国家标准 GB/T28897一2021 代替GB/T28897一2012 流体输送用钢塑复合管及管件 Steel-plastiecompoundppesandtnitngsforlidserviee 2021-05-21发布 2021-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T28897一202 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义分类及代号订货内容尺寸、重量及允许偏差技术要求试验方法检验规则包装,标志,质量证明书,运输和贮你 10 附录A(资料性钢塑管最大工作压力及最高工作温度 16 附录B(规范性衬塑管件附录c规范性沟槽式管接件 24 附录D(规范性)环氧粉末的热特性试验 30 附录E规范性覆塑层剥离试验方法 32 附录F规范性)聚乙烯涂层的附着力测定方法 34 附录G(规范性)环氧树脂涂层的附着力测定方法 36 附录H规范性)涂塑层冲击试验方法 37 附录1(规范性)衬塑管件耐腐蚀试验方法 38 附录规范性衬塑管件耐冷热循环试验 40 参考文献 12
GB/T28897一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T28897一2012《钢塑复合管》,与GB/T28897一2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下更改了文件名称; a b 适用范围删除了“中低压燃气”用途(见2012年版的第1章),增加了管件(见第1章) 增加了“钢塑复合管管件”“接口芯子”“沟槽式管接件”术语(见第3章); c d 订货内容中增加了管件的相关内容(见第5章); 更改了定尺长度允许偏差(见6.1.2.2,2012年版的6.2.2); 更改了部分规格内衬塑料层、法兰面覆塑层厚度及允许偏差(见表1,2012年版的表1); 更改了涂塑复合钢管公称尺寸范围见表2,2012年版的表2); g 更改了给水用钢塑复合管内衬聚乙烯要求(见7.3.1,2012年版的7.2.1); h 更改了涂塑用环氧树脂(EP)粉末的要求见7.3.4.l,2012年版的7.2.2.1); 更改了内衬塑结合强度(见7.4.3,2012年版的7.5); k 删除了耐火性能要求见2012年版的7.15); 删除了耐低温性能试验(见2012年版的7.16); 增加了钢塑复合管适用压力及适用温度(见附录A). m 增加了衬塑管件要求(见附录B) n 增加了沟槽式管接件要求(见附录C); o p)附录E中增加了螺旋缝衬塑复合管塑层剥离试验方法(见E.4) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由钢铁工业协会提出本文件由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口本文件起草单位;浙江金洲管道科技股份有限公司山东君诚创新管业科技有限公司、上海德士净水管道制造有限公司、天津友发管道科技有限公司、唐山京华制管有限公司,河北天创管业有限公司,天津市必拓制钢有限公司、济南迈科管道科技有限公司、邯郸市正大制管有限公司、山东莱德管阀有限公司玫德集团有限公司、常州腾达管业有限公司、中 I联塑华通钢塑管有限公司、山东尚核电力科技有限山公司、天津博爱管道科技集团有限公司,天津君诚管道实业集团有限公司、江西赣玛实业有限公司、江阴华西捷派埃钢塑管材有限公司、太谷县鑫卡耐夫水暖器材有限公司黄山华佳表面科技有限公司、立邦涂料(天津)有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、宁波市飞黄管业有限公司、青岛豪德博尔实业有限公司、冶金工业信息标准研究院本文件主要起草人;沈逾荣、杨伟芳、魏安家、王亚平、蒋建明、苏九川,温朝江,梁明坤、于富强、郭雷、姜海东、张同虎、黄永红、陆晓东、方有泉、张冉、郭文强、张华、王云峰、刘建东、周永军、凌垄濒、刘连贵、王凯图、黄严洲军、付希波、李奇、蒋鑫明、赵晓杰、赵福亮、于立新、李贵武、阳林、陈建本文件于2012年首次发布,本次为第一次修订
GB/T28897一2021 流体输送用钢塑复合管及管件范围本文件规定了流体输送用钢塑复合管及管件的分类及代号、订货内容、尺寸、重量及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则,包装标志,质量证明书,运输和贮存本文件适用于输送生活饮用水、冷热水及排水、雨水消防用水、空调用水、压缩空气等介质的钢塑复合管(以下简称钢塑管)及管件注各种钢塑复合管管路系统适用的输送压力和介质温度参见附录A 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的更改单)适用于本文件 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T244金属材料管弯曲试验方法管 GB/T246金属材料压扁试验方法 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸溃法液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB 1732渎膜耐冲击测定法 GB 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2914塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定 GB 3091低压流体输送用焊接钢管 GB 3287 2011可锻铸铁管路连接件 GB 4472化工产品密度、相对密度的测定 GB 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB 5135.20自动喷水灭火系统第20部分:涂覆钢管 GB 5267.3紧固件热浸镀锌层 GB 5721橡胶密封制品标志,包装、运输、贮存的一般规定 GB 6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分:试验方法电气用涂敷粉末方法 GB 6742 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴 GB/T7306.155"密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.255"密封管螺纹第2部分;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9124.1钢制管法兰第1部分:PN系列
