GB/T24507-2020
浸渍纸层压实木复合地板
Laminateengineeredwoodflooring
- 中国标准分类号（CCS）B70
- 国际标准分类号（ICS）79.080
- 实施日期2021-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小838.36KB
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浸渍纸层压实木复合地板
国家标准 GB/T24507一2020 代替GB/T245072009 浸溃纸层压实木复合地板 Laminateengineeredwoodflo0ring 2020-12-14发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T24507一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T24507一2009(浸溃纸层压板饰面多层实木复合地板》
与G;B/T24507一2009 相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下 -修改了范围见第1章,2009年版的第1章); 修改了规范性引用文件(见第2章,2009年版的第2章); 修改了部分术语和定义(见第3章,2009年版的第3章); 修改了分类,按表面形状分类情况,把原标准“浮雕面”修改为“非平面”;增加“按表面耐磨等 级分”,删除了原标准的“按甲醛释放量分”(见第4章,2009年版的第4章); -修改了外观质量、规格尺寸及其偏差见5.2、5.3,2009年版的5.35.4 修改了表面耐划痕与表面耐磨性能等级要求(见5.4.1,2009年版的5.5); 修改了试件制取方式,静曲强度、弹性模量试件由原标准规定的不同试件修改同一试件(见 6.3.1.4,2009年版的6.3.1..3)1 -增加了表面耐湿热性能要求与检验方法(见表3和6.3.12); 修改了甲醛释放量要求与检验方法(见5.4.2和6.3.14,2009年版的5.5和6.3.13)
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本标准由国家林业和草原局提出 本标准全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口
本标准起草单位;林业科学研究院木材工业研究所、江西省产品质量监督检测院、红木杭家居 科技湖州)有限公司、,浙江省林产品质量检测站、苏州凯牌木业有限公司、常州市冠林装饰材料有限公 司、上海木材工业研究所有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、书香门地(上海)美学家居股份有 限公司巴洛克木业(中山)有限公司、,浙江裕华木业有限公司、江苏森茂竹木业有限公司、圣象集团有限 公司,苏州大卫木业有限公司、浙江云峰莫干山地板有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、湖南圣保罗木 业有限公司、安徽扬子地板股份有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、北京建筑材料检验研究 院有限公司、上海汇丽集团有限公司、宿州市东大木业有限公司,寿光市鲁丽木业股份有限公司、深圳市 松博宇科技股份有限公司、德清县虎马中环佳科技有限公司
本标准主要起草人;彭立民、朱钦、张超、陆军,邓侃,胡忠华、邱家达、田启魁、李文忠、卜立新、 林德英、金月华、刘海良、陈大男、蒋卫、高水昌、那海星、杨素文、雷响、戴维德、王兴华、王邦鹰、李伟、 国智武、詹雄光、赵永轩,吴忠其,唐召群,刘美宏,樊正强、庄期应、许正格
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T245072009.
GB/T24507一2020 浸溃纸层压实木复合地板 范围 本标准规定了浸溃纸层压实木复合地板的术语和定义、分类,要求、试验方法、检验规则和标识,包 装、,运输、贮存等 本标准适用于浸溃纸层压实木复合地板
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GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T15102一2017浸溃胶膜纸饰面纤维板和刨花板 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18102浸溃纸层压木质地板 GB/T181032013实木复合地板 GB/T182592018人造板及其表面装饰术语 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18580 GB/T39600人造板及其制品甲醛释放量分级 术语和定义 GB/T182592018界定的以及下列术语和定义适用于本文件
