连续起动压缩机 b 我 3次，每次起动进人工况后,立即停机,并用均压阀使系统恢复到平衡压力
排气压力表 压缩机 均压网 节流阀 吸气压力表 起动性能试验装置 输入功率和工作电流测量 在按6.2规定测定制冷量时,用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时的输人功率、工 作电流值
6.5噪声试验 本标准采用GB/T4214.12000作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法
被测压缩机置于符合GB/T4214.1一2000中4.4.1测试环境要求的场合
测试环境为半消声室
压缩机应装上自身配用的减振垫(不带固定螺栓),压缩机用非刚性连接管接人置于半消声室外的代用 制冷系统(图2为推荐的代用制冷系统 系统抽真空并充人该压缩机适用的制冷剂,运转压缩机
调整冷凝温度(露点温度)使其稳定在 60C士0.3C，调整蒸发温度使其稳定在10C士0.2C,并调整恒温控制水阀门,使回气温度稳定在 20C士1C,系统进人稳定状态30min 系统稳定后,即可开始按GB/T4214.1一2000规定,测量各点的A计权声压级噪声值,然后求出 测量表面平均A计权声压级噪声值,并计算出压缩机A计权声功率级噪声值
GB/T29780一2013 恒温控制水阀 冷却水 热交换惴 吸入控制闯 恒温器 充液树 传感器 顶压控制阀 均压间 排气压力表 油分离器 吸入压力表 高压管 充液网 这放气N 压缩机 二次制冷剂油冷却器 说明 -回气温度测量点,A与压缩机外壳之间的距离约为30cem
图2推荐的代用制冷系统 6.6振动测量 在噪声测定后,维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变,用测振仪测量规定点的振动加速度或 峰-峰振幅
转子式压缩机测量切向振动加速度,涡旋式压缩机测振幅活塞式压缩机测法向振动加 速度
6.6.1转子式压缩机的切向振动加速度测量点 过圆柱形壳体的中心轴线和汽液分离器中心轴线 做 -纵截面
该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线,在远离汽液分离器交线上取中心,和距中点 各为1/3H的两点,该三点为其测点
H为转子式压缩机壳体的高度
6.6.2涡旋式压缩机的峰-峰振幅测量点 测点必须在所有安装位置进行测量,并尽可能靠近安装 点
另外,在压缩机机壳或者机体上吸气和排气管接头处也应当进行测量 测量方向在吸气和排气接头处,必须在3个方向正交方向上进行测量;在安装位置处,在3个方向 上进行测量
在吸气和排气接头处，一个方向必须平行于接头处的管道方向,剩余两个方向中的一个应 当描述接头处压缩机机体的切向运动,第3个方向根据正交要求来确定
如图3所示
6.6.3活塞式压缩机的法向振动加速度测量点在压缩机高度1/2的位置截取横截面,在该横截面 上过中心点沿活塞运动方向做X坐标,过中心点垂直X坐标的方向做Y坐标,过横截面中心做该面的 垂线为Z坐标
3个坐标轴与压缩机外壳相交的三点为其测点
GB/T29780一2013 说明 ,,、 -安装点的典型位置
图3振动实验装置图(典型的 6 压缩机壳体的气密性试验 压缩机壳体内充人相应制冷剂43C对应的饱和压力(压缩机壳体内为低压端者)或相应制冷剂 C 65 对应的饱和压力(压缩机壳体内为高压端者)的干燥空气(露点一35C以下)后,浸人温度高于 15C的水槽中视检1min.
6.8整机残余水分含量试验 将未封人冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内如果压缩机中已充人保护气体,则应将保护气体放 出,直到压力与环境压力相平衡)
吸排气管同时接人水分测量装置,如图4所示
干燥箱内温度调到 125C士5C,为了缩短压缩机的加热时间,给运行绕组通电,使其绕组温度达到箱内温度
在截止阀 关闭的状态下,起动真空泵,当系统内绝对压力达到200Pa以下时,冷凝管放人冰桶(一70C以下)冷 浴,然后逐渐打开截止阀,试验应持续4h,4h后系统内绝对压力不应大于5Pa,这时停机
反之试验 无效
恒温干燥箱 真空表 真空系 125"C 被测压机 截止网 B1 调压器 -70c 冰桶 注:冰桶内装半缸(约1L)甲醇或酒精,然后放人干冰,保持其要求的温度
图4整机残余水分含量测试装置
GB/T29780一2013 停机后,从装置上取下冷凝管,将其管口封好,当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用分析天 平称出)管中水的重量
整机内部杂质含量检测 6.9.1取所需面积孔隙度为5m过滤纸或孔径为5m的圆形混合纤维素微孔滤膜或5Am粉末烧 结过滤片(以下统一简称为过滤片),放人烘箱,加温到60C一70C,保持10min,过滤片从烘箱取出后 立即称重并记录过滤片质量(可同时烘干若干片,取一片称一片)
然后立即放人干燥皿内保存 6.9.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出,用已知质量的过滤片过滤,然后将带滤出物的过滤片 放人R141b中浸泡足够的时间,以稀释过滤片吸附的冷冻机油,最后取出带滤出物的过滤片,待R141b 挥发后,放人烘箱加温到60c一70c保持10min后,称重,此质量减去过滤片质量为油中杂质的 质量
