铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定

铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定

国家标准 GB/T20975.3一2020 代替GB/T20975.32008 铝及铝合金化学分析方法 第3部分:铜含量的测定 Methodsforchemiealanalysisofaluminiumandaluminiumalloys一 c0ntent Part3:Deterinationofcpper 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB;/T20975.3一2020 前 言 GB/T20975《铝及铝合金化学分析方法分为37个部分 第1部分;汞含量的测定 第2部分;呻含量的测定; 第了部分;蝌含量的测定 第4部分;铁含量的测定 第5部分;硅含量的测定 第6部分:含量的测定; 第7部分;含量的测定; 第8部分:锌含量的测定; 第9部分;锂含量的测定火焰原子吸收光谱法; 第10部分:锡含量的测定; -第1l部分铅含量的测定; 第12部分;钛含量的测定; 第13部分;饥含量的测定 -第14部分;镍含量的测定 第15部分:碉含量的测定 第16部分:镁含量的测定 第17部分;钯含量的测定 第18部分铬含量的测定 部分;错含量的测定 部分:嫁含量的测定丁基罗丹明B分光光度法; 部分;钙含量的测定 第22部分:镀含量的测定 部分锄含量的测定 第24部分;稀土总含量的测定; 部分;元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法; 第26部分;碳含量的测定红外吸收法; 第27部分:铺、锏、航含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法; 第28部分;钻含量的测定火焰原子吸收光谐法; 第29部分钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法; 第30部分:氢含量的测定加热提取热导法; 第31部分;磷含量的测定钼蓝分光光度法; 第32部分:泌含量的测定 -第33部分;钾含量的测定火焰原子吸收光谱法; -第34部分:钠含量的测定火焰原子吸收光谱法; -第35部分;钨含量的测定硫氮酸盐分光光度法; -第36部分;银含量的测定火焰原子吸收光谱法; -第37部分锯含量的测定
GB/T20975.3一2020 本部分为GB/T20975的第3部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T20975.3一2008《铝及铝合金化学分析方法第3部分:铜含量的测定》 本部分 与GB/T20975.3一2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -增加了标准使用安全警示; 增加了“规范性引用文件”(见第2章); -增加了“术语和定义”见第3章); 删除了“电解重量法”,(见2008年版的方法三电解重量法); 删除了“草酰二酰阱分光光度法”(见2008年版的方法四草酰二酰耕分光光度法); 修改了“新亚铜灵分光光度法”的精密度(见4.7,2008年版的第8章); 修改了“火焰原子吸收光谱法”的精密度(见5.7,2008年版的第17章); -增加了硫代硫酸钠滴定法(见第6章); 增加了“试验报告”(见第7章). 本部分由有色金属工业协会提出 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本部分起草单位内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司,有色金属技术经济研究院、西安汉唐分析检 测有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司解关冶炼厂,东北轻合金有限责任公司、昆明冶金 研究院、内蒙古锦联铝材有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所、广东省韶关市质量计量监督检测 所、有研亿金新材料有限公司、长沙矿冶研究院有限责任公司 本部分主要起草人;李志辉、张燕、席欢、姚永峰、贾梦琳、赵欢媚、郭燕瑶、周兵、刘维理、张噼予、 原建昌、吴庆春、范树辉、延凤泊、袁齐、邱伟明、刘朝方、熊晓东、杨永刚、王悦 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T6987.3一1986,GB/T6987.3-2001; GB/T6987.292001; GB/T20975.3一2008
