GB/T35175-2017
汽车自动变速器用高速开关电磁阀
Highspeedon-offsolenoidvalveforautomotiveautomatictransmission
- 中国标准分类号（CCS）T36
- 国际标准分类号（ICS）43.040.10
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小1.49M
以图片形式预览汽车自动变速器用高速开关电磁阀
汽车自动变速器用高速开关电磁阀
国家标准 GB/T35175一2017 汽车自动变速器用高速开关电磁阀 Highspeedon-ofrsolenoidvalvefon automotiveautommatictransmissionm 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35175一2017 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 要求 -般要求 4.l 4.1.1产品图样和技术文件 4.1.2外观及安装要求 4.1.3工作电压范围 4.1.4额定工作压力 4.1.5工作温度范围 -般性能 4.2.1温升 4.2.2绝缘电阻 4.2.3绝缘耐压性 4.2.4耐压强度 4.2.5电磁兼容性 4.3主要性能 4.3.1静态流量 4.3.2密封性 4.3.3启动电压和释放电压 4.3.4响应时间 4.3.5压力特性 环境适应性 4.4 4 .4.1低温 4.4.2高温 4.4.3温度循环 4.4.4温度冲击 4.4.5振动 4.5耐久 4.6抗污油 4.7清洁度 试验方法 5.1 -般要求试验 5.1.1试验条件 5.1.2外观及安装检查 5.1.3工作电压范围试验
GB/T35175一2017 5.2 -般性能试验 5.2.1温升试验 5.2.2绝缘电阻试验 5.2.3绝缘耐压试验 5.2.4耐压强度试验 5.2.5电磁兼容试验 5.3主要性能试验 5.3.1静态流量试验 5.3.2密封性试验 5.3.3启动电压和释放电压试验 5.3.4响应时间试验 5.3.5压力特性试验 5.4环境适应性试验 5.4.l低温试验 5.4.2高温试验 5.4.3温度循环试验 5.4.温度冲击试验 5.4.5振动试验 12 12 5.5耐久试验 5.6抗污油试验 12 5.7清洁度试验 12 5.7.1准备工作 12 12 5.7.2检测步骤 12 检验规则 6.1合格文件 12 6.2产品检验的类别 I 6.3出厂检验 1 6.4验收检验 13 6.5型式检验 13 标志、包装、运输及贮存 13 7.1标志 13 7.2包装 14 运输 7.3 14 7.4贮存 14 附录A资料性附录电磁阀响应时间试验原理图 15 附录B(资料性附录)压力容腔示意图 17 18 附录C资料性附录电磁阀驱动信号参数图 图1压力特性曲线 ## 图2重复精度曲线 图3电磁兼容试验示意图
GB/35175一2017 10 图4响应时间 1l 图5响应时间 15 图A.1二位二通阀响应时间试验原理图 16 图A.2二位三通阀响应时间试验原理图 17 图B.1二位二通压力容腔示意图 17 图B.2二位三通压力容腔示意图 18 图C.1驱动信号参数图 表1电磁阀工作电压范围 # 表2耐压强度试验方法 表3静态流量试验方法 表4密封性试验方法 表5启动电压试验方法 表6释放电压试验方法 表7 l0 响应时间测试方法 表8出厂检验 13 l4 表9型式检验的抽样和分组
GB/35175一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由工业和信息化部提出
本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAT/TC114)归口
本标准起草单位:贵州红林机械有限公司
本标准主要起草人;龚锐苗建中,徐国勇、严华真、石良昌、史亚娟