6.9.3将不少于0.8L已过滤的冲洗液(R141b)灌人压缩机壳体内密封好,将压缩机固定在图5所示 的冲洗装置上,以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转,逆时针方向旋转10转,这样交替进行100s， 然后倒出冲洗液,用已知质量的干燥过滤片过滤
这样的冲洗过滤程序共进行3次,不更换过滤片
最 后将带滤出物的过滤片按6.9.2的规定,放人R141lb中浸泡足够的时间,并烘干、称重
把从油中和壳 体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量
o 9.4整机由于结构限制,冲洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机
可在生产现场(外壳封闭前)对 相应的待装配零件进行检测,但冷冻机油要按设计要求数量取样测试
压紧螺栓 压缩机 驱动把手 旋转支架 试座 图5压缩机内部冲洗装置 6.10加速寿命试验 将做完6.2和6.5试验的压缩机接人代用制冷系统(见图2),在额定电压和频率下,按表14所示 的条件(工况A和工况B)选其一进行加速寿命试验,对选定条件下的两种运行工况要求采用不同的压 缩机分别连续运行
如需要时,可采用强制通风冷却
加速寿命试验结束后,重新进行6.2和6.5的试 验,试验后应符合5.3.9的技术要求
10o
GB/T29780一2013 表14加速寿命试验 蒸发温度(露点温度/C 时间/h 条件 冷凝温度(露点温度/C -15士2 70士2 2000 工况A 70士2 25士2 2000 一15士2 3000 65士2 工况B 70士2 15士2 3000 6.11 起动耐久性试验方法 将压缩机接人起动耐久性试验装置(见图6),将其抽真空后,充人适量制冷剂,关闭均压阀,起动并 运行压缩机,调整节流阀,使冷凝温度(露点温度)稳定在60C士2,调整蒸发温度(露点温度)使其稳 定在10C士2C,然后停机,试验前准备工作结束
压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性 试验,但在每个试验周期中,压缩机工作必须达到或超过上述的试验压比,然后停机,在压缩机重新起动 前,压缩机(包括内部零件)应达到静止状态,系统内的压力应达到平衡(可通过均压阀使系统压力快速 平衡)
试验一直连续进行60000次循环为止,或出现故障不能继续试验为止
试验期间,系统内的平 衡压力应保持稳定,发现其平衡压力降低时,应及时补充制冷剂,允许压缩机外部采用强制冷却以避免 试验期间过热保护器动作
排气压力表 压缩机 电控均压闷 节流阀 吸'气压力表 图6起动耐久性试验装置 检验规则 出厂检验 7.1 7.1.1凡提出交货的压缩机均应进行出厂检验
出厂检验项目包括必检项目和抽检项目
出厂检验的必检项目、技术要求和试验方法见表15所示的(14)项 7.1.1.2出厂检验的抽检项目,技术要求和试验方法见表15所示的(5~13)项
刀.1.2出厂检验抽样方案,由制造厂质量检验部门自行决定 11
GB/T29780一2013 表15检验内容一览表 技术要求 试验方法 序号 检验项目 GB4706,17 本标准 GB4706.17 本标准 冷态电气强度 第16章 第16章 制热量的代替试验 参照5.3.1自定 自定 生产线壳体气密试验 参照5.3.6自定 自定 外观要求 视检 5.4.3 第27章 第27章 接地措施(非直接连接不需要) 对易触及带电部件的保护 第8章 第8章 泄漏电流和电气强度 第16章 第16章 5.3.1 制热量 起动性能试验 5.3. 工作电流 10 5.3,3 6," 噪声 11 5.3
12 振动 13 壳体气密性 5.3,6 14 整机残余水分含量 5.3.7 15 整机内部杂质含量 5.3.8 16 耐潮湿 第15章 第15章 连续过载试验 附录AA 附录AA 17 章 转子堵转试验 第19 第19章 18 第21章 19 机械强度试验 第21章 20 电气间隙、爬电距离和固体绝缘 第29章 第29章 21 耐热和耐燃 第30章 第30章 第22一28章、 第22一28章、 22 其他的安全试验 第31章、第32章 第31章、第32章 23 加速寿命试验 5.3.9 6.10 24 起动耐久性试验 5.3.10 6.11 型式检验 压缩机在下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b正式生产后,如结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c)时隔1年以上再生产时
7.2.1型式检验应包括表15中除1、2、3项以外所规定的全部试验项目
1台为由制造厂单独制备 型式检验样品总数为10台,其中，l台为开盖的样品,供结构检验用
7.2.2 的堵转样品,供堵转试验用
出厂检验和型式检验项目的不合格分类见表16的规定,型式检验抽样按GB/T2829进行,所采用 12
GB/I29780一2013 的判别水平、抽样方案、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表17的规定
