钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范

钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范

国家标准 GB/T40298一2021 钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范 lechniealspeeifieationfordisp0salandreeyelingofslag frommhotdipgalvanizingofsteel 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T40298一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由钢铁工业协会提出 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本文件起草单位:浙江华达新型材料股份有限公司、张家港市绿岩环境科学有限公司浙江金洲管 道科技股份有限公司、治金工业信息标准研究院、华电电力科学研究院有限公司、中冶赛迪工程技术股 份有限公司,潍坊龙达锌业有限公司重庆科技学院、杭州希睿迪科技有限公司、杭州睿昆信息技术有限 公司 本文件主要起草人:杜江、许秀飞、田力男、仇金辉、刘春富、孙进峰、王晓杰、王姜维、戴庆伟苗俊跃、 张维喜,姜震宇、汤,张若鹏,王聘、丁丽芳、李传刚.
GB/T40298一2021 钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范 范围 本文件规定了钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用的锌渣的成分,锌渣的回收处置、再生利用方法的选 择、再生利用流程、资源节约和环境保护 本文件适用于钢材热浸镀锌所产生锌渣的回收处置及利用,钢材热浸镀锌铝和铝锌等所产生的锌 渣可以参照执行 本文件不适用于溶剂法热浸镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集除)尘装置、烟道收集的粉尘， 采用化学法电镀锌所产生的锌渣泥,以及其他被列为危废类的含锌废渣 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T470锌锭 GB/T1175铸造锌合金 GB/T3185氧化锌间接法) GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB31574再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 钢材热浸镀锌锌渣slagfromhotdipgalanizingofsteel 钢带,钢丝、钢管连续热浸镀锌,或零件、结构件等批量热浸镀锌时,从锌锅的表面或底部捞出的,可 以铸成锭的熔渣 注;“钢材热浸镀锌锌渣”简称“锌渣” 锌渣的成分 4.1锌渣的主要成分为锌和少量铝铁,及热浸镀锌时加人的饼、稀土等合金元素,参考范围如表1 所示 表1锌渣的主要成分 锌渣种类 锌/% 铁/% 锹/% 稀土/% 铝/% 氧/% 铅/% 纯锌镀层顶渣 8096 0.24.0 0.23.0 0.5 0.2 0.22.0 0.2 80~96 s0.5 <0.5 <0.2 纯锋镀层底渣 0.2一2.0 0.5一5.0 0.2
GB/T40298一202 4.2当锌渣中含有其他合金元素时,应分开处理 4.3锌渣的成分检测方法根据回收利用工艺要求选择 5 锌渣的回收处置 从锌锅的表面捞出的顶渣或从锌锅底部捞出的底渣分别倒人渣模内铸成渣锭,渣锭的形状应便于 贮运 不应混人溶剂法热浸镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的粉尘,也不应混人 锌灰、垃圾等杂质 渣锭应于室内存放,应注意防雨防潮,防止化学物质腐蚀,存储地面应硬化 再生利用方法的选择 6.1生产铸造用锌合金锭 当按照GB/T1175的要求,采用锌渣生产锌合金铸件原料锭时,宜采用熔析和精炼处理,除去锌渣 中的大部分氧化杂质和铁铝、铁锌类化合物，获得低杂质含量的锌合金熔体,杂质含量符合GBy/T1175 的要求 6.2生产锌键 当按照GB/T470的要求,采用锌渣生产高纯度的锌锭时,宜采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体 进一步进行蒸处理,将锌蒸气收集冷凝,获得高纯度的锌锭，纯度符合GB/T470的要求 6.3生产氧化锌粉 当按照GB/T3185的要求,采用锌渣生产氧化锌粉时,宜采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体进 -步进行有氧状态燕发处理,获得氧化锌粉,纯度符合GB/T3185的要求 再生利用流程 7.1熔析和精炼处理 锌渣熔析和精炼处理方法如下 采用熔析精炼炉将锌渣熔化、升温到580C600C,并通人精炼气体进行精炼处理 锌渣内 a 的氧化物和铁铝类杂质上浮成为浮渣,从熔体内捞出,进一步处理;锌渣内的铁锌类化合物下 沉成为底渣,留在炉子底部,从熔体内分离,进一步处理;中部获得低杂质含量的锌合金熔体 低杂质含量的锌合金熔体可以进一步进行提纯处理,也可浇注成锭作为锌合金铸件原料 b 将精炼浮渣采用球磨,筛分和风选等方法,使含锌的金属类物质分离出来,返回锌渣库,二次循 c 环回用,杂质作为固体废弃物处理 d 精炼底渣收集起来,按照7.4处理 熔析和精炼处理的工艺流程如图1所示