GB/35175一2017 汽车自动变速器用高速开关电磁阀 范围 本标准规定了汽车自动变速器用高速开关电磁阀(以下简称“电磁阀”)的术语和定义、要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等
本标准适用于汽车自动变速器用高速开关电磁阀
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T186552010车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方 法(CISPR25:2008,IDT 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分机械负荷 GB/T28046.3201l ISO16750-3:2007,MOD GB/T28046.4一2011 道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分;气候负荷 (IsO16750-4;2007,MOD) Qc/T413-2002汽车电气设备基本技术条件 SH/T0350-1992普通车辆齿轮油 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 高速开关电磁阀highspeedonrofsolenoidvalve 通过电磁转换,以响应时间不大于20ms的速度完成开关动作,进而实现对流体压力或流量进行控 制的装置
其包括用于状态转换控制的普通高速开关电磁阀和用于连续控制流体压力或流量的脉宽调 制高速开关电磁阀
3.2 占空比dwtyratio 脉冲信号的通电时间与脉冲周期之比,以百分数表示
3.3 脉宽调制pulsewidthmodulation 通过控制电磁阀脉冲信号的占空比,对电磁阀流量或压力进行控制
3.4 压力特性pressurecharacteristie 电磁阀以脉宽调制方式工作时,控制端压力随占空比的变化而变化的关系
3.5 滞环hysteresis 在稳态压力特性曲线上,对应于同一占空比,上行曲线与下行曲线之间的最大差值的绝对值与控制
GB/T35175一2017 端的最大输出压力值之比,以百分数表示
3.6 重复精度repeatpreeisiom 重复测量在同一占空比下,上行(或下行)控制端压力最大差值与控制端的最大压力值之比,以百分 数表示
要求 4.1 -般要求 4.1.1产品图样和技术文件 电磁阀应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造
4.1.2外观及安装要求 4.1.2.1电磁阀的外形及安装尺寸应符合产品图样的规定
4.1.2.2电磁阀外观应光滑、平整、色泽均匀,表面无剥落、划痕、碰伤等缺陷;型号、批次等产品标识应 清晰
4.1.3工作电压范围 电磁阀的工作电压范围按表1规定
表1电磁阀工作电压范围 单位为伏特 工作电压范围 序号 标称电压 最低工作电压 最高工作电压 12 24 18 32 4.1.4额定工作压力 电磁阀的额定工作压力范围为0.4MPa5MPa,推荐值为0.4MPa,0.5MPa,0.75MPa、1.0MPa、 1.25MPa、1.5MPa、2.0MPa,2.5MPa,3.0MPa,3.5MPa、4.0MPa、4.5MPa和5.0MPa
4.1.5工作温度范围 电磁阀的工作温度范围为一40C~十140C
4.2 -般性能 4.2.1温升 在环境温度条件下,电磁阀以试验电压连续通电,直至温升稳定,其所达到的最高温度应不大于 180C 4.2.2绝缘电阻 在电磁阀线圈导线端与金属外壳之间施加500VDC的电压,绝缘电阻应不小于100MQ
GB/35175一2017 4.2.3绝缘耐压性 电磁阀线圈导线端与金属外壳之间应耐受50Hz、500V有效值)正弦波形电压历时1min的试 验，绝缘应不被击穿
在大批量连续生产时,可用电压750V,历时1s的试验代替
4.2.4耐压强度 电磁阀在1.5倍额定工作压力下,应无机械损伤
4.2.5 电磁兼容性 电磁阀的电源线传导骚扰性能和辐射骚扰性能应符合GB/T18655一2010中表6和表10的规定 骚扰等级限值应符合产品技术文件的规定
