GB/T30062-2013
钢管术语
Terminologyofsteelpipesandtubes
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2014-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数44页
- 文件大小6.70M
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钢管术语
国家标准 GB/T30062一2013 钢管术语 Terminoogyofsteelpipesamdtuhes 2013-12-17发布 2014-09-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30062一2013 目 次 前言 范围 名称术语 2.1通用术语 2.2按制造方式分类 2.3按截面形状分类 2.4按材料组成分类 尺寸,重量及偏差术语 外形、表面质量术语 1 交货状态术语 缺陷术语 1 一般术语 6.2非焊缝部位的缺欠和缺陷 6.3焊缝部位的缺欠和缺陷 22 附录A(资料性附录)常用煤接方法术语 32 中文索引 33 英文索引 36
GB/T30062一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准参照APIStd5Tl《缺陷术语》制定
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准主要起草单位;攀钢集团成都钢饥有限公司冶金工业信息标准研究院衡阳华菱钢管有限 公司,番围珠江钢管有限公司,天津钢管集团股份有限公司,浙江久立特材科技股份有眼公司、江苏界达 特异新材料股份有限公司、上海上上不锈钢管有限公司.浙江金洲管道科技股份有限公司、宝鸡石油钢 管有限责任公间
本标准主要起草人;李奇、虽如,成海祷,童莉、赵斌,王利树,安健波、绑羽,王炜、钱乐中,畅伟芳 王慧、李志、杨帆
GB/T30062一2013 钢 管术 语 范围 本标准规定了钢管的名称、尺寸,重量、偏差、外形、表面质量、交货状态、缺陷常用术语和定义
本标准适用于编写无缝钢管,煤接钢管,铸造钢管,异型钢管,复合钢管和金属软管的各级标准和有 关技术文件
名称术语 2.1通用术语 2.1.1 钢管steelpipe(steeltube) 两端开口并具有中空封闭断面,且长度与断面周长通常具有较大比例的一种钢材
注:在动力管道、工艺管道和输送管道用途中,内外介质进行热量交换用途的钢管通常使用"tube”,如锅炉中的水冷 壁管、过热器管、再热器管;介质输送用途的钢管通常使用“pipe”,如石油天然气、蒸汽、水等流体介质的输送钢 管
在其他用途中,“tube”和“pipe”的使用通常没有区分
2.1.2 管体ppebty 对于焊接钢管,指不包括焊缝和热影响区的整根钢管;对于其他钢管,指整根钢管
2.1.3 管端pipeend 距钢管两端端头规定长度范围内的部分钢管或管段
不同标准对管端的长度可能有不同的规定
2.2按制造方式分类 2.2.1 无缝钢管seamlesssteelpipe 采用钢坯经穿孔,或穿孔后轧制(拔制、挤压、扩制、顶压、锻造,或锻造后机加工方法制造,不带焊 缝的钢管
2.2.1.1 热轧(挤、顶、锻,扩)无缝钢管hotroledextruded,upset,forged,expandedl)seamlesssteelpipe 采用在再结晶温度以上进行最终轧制(挤压、顶压、锻压、扩制)压力加工变形方法制造的无缝钢管 2.2.1.2 冷拔(轧、旋压)无缝钢管colddrawn(rolled.spun)seamlesssteelpipe 采用在工厂环境温度下进行最终拔制轧制、旋压)压力加工变形方法制造的无缝钢管
2.2.1.3 锻造锂孔无缝钢管forgedlandboredseamlesssteelppe 管坯经锻造后,采用钻孔成型的方法制造无缝钢管
2.2.2 焊接钢管wededsteelpipe 钢板或钢带接边被机械压力卷曲成型在一起并经接常用焊接方法术语见附录A)而成,具有焊 缝的钢管,简称焊管