为了便于使用,以下重复列出了 GB/T182592018中的某些术语和定义
3.1 laminateengimeerewllorig 浸溃纸层压实木复合地板 以一层或多层专用纸浸溃热固性氨基树脂,经干燥后铺装在胶合板基材正面专用纸表面加耐磨 层,基材背面可加平衡层
经热压、成型的地板
3.2 龟裂fissure 树脂在热压过程中固化过度或表面层与底层膨胀收缩不同,而在产品表面产生的不规则裂纹
3.3 鼓泡bow,blisters 由于胶合失效造成板内出现空穴并在表面局部凸起的缺陷
[GB/T18259一2018,定义2.45] 3.4 鼓包bulge 产品表面内含固体实物引起的局部异常凸起
GB/T24507一2020 [GB/T18259一2018,定义3.4.79] 3.5 分层delaminating 基材、胶膜纸或胶膜纸与基材之间的分离现象
3.6 umtehing 颜色不匹配coor 某一图案的颜色与给定标样图案的颜色不一致 [GB/T18259一2018,定义3.4.73] 3.7 光泽不匹配glossunmatching 产品表面光泽与给定标样光泽不一致
3.8 耐光色牢度lightfastness 产品表面在日光或人造光源照射下保持其原有颜色不变的能力
[GB/T18259-2018,定义3.4.8o] 分类 4.1按表面模压形状分: 非平面浸溃纸层压实木复合地板; a b)平面浸渎纸层压实木复合地板
4.2按表面耐磨等级分: 耐磨I级浸溃纸层压实木复合地板; a b 耐磨级浸溃纸层压实木复合地板; 耐磨皿级浸渎纸层压实木复合地板
c 要求 5 5.1分等 根据产品外观质量可分为优等品和合格品
5.2外观质量 各等级浸溃纸层压实木复合地板的外观质量要求应符合表1的规定
表1浸遗纸层压实木复合地板外观质量要求 正面 缺陷名称 背面 优等品 合格品 总面积允许不超过板面 背面为单板时,应符合(GB:T18I03 干、湿花 不允许 的3% 背面外观质量要求;背面为平衡纸 表面划痕 不允许 时,应符合GBT18102背面外观质 量要求 表面压痕 不允许
GB/T24507一2020 表1(续 正面 缺陷名称 背面 优等品 合格品 透底 不允许 明显的不允许 光泽不匹配 明显的不允许 颜色不匹配 不允许 s10mm',允许1个/块 污斑 不允许 鼓泡 不允许 背面为单板时,应符合(GBT18I03 鼓包 不允许 背面外观质量要求;背面为平衡纸 时,应符合GB/T18102背面外观质 纸张撕裂 不允许 量要求 局部缺纸 不允许 允许,但不影响装饰效果 崩边 表面龟裂 不允许 分层 不允许 椰舌及边角缺损 不允许 注:正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到的缺陷为明显
5.3规格尺寸及其偏差 n2430mm)×60mm600mm 5.3.1浸溃纸层压实木复合地板的幅面尺寸一般为(450mm mm)、厚度 为7mm20mm
若需方有特殊要求,也可生产其他规格的浸溃纸层压实木复合地板
5.3.2浸溃纸层压实木复合地板的尺寸偏差应符合表2规定
表2浸溃纸层压实木复合地板尺寸偏差要求 要 项 求 公称厚度与平均厚度之差绝对值<0.50mm 厚度偏差 厚度最大值t与最小值lmn之差s0,50mm 公称长度.<1500mm时.
与每个测量值.之差绝对值<1mm 面层净长偏差 公称长度l.>1500mm时,l，与每个测量值l.之差绝对值<2mm 公称宽度uw
与平均宽度u
之差绝对值<0.20mm 面层净宽偏差 宽度最大值u与最小值u之差<0.30m 直角度 S0,20mm 边缘直度 0.30mm/m 宽度方向凸翘曲度f,<0,.20%;宽度方向凹翘曲度f、s0,15% 翘曲度 长度方向凸翘曲度/i<1.00%;长度方向凹翘曲度/<0.50% 拼装离缝平均值os0.15mm 拼装离缝 拼装离缝最大值om<0.20mm 拼装高度差平均值h<0.10mnm 拼装高度差 拼装高度差最大值hm,<0.15mm 注:非平面拼装高度差、厚度偏差不作要求
GB/T24507一2020 5.4理化性能 5.4.1浸渎纸层压实木复合地板的主要理化性能应符合表3规定 表3浸遗纸层压实木复合地板主要理化性能要求 单位 项 目 要求 每 边任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3(3mm以下 浸溃剥离性能 不计 MPa 静曲强度" 30.0 MPa >3500 弹性模量" 含水率 6.0~14.0 表面耐冷热循环性能 无龟裂、无鼓池 表面耐划痕性能 4.0N表面装饰花纹未划破 收缩率;S1.2 尺寸稳定性(长度》 mm/m 膨胀率;1.2 耐磨I级; 6000 表面耐磨性能 耐磨l级;> 转 4000 耐磨级:>2000 5级 表面耐龟裂性能 表面耐香烟灼烧性能 5级 表面耐干热性能 5级 表面耐湿热性能 5级 表面耐污染性能 5级 耐光色牢度性能 >灰度卡4级 背面开槽不测静曲强度和弹性模量
规定要求
