GB/T5237.5-2017
铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材
Wroughtaluminiumalloyextrudedprofilesforarchitecture—Part5:Paintcoatingprofiles
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数20页
- 文件大小1.41M
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铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材
国家标准 GB/T5237.5一2017 代替GB/T5237.52008 铝合金建筑型材 第5部分:喷漆型材 Wroughaluminiumalloyextrudedprofilesforarehitecture Part5:Painteoatingprofiles 2017-10-14发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5237.5一2017 容(见4.1.2); -修改了产品分类中的标记及示例规定(见4.1.3,2008年版的4.1.2); -增加了“质量保证”的内容(见4.2); -膜层性能项目“颜色和色差”修改为“色差”(见4.6.3,5.4.3和6,2008年版的4.5.2,5.4.2和第 6章); -增加了耐沸水性的规定及试验方法要求(见4.6.6和5.4.6); 修改了耐溶剂性的规定及试验要求(见4.6.12和5.4.12,2008年版的4.5.11和5.4.1l1) -将耐湿热性要求修改为“膜层表面的综合破坏等级应达到1级”见4.6.15,2008年版的 4.5,14); -修改了加速耐候性的规定及试验方法要求(见4.6.16.1和5.4.16.l,2008年版的4.5.15.1和 5,4.15,1); 修改了自然耐候性的规定及试验方法要求见4.6.16.2和5.4.16.2,2008年版的4.5.15.2和 5,4.15.2); 修改了化学成分和力学性能的试验方法要求(见5.1和5.2,2008年版的5.1和5.2) 修改了膜厚的试验方法要求(见5.4.1,2008年版的5.4.3) 修改了耐冲击性试验方法中重锤质量的公差要求(见5.4.7,2008年版的5.4.6) 修改了耐磨性试验方法要求(见5.4.8,2008年版的5.4.7); -耐盐酸性试验方法中,“化学纯盐酸”修改为“分析纯盐酸”(见5.4.9,2008年版的5.4.8); -修改了耐硝酸性试验方法中试验温度和湿度的要求(见5.4.10,2008年版的5.4.9) -耐砂浆性试验方法中,将石灰粉修改为Jc/T479规定的建筑生石灰,将标准砂修改为 GB/T14684中规定的标准砂(见5.4.11.1,2008年版的5.4.10). 在耐盐雾腐蚀性试验方法中增加“划线宽度为1mm”的要求(见5.4.14); 修改了组批方法(见6.2,2008年版的6.2); 增加检验分类(见6.3); 修改了检验项目的规定(见6.4,2008年版的6.3); 修改了取样规定(见6.5,2008年版的6.4); 修改了检验结果的判定要求(见6.6,2008年版的6.5); 修改了标志的规定(见7.1.1,2008年版的7.1); 修改了质量证明书的内容要求(见7.4,2008年版的7.5); 修改了订货单(或合同)的内容要求(见第8章,2008年版的第8章): 增加了质量保证的内容(见附录A); 增加了参考文献(见参考文献 本部分由有色金属工业协会提出 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本部分负责起草单位:广东兴发铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院 福建省南平铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂集团)有限公司,国家有色金属质量监督检验中心、 广东省工业分析检测中心、广亚铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省闽发铝业股 份有限公司、广东新合铝业新兴有限公司
本部分主要起草人:陈文泗、葛立新、夏秀群、陈慧、冯东升、戴悦星、孙风仙、詹浩、潘学著、王争 朱耀辉、超晓辉
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T5237.5一2000,GB5237.5一2004、GB5237.5一2008
GB/T5237.5一2017 铝合金建筑型材 第5部分:喷漆型材 范围 GB/T5237的本部分规定了喷漆型材的术语和定义,要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存、质量证明书以及订货单(或合同)内容