GB/T28897一202 GB/T9124.2钢制管法兰第2部分;Class系列 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯(PvC-U)管材 GB/T11115聚乙烯(PE)树脂 GB/T11911 水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法 GB/T12459钢制对焊管件类型与参数 GB/T1271660'"密封管螺纹 GB/T132952019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13401 钢制对焊管件技术规范 GB/T13793直缝电焊钢管 GB/T16938紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分总则 GB/T18992.1冷热水用交联聚乙烯(PEx)管道系统第1部分总则 GB/T18993.1冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分:总则 GB/T19466,.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分;氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OT)的测定 GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T28604 生活饮用水管道系统用橡胶密封件 GB/T360192018沟槽式管路连接件技术规范 CJ/T175冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 sY/T5037普通流体输送管道用埋弧焊钢管术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件 3. 钢塑复合管steelplastiecmpondpipes 以钢管为基管,在其内表面、外表面或内外表面粘接上塑料防腐层的钢塑复合产品 3.2 衬塑复合钢管plasticlinelcompoundsteelpipes 在钢管内壁粘衬塑料管形成防腐层的钢塑复合管(3.1. 3.3 涂塑复合钢管plasticcoatelcompoundsteelpipes 在钢管内表面、外表面或内外表面熔融塑料粉末形成防腐层的钢塑复合管(3.1). 3.4 外覆塑复合钢管externalplasticcoatedcompoundsteelpipes 在钢管外表面熔融挤压聚乙烯防腐层的钢塑复合管(3.1) 3.5 钢塑复合管件steelplasticcompoundfitings 可使管线偏转、改变方向或口径,内外壁进行塑层防腐的管道连接件
GB/T28897一2021 3.6 衬塑可锻铸铁管件mlleableironitingsofliningplastie 采用注塑成型工艺在可锻铸铁管件内衬一个由接口芯子3.7)和衬塑层连成一体的塑料芯的管配件注，简称衬塑管件 3.7 接口芯子interfacecore 衬塑管件塑料芯中与(衬)涂塑复合钢管管口连接并防止管端接触水发生腐蚀的部件 3.8 沟槽式管接件groovedpipefittings 用于管道沟槽方式连接的管接头和管件注:沟槽式管接头是指用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头;沟槽式管件主要是沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通,四通,异径管段等管件的通称分类及代号 4.1钢塑管分类及代号 4.1.1钢塑管按内外防腐层复合工艺分类及代号如下衬塑复合钢管,代号为SPC; a b 涂塑复合钢管,代号为SPT; 外覆塑复合钢管,代号为SPF c 4.1.2钢塑管按输送水分类如下冷水用钢塑管、生活饮用水用钢塑管的塑料材料颜色宜为白色或蓝色;雨水或其他排水用钢塑 a 管的塑料材料颜色由供需双方协商确定; b 热水用钢塑管的塑料材料颜色应为红色消防用水钢塑管的塑料材料颜色应为红色 c 4.1.3钢塑管按衬、涂,覆塑层材料分类及代号如下: 聚乙烯,代号为PE: a b 耐热聚乙烯,代号为PERT; 交联聚乙烯,代号为PE-X c d 聚丙烯,代号为PP; 硬聚氯乙熔,代号为PVC-U; 氯化聚氯乙烯,代号为PVvC-C f 环氧树脂,代号为EP g 4.1.4钢塑管的产品标记由防腐层复合工艺代号、塑层材料代号和公称尺寸组成示例1: 公称尺寸为DN100,内衬氯化聚氯乙烯的衬塑复合钢管,其标记为:SPC-(PVCC)-DN100 示例2 公称尺寸为DN80,涂环氧树脂的涂塑复合钢管,其标记为:SPT-(EP)-DN80，示例3: 公称尺寸为DN50,外覆塑聚乙烯的外覆塑复合钢管,其标记为SPF-(PE)-DN50 示例4: 公称尺寸为DN100,内衬氧化聚氧乙烯,外覆塑聚乙烯的锅塑管,其标记为;sPc(PvCC)-F-(PE)-DNIo0.
GB/T28897一2021 4.2管件分类及代号 4.2.1钢塑复合管件按内外防腐层复合工艺分类如下 a 衬塑管件; b 涂塑管件; 外覆塑管件 c 4.2.2钢塑复合管件按衬、涂、覆塑层材料分类及代号如下聚乙烯,代号为PE:; a 耐热聚乙烯,代号为PE-RT b 交联聚乙烯,代号为PEX d 聚丙烯,代号为PP; 硬聚氢乙烯,代号为PvC-U; fD 氯化聚氧乙烯,代号为PVCC; 环氧树脂,代号为EP 日钢塑复合管件按连接方式分类及代号如下 4.2.3 衬塑管件,其分类及代号应符合附录B的规定; a 沟槽式管接件,其分类及代号应符合附录C的规定 b c 钢制对焊管件,其分类及代号应符合GB/T13401.GB/T12459的规定; d 其他连接方式管件,其分类及代号应符合相应的产品标准规定订货内容 S 按本文件订购钢塑管及管件的合同或订单应至少包括下列内容本文件编号; a b) 基管执行文件号; c 产品名称; d 钢塑管和(或)管件塑层材料; 基管钢的牌号; 管件基体执行文件号; 管件规格日钢塑管规格(外径×壁厚或公称尺寸×壁厚); h 订购的数量; j 制造工艺 k 特殊要求 6 尺寸、,重量及允许偏差 6.1钢塑管 6.1.1基管尺寸及允许偏差基管尺寸及允许偏差应符合基管所执行文件的规定