GB;/T20975.3一2020 铝及铝合金化学分析方法 第3部分铜含量的测定 警示使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验 本部分并未指出所有可能的安全问 题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件 范围 GB/T20975的本部分规定了新亚铜灵分光光度法、火焰原子吸收光谱法和硫代硫酸钠滴定法测 定铝及铝合金中铜含量 本部分适用于铝及铝合金中铜含量的仲裁测定 新亚铜灵分光光度法测定范围;0.0005%~ 0.012%;火焰原子吸收光谱法测定范围0.0050%8.00%;硫代硫酸钠滴定法测定范围:3.00% 70.00% 注铜质量分数为0.0050%一0.012%时,采用新亚铜灵分光光度法为仲裁检验方法;铜质量分数为3.00%一8.00% 时,采用火焰原子吸收光谱法为仲裁检验方法 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8005.2铝及铝合金术语第2部分:化学分析 GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定 术语和定义 3 GB/T8005.2界定的术语和定义适用于本文件 新亚铜灵分光光度法 4.1方法提要 试料用盐酸,硝酸溶解,用盐酸羚胺将二价铜离子还原为一价铜离子,于pH4.5左右用三氧甲婉萃 取新亚铜灵与一价铜离子形成的有色络合物,于分光光度计波长460.0nm处测量其吸光度,以此测定 铜含量 4.2试剂与材料 除非另有说明在分析中仅使用确认为分析纯的试削和实验室二级水 4.2.1 !g/ml). 氢氟酸(p=1.14 4.2.2三氯甲烧 4.2.3盐酸(1十1). 4.2.4硝酸(1+1
GB/T20975.3一2020 4.2.5硫酸(1+1) 4.2.6氨水(1十1) 4.2.7盐酸羚胺溶液(100g/L) 4.2.8柠檬酸铵溶液(500g/L) 4.2.9新亚铜灵乙醇溶液(1g/L);称取0.1g2,9-二甲基-1,10菲吵咻于烧杯中,用无水乙醉稀释至 00mL(放置过夜). 4.2.10铜标准贮存溶液;称取1.0000g铜(wa>99.99%),置于预先盛有20mL水和10ml硝酸 4.2.4)的400mL烧杯中,盖上表面m,待溶解完全后,置于水浴上蒸发至结晶开始析出,用水溶解,移 人1000ml容量瓶中,混匀 此溶液1ml含1mg铜 4.2.11铜标准溶液:移取5.00mL铜标准贮存溶液(4.2.10)置于500mL容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1ml含0.01mg铜 4.2.12刚果红试纸 4.3仪器 分光光度计 4.4试样 将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑 4.5分析步骤 4.5.1试料 称取质量(m)为0.50g的试样(4.4),精确至0.0001g 4.5.2平行试验 平行做两份试验,取其平均值 4.5.3空白试验 随同试料(4.5.1)做空白试验 4.5.4测定 4.5.4.1将试料(4.5.1)置于250ml烧杯中加人5mL水和15ml盐酸(4.2.3) 待试料完全溶解后 加人2mL稍酸(4.2.),加热煮沸2mim一3mim.驱除叙氧化物(空白燕发至2ml左右),用少量水洗 杯壁,冷却至室温 以慢速滤纸过滤如清亮可不过滤) 用热盐酸(4.2.3)洗涤滤纸和残渣8次 0次 收集滤液和洗液于400mL烧杯中,如有大量残渣,将滤纸连同残渣置于铂堆塌中,烘干后于 550C灰化完全(不要燃烧),冷却 加人2ml硫酸(4.2.5)和5mL 氢氟酸(4.2.1),逐滴滴人硝酸 4.2.4)至溶液清亮 加热蒸发至冒硫酸烟,于700笔灼烧10min(不超过700),冷却 加人尽量少 的盐酸(4.2.3)和数毫升水,加热使沉淀完全溶解(如浑浊需过滤),将此溶液合并于主试液中 4.5.4.2在试液中加人8ml柠檬酸铵溶液(4.2.8),5ml盐酸胫胺溶液(4.2.7),混匀,加人5mL新亚 铜灵乙醇溶液(4.2.9),投人一小块刚果红试纸(4.2.12),用氨水(4.2.6)调到刚果红试纸变红色后,改用 pH试纸再继续小心调至pH值约4.5,将试液移人250ml分液漏斗中,使体积约60ml~70ml,加人 0.00ml三氯甲烧(4.2.2)萃取2min. 4.5.43将有机相的部分试液移人1cm吸收池中,以三氯甲炖(4.2.2)作参比,于分光光度计波长
GB;/T20975.3一2020 460.0nm处测量其吸光度,将所测得吸光度减去空白试验溶液的吸光度后,从工作曲线上查得相应的 铜质量(m)). 4.5.5工作曲线的绘制 移取0mL,0.50mL、1.00mL、2.00mL,3.00mL、4.00mL、5.00mL,6.00mL铜标准溶液(4.2.11) 于一组250mL烧杯中,各加人20mL水和3ml盐酸(4.2.3),混匀 以下按4.5.4.2进行,无需调整 pH值,以试剂空白溶液为参比,于分光光度计在波长460.0nm处测量其吸光度 以铜量为横坐标,吸 光度为纵坐标,绘制工作曲线 4.6试验数据处理 铜含量以铜质量分数w计,按式(1)计算 m1×10 ×100% weca 1o 式中 自工作曲线上查得的铜质量,单位为毫克(mg); m 试料的质量,单位为克(g) no 铜质量分数>0.0010%时,计算结果保留两位有效数字;铜质量分数<0.0010%时,计算结果保留 -位有效数字 数值修约执行GB/T81702008中3.2、3.3 4.7精密度 4.7.1重复性 在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果 的绝对差值不超过重复性限r,超过重复性限r的情况不超过5% 重复性限"按表1数据采用线性内 插法或外延法求得 表1 0.0037 0.011 0.0007 0.00l7 0.0061 wa/% r/% 0.000 0.0002 0.0003 0.0004 0.001 4.7.2再现性 在再现性条件下获得的两个独立测试结果的测定值在以下给出的平均值范围内,两个测试结果的 绝对差值不大于再现性限R,超过再现性限R的情况不超过5% 再现性限R按表2数据采用线性内 插法或外延法求得 表2 /% 0.0007 0.0017 0.0037 0.0061 w'ew/ 0,011 R/% 0.0005 0.000 0.0003 0.0007 0.002 5 火焰原子吸收光谱法 5.1方法提要 试料用盐酸和过氧化氢溶解,于原子吸收光谱仪波长324.7nm处,用空气-乙焕(或一氧化二氮-乙