本部分适用于有机溶剂型或水性溶剂型聚偏二氟乙烯(PVDF)漆作膜层的建筑用静电喷涂铝合金 热挤压型材以下简称型材
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1740渎膜耐湿热测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865一2009色漆和清漆人工气候老化和人工牺射曝露滤过的怎狐辐射 319铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、.贮有在 GB T 4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB 5237.1铝合金建筑型材第1部分;基材 GB 5237.2铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材 GB GB 6682分析实验室用水规格和试验方法 GB 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB 8005.3铝及铝合金术语第3部分;表面处理 8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分;有机聚合物喷涂膜 GB GB 9276涂层自然气候曝露试验方法 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20",60"和85"镜面光泽的测定 GB GB 9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T1o125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T1l186.2涂膜颜色的测量方法第二部分;颜色测量 GBy/T1l188.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB/T14684建设用砂 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IsO法 Jc/T479建筑生石灰 术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T5237.5一2017 3.1 装饰面 exp0sedsurfaces 经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材,目视可见的表面(包括处于开启或关闭状态)
要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态和尺寸规格 牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.I的规定
4.1.2膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境 膜层类型、膜层代号,膜层组成膜层特点及对应型材的适用环境见表1
表1膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境 膜层类型 膜层代号" 膜层组成 膜层特点及对应型材的适用环境 二涂层一般为单色或珠光云母闪烁效果膜层,不需要 二涂层 LF2-25 底漆加面漆 额外的清漆保护
二涂层适用于太阳射较强、大气 腐蚀较强的环境 三涂层一般为金属效果的膜层,该膜层面漆中使用球 磨铝粉以获得金属质感效果,其金属质感不同于二涂 层的珠光云母膜层,因铝粉易氧化或剥落,膜层表面 三涂层 LF3-34 底漆、面漆加清漆 需要清漆保护,以保证膜层的综合性能
金属铝粉漆 般不做二涂层
三涂层适用于太阳辐射较强、大气 腐蚀较强的环境 四涂层一般为性能要求更高的金属效果膜层,该膜层 在三涂层的基础上,增加阻隔紫外线的阻挡漆膜层 四涂层 LF4-55 底漆、阻挡漆、面漆加清漆 提高了耐紫外光能力
四涂层适用于太阳辐射极强 大气腐蚀极强的环境 注底读,阻挡漆,面漆、清漆的膜层特点,涂料特性及要求见表A.2 膜层代号中的“L”表示喷漆处理,"LF”后的第一位阿拉伯数字表示膜层种类,“-”后面的阿拉伯数表示膜层 的最小局部膜厚
4.1.3标记及示例 型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色(或色号)、膜层代号的顺序表 示
标记示例如下: 示例1 色号为2345、膜层类型为四涂层,6063牌号、T5状态、截面代号为YsT10o02,长度为4000mm的喷漆型材,标 记为 喷漆型材GB/T5237.5-6063T5-YST10002×4000色2345LF4-55 示例2 颜色为红色、膜层类型为二涂层、6063牌号、T5状态、截面代号为YSTl0002、长度为4000mm的喷漆型材,标 记为