GB/T28897一2021 6.1.2长度 6.1.2.1通常长度钢塑管的通常长度为3000mm12000mm 6.1.2.2定尺长度钢塑管的定尺长度一般为6000nmm或12000nmm 当公称尺寸不大于DN200时,其允许偏差 mm;当公称尺寸大于DN200时,其允许偏差为” 为" mmm 6.1.2.3范围长度钢塑复合无缝钢管可按范围长度供货,范围长度应在通常长度范围内 6.2管件 6.2.1衬塑管件的尺寸和外形应符合附录B的规定 6.2.2沟槽式管接件的尺寸和外形应符合附录C的规定 6.2.3对焊管件的尺寸、公差及外形应符合GB/T12459的规定管件的外径系列选择应与管道的外径系列一致或由供需双方协商确定 6.3钢塑管及管件的塑层 6.3.1衬塑复合钢管和外覆塑复合钢管塑层厚度及允许偏差应符合表1的规定 6.3.2涂塑复合钢管的塑层最小厚度应符合表2的规定表1衬塑复合钢管和外覆塑复合钢管塑层厚度和允许偏差单位为毫米内衬塑料层法兰面覆塑层公称直径外覆塑层最小厚度 DN 厚度允许偏差厚度允许偏差 15 0.5 20 0.6 25 0.7 32 l.5 士0.2 l.0 0,8 40 1.0 5o 1.1 十不限 65 -0.5 1.1 80 1.2 土0.2 100 2.0 1.5 1.3 125 l.4 150 l.5 2.5 士0.2 2.0 200 2.0
GB/T28897一2021 表1衬塑复合钢管和外覆塑复合钢管塑层厚度和允许偏差续单位为毫米内衬塑料层法兰面覆塑层公称直径外覆塑层最小厚度 DN 厚度允许偏差厚度允许偏差 250 2.0 300 2.2 350 2.2 十不限十不限 3.0 2.5 400 -0.5 -0.5 2.2 450 2.2 500 2.5 >500800 2.5 >8001200 3.0 200 3.3 注:公称直径为无量纲数值表2涂塑复合钢管塑层最小厚度单位为毫米内表面塑层最小厚度外表面塑层最小厚度公称直径 DN 聚乙烯环氧树脂聚乙烯环氧树脂 15 20 25 0.4 0.3 0,5 0.3 32 40 50 0.4 0.3 0.5 0. 65 80 100 0.5 0.35 0.6 125 150 200 250 0.35 300 350 0.6 0.8 0.35 400 450 500
GB/T28897一2021 表2涂塑复合钢管塑层最小厚度(续单位为毫米内表面塑层最小厚度外表面塑层最小厚度公称直径 DN 聚乙烯环氧树脂聚乙烯环氧树脂 600 1.0 0.8 0.4 0,4 700 0.45 800一l800 1.0 0.45 >1800 1.2 0.5 l.4 0.5 注;公称直径为无量纲数值工厂预制沟槽、外涂塑或内外涂塑状态供货时,与管件配合安装的沟槽部位涂层应不露底且厚度不小于 1304m 6.3.3钢制对焊管件的塑层厚度应符合表2的规定沟槽类涂塑管件的塑层厚度应符合附录C的规定与钢塑复合管连接的法兰的衬塑塑层厚度应符合表1的规定,法兰的涂塑塑层厚度应符合表2的规定 6.3.4对于内衬塑外涂塑复合钢管、内涂塑外覆塑复合钢管等其他类型钢塑管,其内或外塑层厚度应分别符合表1和表2的规定 6.4重量钢塑管按实际重量交货,也可按基管理论重量或长度交货基管理论重量按基管所执行文件的相关规定进行计算技术要求 7.1基管 7.1.1基管品种基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管时,基管应符合GB/T3091.GB/T13793,sY/T5037或 7.1.1.1 GB/T9711的规定 7.1.1.2基管为无缝钢管时,基管应符合GB/T8163或GB/T9711的规定根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他符合相关标准的钢管制造钢 7.1.1.3 塑管 7.1.2基管接口预加工和附件焊在基管上的锅法兰尺寸应符合GB/T124.1.GB/T9124.2或其他相应标准的规定,组焊后 7.1.2.1 的相关位置、形状、尺寸应符合下列规定法兰平面应与钢塑管轴线成直角,角度的允许偏差为士1(见图1); a
GB/T28897一2021 图1法兰平面与钢管轴线垂直度示意图 b同一钢塑管两端均采用法兰连接时应进行组焊,两端法兰相对应螺栓孔的中心偏移量b(见图2)应符合如下规定 I公称尺寸不大于DN500的钢塑管,b<3mms 公称尺寸大于DN500的钢塑管,/<5mm 2 标引序号说明 -钢塑管两端法兰相对应螺栓孔的中心偏移量图2两端法兰螺栓孔偏移示意图钢塑管端面和法兰面之间的焊缝应修磨为圆滑过渡,圆角r>3mm(见图3) 标引序号说明: -圆角半径图3焊缝修磨圆角示意图
GB/T28897一2021 7.1.2.2钢制管法兰材质应符合GB/T9124.1,GB/T9124.2或其他相应文件的要求 7.1.2.3带法兰衬塑复合钢管的内衬塑层应和法兰面覆塑层连成一个整体带法兰涂塑复合钢管的法兰密封面应覆盖涂塑层 7.1.2.4承插连接的钢塑管应在涂塑前进行承口和插口加工,承口,插口及承插连接后承口与插口的密封性能应符合GB/T13295一2019中第5章、第7章的规定 7.1.2.5涂塑钢管的沟槽、开孔等加工应在涂塑前完成;在工程现场进行沟槽施工时,衬塑类管道应采用不损伤衬层的管端保护措施,且衬塑钢管不应开孔 7.1.2.6带沟槽的钢塑管,沟槽尺寸应符合GB/T360192018中附录C的规定 7.1.3钢管表面预处理 7.1.3.1钢管应采用喷砂,抛丸等表面预处理方法去除钢塑结合面的铁锈、毛刺和污垢,预处理后的钢管表面应符合GB/T8923.1一2011中Sa2.5级的规定 7.1.3.2喷砂,抛丸等预处理导致镀锌层减薄,外镀锌内涂、内衬塑复合钢管的内壁镀锌层可不作为验收条件,外壁镀锌层应符合GB/T3091或GB/T13793的规定 7.1.3.3直缝电阻焊钢管作为衬塑或涂塑基管时应去除内毛刺去除内毛刺后,基管剩余壁厚应符合基管壁厚允许偏差的规定,衬塑用基管内毛刺残留高度应不大于衬塑层规定厚度的1/3且不大于0.5m mm，涂塑用基管内毛刺残留高度应不大于0.5mm. 7.1.3.4螺旋焊管,直缝埋狐焊管作为衬塑或涂塑基管时,其内外焊缝应规则、平滑,表面缺陷和不规则分层、损伤、搭焊等)应经修复后衬塑或涂塑 7.2管件基体 7.2.1衬塑管件基体应符合GB/T3287一201的规定 7.2.2沟槽式管接件基体应符合附录C的规定 7.2.3用于工程现场焊接连接钢制管件基体应符合GB/T12459和GB/T13401的规定 7.3塑料材料 7.3.1内衬塑材料 7.3.1.1冷水用钢塑管内衬聚乙烯(PE)应符合GB/Tlll15的规定;内衬复合后,塑料层在试验温度为 200C时的氧化诱导时间应不低于20min. 