试验过程中电磁阀应能正常工作,试验结束后电磁阀性能 按照本标准4.,2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3和4.3.4的要求试验,试验前后变化允许不超过士10%
4.3主要性能 4.3.1静态流量 在额定工作压力下,电磁阀的流量应符合产品技术文件的规定
密封性 4.3.2 在额定工作压力下,电磁阀在50C士2C时的内泄漏量应不大于50mL/min
4.3.3启动电压和释放电压 在额定工作压力下,电磁阀的启动电压和释放电压应符合产品技术文件的规定
4.3.4响应时间 在额定工作压力、标称电压或规定的驱动方式下,电磁阀响应时间应不大于20ms
4.3.5压力特性 4.3.5.1 要求 压力特性曲线和重复精度测试曲线分别如图1和图2所示
4.3.5.2有效工作区间 电磁阀有效工作区间r和T应分别为20%和85%
4.3.5.3最大输出压力 电磁阀的最大输出压力值s应符合产品技术文件的规定
4.3.5.4最小输出压力 电磁阀的最小输出压力值S应符合产品技术文件的规定
4.3.5.5滞环 除非另有规定,电磁阀在线性区间范围内,压力特性曲线的滞环S,/S应不大于8%
GB/T35175一2017 4.3.5.6重复精度 电磁阀在线性区间范围内，压力特性曲线的重复精度S/S应不大于8%
P/MPa P/MPa /'mt 听 'nin 灰 100 :/% 占空比 占空比 b 常闭阀压力特性曲线 常开阀压力特性曲线 a 说明 S 最大输出压力值; s 最小输出压力值; S 上下行压力的最大差值 有效工作区间
r、r 压力特性曲线 P/MPa P/MPa P" 'ma 'mi P'mm 100t/% 100:/% 占空比 占空比 常闭阀重复精度曲线 b a 常开阀重复精度曲线 说明 最大输出压力值; 三次同方向重复上行或下行检测压力的最大差值; S 有效工作区间 r1、ra 图2重复精度曲线
GB/35175一2017 4.4环境适应性 低温 4,4.1 电磁阀在低温条件下应能正常运行,无异常和卡滞现象
试验结束产品恢复常温后,电磁阀外观应 光滑、平整色泽均匀,表面无剥落,其性能按照4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.5和4.3.5.6的要求 试验,试验前后变化允许不超过士10%
4.4.2高温 电磁阀在高温条件下应能正常运行,无异常和卡滞现象
试验结束产品恢复常温后，电磁阀外观 应光滑、平整、色泽均匀,表面无剥落,其性能按照4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.5和4.3.5.6的要 求试验,试验前后变化允许不超过士10%
4.4.3温度循环 电磁阀在温度循环条件下应能正常运行,无异常和卡滞现象
试验结束产品恢复常温后,电磁阀外 观应光滑、平整、色泽均匀,表面无剥落,其性能按照4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.5和4.3.5.6的 要求试验,试验前后变化允许不超过士10%
4.4.4温度冲击 电磁阀在温度冲击条件下应能正常运行,无异常和卡滞现象
试验结束产品恢复常温后,电磁阀外 观应光滑、平整、色泽均匀,表面无剥落,其性能按照4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.5和4.3.5.6的 要求试验,试验前后变化允许不超过士10%
4.4.5振动 电磁阀在振动条件下应能正常运行,无异常和卡滞现象
试验结束后,检查产品零部件应无损坏、 变形和松脱现象,其性能按照4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3,4、4.3.5.5和4.3.5.6的要求试验,试验前后变 化允许不超过士10%
4.5耐久 4.5.1对普通高速开关电磁阀,电磁阀应进行不少于1×10工作次数的寿命试验
