纸箱成型机

纸箱成型机

国家标准 GB/T27600一2011 纸箱成型机 Cartoforermachine 2011-12-05发布 2012-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27600一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口 本标准负责起草单位;杭州永创机械有限公司 本标准主要起草人:罗邦毅、张彩芹、周孝辉
GB/T27600一2011 纸箱成型机 范围 本标准规定了纸箱成型机(以下简称“成型机”)的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试 验方法、检验规则及标志,包装,运输与贮存 本标准适用于手动或自动的纸箱成型机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5048防潮包装 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 包装机械分类与型号编制方法 GB/T731l GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB19891机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 胶带封箱机 JB/T10456 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 纸箱片flatcartonm 经过裁剪、开槽、局部粘合或装订,但未开箱、成型的纸箱毛坯 3.2 自动纸箱成型机automaticcartonformermachine 能自动分离、,送进纸箱片,并完成开箱、成型、出箱的机器 3.3 半自动纸箱成型机seitautommaticcartonformermachine 采用人工分离,送进纸箱片,自动完成开箱,成型、出箱的机器 3 efrtensy 生产效率prdwctonel 实际产出与额定产出两者间的百分比
GB/27600一2011 3.5 损箱率cartondamagedratio 折损的纸箱片数量与总纸箱片数量的百分比 3.6 纸箱成型合格率qmtedertwmngntio 成型合格的纸箱数量与所抽取的总纸箱数量的百分比 型号、型式与基本参数 4.1型号 成型机的型号编制按GB/T7311的规定 XCZ-口 -改进设计顺序代号:依次为A,B,C 首次设计无代号 派生顺序代号:以罗马数字I、I、表示 -主要参数:生产能力(箱/min) -结构型式代号:立箱式(L),侧箱式(C),胶带式J) 热熔胶式(R),自动(Z),半自动(B) -纸箱成型机 示例xcZ1.10表示生产能力为10箱/min的立箱式纸箱成型机,第一次设计 4.2型式与基本参数 4.2.1成型机型式: 4.2.1.1按出箱的位置方式分为 立箱式; 侧箱式 4.2 1. .2 按纸箱胶合方式分为 胶带式; a) b) 热熔胶式 4.2.1.3按自动化程度分为 自动 a 半自动 b) 4.2.2成型机的基本参数应包括 a)生产能力;箱/min 纸箱尺寸:(长×宽×高) b )mm c 工作电压.V; 频率;Hz d e)功率;kw 技术要求 5. 1 -般要求 5.1.1成型机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造
GB/T27600一2011 5.1.2成型机运转应平稳,运动零、部件动作应协调、准确,无卡阻和异常声响 5.1.3成型机的电路控制系统应安全可靠,动作准确,各电器接头应联接牢固并加以编号,操作按钮应 灵活,并有急停按钮;指示灯显示应正常,并应符合GB5226.1的要求 5.1.4成型机的气路连接应密封可靠,无渗油、漏气和阻塞现象 5.1.5成型机采用的气动传动应符合GB/T7932的规定 5.2性能要求 5 2.1生产效率应不小于99.8% 5.2. 2 损箱率应不大于0.2% 成型合格率应符合 a)纸箱封口的黏结应牢固 热熔胶封口表面应平整,均匀,无皱折和翘起;胶带封合口应平整、,无 气泡,封口质量应符合JB/T10456的规定 b纸箱表面不应有明显痕迹或明显的变形,封箱处的纸片不应重叠,纸片错位应不大于5mm 纸箱成型合格率应不小于99.8% c 5.2. 成型机噪声应不大于80dB(A). 5.3外观质量要求 表面应平整、清洁,应无划痕、污浊、锈蚀等缺陷 5.3.2涂漆或喷塑层应平整光滑,色泽均匀,应无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷 5.3.3表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、锈蚀等缺陷 5.4安全要求 5.4.1成型机动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 5.4.2成型机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上 接 地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q,通过接地 电阻试验确定其是否合格 55 3 成型机电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少ls时间的耐压试验 5.4.4成型机的安全防护应符合JB7233的规定 5.4.5自动成型机应设有联锁保护,当缺料如缺少纸箱片或胶带,热熔胶,或出现故障时如吸盘没 吸住,折箱没折好),应报警并自动停机 5.4.6成型机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志 安全标志应符合GB2894的 规定 55 .4.7成型机的机械安全、机械设计的卫生要求应符合GB19891的要求 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应在20笔士5C,相对湿度应不大于85% 试验用纸箱材料应符合有关标准的规定 6.1.2 6.2一般要求检查 6.2.1空运转试验 每台成型机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于2h，低速和高速各1h,检