冷热水用钢塑管内衬耐热聚乙烯(PERT)应符合cI/T175对塑料材料的规定 7.3.1.2 7.3.1.3冷热水用钢塑管内衬交联聚乙烯(PE-X)应符合GB/T18992.1对塑料材料的规定 7.3.1.4冷热水用钢塑管内衬聚丙娇(PP)应符合GB/T18742.1对塑料材料的规定 7.3.1.5冷水用钢塑管内衬硬聚氯乙烯(PVC-U)应符合GB/T10002.1对塑料材料的规定 7.3.1.6冷热水用钢塑管内衬氯化聚氯乙烯(PVCC)应符合GB/T18993.1对塑料材料的规定 7.3.2衬塑管件内衬塑料衬塑管件的内衬塑料应符合附录B的规定 7.3.3衬塑管件密封材料衬塑管件密封材料应符合附录B的规定
GB/T28897一2021 7.4.3内衬塑结合强度基管为非螺旋缝焊接钢管的衬塑复合钢管,内衬塑料层与基管之间的结合强度应不小于1.5MPa 7.4.4外覆塑层剥离强度外覆塑层与基管之间的剥离强度应不小于35N/emm 7.4.5螺旋缝衬塑复合钢管剥离强度基管为螺旋缝焊接钢管的衬塑复合钢管,内衬塑料层与基管之间的剥离强度应不小于35N/cnm 7.4.6涂塑层附着力聚乙烯涂塑层与基管之间的附着力应不小于30N/em;环氧树脂涂层与基管之间的附着力应为 1级3级 7.4.7弯曲公称尺寸不大于DN50的钢塑管应进行弯曲试验试验时,试样弯曲角度应为聚乙烯涂塑复合钢管为90",环氧类涂塑复合钢管为30",衬塑复合钢管为10;弯曲半径为钢塑管外径的8倍;试样应不带填充物对于基管为直缝焊接钢管的钢塑管,其焊缝应位于弯曲方向的外侧面弯曲后沿试样最大弯曲处两侧各150mm锯断,将该段试样从弯曲圆弧的中部纵向剖开,剖开后的试样不应出现裂纹,钢与内外塑层之间不应出现分层现象 7.4.8压扁公称尺寸大于DN50且不大于DN600的钢塑管应进行压扁试验压扁试样的长度应不小于 64mm 对于基管为直缝焊接钢管的钢塑复合管,两个试样的焊缝应分别与施力方向成90"和0°位置压扁试验时,对于衬塑复合钢管,两平板间距离为钢管外径的3/4;对于热塑性(如聚乙烯、聚丙烯等)涂塑复合钢管,两平板间距离为钢管外径的2/3;对于热固性(如环氧树脂)涂塑复合钢管,两平板间距离为钢管外径的4/5 压扁后,试样表面不应出现裂纹,基管与内外塑层之间不应出现分层现象 7.4.9耐冷热循环用于输送热水的钢塑管应进行耐冷热循环试验试样经3个周期冷热循环试验后,塑层不应出现变形和裂纹,塑层与基管之间的结合强度应符合7.4.3的规定,剥离强度应符合7.4.4或7.4.5的规定 7.4.10涂塑层冲击钢塑管内涂塑层应进行冲击试验试验后,试样涂层不应出现剥落、断裂 7.4.11涂覆塑层针孔钢塑管内外表面涂覆塑层应进行电火花检测检测时,钢塑管表面应无电火花产生 7.4.12特殊用途消防用钢塑管的技术要求应符合GB/T5135.20的规定 7.5钢塑复合管件 7.5.1衬塑管件的技术要求应符合附录B的规定 7.5.2沟槽式管接件的技术要求应符合附录C的规定,其中端部沟槽尺寸应符合GB/T36019一2018 1
GB/T28897一202 中附录C的规定 7.5.3用于工程现场媒接连接钢制管件应符合GB/T12459和GB/T13401的规定 7.6卫生性能输送生活饮用水的钢塑管、管件、附件及原材料的卫生性能应符合GB/T17219的规定 8 试验方法 8.1尺寸钢塑管的尺寸应采用符合精度要求的量具测量,内外壁塑层厚度按GB/T4956的规定进行检验除合同另有规定外,按照GB/T4956规定测量的镀锌层上塑层厚度可视为塑层厚度 8.2外形和表面质量钢塑管的外形和表面质量应在充分照明条件下逐根目测检验 8.3内衬塑结合强度从样品管上任意截取长度为20mm的3段管段作为试样(对于公称尺寸大于DN150的衬塑复合钢管,截取管段长度可为10mm) 如图4所示,在常温下,将试样水平置于测试平台上,逐渐施加压力于内衬塑料管上,剪切钢管与内衬塑料管的同时,测量钢管与塑层产生分离时的最大载荷,并按公式(I) 计算出结合强度,试验结果取3个试样的平均值 w F= 3.14×D×L 式中 F -结合强度,单位为兆帕(MPa),lMPa=1N/mm=; w 钢管与塑层产生分离时的最大载荷,单位为牛顿(N); D 基管的平均内径,单位为毫米(mm); 试样的长度,单位为毫米(n mm 标引序号说明 -载荷; -压模; 试样的基管 -试样的内衬塑料层; -测试平台图4结合强度试验示意图 12
GB/T28897一2021 8.4耐冷热循环性能取200mm长的管段试样,浸于(95士2)C的热水中30min,取出后在常温中自然冷却10 ,再 min 浸人(5士2)冷水中30min,取出后在常温中搁置10min 以上为1个冷热循环周期,连续做3个周期之后在管段的中段截取20mm长的试样,按8.3或附录E的规定进行结合强度或剥离强度试验 8.5涂覆塑层针孔在涂层完全塑化或固化且温度低于100C时,用电火花检漏仪对钢塑管的全部塑层做针孔检测,检测电压为本文件规定的最小涂层厚度(或供需双方协议厚度)乘以5V/m所得到的值 8.6其他检验项目钢塑复合管其他检验项目的试验方法应符合表5的规定表5检验项目的试验方法和取样数量序号检验项目适用的钢塑管品种试验方法取样数量尺寸 8.l 每批选取2根所有俐塑管所有钢塑管 8. 外形和表面质量逐根氧化诱导时间冷水用内衬聚乙烯钢塑管 GB/T19466.6 每批取1个试样内衬塑结合强度衬塑复合钢管 8.3 外覆塑复合钢管、螺旋缝衬塑剥离强度附录E 复合钢管聚乙烯涂层见附录F,环氧涂层见涂塑层附着力涂塑复合钢管附录G 弯曲公称尺寸不大于DN50钢塑管 GB/T244 每批取1个试样公称尺寸大于DN50且不大于 GB/T246 压扁 DN600钢塑管热水用锅塑管耐冷热循环 8.4 涂塑层冲击内涂塑复合钢管 10 附录H 1 涂覆塑层针孔涂塑复合钢管、外覆塑复合钢管 8.5 消防用钢塑管的检验项目,试验方法和取样数量应符合GB/T5135.20的规定 8.7管件 8.7.1衬塑管件的试验方法应符合附录B的规定 8.7.2沟槽式管接件的试验方法应符合附录C的规定 8.7.3用于工程现场焊接连接管件的试验方法应符合GB/T12459和GB/T13401的规定 8.8卫生性能输送生活饮用水的钢塑复合管及管什的卫生性能试验方法应符合GB/T17219的规定 13
