GB/T16400-2015
绝热用硅酸铝棉及其制品
Aluminiumsilicatewoolandit'sproductsforthermalinsulation
- 中国标准分类号（CCS）Q25
- 国际标准分类号（ICS）91.120.10
- 实施日期2016-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小439.42KB
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绝热用硅酸铝棉及其制品
国家标准 GB/16400一2015 代替GB/1600-003 绝热用硅酸铝棉及其制品 Aluminiumsilieatewoolandit'sproduetsforthermalinsulatiom 2015-12-31发布 2016-11-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T16400一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T16400一2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》,与GB/T164002003相比,主要技 术变化如下 -增加了硅酸铝棉纸、组件的术语和定义及技术指标(见3.4、3.5、5.2和5.4); -调整了部分类型的化学成分指标的要求,并加人“含铬型”成分类型(见4.1.2,2003版5.1.1); 修改了产品分类及标记(见4.1和4.2,2003版4.1和4.2); -修改了尺寸范围和允许偏差(见5.2.1,5.3.1和5.4.1,2003版5.2.1、5.3.1和5.3.2); 修改了制品密度系列见5.2.1,5.3.1和5.4.1,2003版5.2.1,5.3.1和5.3.2); 将导热系数平均温度的允差范围缩小为士1C(见5.2.5,2003版5.2.2和5.3.3); 按新密度的指标范围,给出了对应的导热系数、抗拉强度指标(见5.2.5,5.2.6和5.2.7) 删除抗拉强度(湿法模压成型产品)指标要求(2003版5.3.5); 增加选做性能:对铝、铜、钢的腐蚀性(见6.2.2); 增加选做性能:压缩强度见6.5); 删除原标准中 含水率的测定”附录,改用相应现行国家标准(见7.8,2003版6.4); -增加规范性附录“总铬(TCr,(O.)及六价铬[Cr(V]的测定”见附录A. 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/Tc191)归口
本标准负责起草单位;南京玻璃纤维研究设计院有限公司、山东鲁阳股份有限公司、山东红阳耐火 保温材料股份有限公司,浙江省德清县浦森耐火材料有限公司奇耐联合纤维(苏州)有限公司、摩根热 陶瓷(上海)有限公司苏州伊索来特耐火纤维有限公司、河北神州保温建材集团有限公司、河北国美新 型建材有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心
本标准主要起草人王佳庆、张游、李勇、王玲、鹿成洪、孙选、夏森权、蔡铭放、刘晓庆、张晓军、 高登峰,高建侠、崔军、,张剑红、李志鹏、廖兵,翁志明
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T164001996、GB/T164002003
GB/T16400一2015 绝热用硅酸铝棉及其制品 范围 本标准规定了绝热用硅酸铝棉及其制品的分类和标记,要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输 和贮存
本标准适用于工业热力设备、窑炉和管道高温绝热用的硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝 棉针刺毯,硅酸铝棉纸,硅酸铝棉管壳,硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件等