试验结束后其性能 按照4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.5和4.3.5.6的要求试验试验前后变化允许不超过士5%
4.5.2对脉宽调制高速开关电磁阀,电磁阀应进行不少于7.2×10'工作次数的寿命试验
试验结束后 其性能按照4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.5和4.3.5.6的要求试验,试验前后变化允许不超过 士10%
4.6抗污油 电磁阀在抗油污条件下应能正常运行,无异常和卡滞现象
试验结束后其性能按照4.2.2、4.3.1、 4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5.5和4.3.5.6的要求试验,试验前后变化允许不超过士10%
4.7清洁度 每件电磁阀清洁度要求应符合如下规定:
GB/T35175一2017 金属颗粒不大于0.4mm; a b) 非金属颗粒不大于0,6mm; c 颗粒质量不大于0.2mg 5 试验方法 5.1 一般要求试验 5.1.1试验条件 5.1.1.1试验电压未特别注明时,标称电压12V士0.2V时,试验电压为l4V士0.2V;标称电压24V 士0.2V时,试验电压为28V士0.2V
5.1.1.2环境温度为23丫士5丫 5.1.1.3电压表和电流表的精度应不低于0.5级,压力表的精度应不低于0.4级,流量计的精度应不低 于1级,温度计的精度应不低于0.2C
5.1.1.4试验箱温控精度为士2
5.1.1.5试验介质为;90号齿轮油SH/T03501992. 5.1.2外观及安装检查 用通用或专用量具、检具检测安装尺寸
5.1.2.1 5.1.2.2在自然光条件下，用目测法检查外观
5.1.3工作电压范围试验 将电磁阀安装在试验工装上,在额定工作压力下,按表1规定的工作电压范围的最高值和最低值各 进行5次通电、断电试验,电磁阀应能正常工作
5.2一般性能试验 5.2.1温升试验 按QC/T413一2002中4.3的规定进行试验,其中对于普通高速开关电磁阀试验电压按本标准 5.1.1.1;对于脉宽调制高速开关电磁阀,试验电压按本标准5.1.1.1,驱动信号按本标准附录C要求执 行,频率为50H占空比为10%. 5.2.2绝缘电阻试验 电磁阀在断电状态下,用500VDC绝缘电阻仪表(兆欧表)测量线圈导线端与金属外壳之间的绝缘 电阻 5.2.3绝缘耐压试验 电磁阀的绝缘耐电压试验按Qc:/T4132002中4.8.1的规定进行
5.2.4耐压强度试验 耐压强度试验按表2的规定进行
GB/35175一2017 表2耐压强度试验方法 序号 结构形式 试验方法 将出口端封闭,进口端通1.5倍额定工作压力的试验介质在断电状态下,保持时 二位二通常开 间不少于3nin,检查是否符合4.2.4的规定 将出口端封闭,进口端通1.5倍额定工作压力的试验介质,在通电状态下,保持时 二位二通常闭 间不少于3nmin,检查是否符合4.2的规定 将控制端封闭,出口端通回油箱,进口端通1.5倍额定工作压力的试验介质,在断 二位三通常开 电状态下,保持时间不少于3min,检查是否符合4.2.4的规定 将控制端封闭,出口端通回油箱,进口端通1.5倍额定工作压力的试验介质,在通 二位三通常闭 电状态下,保持时间不少于3min,检查是否符合4.2.4的规定 5.2.5电磁兼容试验 5.2.5.1将电磁阀装人图3所示的试验工装中,将其浸人工作介质中,电磁阀连接驱动器,驱动信号按 5.3.4.1的规定
5.2.5.2按GB/T18655一2010中6.2规定的来自零部件/模块的传导发射一电压法和GB/T18655 2010中6.4规定的AL.SE法的要求进行试验
电磁阀 驱动器 工作介质90号齿轮油 SH0350一1992 工装 -220V 稳压直流电源 注试验时,电磁阀导线端接驱动器负载端应使用屏蔽导线 图3电磁兼容试验示意图 5.3主要性能试验 5.3.1静态流量试验 静态流量试验按表3的规定进行