第一次抽样的3台样品完成性能试验后,任选其中1台进行安全试验(即致命缺陷试验项目的测 试)
在安全试验中,若出现1台项不合格,则判该批产品不合格
表16出厂检验和型式检验项目的不合格分类表 不合格性质 序号 检验项目 致命缺陷 B类不合格 C类不合格 冷态电气强度 接地措施(非直接连接不需要) 制热量的代替试验 壳体气密性 外观要求 对易触及带电部件的保护 泄谢电流和电气强度 制热量 起动性能试验 0 工作电流 11 噪声 12 振动 整机残余水分含量 13 整机内部杂质含量 14 15 耐潮湿 16 连续过载试验 17 转子堵转试验 18 机械强度试验 19 电气间隙、爬电距离和固体绝缘 耐热和耐燃 20 其他的安全检验 21 22 加速寿命试验 起动耐久性 23 表17型式检验判定 不合格质量水平 抽样方案 判别水平 样本大小 B类不合格RQL=65 C类不合格RQL=80 二次抽样 Re Ae Re AC 0 第一次 n M 第 二次 13
GB/T29780一2013 7.2.3抽样的样品分组检验方案(见图7). 7.2.4型式检验的样品除1台开盖样品和1台堵转样品外,均应从交货产品中随机抽取
验收 订货方有权检查产品质量
交货时,订货方案按出厂检验项目验收,根据订货方的要求,供货方应 提供型式检验报告
验收的质量指标和抽样方案由制造厂同订货方共同商定
如订货方对产品质量有 怀疑时,可由双方商定增加型式检验中的部分试验项目或全部试验项目
如仍有争议,则由法定质量监 督部门进行仲裁
压缩机制造厂应保证从发货之日起18个月内,在用户遵守产品规格书所示各项规定的条件下,对 产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责更换
对易触及带电部件的保护 2
泄漏电流和电气强度 3. 耐潮品 迷维过载运行 1台 5 内部布线 制热量 6. 元件 儿=了 7. 输入功率和工作电流 电源连接及外部软缆软线 8. 3
起动性能 外导线的接线柱 4
噪声 9
接地措施 . 振动 10.螺钉和连按 6. 耐热和耐燃 壳体的气密性试验 l1 12
防锈 2台 1台 加迷寿命试验 机械强度试验 性能检验 整机残余水分含量试验 1台 性能检验 整机内部杂质含量试验 1 安全检验 堵转条件下的运行试验 台 安全检验 结构、爬电距离、电气间敞 注检验颗序可参考此图的检验顺序进行
图7型式检验的分组检验方案图 标志,包装、运输和贮存 8.1标志 8. .1.1每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显位置,铭牌的技术要求和标识内容应符合GB4706.17 的规定 14
GB/T29780一2013 8.1.2接线标志 铭牌上无接线标志的压缩机,在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志
包装和运输 压缩机包装应符合G;B/T1019的有关规定,压缩机的包装和运输,可按订货合同的规定办理
压 缩机在包装箱内应固定可靠,并有防潮和防震措施
保证产品在正常运输装卸和保存时,不致损坏和碰 伤,包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容 a)产品名称、型号; b产品批号; 净质量、毛质量 c d)包装外形尺寸;长×宽×高,单位; ;mm; e 制造厂名称 贮运注意事项;如“小心轻放”“向上”“怕雨”等文字或符号
f 8.3贮存 8.3.1产品应贮存在防雨、防漏、通风良好的仓库中,并且周围不应有腐蚀气体存在
压缩机只有在使用时,才允许拔出密封塞,在运输和贮存过程中不应出现密封塞脱落或松动
8.3.2
家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机GB/T29780-2013介绍
热泵热水器是一种使用热泵技术来加热水的设备。它们能够在节约能源的同时也保证了水的热量，因此在现代家庭中越来越受欢迎。为了保证热泵热水器的高效运行，需要配备优质的全封闭型电动机-压缩机。
GB/T29780-2013是中国国家标准化管理委员会发布的针对家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机的标准。该标准规定了电动机-压缩机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和存储等方面。这些规定确保了电动机-压缩机的质量和安全性。
根据GB/T29780-2013标准，全封闭型电动机-压缩机必须具备以下技术要求：
- 额定电压：220V
- 额定频率：50Hz
- 制冷剂种类：R410A、R407C、R134a等
- 制冷剂回油方式：重力式或泵送式
- 压缩机类型：双轴向旋转压缩机或滚子式压缩机
此外，该标准还规定了全封闭型电动机-压缩机的试验方法和检验规则。这些方法和规则旨在确保电动机-压缩机的性能符合标准要求，并且可以安全地使用。
总之，GB/T29780-2013标准对家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机的质量和安全性进行了规范化的管理，为消费者提供了更加可靠和安全的产品。在选购家用和类似用途热泵热水器时，建议参考该标准并选择符合要求的产品。