GB/T5237.5一2017 喷漆型材GB/T5237.5-6063T5-YSTl0002×4000红色IF2-25 4.2质量保证 4.2.1工艺 工艺保证参见A.1
4.2.2原材料 基材质量,预处理试剂和氟碳漆涂料的质量参见A.2. 4.3化学成分 化学成分应符合GB/T5237.1的规定
4.4力学性能 力学性能应符合GB/T5237.1的规定
4.5尺寸偏差 型材去掉膜层后,尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定
型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其 装配和使用
4.6膜层性能 4.6.1膜厚 4.6.1.1装饰面上的膜厚应符合表2的规定 表2膜厚 平均膜厚 局部膜厚 膜层类型 Am Am 二涂层 30 25 三涂层 40 34 四涂层 >65 >55 由于型材横截面形状的复杂性,在型材某些表面如内角、凹槽等)的局部膜厚允许低于表2的规定值,但不准 许出现露底现象
4.6.1.2非装饰面如有膜厚要求,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
4,6.2光泽 膜层的光泽值应与订货单(或合同)规定一致,其允许偏差为士5个光泽单位
4.6.3 色差 膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致
当采用仪器法测定时,单色膜层与样板间的色差值 -批(指交货批》型材之间的色差值公E;<15 E;1.5,同一
GB/T5237.5一2017 4.6.4硬度 经铅笔划痕试验,膜层硬度应不小于1H. 4.6.5附着性 膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级
4.6.6耐沸水性 经高压水浸溃试验后,膜层表面应无脱落、起皱,起泡,失光,变色等现象,附着性应达到0级
4.6.7耐冲击性 经耐冲击性试验后,膜层允许有微小裂纹,但粘胶带上不准许有粘落的膜层
4.6.8耐磨性 经落砂试验后,磨耗系数应不小于1.6L/amm
4.6.9耐盐酸性 经耐盐酸性试验后,膜层表面应无气泡或其他明显变化
4.6.10耐硝酸性 经耐硝酸性试验后,单色膜层的色差值AE;<5.0
4.6.11耐砂浆性 经耐砂浆性试验后,膜层表面应无脱落或其他明显变化
4.6.12耐溶剂性 经耐溶剂性试验后,型材表面不露出基材
4.6.13耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后,膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化
4.6.14耐盐雾腐蚀性 经盐雾腐蚀性试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2.0mm,划线两侧2.0mm以外 部分的膜层不应有腐蚀现象
4.6.15耐湿热性 经耐湿热性试验后,膜层表面的综合破坏等级应达到1级
4.6.16耐候性 4.6.16.1 加速耐候性 经加速耐候性试验后,膜层的光泽保持率(膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分 比)应不小于75%,色差值AE<3.0,粉化等级达到0级
GB/T5237.5一2017 4.6.16.2自然耐候性 需方对自然耐候性有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,其膜层经10年自然耐 候性试验(可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间,但不得少于10年)后,膜层光泽保持率 膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)应不小于50%;色差值AE;<5.0;膜厚损失 率应不大于10%
4.6.17其他 需方对其他性能有要求时,应供需双方参照GB/T8013.3具体商定,并在订货单(或合同)中注明
4.7外观质量 型材装饰面上的膜层应平滑、均匀,不准许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷
试验方法 5.1化学成分 化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行
试验前应去除试样表面的膜层 5.2力学性能 力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行
试验前应去除试样表面的膜层
5.3尺寸偏差 尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行
检测前应去除试样表面的膜层
5.4膜层性能 5.4.1膜厚 按GB/T4957的规定进行,5个局部膜厚的平均值记为待测膜层的平均膜厚