GB/T30062一2013 2.2.2.1 母材basematerial 被焊接的钢带、钢板材料统称
2.2.2.2 焊缝weld seam 焊件经焊接后所形成的结合部分,分为有填充金属焊缝和无填充金属焊缝
2.2.2.3 热影响区heatafrteetedzne 焊缝附近的母材受到热循环作用后(但未熔化)形成一个金相组织和机械性能不同于母材的区域
2.2.2.4 熔合线fusionline 焊接接头横截面宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线,是焊缝与母材的分界线
2.2.2.5 定位焊tackweding 在最终施焊前用于固定相邻边缘而进行的炽接
定位焊包括手工或半自动埋弧焊,电焊、气体保护 金属极电弧煤,熔剂焊芯电弧焊或采用低氢电极的气体保护金属极电弧焊
定位焊缝可在随后进行的 焊接过程中,采用切削加工或重新熔化将定位焊缝清除
2.2.2.6 weadin 补焊repair ng 为修补管体缺陷或焊缝缺陷而进行的焊接
2.2.2.7 对接管jointer 制造厂将两根或以上单根管用接箍连接或焊接而形成的钢管
2.2.2.8 熔化极气体保护焊和埋弧焊复合焊接钢管(简称cow钢管cowpipe 采用熔化极气体保护焊和埋孤焊组合工艺制造的带有一条或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管 在焊接过程中,熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化
其中,带有直焊缝的钢管简称COwL钢 管(cOwIpipe),带有螺旋焊缝的简称cOwH钢管(cOwHppe)
2.2.2.9 weded 埋弧焊钢管 e(SAWpipe submerged-arc pipe 采用埋弧焊工艺制造的带有一条或两条直焊缝,或一条螺旋焊缝的钢管
其中,带有直焊缝的钢管 为直缝埋弧焊钢管(SAwLpipe),带有螺旋焊缝的钢管为螺旋埋弧焊钢管(SAwHpipe). 2.2.2.10 weldelpipe e(Cw 连续炉焊钢管 cOntinuouS pipe 采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管 2.2.2.11 电焊钢管eleetrieweldedpipe(EWpipe) 采用低频或高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管 2.2.2.12 高频电焊钢管hiehr-frequeneyeletrieweldedppe(Irwppe 频率不小于70kHHz焊接电流焊接成的电焊钢管
GB/T30062一2013 2.2.2.13 低频电焊钢管low-frequeneyeeetricwededpipe(LFwpipe) 频率小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管
2.2.2.14 激光爆钢管hnerwesdelppeLw pipe 采用激光焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管
2.2.3 caststeel 铸造钢管centrifugally pipe 采用离心浇铸成型方法制造的钢管
2.3按截面形状分类 2.3.1 圆形钢管roundpipe 截面内外均为圆形的钢管
2.3.2 异型钢管shapedltuhe 截面内或/和外为非圆形的钢管,如矩形、正方形、三角形,多边形、椭圆形、梯形
截面内外均为矩 形的异型钢管称为矩形钢管,截面内外均为正方形的异型钢管称为方形钢管 2.3.2.1 简单断面异型钢管simpleseetioshapedtube 截面为规则儿何形状且等壁厚的异型钢管,如方形,矩形,三角形、椭圆形、菱形、正八边形、梯形
2.3.2.2 复杂断面异型钢管complexsectionshapeltubhe 截面为不规则几何形状(如鼓形,单拱矩形、拱形滴水形、悬月形)、不等壁厚、等壁厚凸缘或变截面 的异型钢管
2.3.2.3 特型钢管enhaneedtube 通过特殊冷加工工艺在管壁上加工出各种形状凹槽或波纹的钢管