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T191包装储运图示标志 GB/T4132绝热材料及相关术语 GB/T4984含错耐火材料化学分析方法 GB/T5480矿物棉及其制品试验方法 GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10299绝热材料憎水性试验方法 GB/T11835一2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T13480建筑用绝热制品压缩性能的测定 GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T17911耐火材料陶瓷纤维制品试验方法 GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法 JC/T618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物,硅酸盐及钠离子的化学分析方法 术语和定义 GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 硅酸铝棉板aluminumsilicatewoolboard 用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的平面制品
3.2 硅酸铝棉毡aluminumsilceatewoolfet 用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定柔性的平面制品
3.3 硅酸铝棉针刺毯needledaluminmsilieatewoolblanket 将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺方法,制成具有一定尺寸且具有柔性的平面制品
GB/T16400一2015 3.4 硅酸铝棉纸alminumsilieatewoolpaper 将硅酸铝棉加人一定量的有机或无机粘结剂,用造纸的方法加工而成的制品
3.5 硅酸铝棉组件aluinumsiliceatewolmoudule 通过针刺缝纫、堆叠或折叠等方式将毯制成厚部件,并压缩成高密度,多用于整体错固系统
3.6 加热永久线变化permanentlinearehangeonheating 在规定的温度下,恒温一定时间后冷却至室温,试样线尺寸的不可逆变化量占原长度的百分率
分类温度clhaessiftedtemperture 在保温24h后,加热永久线变化不小于一5.0%时的最高温度,以C表示 3.8 管壳偏心度pipeseetiomeentrety 表征管壳横截面内外圆的偏心程度,用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示
分类和标记 4.1 分类 4.1.1产品按其分类温度分为6类,见表1
表1分类温度 分类温度号 分类温度/ 推荐使用温度/ 1号 1000 S800 2号 1200 s1000 号 3 1250 1100 4号 1200 1350 <125o 5号 1400 6号 1500 s135o 注:推荐使用温度指材料长期使用的推荐温度，一般比分类温度低150200,具体应视实际使用工况 而定
4.1.2产品按其化学成分分为6类(括号内的字母为本成分类型的标记),普通型(c)、标准型(s)、高纯 型(P)、高铝型(A)、含错型(Zr)、含铬型(Cr)
4.1.3产品按其形态分为硅酸铝棉、硅酸铝棉板,硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉 管壳,硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件(简称栅、板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件)
4.2产品标记 4.2.1产品标记的组成 产品标记由5部分组成;产品名称全称),分类温度号,成分类型缩写、产品技术特征值(体积密度、 尺寸)和本标准号
含无机粘结剂或其他无机填料的制品,在成分类型缩写后加标(X).