GB/T35175一2017 表3静态流量试验方法 序号 结构形式 试验方法 进口端通额定工作压力的试验介质,检测电磁阀断电时出口端的流量 二位二通常开 二二通常闭 进口端通额定工作压力的试验介质,检测电磁阀通电时出口端的流量 二位 进口端通额定工作压力的试验介质,堵住出口端,检测电磁阀 进油阀流量 断电时控制端的流量 二位三通常开 控制端通额定工作压力的试验介质,堵住进口端,检测电磁阀 出油阀流量 通电时控制端的流量 进口端通额定工作压力的试验介质,堵住出口端,检测电磁阀 进油阀流量 通电时控制端的流量 二位三通常闭 控制端通额定工作压力的试验介质,堵住进口端,检测电磁阀 出油阀流量 断电时控制端的流量 5.3.2密封性试验 密封性试验按表4的规定进行
表4密封性试验方法 序号 结构形式 试验方法 在环境温度50C士2'下,进口端通额定工作压力的试验介质,检测电磁阀通电 二位二通常开 时出口端的泄漏量 在环境温度50C士2下,进口端通额定工作压力的试验介质,检测电磁阀断电 二通常闭 二位 时出口端的泄漏量 在环境温度50C士2c下,进口端通额定工作压力的试验介 进油阀泄漏量 质,堵住出口端,检测电磁阀通电时控制端的泄漏量 二位三通常开 在环境温度50C士2C下,控制端通额定工作压力的试验介 出油阀泄漏量 质,堵住进口端,检测电磁阀断电时出口端的泄漏量 在环境温度50C土2下,进口端通额定工作压力的试验介 进油阀泄漏量 质,堵住出口端,检测电磁阀断电时控制端的泄漏量 二位三通常闭 在环境温度50C士2C下,控制端通额定工作压力的试验介 出油阀泄漏量 质,堵住进口端,检测电磁阀通电时出口端的泄漏量 5.3.3启动电压和释放电压试验 5.3.3.1启动电压试验 启动电压试验按表5的规定进行
GB/35175一2017 表5启动电压试验方法 序号 结构形式 试验方法 进口端通额定工作压力的试验介质,电磁阀通电电压以0.1V的级差逐渐上升,测 二位二通常开 量电磁阀出口端的流量减小至额定流量的10%时对应的通电电压 进口端通额定工作压力的试验介质,电磁阀通电电压以0.1V的级差逐渐上升,测 二位二通常闭 量电磁阀出口端的流量增大至额定流量的90%时对应的通电电压 进口端通额定工作压力的试验介质,电磁阀通电电压以0.1V的级差逐渐上升,测 二位三通常开 量电磁阀控制端的流量减小至额定流量的10%时对应的通电电压 进口端通额定工作压力的试验介质,电磁阀通电电压以0.1V的级差逐渐上升,测 二位三通常闭 量电磁阀控制端的流量增大至额定流量的90%时对应的通电电压 5.3.3.2释放电压试验 释放电压试验按表6的规定进行
5.3.4响应时间试验 5.3.4.1试验要求 参见附录A中的试验原理进行试验，电磁阀控制端的压力容腔示意图参见附录B,压力容腔容积 单位为cm')与电磁阀额定流量(L/min)的比值为2士0.,25
对于普通高速开关电磁阀,激励信号为电压方波脉冲信号,其中电压为标称电压,频率为20Hz,占 空比为50%
对于脉宽调制高速开关电磁阀,激励信号参见附录C,其中频率为20Hz,占空比为50%
表6释放电压试验方法 序号 结构形式 试验方法 按表5中的要求完成启动电压试验后,电磁阀通电电压以0.1V的级差逐浙下降， 二位二通常开 测量电磁阀出口端的流量增大至额定流量的90%时对应的通电电压 按表5中的要求完成启动电压试验后,电磁阀通电电压以0.1V的级差逐渐下降， 二位二通常闭 测量电磁阀出口端的流量减小至额定流量的10%时对应的通电电压 按表5中的要求完成启动电压试验后,电磁阀通电电压以0.1V的级差逐渐下降， 二位三通常开 测量电磁阀控制端的流量增大至额定流量的90%时对应的通电电压 按表5中的要求完成启动电压试验后,电磁阀通电电压以0.1V的级差逐渐下降 二位三通常闭 测量电磁阀控制端的流量减小至额定流量的10%时对应的通电电压 5.3.4.2测试方法 用示波器检测电磁阀的激励信号和控制端压力信号,开启时间和关闭时间的检测方法见表7