某些用途(如换热管)钢管两端 会保留一定长度管段不做加工
2.3.2.3.1 T型槽管T-shapedimnedtuhe 外壁冷加工成密集的螺旋状丁型凹槽,内表面光滑或呈波纹的特型管
2.3.2.3.2 波纹管corugateltube 内外表面均冷加工成波纹的特型管
2.3.2.3.3 corrugatedlowfinnedtube 内波外螺纹管 外壁冷加工成螺纹,内壁冷加工成波纹的特型管 2.3.2.3.4 内槽管intermallygroovedtube 内壁冷加工成轴向或螺旋状凹槽的特型管
GB/T30062一2013 2.3.2.3.5 内螺纹管internallyriledtube 内壁冷加工成螺纹的特型管
3 2.3. 金属软管 metallicflexibleh0se 用金属薄板,带制成,管壁呈波纹状,并用金属编织物铠装的柔性管
2.4按材料组成分类 双金属复合钢管bimetalcompsitesteeltube 管壁由两层具有不同化学成分的金属构成，且两层金属紧密结合的钢管
2.4.1.1 冶金复合metalurgfusecomposite 采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式,使内外层金属在结合部位相互熔 融,又称冶金熔合复合
2.4.1.2 爆炸成型复合explosionformingcomposite 基层和复层之间在炸药爆炸轰炸波作用下产生焊合
2.4.1.3 机械复合mechaniealcomposite 采用较大尺寸管嵌套较小尺寸管,并通过滚压、胀接、拉拔和旋压等方式使基层管与复层管达到机 械配合,也称嵌套成型复合 2.4.1.4 针焊成型复合soldlerinetwmingcompsite 在基层和复层间缠绕或涂覆低熔点钉焊剂层,通过拉拔或挤压使基层,复层和钉焊剂层紧密贴合， 并在高温下使纤焊剂熔化,在基层与复层间产生焊合
2.4.1.5 基层basemetal 满足复合钢管机械性能要求的金属层
基层可以是内层,也可以是外层
2.4.1.6 复层ehaddingmetal 与特殊介质接触,满足抗腐蚀、耐磨等特殊要求的金属材料层
复层可以是内层,也可以是外层
2.4.1.7 结合界面inimtstae 基层和复层的熔合界面
2.4 2 钢塑复合管steepastiecopsiteppe 以钢管为基管,在其内表面或/和外表面粘结上塑料防腐层的管状产品
2.4.2.1 衬塑复合钢管plastielinedsteelpipe 在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管
2. 4.2.2 涂塑复合钢管plasticcoatedsteelpipe 在钢管内或/和外表面熔融一层塑料粉末的钢塑复合管
GB/T30062一2013 2.4.2.3 外覆塑复合钢管eteralpastelayeredstelppe 在钢管或涂塑复合钢管外表面粘覆熔融胶粘剂和熔融塑料层的钢塑复合管
2.4
3 陶瓷内衬复合钢管eeramtclinedsteelcompwsiteppe 采用自蔓延高温离心合成方法,在钢管内表面形成与钢管紧密结合的陶瓷层,钢管内表面与陶瓷层 之间形成过渡层的钢管
2.4.4 镀层钢管galvanizedsteelpipe 采用热浸镀或电锁方法,在钢管表面形成与钢管紧密结合的镀层,钢管表面与镀层之间形成合金层 的钢管,如镀锌钢管
尺寸、重量及偏差术语 3.1 外径outsidediameter 圆形钢管的外圆直径
33 2 公称外径nominaloutsidediameter 圆形钢管外圆的标称(名义)直径
3 3 内径insidediameter 圆形钢管的内圆直径
3 公称内径nominalinsidediameter 圆形钢管内圆的标称(名义)直径 3.5 minimuinsidediameter 最小内径 规定的钢管内径最小允许值
3.6 壁厚walthickness 钢管内外圆之间的径向厚度
3. 公称壁厚 wallthickn n0minal neSS 钢管内外圆之间径向厚度的标称(名义)值
3.8 minimumwalthickness 最小壁厚 规定的钢管壁厚最小允许值