GB/T16400一2015 4.2.2标记示例 示例1. 密度为190kg/m',长度×宽度×厚度为1200mm×600mm×30mm的4号含无机粘结剂的高铝型硅酸铝棉板标 记为 硅酸铝棉板4号A(x)-190-1200x600×30GB/T164002015 示例2: 密度为200k起/m,内径×长度×壁厚为89mmX1000mmX50mm的2号高纯型硅酸铝棉管壳标记为 硅梭铝棉管壳2号P-20089×1000×50GB/T164002015 示例3: 密度为160kg/m',长度×宽度×厚度为300mm×300mm×150mm的5号含皓型硅酸铝棉组件标记为 硅酸铝棉组件5号Zr160-300×300x150 GB/T16400一2015 要求 5.1棉 5.1.1棉的化学成分应符合表2的规定，含无机粘结剂或其他无机填料的制品不适用表2的规定
表2成分类型 成分类型 w(A.o十so) u(Al.O >40.0% 95.0% 普通型(c >43.0% >97.0% 标准型(S) 高纯型(Py >43.0% 98.5% 高铝型(A >52.0% >98.5% 含皓型(Zr) tw(Al.O十SiO十ZrO)>99.0%,w(ZrO)>15,0% 含铬型(Cr wu(Al,O十SiO;十TCr,O)>99.0%,总铬(TCr.O)>1.2%,六价铬[Cr(V]<0.1% 5.1.2棉的粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%
5.2毯,毡和纸 5.2.1毯、毡和纸的尺寸与密度的标称值由供需双方商定,允许偏差应符合表3的规定
表3毯、毡和纸的尺寸与体积密度的允许偏差 厚度 类型 长度允许偏差 宽度允许偏差 密度允许偏差 标称值 允许偏差 十4mm 20mmm -2mm +15mm 毯 不允许负偏差 士15% -2mm 十8mmm >20mm -2mm 十2mm 15mm -2mm 毡 士4mm 士15% 士3mm +mm 15mm 3mm
GB/T16400一2015 表3(续 厚度 类型 长度允许偏差 宽度允许偏差 密度允许偏差 标称值 允许偏差 +0.3 mm 2mm -0.2mm 不允许负偏差 士15% 纸 士2mm 十0,5mmm >2mm -0.5mm 5.2.2毯、毡和纸的化学成分应符合表2的规定
5.2.3毯,毡和纸的粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%
5.2.4毯、毡和纸的加热永久线变化应不小于-5.0%
5.2.5毯,毡和纸的导热系数应符合表4的规定
表4导热系数指标 标称密度 导热系数(平均温度500C士1 kg/m w/mK) 64 S0.192 6495 S0.178 96一127 S0.16l 128一l60 S0.156 l60 S0.153 5.2.6毯和毡的抗拉强度应符合表5的规定
表5毯和毡的抗拉强度指标 标称密度 抗拉强度 kPa kg/m" >7 64 6495 >10 96~127 >14 128~159 >21 160~192 >28 >192 >35 纸的抗拉强度应符合表6的规定
5.2.7
GB/T16400一2015 表6纸的抗拉强度指标 厚度 抗拉强度 mm kPa <2.0 >250 200 2.0一2.9 3.0~3.9 >150 >4.0 >100 5.3板、管壳 5.3.1板的尺寸,密度的标称值由供需双方商定,允许偏差应符合表7的规定;管壳的尺寸,密度的标 称值由供需双方商定.,允许偏差应符合表8的规定
表7板的尺寸、密度及允许偏差 长度允许偏差 宽度允许偏差 厚度允许偏差 密度允许偏差 mm mm mm t 士5 士5 士15 表8管壳的尺寸、体积密度及允许偏差 厚度允许偏差 内径允许偏差 长度允许偏差 管壳偏心度 密度允许偏差 mm mmm % mm 标称值 允许偏差 标称值 允许偏差 土 子 45 102 +10 S10 士15 5 el02 5.3.2板和管壳的化学成分应符合表2的规定
5.3.3板和管壳粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%
5.3.4板和管壳的加热永久线变化应不小于一5.0%
5.3.5板和管壳的导热系数应符合表4的规定
5.4异形制品、组件 5.4.1异形制品、组件的尺寸及允许偏差由供需双方确定,密度的标称值由供需双方确定,允许偏差应 不超过士15%