甲醛释放量分级按 浸演纸层压实木复合地板的甲醛释放量应符合GB18580 5.4.2 GB/T39600规定执行
试验方法 6.1外观质量 按GB/T15102一2017中6.1规定进行
6.2规格尺寸及其偏差 按GB/T181032013中6.2规定进行
6.3理化性能 6.3.1试件制取和尺寸 6.3.1.1检验试样在生产后存放24h以上的产品中随机抽取
GB/T24507一2020 6.3.1.2在浸溃纸层压实木复合地板产品中随机取出6块作为试样,制作主要理化性能测试用试件
需要时,可增加取样量
试件制取位置、尺寸、规格与数量见图1和表4
图1部分试件制取示意图 6.3.1.3在制作试件时,应避开影响结果准确性的材质缺陷和加工缺陷
如截面目视发现有材 质或加工缺陷时,应在其他部位另行制取
试件O@制取时应去除樵舌及樵槽
6.3.1.4试件制作的尺寸偏差按相应试验方法规定执行
表4浸溃纸层压实木复合地板主要理化性能试件 试样尺寸/mm" 试件数量/块 检验项目 编号 备注 75.0×75.o 浸溃剥离性能 250.0×50.0 静曲强度和弹性模量 75.0×75.0 含水率 表面耐冷热循环性能 100.0×100.0 表面耐划痕性能 100.0×100.0 尺寸稳定性 180.0×20,0 任意一块试样取一块 表面耐磨性能 100.0×100.0 表面耐龟裂性能 长250.0×地板宽 任意一块试样取一块 00.0×100.0 表面耐香烟灼烧性能 任意一块试样取一块 表面耐干热性能 长230.0×地板宽 任意一块试样取一块 表面耐湿热性能 长230.0×地板宽 任意一块试样取一块 表面耐污染性能 长300,0×地板宽 任意一块试样取一块 耐光色牢度性能 随设备而定 任意一块试样取一块 6.3.1.5甲醛释放量检验试样可单独抽取,面积不少于1m'
试件制作按GB/T17657一2013中 4.60.5规定进行
6.3.2浸遗剥离性能 按GB/T18103一2013中6.3.2规定进行
6.3.3静曲强度和弹性模量 按GB/T1767一2013中4.了规定进行
试件不必做平衡处理,支撑锯间距离200mm
静曲强度 和弹性模量结果以6个试件结果的算术平均值表示,并找出静曲强度的最小值
6.3.4 含水率 按GB/T17657一2013中4.3规定进行
含水率以3个试件结果的算术平均值表示
GB/T24507一2020 6.3.5表面耐冷热循环性能 按GB/T17657一2013中4.37规定进行
6.3.6表面耐划痕性能 按GB/T17657一2013中4.39规定进行
载荷为4.0N
6.3.7尺寸稳定性 按GB/T176572013中4.33的规定进行
收缩率、膨胀率分二组以3个试件结果的算术平均值 表示
6.3.8表面耐磨性能 按GB/T17657一2013中4.43规定进行
6.3.9表面耐龟裂性能 按GB/T17657一2013中4.36规定进行
6.3.10表面耐香烟灼烧性能 按GB/T17657一2013中4.45规定进行
6.3.11表面耐干热性能 按GB/T17657一2013中4.46规定进行
6.3.12表面耐湿热性能 按GB/T17657一2013中4.48规定进行
6.3.13表面耐污染性能 按GB/T17657一2013中4.40规定进行
污染物为丙酮、咖啡(每升水中含咖啡120g)、氢氧化钠 25%溶液),双氧水(30%溶液)和鞋油、柠檬酸(10%溶液)
6.3.14甲醛释放量 按GB/T17657一2013中4.60的规定进行,结果精确至0.001mg/m
6.3.15耐光色牢度性能 -2013中4.30规定进行
在6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差 按GB/T17657一 达到灰色样卡4级时,曝晒终止
检验规则 7.1检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.2出厂检验项目包括
GB/T24507一2020 外观质量 a b 规格尺寸及其偏差; 理化性能中的含水率、浸渎剥离性能和表面耐磨性能
c 7.1.3型式检验项目为第5章中的全部检验项目
正常生产时,每年型式检验不少于2次,有下列情况 之 -时,应进行型式检验 新产品投产或转产时; a b) 原辅材料及生产工艺发生较大改变,可能影响产品性能时 停产三个月以上,恢复生产时; c 市场监管提出型式检验要求时
d 7.2抽样方法和判定规则 7.2.1检验批的组成与检验 7.2.1.1浸溃纸层压实木复合地板产品以同一产品、同一班次、同一批号、同一规格为一批，组成检 验批
质量检验应在同批产品中按规定随机抽取试样,并对所抽取试样逐一进行检验,试样抽取按块 7.2.1.2 计数
7.2.2外观质量检验 7.2.2.1采取GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，一般检验水平l,接收质量限AQL为 4.0
见表5