GB/T28897一202 9 检验规则 g.1检查和验收钢塑管和管件的检验分为出厂检验和型式检验出厂检验应由供方质量技术监督部门进行 9.2出厂检验 9.2.1钢塑管 9.2.1.1 组批规则锻塑管应按批进行检查和验收每批应由同一基管炉号,同一基管牌号,同一规格,同一复合工艺、相同塑层材料的钢塑管组成每批钢塑管的数量应不超过如下规定基管公称尺寸不大于DN2O时,每个班次生产的钥塑管" a) b) 基管公称尺寸大于DN200但不大于DN400时,200根基管公称尺寸大于DN400但不大于DN1800时,100根 c d 基管公称尺寸大于DN1800时,50根 9.2.1.2取样数量不同品种钢塑管检验项目的取样数量应符合表5的规定 9.2.1.3复验和判定规则钢塑管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定 9.2.2管件 9.2.2.1衬塑管件的检验规则应符合附录B的规定 9.2.2.2沟槽式管接件的检验规则应符合附录C的规定用于工程现场焊接连接的钢制对焊管件检验规则应符合GB/T 9.2.2.3 12459和GB/T13401的规定 9.3型式检验 9.3.1有下列情况时,钢塑管和管件应进行型式检验产品定型时; a 产品的设计、工艺和材料有较大改变,可能影响产品性能时 b) 停产半年以上,恢复生产时 c 9.3.2钢塑管型式检验项目为卫生性能,取样数量为每批取1根钢塑管管件型式检验项目和取样数量应符合附录B,附录C的规定包装、标志质量证明书运输和贮存 10 0.1钢塑管 0.1.1包装、标志和质量证明书 0.1.1.1钢塑管产品标志应包括本文件编号、产品代号、规格、管号(仅螺旋管适用,制造厂名称或商 14
GB/T28897一2021 标和生产日期;质量证明书应包含本文件编号、产品名称、产品规格,基管执行文件、塑层材料代号、钢塑管制造厂名称和生产日期 0.1.1.2钢塑管两端应有防尘保护措施,防尘保护可采用帽盖、封环等措施 0.1.1.3钢塑管包装、标志和质量证明书的其他要求应符合GB/T2102的规定 10.1.2运输钢塑管在转移和运输过程中,应有充分的防护措施,防止转运过程中对钢塑管造成损伤 10.1.3贮存钢塑管应平直存放于室内,远离热源露天存放时应采用遮雨防护措施,不应长期存放在室外阳光直射和严寒场所钢塑管贮存过程中的环境温度宜为一30C45 有外塑料层的钢塑管堆放时,底部应采用两道支垫衬垫,支垫宽度为1001 涂塑钢管应离地面不少于100mm贮存,支垫与涂塑钢管及涂塑钢 mm 管之间应垫柔性隔离物堆放层数应符合表6的规定表6钢塑管允许堆放层数公称直径 500 800~ 1400 200 200<300300<400400<500 >2000 D 800 1400 2000 堆放层数 s10 5 二4 3 二2 10.2管件衬塑管件的包装、标志、质量证明书、,运输和贮存应符合附录B的规定 10.2.1 10.2.2沟槽式管接件的包装,标志、质量证明书,运输和贮存应符合附录C的规定用于工程现场焊接连接的管件包装、标志、质量证明书、运输和贮存应符合GB/T12459和 10.2.3 GB/13401的规定 15
GB/T28897一202 附录 A 资料性) 钢塑管最大工作压力及最高工作温度 A.1概述本附录给出了不同连接方式的流体输送用钢塑管管路系统的推荐的最大工作压力(具体系统设计压力计算见GB/20801.3),以及不同内衬、内涂材料钢塑管输送介质的最高工作温度 A.2最大工作压力 A.2.1采用螺纹连接且基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管时,推荐最大工作压力为1.6MPa A.2.2采用沟槽连接,推荐最大工作压力如下公称直径DN25~DN300;基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管,1.6MPa;基管为符合 a GB/T3091的电熔焊钢管或符合GB/T8163的无缝钢管,2.5MPa b) 公称直径DN350DN600,工作压力应不大于1.6MPa A.2.3采用按GB/T9124.1、GB/T9124.2规定的板式平焊法兰连接时,推荐最大工作压力如下: 基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管时,l.6MPa; a b 基管为符合GB/T3091的电熔焊钢管时,3.0MPa; 基管为符合GB/T8163的无缝钢管时,3.0MPa. A.2.4采用焊接连接时,推荐最大工作压力如下: 基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管时,l.6MPa a b 基管为符合GB/T3091的电熔焊钢管时,3.0MPa; 基管为符合GB/T8163的无缝钢管时,4.0MPa; d)基管为符合GB/T9711的电阻焊钢管时,4.0MPa A.2.5采用符合标准的更高等级的管材做基管时,推荐最大工作压力参照GB/T208o1.3和相关管材管件标准的规定 A.2.6采用钢塑管端部内衬不锈钢对接焊时,推荐最大工作压力如下 a基管公称直径为DN50~DN600且符合GB/T3091的电阻焊钢管，l.6MPa b基管公称直径为DN50DN600且符合G;B/T3091的电熔焊钢管,3.0MPa， A.3最高工作温度内衬材料为聚乙烯(PE),硬聚氯乙矫(PvCU)的衬塑复合管,推荐输送介质最高工作温度为 A.3.1 内衬材料为耐热聚乙烯(PERT),交联聚乙怖(PEx),领化聚氯乙怖(PvCC)的衬塑复合管,推 40C; 荐输送介质最高工作温度为70c A.3.2内涂材料为聚乙烯(PE)或环氧树脂(EP)的涂塑复合管,推荐输送介质最高工作温度为40C 16
GB/T28897一2021 录附 B 规范性衬塑管件 B.1分类和标记 B.1.1分类 B.1.1.1衬塑管件按结构形式分为接口芯子带螺纹和不带螺纹两种,分别见图B.1和图B.2 标引序号说明: -衬塑层 -接口芯子部位图B.1接口芯子带螺纹衬塑管件结构标引序号说明: -衬塑层 -接口芯子部位; -橡胶圈图B.2接口芯子不带螺纹衬塑管件结构 B.1.1.2衬塑管件按型式分类见表B.1 17