5.4.2异形制品、组件的粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%
5.4.3异形制品、组件的加热永久线变化应不小于一5.0%. 5.4.4异形制品、组件的导热系数应符合表4的规定
GB/T16400一2015 其他要求 6.1含水率 湿法制品含水率应不大于1.0%
6.2腐蚀性 6.2.1用于覆盖奥氏体不锈钢时,浸出液离子含量应符合GB/T17393的要求
6.2.2用于覆盖铝,铜,钢材时,采用90%置信度的秩和检验法,对照样的秩和应不小于21 6.3燃烧性能级别 有要求时,其燃烧性能级别应达到GB8624一2012规定的A级
6.4 防水性能 有要求时,质量吸湿率应不大于5.0%,憎水率应不小于98.0% 6.5压缩强度 有要求时,应进行压缩强度测试,指标由供需双方确定
试验方法 7.1试样制备 应以供货形态制备试样
当产品由于其形状不适宜进行试验或制备试样时,可用同一生产工艺,同 、相同体积密度的适宜进行试验的样品代替 配方、同期生产、 7.2尺寸、密度和管壳偏心度 尺寸,嵌度按GB/T50的规定进行,管壳偏心度按GBT1Is一307附浸A的规定进行
当进行毯、毡和纸的密度测试时,若实际厚度大于标称厚度,密度应按标称厚度计算,否则应按实测 厚度计算
7.3化学成分 Al.O和siO按GB/T6900的规定进行,ZrO按GB/T4984的规定进行,总铬(TCr.O.)及六价 铭[Cr(]按本标谁附录A的规定进行. 7.4渣球含量 按GB/T5480的规定进行
7.5加热永久线变化 按GB/T17911的规定进行
试验温度为分类温度,加热方法为慢热法
管壳制品的加热永久线变化沿样品的长度方向取样,尺寸为150mm×50mm×试样原厚,测量间 距为100mm
异形制品采用同材质、,同密度、同粘结剂含量的板材进行测定
GB/T16400一2015 7.6导热系数 按GB/T10294的规定进行
管壳、异形制品的导热系数可采用同材质,同密度、同粘结剂含量的 板材进行测定
组件的导热系数用组成组件的毯进行测定
7.7抗拉强度 按GB/T17911的规定进行
7.8含水率 按GB/T20313的规定进行,试样质量为10g士1g,试样数量为3个
7.9腐蚀性 对铝、铜、钢材的腐蚀性,按GB/T118352007附录E的规定进行,对奥氏体不锈钢的腐蚀性,按 Jc/T618的规定进行
7.10燃烧性能级别 按GB862！一2012的规定进行
7.11 防水性能 质量吸湿率按GB/T5480的规定进行,憎水率按GB/T10299的规定进行
7.12压缩强度 按GB/T13480的规定进行,试样尺寸(200×200)mm,厚度为样品原厚,试样数量5块
检验规则 8.1 出厂检验 产品出厂前,应进行出厂检验
8.2型式检验 型式检验是指为考核产品质量而对标准中规定的技术要求进行的全项检验
有下列情况之一时， 应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b正式生产后,原材料,工艺有较大的改变,可能影响产品性能时 正常生产时,每年至少进行一次; c 产品停产1个月后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
e 8.3检验项目 出厂检验和型式检验的检验项目见表9
GB/T16400一2015 表9检验项目 析 毯、毡、纸 板 管壳 异形制品,组件 项 出" 型式 出厂 型式 出厂 型式 出厂 型式 出厂 型式 长度 宽度 尺寸 厚度 内径 管壳偏心度 密度 化学成分 渣球含量 加热永久线变化 导热系数 抗拉强度 含水率" 腐蚀性 燃烧性能级别 质量吸湿率 憎水率 压缩强度 注;“、"表示应检项目;“,"表示选检项目
仅对湿法制品
8.4 组批 以同一原料,同一生产工艺,同一品种,稳定连续生产的产品为一个检查批
个检查批由一个或多个均匀的交付批组成
检查批不大于一周的生产量 8.5抽样 8.5.1样本的抽取 单位产品应从检查批中随机抽取,样本可以由一个或多个单位产品构成
所有的单位产品被认为 是质量相同的,必须的试样可从单位产品中抽取
8.5.2抽样方案 型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表1o.