GB/T35175一2017 表7响应时间测试方法 序号 结构形式 试验方法 节流嘴前端通额定工作压力的试验介质,用示波器检测电磁阀 的激励信号和进口端的压力信号,测量电磁阀从开始通电到进 开启时间 口端压力上升到额定压力的90%时的时间,见图4中的所示 二位二通常开 节流嘴前端通额定工作压力的试验介质,用示波器检测电磁阀 的激励信号和进口端的压力信号,测量电磁阀从开始断电到进 关闭时间 口端压力下降到额定压力的10%时的时间，见图4中的t 所示 节流嘴前端通额定工作压力的试验介质,用示波器检测电磁阀 的激励信号和进口端的压力信号,测量电磁阀从开始通电到进 开启时间 口端压力下降到额定压力的10%时的时间，见图5中的a 所示 二位二通常闭 节流嘴前端通额定工作压力的试验介质,用示波器检测电磁阀 的激励信号和进口端的压力信号,测量电磁阀从开始断电到进 关闭时间 口端压力上升到额定压力的90%时的时间，见图5中的ta 所示 进口端通额定工作压力的试验介质,用示波器检测电磁阀的激 开启时间 励信号和控制端的压力信号,测量电磁阀从开始通电到控制端 压力下降到额定压力的10%时的时间，见图5中的t所示 二位三通常开 进口端通额定工作压力的试验介质,用示波器检测电磁阀的激 关闭时间 励信号和控制端的压力信号,测量电磁阀从开始断电到控制端 压力上升到额定压力的90%时的时间，见图5中的！，所示 进口端通额定工作压力的试验介质,用示波器检测电磁阀的激 开启时间 励信号和控制端的压力信号,测量电磁阀从开始通电到控制端 压力上升到额定压力的90%时的时间，见图4中的所示 二位三通常闭 进口端通额定工作压力的试验介质,用示波器检测电磁阀的激 关闭时间 励信号和控制端的压力信号,测量电磁从开始断电到控制端 压力下降到额定压力的10%时的时间，见图4中的，所示 压力/MPan 压力/MPa 电流/A 电压V 90%P" 90%r" 压力信号 压力信号 0%” %" 电压信号 电流信号 t/ms tms 对脉宽调制高速开关电磁阀 对普通高速开关电磁阀 图4响应时间 10
GB/35175一2017 压力/MPa 压力/MPa 电N 电流/A 90%l 压力信号 压力信号 W%" % 电压信号 电流信号 1/ms ms 对脉宽调制高速开关电磁阀 对普通高速开关电磁阀 图5响应时间 5.3.5 压力特性试验 5.3.5.1试验要求 参见附录A中的试验原理进行试验,电磁阀控制端的压力容腔示意图参见附录B,压力容腔容积 单位为cm=)与电磁阀额定流量(L/min)的比值为20士2
激励信号参见附录c,其中频率为20Hz,占空比可调,依次检测占空比为0%,10%,20%100% 时的控制端压力值,然后再依次检测占空比为100%,90%、80%0%时的控制端压力值,并将检测结 果绘制成图1所示的压力特性曲线
5.3.5.2检测方法 在按上述要求绘制出的压力特性曲线上测量并计算出图1中所示的有效工作区间(r，和r),最大 输出压力(S),最小输出压力(S)和滞环(S:/S
按5.3.5.1的要求对同一产品连续重复进行上行和下行3次试验,并将检测结果绘制成如图2所示 的压力特性曲线,在该压力特性曲线上测量并计算出图2中所示的重复精度(S/S)
5.4环境适应性试验 低温试验 5.4.1 电磁阀按GB/T28046.！一2011中5.1.1的要求进行低温试验,其中贮存及运行试验的温度均 为一40C 5.4.2高温试验 电磁阀按GB/T28046.4一2011中5.1.2的要求进行高温试验,其中贮存试验的温度为85,运行 试验的温度为+140笔
5.4.3温度循环试验 -201中5.3.1的要求进行温度循环试验,其中最低温度T 为一40， 电磁阀按GB/T28046.4一 R 最高温度Tn为十140C
5.4.4温度冲击试验 电磁阀以从低温到高温又从高温到低温为一个循环进行温度冲击试验,其中低温为一40C,高温 1
GB/T35175一2017 为十140,每个循环高温和低温的保持时间均应不小于30min,转换时间不大于3min,冲击循环次数 应不小于100次
5.4.5振动试验 电磁阀按GB/T28046.3一2011中4.1.2.2或4.1.2.6的要求进行振动试验
5.5耐久试验 试验应在70C士5C条件下,完成64%的工作次数,在90C士5C条件下,完成30%的工作次数， 在125C士5C条件下,完成6%的工作次数,其中试验要求按5.3.4.1