3.9 长度length 钢管两端端面轴向对应点之间的直线距离
带接箍钢管长度应测量到接箍端面上
3. 10 通常长度randomlength 按制造工艺所截取的便于运输的一批钢管的长度,又称不定尺长度
GB/T30062一2013 3.11 范围长度rangelength 规定了长度区间,该区间极限值不同于通常长度极限值的一批钢管的长度
3.12 定尺长度speecifielength 按订货合同规定切成的固定长度
3.13 倍尺长度mutiplelength 按订货合同规定的单个固定长度,切成等于单个固定长度整数倍数的长度
3.14 切口余量cutingalowanee 为保证单个固定长度,在倍尺长度交货的整根钢管上为二次切断所留出的切口长度 3.15 理论重量theoretiealweight 按钢管公称尺寸与钢的密度计算得出的重量(钢管单位长度横截面积、长度和钢的密度的乘积)
3.16 实际重量actualweight 钢管的称量(过磅)重量
3.17 重量允许偏差weightpermissibledeviation 实际重量与理论重量之间的允许差值
3.18 允许偏差permissibledeviaton 实际值与公称值(名义值)之间的允许差值
最大允许值与公称值(名义值)之间的差值称为上偏 差,最小允许值与公称值(名义值)之间的差值称为下偏差
3. 19 公差toleranee 公称值(名义值)的允许变动量,其值用上偏差与下偏差之间的差值表示
3.20 精度等级preeisionlevel 按允许偏差大小划分的级别,如普通级、较高级和高级
外形、表面质量术语 4，1 弯曲度 curvature 钢管外表面的轴向不直程度称为弯曲度
4.1.1 每米弯曲度curvaturepermeter 用一米平尺在钢管外表面沿轴向测出的钢管表面与平尺之间的最大弦高
reintotalengthm 全长弯曲度 curvatur 通常采用拉直的线(如鱼线)从钢管外表面的一端沿轴向到另一端,所测出的钢管表面与直线之间
GB/T30062一2013 的最大弦高(见图1 说明 拉直的线; 钢管 图1 全长弯曲度 4.1.3 管端弯曲度 atpipeend curVature 钢管管端(如油井管端头的1.5m范围)端面外圆上端与钢管表面轴向直线之间的最大下垂高度
通常采用长度比测量范围相对较长的平尺测量(如油井管平尺长度超过1.8m),测量时测量范围以外 的平尺沿轴向紧贴钢管表面(见图2)
>1.8m 1.5m 说明 平尺 2 钢管
图2管端弯曲度 4.2 不圆度out-of-roundness 钢管同一横截面上径向外径的不等程度
不圆度通常以钢管在同一横截面上最大实测外径与最小 实测外径的差值,相对于外径(公称外径或实测外径平均值)的百分比表示
GB/T30062一2013 4.3 unevennessinwallthickness 壁厚不均 钢管横截面或/和纵向管体上的壁厚不等现象
通常把钢管在同一横截面上最大实测壁厚与最小 实测壁厚的差值作为壁厚不均
4.4 圆角fillet 异型钢管边长连接部位的转角
外表面边长转角为外圆角,内表面边长转角为内圆角
4.5 平端plainendl 未加工螺纹的管端
平端的端面可以加工或不加工坡口.平端可以加厚或不加厚
4.6 端面切斜endfacenon-perpendicularity 钢管锯切后的实际端面与垂直钢管轴线的平面之间成一定夹角
切斜值通常采用实际端面外圆上 对称两点之间沿轴向的最大距离表示(见图3)
90° 切斜 图3切斜 4.7 坡口bevelend 端面加工成与钢管轴线的垂线成一定夹角
简单形状的坡口通常为单斜面,夹角的角度通常为 30"一35"或35"40°见图4). 夹角 坡口 到 图4坡口 4.7.1 坡口角bevelangle 坡口斜面与钢管轴线的垂线之间的夹角(见图4)
4.7.2 rootface 钝边 坡口根部的端面直边
钝边通常作为对焊端面的承接边面),钝边的尺寸通常为1.6mm士 0.8mm(见图4
GB/T30062一2013 4.8 内锥角 iinternaltaperangle 清除毛刺时造成的管端实际内表面与原始内表面之间的夹角