GB/T16400一2015 表 走10二次抽样方案 出 检 验 型式检验 批量大小 样本大小 批 量 大 小 样本大小 板、毡 板,毡、 管壳包 棉包 毯,纸 -样本总样本管壳包棉包 毯、纸生产天数第一样本总样本 第 m m 30 15 150 1500 300 3000 25 250 2500 50 500 5000 10 50 500 5000 100 1000 10000 1 18 90 900 9000 16 180 1800 18000 26 150 1500 15000 13 40 280 2800 28000 2o >280 >2800 >28000 32 64 8.6判定规则 8.6.1所有的性能应看作独立的
品质要求以测定结果的修约值进行判定 8.6.2外观、尺寸允许偏差、管壳偏心度、密度采用计数判定,接收质量限(AQL)为15,其判定规则见 表11
表11计数检查的判定规则 样 小 第 本 本 本大 样 总样 第一样本 Ae 总样本 Re Ae Re N 10 16 I 0 12 13 们 64 m 18 1s 32 注:Ac 接收数,Re 拒收数
根据样本检查结果,若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一接收数Ac(表11中第栏). 则该批的计数检查可接收
若第一样本中的缺陷数大于或等于第一拒收数Re表11中第栏),则判 该批不合格
若第一样本中相关性能的缺陷数在第1样本接收数Ac和拒收数Re之间,则样本数应增至总样本 数,并以总样本检查结果去判定 若总样本中的缺陷数小于或等于总样本接收数Ae(表11中第V栏),则判该批计数检查可接收
若总样本中的缺陷数大于或等于总样本拒收数Re(表11中第W栏),则判该批不合格
8.6.3化学成分,渣球含量、,加热永久线变化、导热系数、抗拉强度、含水率、腐蚀性、燃烧性能级别、吸
GB/T16400一2015 湿率、憎水率、压缩强度等性能按测定的平均值判定
若第一样本的测定值合格,则判定该批产品上述 性能单项合格
若不合格,应再测定第二样本,并以两个样本测定结果的平均值,作为批质量各单项合 格与否的判定
8.6.4批质量的综合判定规则是;合格批的所有品质指标,必须同时符合8.6.2和8.6.3规定的可接收 的合格要求,否则判该批产品不合格
标志、标签和使用说明书 在标志、标签或使用说明书上应标明: a)产品标记、商标; b 生产企业名称,详细地址; c 产品的净重或数量; d 生产日期或批号; 标志符号按GB/T191规定; 注明指导使用温度的提示语
10 包装,运输及贮存 10.1 包装 包装材料应具有防潮性能,每一包装中应放人同一规格的产品,特殊包装由供需双方商定
10.2运输 运输时应使用干燥防雨的工具运输、搬运时应轻拿轻放
10.3贮存 应在干燥通风的库房里贮存,并按品种、规格分别堆放,避免重压
l0
GB/T16400一2015 附录A 规范性附录 总铭(ICr.o)和六价铬(Cr()的测定 A.1总铬(ICr.O,)的测定 A.1.1 原理 试料用硝酸、高叙酸和氢氟酸分解制成溶液后,用电感榈合等离子体原子发射光谐(IcP)法或原子 吸收(AAs)法测定总铬(TCr.O,.)的含量
A.1.2试剂 除非另有说明,总铬(TCr.O.)的测定使用新制备的去离子水或蒸馏水,测定总铬使用下列试剂
a)硝酸;密度1.42g/mL b 高氧酸:70%
氢氟酸;40%
c) d)盐酸l十1
铬标准储备溶液;称取2.8287g士0.0001g预先经110C干燥至恒重的优级纯重铬酸钾溶于 m 水,移人1000ml.容量瓶中,稀释至标线,摇匀
贮于塑料瓶中
此溶液铬的浓度为lmg/" 铬标准溶液;取5.00m铬标准储备溶液于250ml容量瓶中,加人5ml盐酸,稀释至标线,摇 匀
此溶液铬的浓度为0.02mg/mL 铬工作曲线系列溶液;取铬标准溶液0.00mL,0.50mL、1.25mL.2.50mL、5.00mL.,10.00mL分 别放人一组100nml容量瓶中,加人10ml盐酸,稀释至标线,摇匀
移人塑料瓶中
此系列 溶液铬的浓度分别为0/mL.0.】g/ml.0.254E/mL.0.5g/mLle/mL.24/ml. A.1.3试样制备 样品粉醉研磨至可通过754m筛子,制备过程避免污染