5.6抗污油试验 将油温加热到+120,输人额定压力的污油(铁粉160mg/L,颗粒尺寸小于120Mm)按5.3.4.1的 要求进行试验,试验时间250h. 5.7 清洁度试验 5.7.1准备工作 取出适量的中性清洗液,用0.8m滤孔的滤纸进行过滤;取出适量的15m滤孔的滤纸放人烘箱 中,在高温下烘干;将用于清洗的烧杯、过滤杯和培养皿清洗干净
5.7.2检测步骤 检测应按下列步骤进行: 用清洗液清洗电磁阀,用烧杯接住清洗液;15Mm滤孔的滤纸在天平中称重,天平精度应不低 a 于0.01mg，并记录为mi; 将滤纸装人试验过滤装置中; b 将烧杯中的清洗液搜集到过滤装置的过滤杯中,并用喷壶冲刷烧杯内壁; c d 将过滤过的滤纸从过滤装置中取出,并放人烘箱中的干净培养皿中,盖上盖子,并在高温下 烘干; 连同培养皿一起取出烘干的滤纸,在环境温度下自然冷却 fD 取出冷却的滤纸并放人到天平中称重,并记录为mg; 将称好重的滤纸装人专业的自动数颗粒的仪器中(能分辨金属颗粒和非金属颗粒),读出最大 8 金属颗粒和非金属颗粒的大小质量:m2一m),测量结果应符合4.7的规定 6 检验规则 6.1合格文件 电磁阀经检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证或合格文件
6.2产品检验的类别 电磁阀的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验
6.3出厂检验 出厂检验的检验项目、抽样数及判定标准按表8执行
12
GB/35175一2017 表8出厂检验 检验项目 要求 试验方法 抽样数 不合格 序号 合格水平 普通高速 脉宽调制高速 章、条 章、条 套、批 水平 开关电磁阀 开关电磁阀 尺寸 尺寸 4.1.2.1 5.1.2.1 Ac=1 Re= 外观 外观 4.1.2.2 5,1.2,2 Ac=1 Re= 静态流量 静态流量 4.3.1 5.3. Ac=0 Re= 密封性 密封性 .3.2 5.3.2 Ac=0 Re=！ 启动电压和 4.3.3 Ac=0 5,3.3 Re=1 释放电压 5.3.4 响应时间 响应时间 4.3.4 Ac= Re= 4.3.5 5.3.5 压力特性 Ac= Re= 注抽样数“套,批”指同一产品在一天连续生产数;Ae合格判定数,Re为不合格判定数 6.4验收检验 验收检验按QC/T413一2002中5.4的规定
6.5型式检验 6.5.1有下列情况之一时,应进行型式检验
新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定 a b 正式生产后,如结构、材料,工艺有较大改变而可能影响产品性能时; 当产品停产1年以上,恢复生产时 c d 成批或大量生产的产品每2年不少于一次; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
f 6.5.2型式检验的抽样和分组按照表9的要求进行
6.5.3型式检验的产品应从出厂检验合格的同批产品中抽样,数量不得少于12件
型式检验的全部项目都应符合规定的要求
如有不合格项目时,允许重新抽取加倍数量的电磁 6.5.4 阀,就该不合格项目进行复验
如复验仍不合格,则判定该电磁阀为不合格;如全部合格,则判为合格
但寿命试验不合格时,不得重新抽取,应直接判为不合格
标志、包装、运输及贮存 7.1标志 每台电磁阀应在明显位置清晰标明产品名称、额定电压、工作压力、流量、生产批次等标志(识)
13