5.4.2光泽 按GB/T9754的规定进行,采用60'人射角测定
5.4.3色差 5.4.3.1目视测定法 按GB/T9761的规定进行
5.4.3.2仪器测定法 仲裁试验采用色差仪,按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行
5.4.4硬度 按GB/T6739进行铅笔硬度试验,试验结果按表面膜层擦伤情况评定
GB/T5237.5一2017 5.4.5附着性 5.4.5.1 干附着性 5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格,划格间距为1mm
5.4.5.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带"覆盖在划格的膜层上,压紧以排去粘胶带下的空气 以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,按G;B/T9286的规定进行评级
5.4.5.2湿附着性 将试样按5.4.5.1.1的规定划格后,置于38c士5c、GB/T6682规定的三级水中浸泡24h,取出 并擦干试样,在5min内按5.4.5,1.2进行试验并评级 5.4.5.3沸水附着性 5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1的规定划格
5.4.5.3.2将GB/T6682规定的三级水注人烧杯至约80mm深处,并在烧杯中放人23粒清洁的碎 瓷片
在烧杯底部加热至水沸腾
5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min
试样应在水面10nmm以下,但不能接触容器底部
在试验 过程中保持水温不低于95,并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水,以保持水面高度不 小于80mm
5.4.5.3.4取出并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级
5.4.6耐沸水性 在压力锅中注人GB/T6682规定的三级水至约80mm深处,将约50mm长的试样垂直置于水 中,试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部,加热至压力达0.1MPa士0.01MPa,并保持恒压 1h后,取出并擦干试样,目视检查试验后膜层表面的变化情况,并在取出试样5min内按5.4.5.1进行 附着性试验并评级
5.4.7耐冲击性 、状态为H24或H14的纯铝板,同该批 5.4.7.1 制备标准试板;选取尺寸为150r mm×75mm×1.0mm、 型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂,固化随后放置24h. 5.4.7.2采用直径为16mm士0.3mm的冲头,参照GB/T1732规定的方法进行冲击试验;将重锤 1000g士5g)置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面(正冲),冲出深度为2.5mm士 0.3mm的凹坑,立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上,压紧以排 去粘胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,目视观察凹坑及周边的膜层变化 情况
5.4.8耐磨性 按GB/T8013.3的规定进行落砂试验,磨料应符合GB/T17671规定的标准砂
5.4.9耐盐酸性 用分析纯盐酸(p=1.19g/mL)和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(1+9)
在试样的 Seotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例
给出这一信息是为了方便本部分的使用 者 ,并不表示对这些产品的认可
GB/T5237.5一2017 膜层表面滴上l0滴盐酸试验溶液,用表面盖住,在18一27C环境下放置15min后,用自来 水洗净,晾干
目视检查试验后的膜层表面
5.4.10耐硝酸性 将100ml分析纯硝酸(p=1.40g/mL)注人一个200mL的大口瓶中,将试样膜层面朝下盖在瓶口 上,保持30min后取下试样,用自来水冲洗干净并擦干,放置1h后检查试验后的膜层表面
试验在温 度为18C一27C,湿度小于50%的环境下进行
5.4.11耐砂浆性 5.4.11.1取Jc/T479规定的建筑生石灰75！和GB/T14684规定的建设用砂225g,再加人大约 00g.GB/T6682规定的三级水,混合为糊状砂浆
5.4.11.2将糊状砂浆置于试样表面,堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形