crosssectio 边凹凸度 etee uneveneSs 异型钢管横截面直边凸起或凹陷的高度 4.10 eroSssection edee 垂直度 uneveneSS 异型钢管横截面相邻直边趋近垂直的程度,通常采用相邻直边夹角与90"的差值表示 4.11 扭转torsion 由于制造原因,异型钢管不同横截面绕钢管纵轴发生相对转动的现象
4.11.1 扭转值torsionvalue 异型钢管出现扭转后,其侧面产生一个端点偏离其另外三个端点所构成的平面,此偏离距离为扭转 值(见图5). -2R 说明: H -扭转值,H=(A一2R)sina,单位为毫米mm); -每米扭转角,单位为度(') 边长,单位为毫米(mm)7 A R 外圆角半径,单位为毫米(mm)
图5扭转值测定示意图 4.12 表面质量surfaeequality 钢管内外表面固有特性满足要求的程度
4.13 焊缝余高wedbeadheight 内表面或外表面焊道凸起最高点沿径向超出钢管相邻原始表面的高度
GB/T30062一2013 4.14 焊缝毛刺高度lashheight 在对接板带边缘处,熔化板带母材受挤压形成的高于钢管原始轮廓的内部和外部凸起,外部凸起高 度称为焊缝外毛刺高度,内部凸起高度称为焊缝内毛刺高度
4.15 刮槽深度grovedepth 刮除焊缝内毛刺时在内管壁上形成的纵向沟槽深度
16 N 厥嘴peak 由于焊管成型工艺或操作不当造成焊缝及两侧部分实际轮廓相对于钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸 偏离
一般通过限制偏离极端点与正常轮廓延伸部分之间的间距对其进行定量限制 交货状态术语 5.1 轧制状态as-roled 钢管交货状态形成于最终塑性变形加工,加工后未再进行任何特殊轧制和/或热处理,如热轧、热 扩、热锻、热挤、热顶,冷轧、冷拔
焊接状态as-welded 钢管交货状态形成于最终焊接加工,加工后未再进行任何特殊轧制和/或热处理
3 5. 热处理状态heat-treatedl 钢管交货状态形成于按热处理规范进行热处理,如正火,退火、回火、淬火加回火、固溶、正火加回 火等 5.4 热机械成型thermomechanicalforming 钢管交货状态来源于钢管的一种热成型工艺
这种热成型工艺指钢管最终变形在一定的温度范围 内完成,使材料具有单独采用热处理无法获得或重现的一些性能;变形后进行冷却,有可能会增加冷却 速率,进行或不进行包括自回火的回火过程
5.5 热机械轧制thermomeehaniealrolled 钢管交货状态来源于热机械轧制的钢带或钢板
轧制过程中最终变形在一定温度范围内进行,使 材料具有单独采用热处理无法获得或重现的一些性能;变形后进行冷却,有可能会增加冷却速率,进行 或不进行包括自回火的回火过程
5.6 as-east 铸态 钢管交货状态形成于浇铸成型,成型后未再进行任何塑性变形加工 缺陷术语 -般术语 6.1 6.1.1 缺欠imperteton 按规定的检验方法检验出的钢管内部或表面上的不连续或不规则部位,又称瑕疵
10
GB/T30062一2013 6.1.2 缺陷defeet 由于性质原因不能达到验收要求的缺欠,以及尺寸或/和分布密度超出规定验收极限的缺欠 6.1.3 线性缺陷欠 ineardefeet(imperfeetiom) 长度与深度、宽度具有较大比例的缺欠,如发裂(seam)、折叠lap)、裂缝(纹)crack)、直道plug 切口eut)和划伤gouge). ScOre 非线性缺欠(陷》n-linearimperletion(dete 长度与深度、宽度具有较小比例的缺欠,如点状凹坑(pit、结疤(scab、圆底模压印痕(round otomdie.stamping). 6.1.5 焊接缺陷weddefeet 焊接过程中在煤接接头处产生的不符合设计或工艺文件要求的金属不连续、不致密或连接不良 现象
非焊缝部位的缺欠和缺陷 6.2.1 裂缝eraek 由应力引起的金属分离,又称裂纹
在没有其他任何影响时,材料不至于发生完全破裂
裂缝在钢 管内外表面呈直线、螺旋或网状,且两端和底部呈尖角状(见图6). 图6裂缝裂纹 6.2.2 发裂(发纹 Seam 金属上的裂缝经轧制或其他加工方式后可以或多或少地闭合起来,但未被压合的缝隙