GB/T35175一2017 表9型式检验的抽样和分组 电磁阀编号及分组 试验方 要求 序号 检验项目 10 12 章将条 章,条) 第1组 第2组 第3组 第4组 4.1.2.1 尺寸 5.1.2.1 外观 4.1.2.2 5.1.2.2 工作电压范围 4.l.3 5.1.3 4.2.1 5.2.1 温升 绝缘电阻 4.2.2 5.2.2 绝缘耐压性 4.2.3 5.2.3 耐压强度 4.,2,4 5,2.4 电磁兼容性 4.2.5 5.2.5 静态流量 4.3,1 5.3.1 10 密封性 4.3,2 5,3.2 启动电压和 l 4.3.3 5,3.3 释放电压 响应时间 12 4.3.4 5.3.4 13 压力特性 43.5 5,3.5 1 低温 4,4.1 5,4.l1 15 4.4.2 5,4.2 高温 S 温度循环 4,4.3 5,4.3 17 温度冲击 4.4.4 5,4.4 振动 18 4,4.5 5,4.5 耐久 4.5 5.5 抗污油 20 4.6 5,6 21 清洁度 4.7 5.7 注1;对序号1项目的检验,可由供需双方确定标准样件
注2:对普通高速开关电磁阀序号13不要求,对脉宽调制高速开关电磁阀序号l1不要求
7.2包装 电磁阀的包装应符合QC/T413一2002中6.2的规定
7.3运输 产品在运输和存储时不得相互撞击、受潮和受到活性化学物品的侵蚀,并注意堆放方向应符合包装 箱上的标志
7.4贮存 电磁阀在符合以上运输,包装条件下,自出厂日起1年内不能锈蚀,外表面涂覆层不得起泡、剥落 非表面处理的切削加工面做防锈处理后半年内不锈蚀)
14
GB/35175一2017 附 录 A 资料性附录 电磁阀响应时间试验原理图 二位二通阀响应时间试验原理见图A.1
220v 说明 油泵; -可调节流阀[节流嘴的通流面积应为电磁阀额定通流面积的1/4(1士10%] -压力传感器 -控制端 电磁阀(P进口端,A出口端) -油箱; -直流电源; -控制器 -示波器
图A.1二位二通阀响应时间试验原理图 15
GB/T35175一2017 二位三通阀响应时间试验原理见图A.2. 220V 说明 -油系; 油箱; ;d 电磁阀(P进口端,A控制端,o出口端) -压力传感器; -直流电源; 示波器; 控制器
图A.2二位三通阀响应时间试验原理图 16
GB/35175一2017 附录 B 资料性附录 压力容腔示意图 二位二通压力容腔示意图见图B,1
电磁阀 压力传感器 试验工装 节流嘴 进口端 压力容腔 出口端 图B.1二位二通压力容腔示意图 二位三通压力容腔示意图见图B.2 电磁阀 试验工装 压力传感器 进口端 压力容腔 控制端 出口端 图B.2二位三通压力容腔示意图 17
GB/T35175一2017 附 录 资料性附录) 电磁阀驱动信号参数图 驱动信号参数见图c.1
激励维持 电流 涨励维持电流 低维持电流 0mA 激励时间 电流拖尾 脉宽 周期定频或变 图c.1驱动信号参数图 注上述的具体参数值需恨据每个产品的具体情况进行设定,电流拖尾不大于1ms. 18
汽车自动变速器用高速开关电磁阀GB/T35175-2017解读
随着汽车工业的发展，越来越多的汽车配件开始使用电子技术。其中，汽车自动变速器用高速开关电磁阀是一个重要的零部件，它在汽车行驶中起到了至关重要的作用。
为了统一汽车自动变速器用高速开关电磁阀的技术标准，中国国家质检总局于2017年制定了《汽车自动变速器用高速开关电磁阀》（以下简称《规范》），其编号为GB/T35175-2017。
该规范的制定背景主要是为了规范汽车自动变速器用高速开关电磁阀的设计、生产和使用，提高产品的质量和安全性。规范包括了汽车自动变速器用高速开关电磁阀的技术要求、试验方法、检验规则等内容，对该零部件的各项指标都做出了详细的规定。
具体来说，《规范》主要包括以下方面的内容：
- 汽车自动变速器用高速开关电磁阀的基本技术要求；
- 汽车自动变速器用高速开关电磁阀的试验方法，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、流量特性测试等；
- 汽车自动变速器用高速开关电磁阀的检验规则，包括检验批划分、抽样数计算、检验结果判定等；
- 汽车自动变速器用高速开关电磁阀的标志、包装、运输、储存等要求。
《规范》的制定实现了汽车自动变速器用高速开关电磁阀的标准化，有利于提高产品的互换性和可靠性，降低使用成本。此外，该规范还可以为汽车配件生产企业提供技术参考标准，为消费者购买产品提供可靠的依据。
总之，《汽车自动变速器用高速开关电磁阀》GB/T35175-2017是一项重要的技术标准，对于汽车行业的发展和产业升级具有重要意义。