在38C士3C、相 对湿度为95%士5%的环境中放置24h 5.4.11.3用湿布抹掉砂浆,并擦干净表面残渣,晾干
目视检查试验后的膜层表面
5.4.12耐溶剂性 在室温环境下,用至少六层医用纱布包裹1kg的重锤锤头锤头与试样表面接触面积约为 150mm'),吸饱丁酮后在试样表面上沿同一直线路径,以每秒钟1次往返的速率,擦拭100次(擦拭一 个来回计为1次)
试验过程中应保持纱布湿润
试验结束后,目视检查试验后的膜层表面
5.4.13耐洗涤剂性 5.4.13.1用洗涤剂组分见表3)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶 液
将试样置于38C士1C的试验溶液中保持72h,取出并擦干试样
表3洗涤剂组分 质量分数 组分 无水焦磷酸四)钠(TetrasodiumPyrophosphate 53 19 无水硫肢销ISdhum.Suihaie Anhydyous 十二烧基苯磺酸钠(Sodiumlinearallkylarylsulfonate) 20 水合硅酸钠( SodiumMetasilicateHvdrated 无水碳酸钠(SodiumCarbonateAnhydrous 总计 l00 立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下 5.4.13.2 的空气以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,目视检查试验后的膜层表面
5.4.14耐盐雾腐烛性 5.4.14.1沿对角线的方向在试样上,划两条深至金属基材的交叉线,划线宽度为1mm,线段不贯穿对 角,线段各端点与相应对角成等距离
然后按GB/T10125的规定进行4000h中性盐雾试验
5.4.14.2测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度,并检查划线两侧各2.0mm以外部分的膜层表面的腐
GB/T5237.5一2017 蚀情况
5.4.15耐湿热性 按GB/T1740的规定进行
试验温度为47C士1C,试验时间为4000h
5.4.16耐候性 5.4.16.1加速耐候性 按GB/T1865一2009中方法1的循环A规定进行4000h饭灯加速耐候试验后,按GB/T9754测 量光泽值,按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差值,按GB/T1766评定粉化 等级
5.4.16.2自然耐候性 按GB/T9276的规定进行10年自然耐候试验,按5.4.16.1的规定测量光泽值和色差值
按5.4.1 的规定分别测试试验前膜层平均膜厚和试验后膜层平均膜厚,并按式(1)计算膜厚损失率
许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验
大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比 较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站,但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会 存在差异
=(一.)/0×100 式中 膜厚损失率,%; o 试验前膜层平均膜厚,单位为微米(4m); o 试验后膜层平均膜厚,单位为微米(4m)
5.4.17其他 其他性能检验按GB/T8013.3或供需双方商定的方法进行
5.5外观质量 外观质量的检验应在漫射日光(指日出3h后和日落3h前的日光)下,按GB/T9761进行
人工 照明时的照度要求在1000lx以上,光源为D65标准光源
背景要求无光泽的黑色、灰色,不得用彩色 背景
观察距离为3m,观察角度为90°'
6 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1型材由供方进行检验,保证型材质量符合本部分或订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书
6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验
当检验结果与本部分或订货单(或合同)的规 定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收 到型材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,可在收到型材之日起六个月内提出
如需仲裁,可 委托供需双方认可的单位进行,仲裁取样应在需方,由供需双方共同进行
6.2组批 型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格(或截面代号膜层颜色、膜层类型及相