发纹在钢 管内外表面呈细小直线、螺旋或网状,经砂轮修磨后表面呈不连续或连续发状黑线(见图7)
11
GB/T30062一2013 图7发纹 6.2.3 折叠lap 钢管表面未熔合完好的金属重叠(见图8). 分布在外表面的折叠为外折,分布在内表面的折叠为内折
压力加工孔型,参数不当造成的折叠通 常呈规律性,其余原因造成的折叠在钢管表面呈不规则线状,片状分布,边沿呈锯齿状[见图8a)和b)]
b 图8折叠 12
GB/T30062一2013 6.2.4 A wrinkle 轧折 轧制过程中,金属进人轧间隙或变形失去稳定性形成金属曲折,经后续轧制、定(减径)后钢管表 面呈凸起或凹陷皱折
严重的轧折可在钢管上形成横向穿透性缝隙
6.2.5 偏心eccentrieity 管子内外表面中心轴线不重合,使得横截面壁厚沿圆周方向严重不均匀,并超出了规定的壁厚不均 允许范围(见图9)
图9偏心 6.2.6 硬斑hardspot 通常由于局部淬火引起钢管表面上某一区域的硬度值远高于周围金属的硬度值(见图10). HRC 43 3H 20 15 100mm 图10硬斑(典型的硬度测量 6.2.7 夹杂物 inclusion 金属在凝固过程中残留在其内部的杂质或非金属颗粒(见图1l) 13
GB/T30062一2013 图11 夹杂物 6.2.8 lamination 分层 金属内部分离形成的片层,通常与钢管表面平行见图12)
图12分层 6.2.9 离层abscissionlayer 金属层状分离并延伸到钢管表面(见图13)
图13离层 14
GB/T30062一2013 6.2.10 凹坑pit 未清除的氧化铁皮或其他异物在轧制过程中嵌人钢管表面再脱落后形成的点状凹陷(见图14. 图14凹坑 6.2.11 麻坑p0ckmark 钢管表面密集分布,大小深浅不等的凹坑(见图15)
图15麻坑 6.2.12 擦伤serateh 变形工具表面粘钢或其他机械设备刮伤钢管表面造成的钢管表面的点状(多点分布),片状或长条 状掉肉、四陷
6.2.13 划伤 g0uge 外金属或硬物划削钢管表面所造成的细长尖锐沟纹或凹痕(见图16). 15
GB/T30062一2013 图16划伤 6.2.14 直道plugsores 钢管内外表面被硬物划伤形成的细长型、直线状并具有一定深度和宽度的纵向沟槽沟槽底部可见 见图17). 图17直道 6.2.15 辑痕rollmark 轧辐调整不当或轧辗表面有损坏所引起的钢管表面缺欠,这种缺欠通常呈周期性或连续性分布(见 图18).
16
GB/T30062一2013 图18辑痕 6.2.16 轧入异物rolled-inslug 轧人钢管表面、不与金属熔合的外来金属异物[见图19a)、图19b)]
b 图19轧入金属异物 17
GB/T30062一2013 6.2.17 结疤 scab 钢锭缺陷引起的、附着在完好金属表面上的薄壳状或镶片状缺陷;变形工具表面粘钢,掉肉后在钢 管内、外表面所形成的尖锐凹陷或凸起;异物、外来金属块压人钢管表面后再脱落或不完全脱落所形成 的尖锐凹陷或凸起(见图20). ! 0 !: 图20结疤 6.2.18 重皮sliver 轧人金属基体表面,通常仅一端与基体金属相连的极薄金属长条或片层(见图21). 图21重皮 6.2.19g mi训 拉凹streteh indentation 通常位于内表面的管体壁厚局部减薄[见图22a)、图22b]
18
GB/T30062一2013 b 图22拉凹 6.2.20 凹面dent 由于机械碰撞所引起的表面轮廓局部外凹内凸变形,不伴随有金属材料的损失,又称捧坑(见 图23) 图23凹面(摔坑) 6.2.21 矫凹straighteningdent 矫直时轧轭角度不当、压下量不当或轧轭表面严重磨损原因造成的钢管表面螺旋状连续外凹内凸 或大面积外凹内凸压力矫直时[见图24a)、图24b)]
19
GB/T30062一2013 b 图24矫凹 6.2.22 楞子ridge 钢管外表面上的纵向条状凸起
凸起边沿与钢管表面呈圆弧过渡,凸起部位不改变壁厚,只改变 外径 6.2.23 青线linearmark 钢管外表面上的纵向条状印痕,印痕边沿与钢管表面呈圆弧过渡,印痕部位不改变壁厚,只改变外 径(见图25). 图25青线 20