含有机物的样品需600C灼烧30min后 研磨
研磨后的试样储于称量瓶中,在105C~110C烘箱中干燥至恒重,置于干燥器中冷却至室温
备用 A.1.4试液制备 称取约0.lg试样,精确至0.1mg,置于铂堆蜗中
加人3mL硝酸、,2mL高氧酸和5mL氢氟酸
置低温电炉上加热燕发至开始逸出高氧酸白烟冷却,加人10mL盐酸和10mL水,加热至盐类完全溶 解,移人100mL容量瓶中稀释至标线,摇匀
取10.00mL至100mL容量瓶中,加人9mL盐酸,定 容,作为待测液
A.1.5分析步骤 A.1.5.1原子吸收(AAS)法 A.1.5.1.1原理 试料用硝酸、高氯酸和氢酸分解制成溶液后,试液喷人富燃性空气-乙炔火焰中
在火焰的高温 1l1
GB/T16400一2015 下,形成铬基态原子,并对铬空心阴极灯发射的特征谱线357.9nm产生选择性吸收
在选择的最佳测 定条件下,测定铬的吸光度
A.1.5.1.2测定 仪器预热稳定后,用表A.1的仪器参数,先测定铬工作曲线系列溶液的吸光度,绘制工作曲线,再 测定空白和试液的吸光度
按校正的吸光度与工作曲线系列溶液浓度的关系绘制工作曲线
从所测试 液的吸光度中减去空白试液的吸光度,在工作曲线上查得所测试液的浓度
表A.1测量总铬仪器条件 目 指 标 项 测定波长 357.9nm 通带宽度 0.7nm 火焰性质 还原性 359.0nm、.360.5nm,425.4nmm 次灵敏线 燃烧器高度 8mm A.1.5.1.3结果计算 总铬按式(A.1)计算 cV w(TCr.O.)- ×1.462×100 (A.l m×10" 式中: zwTCr.O. -总铬(以三氧化二铬的质量分数计),%; -减去空白试验后的试液中铬的浓度,单位为微克每毫升(4g/mL); V 试液的体积,单位为毫升(mL); 试料的质量,单位为克(g); 1.462 铬换算成三氧化二铬的系数
A.1.5.2电感糯合等离子体原子发射光谱(ICP)法(仲裁法 A.1.5.2.1原理 试料用硝酸高氧酸和氢氧酸分解制成游液后,在电感羁合等离子体炬焰中激发,发射出所含元素 的特征谱线,根据铬特征谱线的强度测定氧化铬的含量 A.1.5.2.2测定 仪器预热稳定后,用表A.2推荐的波长,先测定铬工作曲线系列溶液的光强度,绘制工作曲线,再 测定空白和试液的光强度
表A.2ICP法测定铬的推荐波长 项 目 标 267.716nm 波长1 波长2 205.552nm 12
GB/T16400一2015 A.1.5.2.3结果计算 按式(A.1)计算
A.1.6结果表示 取两次试验结果的算术平均值作为样品中总铬(TCr,o.,)含量的测定值,结果保留至小数点后 两位
A.2六价铬(Cr()的测定 A.2.1原理 用碱性萃取法萃取样品中的六价铬,调节萃取液的pH值,在酸性条件下加人二苯碳酰二阱溶液,六 价铬[Cr(]与二苯碳酷二阱反应生成紫红色络合物,在波长540nm处分光光度法测定六价铬[Cr(VI] 含量
A.2.2试剂 除非另有说明,六价铬[Cr(]的测定使用下列分析纯试剂 二苯碳酰二胁; a b) 重铬酸钾,基准; 硫酸(1十9),优级纯; c) d硝酸(p=1.42g/mL),优级纯; 无水碳酸钠; f 氢氧化钠 无水氧化铁 g h)磷酸氢二钾; 磷酸二氢钾(KHPO3H.O); 丙酮 j 磷酸盐缓冲液;称取87.09其磷酸氢二钾和68.04g磷酸二氢钾溶解于700mL.水,移至11的 容量瓶中,稀释至刻度
该溶液含有0.5mol/L磷酸氢二钾和0.5mol/1磷酸二氢钾; 碱萃取液;称取20.0g士0.05gNa(OHH和30.0g士0.05gNa.,cO于塑料烧杯中,加水溶解,转 移至11容量瓶中,定容,储存在20C至25的密闭聚乙烯瓶中
有效期1个月,使用前检 查喊摹取液的pH值,若pH值<11.5,重新配置; lw士0.o0lg于120笔烘干至恒重的重络酸钟溶于水,移人1L m六价铬储备溶液;称取0,1411 容量瓶中,稀释至刻度
此溶液每毫升含5004g六价铭[CrW] 六价铬标准溶液:移取10mlL六价铬储备溶液至100mL容量瓶中,稀释至刻度
此溶液每毫 n 升含5g六价铬[Cr(W]; 二苯碳酰二阱溶液称取0.250g二苯碳酰二阱溶于50mL丙酮中