GB/T40298一2021 干法 杂质 处理 金属类 精炼 物质 浮渣 蒸憎处理 加热 精炼 低杂质 锌渣 熔化 处理 锌熔体 锌合金锭 精炼 底渣 图1熔析和精炼处理工艺流程 7.2蒸僧法制备锌锭 将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体加人蒸僧炉,在密封状态下继续升温至900C910C 进行蒸溜处理,或利用真空泵进行碱压蒸僧处理,使锌合金熔体中的锌以蒸气的形式分离开来将锌蒸 气引人冷凝器进行冷却,锌蒸气冷凝成高纯度锋液,然后浇注成链 蒸馏残余物主要为锌铝铁合金,按照7.4处理 蒸馏法制备高纯度锌锭工艺流程如图2所示 纯锌 冷凝 挥发 低杂质 包装 蒸憎炉 铸锭 升温 锌液 锌熔体 锌铝铁 合金 图2燕法制备高纯度锌锭工艺流程 7.3蒸发法制备氧化锌粉 将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体加人蒸发炉内,在有氧状态继续升温至950C980C
GB/T40298一202 使其中的锌以蒸气的形式从熔体中分离开来,锌燕气与氧气发生氧化反应,生成氧化锌粉,收集包装 燕发残余物主要为铝锌铁合金,按照7.4处理 蒸发法制备氧化锌粉工艺流程如图3所示 纯锌 氧化 挥发 低尔质 燕发炉 升温 氧化 收集 包装 锌熔体 锌粉 锌铝铁 合金 图3蒸发法制备氧化锌粉工艺流程 7.4精炼底渣和蒸、燕发残余物的处理 精炼底渣和蒸僧、蒸发残余物主要成分为锌,铝,铁等,应采用真空电炉进行高温蒸僧处理 在真空 状态加热到1000C1050C,使得锌蒸发成蒸气,在真空状态冷却成锌液,按照7.2或7.3处理 高温燕馏残余物为铝铁合金,经检测杂质含量Zn<3.5%、Pb<0.5%以后,冷却铸锭可以作为炼钢 脱氧剂原料等 资源节约 8 8.1锌总回收率 锌总回收率应达到88%以上 8.2水循环利用率 采用合理的水处理系统,水循环利用率应达到95%以上 8.3能源消耗 在充分考虑节能的前提下选择能源种类,应选择高效隔热材料、节能风机、节能水泵,配套余热回收 利用、烟气综合处理等设施 熔析和精炼处理制备低纯度锌合金锭综合能耗应低于30kgce/t,真空蒸僧法制备高纯度锌锭综合 能耗应低于1000kgce/t,常压蒸僧法制备氧化锌综合能耗应低于800kgce/t 9 环境保护 g.1废气 锌渣回收处置及利用过程中的废气污染物应达标排放 其中,熔化熔析炉逸出的烟尘,应加吸风
GB/T40298一2021 罩,配备除尘器处理后达标排放;氧化锌包装产生的粉尘,应在下料口设置集气罩,将氧化锌经布袋收集 后达标排放;采用天然气加热时,应采用低氮燃烧器,废气应处理后达标排放 9.2废水 对锌渣回收处置及利用过程中产生的废水,应按照有关要求进行处理和回用 9.3噪声 锌渣回收处置及利用过程中的噪声排放应符合GB12348和GB31574的要求 其中,风机采用减 振、消声措施进行噪声处理,水泵采用减振措施进行噪声处理

钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范GB/T40298-2021解读

钢材热浸镀锌是将钢铁表面涂覆一层锌，以防止钢铁表面腐蚀。然而，在热浸镀锌过程中会产生大量的锌渣。这些锌渣可能含有高浓度的重金属，对环境造成严重污染。因此，如何回收处置利用这些锌渣，成为一个亟待解决的难题。

2019年，国家标准化管理委员会发布了《钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范GB/T40298-2021》，该标准的发布，将有效推动热浸镀锌行业的可持续发展。

该技术规范主要包括以下内容：

• 锌渣回收处置利用的基本要求
• 锌渣样品的采集与制备
• 锌渣中有害成分的检测方法
• 锌渣处理工艺流程及设备要求
• 锌渣处置利用效果评价指标

这些要求可以确保锌渣的回收、处置和利用过程符合环保标准，同时提高了钢铁行业的资源利用率。例如，将锌渣加以烧结，可以将其转化为氧化锌和含铁酸根的渣晶体，从而实现锌的回收和材料的再利用。

总之，钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范GB/T40298-2021的发布，不仅推动了热浸镀锌行业的可持续发展，也为其他行业提供了可借鉴的经验。

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