GB/T30062一2013 6.2.24 螺旋道spiralmark 钢管内外表面的螺旋状凹凸,当钢管经过定(减)径后呈现出外表面光滑内表面凹凸
6.2.25 管端毛刺pipeendburr 钢管端面切削后残留的锯齿状薄片金属(见图26 图26毛刺 6.2.26 电弧烧伤areburns 由于电极(含接地极)与钢管表面之间起弧而产生的局部表面熔化点(见图27) 图27电弧烧伤(大直径埋弧焊管 6.2.27 焊穿excessivepenetration 焊接时电弧将工件穿透形成的孔洞
6.2.28 气泡blister 由于管壁内空隙中的气体膨胀而引起的钢管表面局部隆起(见图28)
21
GB/T30062一2013 图28气泡剖面 6.2.29 加厚部分未充满upsetderil 由于金属流动不充分,未完全充满加厚模以获得所需形状引起的加厚部分内外表面凹陷见 图29) 图29加厚部分未充满 6.2.30 加厚折皱upsewrinkle 管子加厚部分环向呈锻造折皱形态(见图30y 图30加厚折皱 焊缝部位的缺欠和缺陷 6.3.1 ecesivereinforement),过量充填(excesivein) 余高超高 内表面或外表面焊道相对钢管原始表面突出的高度超过焊缝的高度要求(见图31) 22
GB/T30062一2013 图31余高超高(过量充填 6.3.2 未熔合ipletetwsin 熔焊时,焊道与母材之间或焊道之间未完全熔化结合(见图32)
未熔合 图32未熔合 6.3.3 未焊透incompletepenetration(lackofpenetration)y 炽接时接头根部未完全熔透(见图33). Co 图33未焊透(双面埋弧焊 23
GB/T30062一2013 6.3.4 错边oflsetofplateedges 焊缝处两对接板边之间的径向错位(见图34). 图34错边(双面埋弧焊 6.3.5 焊偏out-of-limeweldbeads(orofrseam) 内焊道和/或外焊道的中心线与焊道侧边接合界产生偏离(不对中)
当偏离足够大时,可能造成未 焊透[见图35a)、图35b)]
a)焊偏 图35焊偏 6.3.6 气孔porosity 炽接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴[见图36a)、36b),36ce)] 2
GB/T30062?2013 a ?? )x? ?36 6.3.7 slagineusion ?е?(?37) 25
GB/T30062一2013 14%67、93说3洋 图37夹渣(X射线照片 6.3.8 咬边undercut 由于媒接参数选择不当,或操作方法不正确,沿煤趾的母材熔化,且熔化部位未被熔敷金属填充,由 此产生的沟槽或凹陷(见图38). 图38咬边 6.3.g 焊缝区裂缝weldareerack 焊缝熔敷区,熔合线或热影响区内存在的裂纹[见图39a),图39b),图39e),图39d]
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了解钢管术语GB/T30062-2013
随着工业化进程的加快和各项建设的不断推进，钢管作为一种重要的建筑材料被广泛应用。然而，由于钢管的种类繁多，其术语也相对复杂。因此，了解钢管术语对于正确选择和使用钢管至关重要。
GB/T30062-2013是我国制定的钢管术语标准，分为以下几个方面：
- 术语和定义
- 分类和代号
- 技术要求
- 标记、包装、运输和贮存
该部分介绍了钢管相关的术语和定义，如“冷拔无缝钢管”、“焊接钢管”、“特殊形状钢管”等。
该部分主要介绍了钢管的分类以及代号的规定，如按用途划分可分为输送用钢管、结构用钢管、机械加工用钢管等；按生产方式可分为无缝钢管、焊接钢管等。
该部分介绍了钢管的技术要求，如外观质量、化学成分、机械性能、检验和试验等方面的要求。
该部分规定了钢管的标记、包装、运输和贮存等方面的要求，如必须在钢管上标明生产厂家、代号、尺寸和批号等信息。
除此之外，GB/T30062-2013还介绍了一些其他方面的内容，如钢管的长度、重量、允许偏差等。掌握这些内容有助于我们正确选择和使用钢管，提高建筑工程质量。