GB/T28897一202 B.1.1.3衬塑管件按使用用途分为生活饮用给水衬塑管件和非生活饮用给水衬塑管件生活饮用给水衬塑管件推荐最高工作温度为70C;非生活饮用给水衬塑管件,根据内塑层原材料不同和使用环境不同,其推荐最高工作温度见附录A B.1.2标记衬塑管件标记由管件名称代号、结构形式代号、塑层材料代号和管件公称直径组成标记组成如下所示 -口 -DN 公称直径 -塑层材料代号;如PE,Pvc-U等结构形式代号;芯子带螺纹的为L,芯子不带螺纹的不表示 -管件名称代号(见表B.1 示例: 内衬PPR芯子、芯子不带螺纹、公称直径为DN50×15异径三通衬塑管件,标记为:C130-PPR-DN50X15 B.2形状及尺寸 B.2.1衬塑管件形状及尺寸 B.2.1.1衬塑管件的形状应符合GB/T32872011的规定,其管件型式、名称和代号见表B1 表B.1衬塑管件形状分类管件名称图示代号管件名称图示代号 90"弯头 C90 外接头 C270 45"弯头 120 异径外接头 240 90°内外丝弯头 C92 内丝外丝接头 C529a c130 c24 内外螺丝三通 18
GB/T28897一2021 表B.1衬塑管件形状分类续管件名称图示代号管件名称图示代号 c18o 管帽四通 300 C28o 内接头活接头 C330 管堵 C291 B.2.1.2衬塑管件接口芯子尺寸标注见图B.3,尺寸应符合表B.2的规定 S s 5 带螺纹不带螺纹 a b 标引序号说明管件猫面与接口芯子底面距离; 2 接口芯子端面与管件底面间距; L d 接口芯子内径; 接口芯子外径 D、D 图B.3衬塑管件接口芯子尺寸标注图 19
GB/T28897一2021 表B.2衬塑管件接口芯子尺寸单位为毫米带螺纹不带螺纹公称直径接口芯子外径接口芯子外径 DN L2 L d士0.5 2 L2 d士0.5 D D D D" 15 11 11.0 12.8 15.8 12 10.0 12.0 12.2 20 13 15.9 18.3 21.4 14 15.0 17.4 17.9 25 15 21.5 24.0 27.2 15 19.0 22.0 23.0 32 17 11 29.4 32.8 36.0 19 12 28.5 315 32.0 18 34.7 38.0 41.2 19 12 33.5 36.5 37.0 40 1l 50 20 13 46.2 50.0 53.2 21 13 44.5 48.0 49.0 65 23 15 59.7 65.0 68.2 25 16 59,0 62.5 63.o 8o 25 17 70.0 76.5 80,5 26 17 69,0 73.0 74.0 100 28 19 96.0 102.0 106,0 30 20 94.0 98.0 99,0 25 30 18 119.0 128.0 132.0 35 23 122.0 128.0 129.4 20 37 150 33 143.5 151,0 156,0 24 145.0 151.0 152.4 注:公称直径为无量纲数值 B.3技术要求 B.3.1管件基体管件基体外表面应光滑,不应有铸造毛刺、砂眼等影响使用的缺陷,镀锌层应完整、无缺损,其尺寸和技术性能应符合GB/T3287一2011的规定 B.3.2衬塑管件 B.3.2.1原料 B.3.2.1.1用于生活饮用水的衬塑管件内衬塑料应符合GB/T18742.1对塑料材料的规定,不应使用回收料或其他有害物质 B.3.2.1.2用于非生活饮用水的衬塑管件内衬塑料应符合相应文件对应塑料管道对原材料的规定,不应使用市场回收料 B.3.2.1.3密封材料应符合如下规定用于输送生活饮用水、冷热水长期使用温度不大于70C)的橡胶密封圈应符合GB/T28604 a 的规定用于输送非生活饮用水的橡胶密封圈,可根据输送介质按照GB/T360192018中表4的规 b 定选用; 用于衬塑管件管道螺纹厌氧密封胶的技术要求应符合表B.3的规定 20
GB/T28897一2021 表B.3管道螺纹厌氧密封胶的技术要求序号项目技术指标外观膏状 >30000MPas 黏度破坏扭矩 M0螺栓扭矩5.0N m~15.0N m 耐压强度不小于管件耐压强度工作温度 -55+150c 固化速度初固不大于2h;固化6h12h;完成24h4.8h B.3.2.2外观衬塑层表面应光滑平整,无明显痕纹、凹陷、露铁、色泽不均 B.3.2.3结合强度衬塑层与管件基体应结合牢固撬剥无松动现象 B.3.2.4接合性能衬塑管件与衬(涂)塑复合钢管连接后,接口芯子不应有裂缝、变形及其他异常现象,钢塑管基管及管件基体不应与水接触,密封材料挤出后不应影响管道水流通道 B.3.2.5耐腐蚀性能衬塑管件按附录I的规定进行试验,其铁的析出量应不超过0.3mg/儿L B.3.2.6耐冷热循环性能衬塑管件按附录」的规定进行耐冷热循环试验,接口芯子和衬塑层不应出现明显变形和裂纹 B.3.2.7 耐压强度在室温条件下进行衬塑管件与衬塑复合钢管或涂塑复合钢管连接组成试样的耐压强度试验,试验压力为2.5MPa,稳压时间为1 试验后,试样不应出现裂纹和渗漏现象 min B.3.2.8特殊要求经供需双方协商,并在合同注明,可规定B.3.2.1B.3.2.7以外的要求 B.4试验方法 B.4.1尺寸衬塑管件的尺寸应采用符合精度要求的量具测量 B.4.2外观衬塑管件的外观应在充分照明条件下目视检查 21
GB/T28897一202 B.4.3结合强度用小刀沿贴合面撬剥衬塑层检查结合强度 B4.4接合性能检验按正常施工要求.将衬塑管件和一段长150mm的衬(涂)塑复合钢管连接,然后用切割工具沿管输线将其剖开,目视检查接口情况 B.4.5耐腐蚀性能试验衬塑管件的耐腐蚀试验应符合附录I的规定 B4.6耐冷热循环性能试验衬塑管件的耐冷热循环性能试验应符合附录」的规定 B.4.7耐压试验耐压试验应符合GB/T241的规定 B.5检验规则 B.5.1检查和验收衬塑管件的检查和验收分为出厂检验和型式检验出厂检验应由供方质量技术监督部门进行 B.5.2组批规则衬塑管件的组批规则应符合如下规定: 公称直径小于DN50时,每2000件为一批,剩余件数大于200件单独作为一批,少于200件并 a 人相邻一批; b)公称直径不小于DN50时,每1000件为一批,剩余件数大于100件单独作为一批,少于100件并人相邻一批 B.5.3出厂检验 B.5.3.1检验项目和抽样数量衬塑管件出厂检验的检验项目和抽样数量应符合表B.4的规定表B.4出厂检验项目与抽样数量序号检验项目抽样数量尺寸每批任抽2件外观逐件检验结合强度每批任抽1件接合性能每批任抽1件 B.5.3.2复验和判定规则每一检验项目有一件试样不合格时,再取双倍试样复验;当仍有一件不合格时,则该批不合格,但供 22