GB/T5237.5一2017 同涂料类型与组分质量分数、相同表面处理工艺的型材组成,批重不限
6.3检验分类 产品检验分为出厂检验,定期检验
6.4检验项目及工艺保证项目 6.4.1出厂检验项目定期检验项目和工艺保证项目应符合表4的规定
表4检验项目及工艺保证项目 检验项目 出厂检验项目 定期检验项目 工艺保证项目 化学成分 力学性能 尺寸偏差 膜厚 光泽 色差 硬度 附着性 耐沸水性 耐冲击性 耐磨性 耐盐酸性 耐硝酸性 耐砂浆性 耐溶剂性 耐洗涤剂性 耐盐雾腐蚀性 耐湿热性 加速耐候性 耐候性 自然耐候性 其他膜层性能 外观质量 注;“、”表示必须检验的项目,或工艺保证项目;“-”表示不检验项目,或非工艺保证项目 订货单(或合同)注明检验时,该项目列为必须检验项目
未注明时不检验 6.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验
GB/T5237.5一2017 6.5取样 型材取样应符合表5的规定
表5取样 要求的 试验方法的 取样规定 检验项目 章条号 章条号 化学成分 4.3 5.l 按GB/T5237.1的规定 5.2 力学性能 4.4 4.5 5.3 尺寸偏差 逐根检查 膜厚 按表6取样 4.6.1 5.4.1 每批取2根型材,在膜层固化并放置24h以后,从每根型材 光泽 4.6.2 5,4.2 上切取1个试样 色差 逐根检查 4.6.3 5.4.3 硬度 4.6.4 5.4.4 干附着性 每批取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后,从 湿附着性 附着性 4.6.5 5,4.5 每根型材上切取1个试样 沸水附着性 耐沸水性 4.6.6 5.4.6 耐冲击性 4.6.7 5.4.7 制取2个标准试板 每批取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后,从 耐磨性 4.6.8 5,4.8 每根型材上切取1个试样 每批取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后,从 耐盐酸性 4.6.9 5,4.9 每根型材上切取1个试样 每批取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后,从 耐硝酸性 4.6.10 5.4.10 每根型材上切取1个试样 每批取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后,从 耐砂浆性 4.6.ll 5.4.11 每根型材上切取1个试样 耐溶剂性 4.6.12 5.4.12 耐洗涤剂性 4.6.13 5.4.13 每批取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后,从 耐盐雾腐蚀性 4.6.14 5.4.14 每根型材上切取1个试样 耐湿热性 4.6.15 5.4.15 加速耐候性 4.6,16.l 5.4.16.l 从该批中任取3根型材,在选取的每根型材上切取个1个试 样
若需方同意,供方可制作膜层颜色、膜层类型、涂料类型 耐候性 与组分质量分数、表面处理工艺均与该批型材相同的3块试4.6.16.2 自然耐候性 5.4.16.2 板代替型材试样
试样(或试板)膜层有效面尺寸长×宽 宜为250mm×150mm 其他膜层性能 按GB/T8013.3或供需双方商定的方法取样 4.6.17 5.4.17 4.7 5.5 外观质量 逐根检查 10
GB/T5237.5一2017 表6膜厚取样数量及不合格品数上限数量表 单位为根 随机取样数 批量范围 不合格品数上限 全部 ll0 1l一200 l0 201一300 15 301一500 20 501一800 30 800以上 40 6.6检验结果的判定 6.6.1任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依 次检验,合格者交货
不能区分熔次时,则判该批不合格
6.6.2任一试样的力学性能不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验 结果全部合格,则判该批型材合格
若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批型材不合格
经供需双 方商定允许供方逐根检验,合格者交货
6.6.3 任 一试样的尺寸偏差不合格时,判该批不合格
但允许供方逐根检验,合格者交货
6.6.4膜厚的不合格品数量超过表6规定的不合格品数上限时,应另取双倍数量的型材进行重复试 验
重复试验的不合格品数量不超过表6规定的不合格品数上限的双倍数量时,判该批合格,否则判该 批不合格
经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货
6.6.5任一试样的光泽不合格时,判该批不合格
6.6.6 一试样的色差不合格时,判该根不合格