储存于棕色瓶中
A.2.3仪器 六价铬[Cr(V]的测定使用以下仪器 a)分析天平;精确至0.1mg; b) 加热搅拌装置:使萃取液稳定在90C95,并配有聚四氟乙烯涂层的搅拌棒; 13
GB/T16400一2015 e)pH计:精度土0.03pH 可见光分光光度计
d A.2.4样品制备 同A.1.3
A.2.5分析步骤 A.2.5.1测定次数 对每个样品,进行两次平行试验 A.2.5.2标准曲线的绘制 分别移取0.00mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL和5.00mL六价铬标准溶液于50mL容 量瓶中,加2.0ml二苯碳酰二阱溶液,加水至约45ml.,混匀
滴加硫酸溶液调节溶液pH值至2士0.,5,稀 释至刻度,混匀,静置5min一10min
在可见光分光光度计540nm处,用10mm吸收池以0.00mL 六价铬标准溶液作为空白测定吸光度
按吸光度和标准溶液中六价铬的浓度绘制校准曲线
A.2.5.3试液制备 称取0.1g试样,精确至0.1mg,于200mL聚四氟乙烯烧杯中,加人0.40g氯化镁和0.5ml，磷酸 盐缓冲溶液,再加人50mL碱萃取液,充分摇匀,盖上表面皿 持续搅拌下加热样品至90笔95C,保温3h
持续搅拌下冷却至室温
用慢速定量滤纸过滤至 200mL聚四叙乙婚烧杯中,用水冲洗烧杯和滤纸
持续搅拌下往滤液中逐滴加人硝酸,调节溶液pH 值至7.5士0.5
此时如果溶液浑浊,有絮状析出,用慢速定量滤纸过滤至100ml.容量瓶,定容,备用 A.2.5.4测定 移取10mL试液于50mL容量瓶中,加水至约45mL,滴加硫酸溶液调节溶液pH值至2士0.5,稀 释至刻度,混匀,静置5min10nmin
在可见光分光光度计540nm处,用10mm吸收池,以0.00mL 六价铬标准溶液作为空白测定吸光度
由吸光度值根据校准曲线得到试液中的六价铬浓度
A.2.6结果计算 样品中六价铬按式(A.2)计算 pXNXV w[Cr(I]一 ×100 A.2 m×10" 式中: w[Cr(VI门 -六价铬以铬计的质量分数,%; 测得萃取液中六价铬浓度,单位为微克每毫升(4g/ml); 摹取液稀释数? N 萃取液定容体积,单位为毫升(mL)5 -样品质量,单位为克(e. 7 取两次试验结果的算术平均值作为样品中六价铬[Cr(]含量的测定值,结果保留两位有效 数字 14
绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T16400-2015
一、绝热用硅酸铝棉及其制品 硅酸铝棉是一种常见的绝热材料，具有优良的隔热性能和耐高温性能。它是由硅酸铝纤维和其他辅助材料经过混合、成型、固化等工艺制成的。 硅酸铝棉的主要特点如下： 1. 良好的绝热性能：硅酸铝棉的导热系数很低，在高温环境下仍能保持其绝热效果。 2. 耐高温性能：硅酸铝棉能够承受高温，一般可以达到800℃以上，具有很好的耐火性能。 3. 轻质化、柔软化：硅酸铝棉具有较低的密度和柔软性，易于切割、安装和施工。 4. 耐化学腐蚀：硅酸铝棉对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性。 绝热用硅酸铝棉主要应用于建筑、冶金、化工、电力等行业中的高温管道、设备、炉窑等部位的绝热保温。其制品包括板、毡、带、管壳等多种形式，可以根据不同的使用环境和要求进行选择。 二、GB/T16400-2015标准 GB/T16400-2015是我国针对绝热用硅酸铝棉及其制品的国家标准，该标准规定了硅酸铝棉及其制品的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等方面的内容。 该标准适用于生产和销售绝热用硅酸铝棉及其制品的企业和单位，也是用户选用硅酸铝棉及其制品的依据。在实际应用中，需严格按照该标准的要求对硅酸铝棉及其制品进行生产、检验和使用。 三、结语 绝热用硅酸铝棉及其制品是一种重要的绝热材料，在高温环境下发挥着重要的作用。GB/T16400-2015标准的出台，进一步规范了硅酸铝棉及其制品的生产和使用，有助于提高产品的质量和安全性。在实际应用中，用户应根据不同的使用环境和要求选用合适的硅酸铝棉制品，确保绝热效果和安全性。