GB/T27600一2011 查机器性能,应符合5.1.2和5.1.3的规定 6.2.2气路密封性检查 6.2.2.1用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉花上有无油溃,试验结果应符合 .1.4的规定 5 6.2.2.2用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气,试验结果应符合5.1.4的规定 6.2.2.3当气路压力在0.4MPa一0.6MPa时,关闭气源,检查气路系统密封性,试验结果应符合 5.1.5的规定 性能试验 6.3.1生产效率试验 成型机正常运转单个工作日,统计成型的纸箱总数量,按公式(1)计算成型机生产效率,应符合 5.2.1的规定 M V= ×100% 又又8 式中: V 成型机生产效率,%; M -单个工作日内实际生产纸箱的总数量,单位为箱; 额定生产能力,单位为箱/min N 6.3.2损箱率试验 可与成型机生产效率试验同时进行,连续开箱30nmin,统计折损的纸箱片数量与所用纸箱片的总 数量,按公式(2)计算损箱率,应符合5.2.2规定 力=×100% g 式中 损箱率,%; -折损的纸箱片数量,单位为只; 所用纸箱片的总数量,单位为只 6.3.3纸箱成型质量及合格率试验 6.3.3.1目测检查纸箱的成型质量,应符合5.2.3a)的规定要求 目测封箱处有纸片错位者,用游标卡尺测量纸片的错位程度,应符合5.2.3b)的规定 6.3.3.2 6.3.3. 3 试验应在成型机连续正常运行后进行,抽样分两次进行,每次连续抽取250箱,共抽取 500箱,两次抽取的时间间隔不低于10min 对所抽取的纸箱进行目测检查,合格的纸箱质量应符合 统计不合格纸箱数量,按公式(3)计算纸箱成型合格率,计算结果应符 5.2.3a)和5.2.3b)的规定要求 合5.2.3e)的规定 100% 3 h= 500 式中: 纸箱成型合格率,%; 纸箱成型不合格品数量,单位为箱 6.3.4噪声测试 在连续工作过程中,成型机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.2.4的
GB/T27600一2011 规定 适宜时可采用如下方法:在环境背景噪声A计权声压级与被测成型机的工作噪声A计权声压级 之差大于10dB(A)时,用精密声级计测量成型机前、后、左,右四个方向的正中处、离成型机1m、高出 操作平台1.5m处的噪声,以测得的噪声值的最大值作为成型机的噪声值,试验结果均应符合5.2.4的 规定 6.4外观质量检查 目测检查机器外观质量,应符合瓦.3的规定 6.5安全要求检查 6.5.1用绝缘电阻表按GB5236.1一20s中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合瓦.A.1的规定 6.5.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等 于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.4.2的 规定 6 5 用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验,应符合54.3的规定 3 6.5.4检查成型机的安全防护装置,应符合5.4.45.4.7的规定 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台成型机应经制造厂的质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂 7.1.2每台成型机均应做出厂检验,检验项目按表1中的规定 表1检验项目 检验类别 序号 检验项目 检验方法 型式检验 出厂检验 空运转试验 6.2." 气路密封性检t 6.2.2 纸箱的成型质量试验 6.3.3.l、6.3.3.2 生产效率试验 6.3. 损箱率试验 6.3.2 6.3.3.3 纸箱成型合格率试验 噪声测试 6.3. 外观质量检查 安全要求检查 6.5 产品标志及技术文件 10 8.1、8.2.d
GB/27600一2011 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 老产品转厂或新产品的试制定型鉴定 a 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异,可能影响产品的性能 b 正常生产时,定期或积累一定产量后,应每年进行一次检验; c d)产品长期停产后恢复生产 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f 国家质量监督机构提出型式检验要求 7.2.2型式检验结果应符合本标准第5章的规定 以下情况判为型式试验不合格: 第5章的5.4.1.5.4.2.5.4.3技术要求中任何一项不合格者; a 除5.4.1,5.4.2.5.4.3外第5章其他技术要求有一项不合格、并经加倍复检后仍不合格者 b 标志,包装、运输与贮存 8.1标志 每台成型机应在明显的部位固定标志牌,标志牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标志牌 上至少应标出下列内容 产品名称 a 产品型号 b e)产品主要技术参数; d)产品执行标准编号 制造日期和出厂编号 e) f 制造厂名称及所在地(出口产品加标“”) 8.2包装 成型机的包装应符合GB/T13384的规定 a)包装箱应有可靠的防潮措施,并应符合GB/T5048的规定; b 包装箱面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定; e)产品随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中; d)产品的技术文件应妥善包装后放置包装箱内,技术文件至少应包括;产品合格证、产品说明书 编写应符合GB/T9969的规定,装箱单 8.3运输与贮存 8.3.1产品运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3.2成型机应贮存于干燥通风的场所

了解纸箱成型机GB/T27600-2011

纸箱成型机GB/T27600-2011是一种将平面纸板加工成纸箱的机器。它采用先进的电气控制技术和液压传动技术，能够高效、准确地完成各种规格和类型的纸箱加工。

根据GB/T27600-2011标准，纸箱成型机的主要技术指标包括：

• 最大加工尺寸：长×宽×高（mm）
• 最小加工尺寸：长×宽×高（mm）
• 设备生产效率：每小时加工的纸箱数（只/小时）
• 动力消耗：每千纸箱消耗的电量（度/千只）
• 生产线长度及宽度

纸箱成型机GB/T27600-2011在使用时需要按照以下步骤进行操作：

1. 将平面纸板放入纸箱成型机的进料口
2. 调整机器的参数，包括加工尺寸、生产效率等
3. 启动机器，开始加工
4. 加工完成后，将成品纸箱从出料口取出

需要注意的是，在使用纸箱成型机时应该勤进行设备保养和维护，确保设备的正常运转。

总之，纸箱成型机GB/T27600-2011是一种高效、准确的平面纸板加工设备，广泛应用于各行各业的物流和包装领域。

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