6.6.7 任 -试样的硬度不合格时,判该批不合格
6.6.8 -试样的附着性不合格时,判该批不合格
任 6.6.9 任 -试样的耐沸水性不合格时,判该批不合格 6.6.10 试样的耐冲击性不合格时,判该批不合格 6.6.11 任 -试样的耐磨性不合格时,判该批不合格 6.6.12 任 -试样的耐盐酸性不合格时,判该批不合格
6.6.13 任 -试样的耐硝酸性不合格时,判该批不合格
6.6.14 任 -试样的耐砂浆性不合格时,判该批不合格
6.6.15 -试样的耐溶剂性不合格时,判该批不合格
任 6.6.16 任 -试样的耐洗涤剂性不合格时,判该批不合格 6.6.17 任 -试样的耐盐雾腐蚀性不合格时,判该批不合格 f 6.6.18 -试样的耐湿热性不合格时,判该批不合格
倒 6.6.19 -试样的耐候性不合格时,判该批不合格
6.6.20任一试样的其他膜层性能不合格时,判该批不合格 任一试样的外观质量不合格时,判该根不合格 6.6.21 定期检验结果不合格时,供方应对基材质量、氟碳漆涂料质量、工艺等进行重新评估确认,并进 6.6.22 行重新检验,直至合格
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GB/T5237.5一2017 标志,包装、运输、贮存与质量证明书 7.1标志 7.1.1产品标志 在检验合格的型材上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) aa 供方名称和地址; 产品名称; b 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); d 牌号、状态和尺寸规格(或截面代号); 膜层代号和颜色(或色号); e 产品批号或生产日期; 本部分编号; 8 h 生产许可证编号和QS标识
7.1.2 包装箱标志 型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 7.2包装 型材的装饰面应用纸、泡沫塑料等材料加以保护,其他包装应符合GB/T3199的规定
7.3运输和贮存 型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定
型材在运输和使用过程中的保护措施参见 GB/T5237.2
7.4质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称; a 产品名称; b 牌号、状态和尺寸规格(或截面代号); c d 膜层代号和颜色(或色号); 批号或生产日期 重量或件数; 各项分析检验结果和供方质检部门的检印; 8 h 本部分编号; 生产许可证编号
8 订货单(或合同)内容 订购本部分所列型材的订货单(或合同)应包括下列内容 供方名称; a D)产品名称; 12
GB/T5237.5一2017 牌号、状态和尺寸规格(或截面代号); c d 尺寸偏差、精度等级; 膜层光泽值、膜层代号和颜色(或色号) e fD 重量或件数; g 需方的特殊要求: -耐磨性测试要求; -耐盐酸性测试要求; 耐硝酸性测试要求; 耐砂浆性测试要求; 耐溶剂性测试要求; 耐洗涤剂性测试要求; 耐盐雾腐蚀性测试要求; -耐湿热性测试要求; 加速耐候性测试要求; 自然耐候性测试要求; 膜厚的特殊要求; 包装的特殊要求; 其他特殊要求
h)本部分编号
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GB/T5237.5一2017 附 录 A 资料性附录) 质量保证 工艺保证 A.1 喷涂工艺对膜层性能有很大影响,为保证膜层质量,喷涂工艺宜按Ys/T714的规定执行
无铬化 学预处理膜的质量应符合Ys/T1378的规定,其工艺应符合Ys/T1378的规定
原材料质量保证 A.2 A.2.1基材 基材质量应符合GB/T5237.1的规定 A.2.2无铬化学预处理试剂 无铬化学预处理试剂应符合Ys/T1378的规定
A.2.3氟碳漆涂料 A.2.3.1氟碳漆涂料类型、主要组分及特性与要求 氟碳漆涂料的类型、主要组分及特性与要求见表A.1
表A.1氟碳漆涂料类型、主要组分及特性与要求 涂料类型 主要组分 特性及要求 氟碳漆涂料是以pVDF树脂为主要成膜物质的涂料
pVDF树脂是以偏 聚偏二叙 二氟乙婚(VDF)单体聚合得到的树脂,聚偏二叙乙婚(PvDF)树脂中氟含 乙熔树脂 量为59.3%,因为分子结构中CF键的化学键能比较高,所以PVDF树脂 简称PVDf具有优异的耐候性和化学稳定性
树脂 树脂 FEVE树脂是另外 种热固型氟碳树脂,其氟含量为27%29%,热固化 温度为160 不属于本标准的树脂选择范围 有机溶剂型郁 丙烯酸树脂丙烯酸树脂有助于改善膜层所需的光泽,硬度,附着性等 水性溶剂型 环氧树脂 环氧树脂有助于改善膜层的附着性 应采用无机矿物质、球磨铝粉,珠光云母等作为颜料