GB/T28897一2021 方可对该批产品进行逐件检验之后作为新的一批提交验收 B.5.4型式检验衬塑管件型式检验应在出厂检验合格品中随机抽取,检验项目和抽样数量应符合表B.5的规定检验中如发现任一项目不合格时,应取双倍数量试样对不合格项目进行复验如复验后仍不合格,则判定型式试验不合格表B.5型式检验项目与抽样数量序号检验项目抽样数量耐压强度每批任抽1 件耐腐蚀性能每批任抽1件耐冷热循环性能每批任抽1件卫生性能每批任抽1件 B.6标志、包装、运输和贮存 B.6.1标志衬塑管件的标志应清晰、牢固商品标签或者合格证的标志应符合B1.2的规定,并包含制造厂商标 B.6.2包装 B.6.2.1产品应整齐排列,用纸箱或木箱包装,如需其他包装,由供需双方商定 B.6.2.2每个包装箱上应粘贴产品合格证,合格证应包括以下内容产品名称及其代号、规格; a 数量; b 本文件编号; c ) 生产批号、出厂日期制造厂名称; e fD 厂址和电话 B.6.3运输衬塑管件在运输时应避免日晒雨淋,接触油污和小心轻放,不应与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖 B.6.4贮存衬塑管件应贮存在清洁、干燥、通风的库房内存放衬塑管件处,距离热源应不小于1m. 23
GB/T28897一202 附录 C 规范性沟槽式管接件 c.1分类及名称 C.1.1沟槽式管接件按结构型式分为沟槽式管接头和沟槽式管件,分类及名称见表C.1 表C.1 名称和分类分类名称刚性沟槽式管接头沟槽式管接头柔性沟槽式管接头弯头三通四通盲片沟槽式管件大小头单片法兰短管法兰机械三通其他 C.1.2沟槽式管接件型号如下所示: -额定工作压力代号(单位为兆帕侧出口规格代号(见说明钢塑管规格代号(以钢塑管外径表示,单位为毫米) -分类代号(由生产厂家自定义,能明确区分不同类型和结构的沟槽式管接件 -壳体材料代号(见表C.2 沟槽连接,直接标出钢管外径;螺纹连接,直接标出螺纹代号及螺纹尺寸;其他连接方式,用相应的标志符号和公称直径表示;含有多个不同规格侧出口时用“×”分别列举示例1 材料为球墨铸铁,企业自定义代号为1或1GX,钢塑管外径为165.1mm,额定工作压力为l.6MPa的给水沟槽式管接头,型号为;QT1-l65.1-1.6或QTlGX-165.1-l.6 示例2 材料为球墨铸铁,企业自定义代号为05s或18IRx,钢塑管外径为219.1mm,侧出口为Re3,额定工作压力为 25MPa的异径四通沟槽式管件,型号为.qr05s2191xRs325或Qr8Rx2191xR好25. 24
GB/T28897一2021 表C.2壳体材料代号材料名称球墨铸铁铸钢锻钢不锈钢其他材料材料代号 O G DG SS 相应代号 C.2型式及尺寸 C.2.1沟槽式管件的分类、名称及代号参考GB/T360192018中附录A和附录B,尺寸参考GB/T 36019一2018附录A和附录B中优先推荐尺寸 C.2.2沟槽式管接头的分类、名称及代号见表C.3 表c.3沟槽式管接件的分类、名称及代号分类,名称及代号型式示意倒守接头类斜口刚性管卡柔性管接头产品名称平口刚性管接头 1(1(GS/1GX) GKS(1GK 2(1N/1NS) 产品代号 C.2.3平口刚性管接头的型号代号为l(1GS/1GX),结构形式应符合图C.1的规定,推荐基本尺寸见表C.4 标引序号说明管接头长度; 管接头外圆直径; H -管接头厚度图C.1平口刚性管接头 25
GB/T28897一202 表C.4平口刚性管接头的基本尺寸单位为毫米外形尺寸适用管端外径公称直径DN 螺栓尺寸 O H 25 97 33,7 57 45 M1o 32 107.5 65 45 M1o 42.4 40 48.3 114 70 45 M1o 50 60.3 127 83.6 46 M10 65 73.0 137 98 46 M10 65 76.1 140 100 46 M10 88 156 M10 80 46 l14 100 108.0 184 138 50 M12 100 114.3 188 142 50 M12 125 133.0 213 164 50 M12 125 139.7 221 170 50 M12 125 141.3 220 170 50 M12 M12 150 159.0 242 9 50 150 244 50 M12 l65.l 196 253 M12 150 168.3 198 50 200 219.1 316 256 6o M16 392 M2o 250 273.0 318 300 323.9 455 376 65 M2o0 注:公称直径为无量纲数值 c.2.4斜口管接头的型号代号为GKs(1GK),结构形式见图c.2,推荐基本尺寸见表C.5 标引序号说明 -管接头长度; 管接头外圆直径 H -管接头厚度图C.2斜口管接头 26
GB/T28897一2021 表c.5斜口管接头的基本尺寸单位为毫米外形尺寸适用管端外径螺栓尺寸公称直径DN 25 47 33.7 56 M10 96 32 105 64 47 M10 42.4 40 48.3 113 69 47 M10 50 60.3 122 88 M10 65 47 73.0 137 100 M10 665 47 76.l 137 100 M10 88.9 154 116 M10 80 47 100 108.0 178 142 M12 100 114.3 186 142 52 M12 52 125 133.0 216 70 M12 125 139.7 219 70 52 M12 125 141.3 219 170 52 M12 52 M12 150 159.0 244 96 197 150 24 M12 165.1 52 150 199 M12 246 168.3 S 200 219.1 326 262 66 M16 403 325 66 M20 250 273.0 300 323.9 468 376 67 M22 350 355.6 500 410 75 M22 75 400 406.4 550 459 M22 注:公称直径为无量纲数值 C.2.5柔性管接头的型号代号为2(1N/1NS),结构形式见图C.3,基本尺寸参考GB/T8260中沟槽式柔性管接头的基本尺寸 D350D450 a DN25~DN300 b 图c.3柔性管接头 27