表5外观质量抽样方案 单位为块 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收数 拒收数 13 第一 13 150 13 第二 26 第- 20 20 151一28o 第二 20 40 第- 32 32 281一500 32 64 第二 第 50 50 5011200 50 100 1o 第二 第一 80 80 12013200 80 160 第二 12 13 第一 125 125 1 3201l0000 第二 125 250 18 19 1 第一 200 200 16 1000l35000 第二 200 400 26 27 7.2.2.2同一块地板中存在多种类型缺陷时,按影响产品等级最大的缺陷判别
7.2.3规格尺寸及其偏差检验 7.2.3.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度,采取GB/T2828.l
GB/T24507一2020 2012中的正常检验二次抽样方案，一般检验水平I,接收质量限AQL为4.0进行抽样和判定
见表6
表6规格尺寸抽样方案 单位为块 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收数 拒收数 第一 150 10 第二 第 151一280 16 第二 第 1 1 281500 26 1 第二 20 第 20 50ll200 40 第二 g 第 37 1201~3200 a
3 第二 第 50 50 320110000 50 第二 100 10 80 8G 第一 1000135000 8o0 第二 160 12 13 7.2.3.2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为10块,该10块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机 抽取,采取正常检验一次抽样方案
7.2.4理化性能检验 7.2.4.1主要理化性能检验的抽样方案见表7
初检样本检验结果存在不合格指标时,允许在同批产 品中加倍抽取样品对不合格指标进行复检
抽取样品复检结果全部合格,判合格;否则判不合格
表7主要理化性能抽样方案 复检抽样数块 检验批的成品板数量 初检抽样数/块 12 1000 12 >1001 24 7.2.4.2甲醛释放量检验,从同批量产品中随机抽取面积不少于1m'样品
7.2.5判定规则 7.2.5.1浸渎纸层压实木复合地板含水率、弹性模量、尺寸稳定性的算术平均值符合本标准规定要求 时,判含水率、弹性模量、尺寸稳定性合格,否则判不合格
7.2.5.2浸溃纸层压实木复合地板的静曲强度的算术平均值符合本标准规定要求,且最小值大于本标 准规定要求的80%时,判静曲强度合格,否则判不合格
7.2.5.3浸溃纸层压实木复合地板任一试件的浸溃剥离性能、表面耐冷热循环性能、表面耐划痕性能均 符合本标准规定要求,判浸溃剥离性能合格,否则判不合格
7.2.5.4浸渎纸层压实木复合地板试件表面耐磨性能、表面耐龟裂性能、表面耐香烟灼烧性能、表面耐 干热性能,表面耐湿热性能,表面耐污染性能、甲醛释放量、耐光色牢度性能符合本标准规定要求,判该
GB/T24507一2020 性能合格,否则判不合格
7.2.5.5产品外观质量,规格尺寸及其偏差,理化性能检验结果全部达到相应要求时,判该批产品合格 否则判该批产品不合格
标识,包装、运输、贮存 8.1标识 在产品或包装上,应有生产企业名称,地址、产品名称、执行标准编号、生产日期、商标(必要时、规 格型号、等级、甲醛释放量分级、表面耐磨等级和数量等
8.2包装 出厂时,产品应按产品类别、规格型号、等级分别包装
企业应根据产品特征提供相应的中文安装 和使用说明书
包装应防磕碰、划伤和污损 8.3运输和贮存 在运输和贮存过程中,产品应平整码放,防止污损,不得受潮、,雨淋和曝晒
贮存时应按类别,规格 等级分别堆放,每堆应有相应的标记
浸渍纸层压实木复合地板GB/T24507-2020详解
随着建筑行业的不断发展，人们对于地面材质的要求也越来越高。浸渍纸层压实木复合地板作为一种优质地板材料，近年来受到了广泛关注和应用。而为了进一步规范该领域的标准和质量，国家标准化管理委员会发布了最新版的《浸渍纸层压实木复合地板GB/T24507-2020》标准，本文将为大家进行详细解读。 该标准共分为10章，涵盖了浸渍纸层压实木复合地板的各个方面。其中包括术语和定义、产品分类、材料规定、性能要求等多个方面。 比如，该标准中明确规定了“浸渍纸层压实木复合地板”的定义：“由实木面层、中间强化层和背面平衡层组成，各层通过热压工艺粘合而成。” 在材料规定方面，标准中明确规定了实木复合地板的面层材料和厚度。例如，实木复合地板的面层应选用树种符合要求的干燥、清洁、无裂纹、无斑点、无腐朽和虫蛀的优质实木材料，厚度应不小于0.6mm。 除此之外，标准还详细规定了浸渍纸层压实木复合地板在使用过程中需要满足的性能要求。例如，标准规定了浸渍纸层压实木复合地板的耐磨性、抗刮伤性、防滑性 [Network Error]好的，我会记得在文章结尾加上“