有机颜料的耐候性 颜料 能差,不宜使用有机颜料 有机溶剂型氟碳漆在生产涂装时需要应用一定量的有机溶剂;而水性溶剂 有机溶剂 溶剂 型氟碳漆以水作为主要溶剂,有机溶剂含量较少,因此大大改善喷涂生产 环境 A.2.3.2氟碳漆涂料用途、膜层特点与涂料特性及控制要求 氟碳漆涂料用途、膜层特点与涂料特性及控制要求见表A.2
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GB/T5237.5一2017 表A.2涂料用途、膜层特点,涂料特性及控制要求 涂料用途 涂料特性及要求 膜层特点 底漆主要用于增强氟碳漆膜层与铝基材之底漆的树脂一般由pVDF树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂 间的附着性,因此要求底漆与铝基材及面漆等组成,其中，PVDF树脂约占总树脂质量分数的30% 底漆 漆膜均有良好的附着性
底漆膜层厚度 丙烯酸树脂占总树脂68%70%,环氧树脂占总树脂 般控制为5m一8m 1%一2%
底漆通常有白色底漆和灰色底漆等 阻挡漆的主要作用是减少底中环氧树脱 阻挡漆 的粉化,进一步提高膜层的附着性
阻挡漆阻挡漆一般采用白色面漆,其成分结构等同于面漆 层厚度一般不小于25mt 面漆通常有单色面漆和金属色面漆,金属色面漆一般含 有铝粉或珠光粉,铝粉更为常用
铝粉宜选用氮气雾化 氟碳漆膜层的装饰效果和耐候性主要由面 制作的球磨铝粉
通过对铝粉或珠光粉作相应的表面 漆决定
面漆能确保面漆与底漆或面漆与 重包覆或树脂包覆处理)司 面漆 包覆处理(一般采用二氧化碰 阻挡漆,面漆与清漆之间的附着性
面漆层 提高膜层的耐酸、耐碱性能
水性氟碳漆使用的铝粉还 厚度一般不小于25m" 需要考虑防水处理
在总树脂组分中,PVDF树脂约占 0%,丙烯酸树脂约占30%,该比例膜层综合性能最佳 清漆对面漆抛供保护作用,可提高膜层的耐 清漆也叫罩光清漆
清漆中PVDF树脂约占总树脂质 清漆 候性和抗污染能力
清漆层厚度一般为 量分数的70%,丙烯酸约占总树脂30% 104mm134mm A.2.3.3有害物质限量 氨碳漆涂料(特殊鲜艳颜色除外)中有害物质限量可参见表A.3的规定 表A.3氟碳漆涂料中有害物质限量 有害物质 质量分数 多澳联苯PBB S0.1% 多澳二苯继PBDE S0.1% 邻苯二甲酸二辛酯DEHP s0,1% 邻苯二甲酸丁酯苯甲醋BHP <0.1% S0.1% 邻苯二甲酸二丁酯DBP s0,1% 邻苯二甲酸二异丁酯DEP 二90mg/kg 可溶性铅PB 可溶性Cd <75mg/kg 可溶性铬Cr S60mg/kg 可溶性汞Hg s60mg/kg A.2.3.4氟碳漆涂料安全技术说明书 氟碳漆涂料供应商提供氨碳漆涂料的安全技术说明书(MSDs)
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GB/T5237.5一2017 A.2.3.5氟碳漆涂料质量证明书 为保证氟碳漆涂料的质量(尤其是耐候性和耐腐蚀性)可靠性,铝型材生产企业应与氟碳漆涂料厂 商商定质量证明书内容,质量证明书内容至少包括 a 涂料的密度; b 涂料的细度; e 涂料的黏度; d 涂料的固体分; e 颜料种类; 树脂中PVDF树脂的质量分数; 涂料的挥发性有机化合物含量; g h 涂料中性盐雾试验结果、耐冲击性试验结果; 树脂厂商名称,树脂批号和想号 树脂按标准配方制备的单色膜层和金属色膜层的自然暴晒试验结果(应包括色差值、光泽保持 率、粉化程度
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GB/T5237.5一2017 参考文献 [1] YS/T714铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范 17
铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材GB/T5237.5-2017
作为一种常用于建筑领域的材料，铝合金因其轻质、强度高、易加工等特点备受青睐。而在铝合金建筑型材中，喷漆型材则是其中的一种。它不仅具备了其他型材的优点，还有着耐腐蚀、防紫外线、美观等特性。GB/T5237.5-2017为该型材制定了标准。 首先，GB/T5237.5-2017对喷漆型材的材质要求进行了规定。其主要成分为铝合金6063-T5，同时还应满足拉伸强度、屈服强度、硬度等物理性能指标。此外，标准还规定了铝型材表面处理的方法，要求喷涂前必须进行氧化、酸洗等处理，以提高涂层的附着力。 其次，GB/T5237.5-2017还对喷漆型材的外观要求进行了规定。涂层应平整光滑，无气泡、流挂、脱落等缺陷，颜色应与样品一致。同时，标准还规定了对喷漆型材进行耐热、耐湿、耐盐雾等性能测试的方法和要求。 总之，GB/T5237.5-2017为铝合金建筑型材中的喷漆型材制定了严格的质量标准，从材料选用到表面处理，再到外观检测，都有详细规定。这不仅能确保产品的质量稳定可靠，更能提升铝合金建筑型材的市场竞争力。