流体输送用钢塑复合管及管件GB/T28897-2021详解

随着工业化进程的加速和技术的不断发展，流体输送成为了各行各业不可或缺的环节。而在流体输送过程中，输送管道的质量直接影响着生产效率和安全性。因此，制定一套完善的标准来规范流体输送用钢塑复合管及管件的制造、检验和使用等方面的要求就显得尤为重要。

GB/T28897-2021标准介绍

GB/T28897-2021《流体输送用钢塑复合管及管件》是由中国石油和化学工业标准化技术委员会制定的标准，目的是规范流体输送用钢塑复合管及管件的制造、检验和使用等方面的要求。

钢塑复合管及管件的特点

钢塑复合管是将内腔衬有耐酸碱聚乙烯或高密度聚乙烯的钢管与外层为聚乙烯或聚氯乙烯的管壳进行热熔粘接而成。相比传统的金属管道，钢塑复合管具有以下几个特点：

抗腐蚀性能好：由于采用了特殊的内外层材料组合，在输送强酸强碱等介质时表现出较强的抗腐蚀性能。
机械性能优良：钢塑复合管在机械性能方面表现出较好的强度和刚性。
安装便捷：钢塑复合管的重量轻、长度可定制，便于现场施工和安装。

GB/T28897-2021标准内容

GB/T28897-2021标准主要包括以下几个方面：

1. 材料要求

钢塑复合管及管件应当符合相关材料标准的要求。标准详细规定了各种材料的物理性能和化学成分要求。

2. 制造工艺和技术要求

GB/T28897-2021标准规定了钢塑复合管及管件的制造工艺和技术要求。包括管壳的厚度、热熔粘接强度、内外层材料的质量等方面。

3. 检验方法及检验项目

为了确保钢塑复合管及管件的质量，标准对其进行了详细的检验方法和检验项目的规定。检验项目包括物理性能、化学成分、内外层附着力、压力试验和低温冲击试验等。

4. 标志、包装、运

4. 标志、包装、运输和贮存

标准对钢塑复合管及管件的标志、包装、运输和贮存要求进行了详细规定，确保其在制造、运输和使用过程中能够保持良好的品质。

总结

通过本文的介绍，我们了解到了流体输送用钢塑复合管及管件GB/T28897-2021标准的相关内容。该标准的实施，将有效提高钢塑复合管及管件的生产质量和使用效果，有助于保障工业生产的顺畅进行。