GB/T20975.3一2020 快)贫燃性火焰测量铜吸光度,以此测定铜含量 5.2试剂 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室二级水 5.2.1纯铝(wN>99.99%,wa0.0o10%) 5.2.2氢氟酸(p=1.14g/mL) 5.2.3硝酸p=1.42g/mL) 5.2.4过氧化氢(p=1.10g/mL) 5.2.5盐酸(1十1 5.2.6硫酸(1+1 5.2.7铝溶液(20mg/mL);称取20.00g纯铝(5.2.1)置于1000ml烧杯中,盖上表皿,分次加人总量 为600mL的盐酸(5.2.5) 待剧烈反应停止后缓慢加热至完全溶解，然后加人数滴过氧化氢(5.2.4). 煮沸数分钟以分解过量的过氧化氢,冷却 将溶液移人1000ml容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀 5.2.8铜标准贮存溶液称取1.000只铜(wca>99.95%),置于250mL烧杯中,盖上表皿,加人5mL硝 酸(5.2.3),缓慢加热至完全溶解,冷却 将溶液移人1000ml容量瓶中,以水稀释至刻度混匀 此溶 液1ml含1mg铜 5.2.9铜标准溶液A:移取100.00mL铜标准贮存溶液(5.2.8)置于1000mL容量瓶中,以水稀释至刻 度,混匀(用时现配) 此溶液1mL含0.lmg铜 5.2.10铜标准溶液B;移取50.00ml铜标准贮存溶液(5.2.8)置于1000ml容量瓶中,以水稀释至刻 度,混匀(用时现配) 此溶液1mL含0.05mg铜 5.3仪器 原子吸收光谱仪,附铜空心阴极灯 仪器应满足下列条件 特征浓度;在与测量试料溶液基体一致的溶液中,铜的特征浓度应不大于0.033g/mL -精密度:用最高浓度的标准溶液测量吸光度10次,其标准偏差应不超过吸光度平均值的 1.0%,用最低浓度的标准溶液(不是零浓度溶液)测量10次吸光度,其标准偏差应不超过最高 浓度标准溶液平均吸光度的0.5%; 工作曲线线性;将工作曲线按浓度等分为五段,最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之 比应不小于0.70. 5.4试样 将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑 5.5分析步骤 5.5.1试料 称取质量(m.)为1.00g的试样(5.4),精确至0.0001g 5.5.2平行试验 平行做两份试验,取其平均值 5.5.3空白试验 称取1.00g纯铝(5.2.1)代替试料(5.5.1),随同试料做空白试验
GB;/T20975.3一2020 5.5.4测定 5.5.4.1将试料(5.5.1)置于250mL烧杯中,盖上表皿,加人约10mL水,分次加人总量为30mL盐酸 5.2.5),待剧烈反应停止后,缓慢加热至试料完全溶解 滴加适量的过氧化氢(5.2.4),加热煮沸 10min， ,,以除去过量的过氧化氢,冷却 5.5.4.2如有不溶物需用定量滤纸过滤、洗涤,保留此溶液为主滤液,将残渣连同滤纸置于铂堆蜗中,灰 化(勿使滤纸燃着),在约550笔灼烧,冷却 加人2ml硫酸(5.2.6)和5ml.氢氟酸(5.2.2),并逐滴加 人硝酸(5.2.3)至溶液清亮(约1mL),加热蒸发至干 在约700c下灼烧10 n,冷却 用尽量少的盐 min 酸(5.2.5)和少量水溶解残渣(必要时过滤),将此溶液合并于主滤液中 5.5.4.3按表3将试液或处理不溶物后合并的试液移人相应容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀 表3 测试体积V/m 铜质量分数wcn/% 试液总体积Va/ml 分取体积V/ml 补加盐酸/mL 0.0050~0.,050 100 >0.050~0.50 1000 >0.505,00 500 20.,00 100 10 25 >5.008.00 1000 10,00 250 5.5.4.4按表3移取相应体积的试液于相应容量瓶中,补加相应体积的盐酸(5,.2.5),用水稀释至刻度 混匀 将空白试验溶液及试液于原子吸光谱仪波长324.7nm处,以空气-乙炔贫燃性火焰,以水调零 测量铜的吸光度 用试液的吸光度(减去空白试验溶液的吸光度)从工作曲线上查出相应的铜的质量浓 度(p. 5.5.5工作曲线的绘制 5.5.5.1根据试料中铜的质量分数,系列标准溶液的制备分为以下4种 铜的质量分数为0.0050%~0.050%时,移取0mL,1.00mL2.00ml、4.00mL,6.00m a 8.00mlL10.00mL铜标准溶液B(5.2.10),分别置于一组100m容量瓶中,加人50.0mL铝 溶液(5.2.7),以水稀释至刻度,混匀; 铜质量分数为>0.050%0.50%时,移取0ml、1.00mL、2.00ml、4.00ml、6.00mL、 8.00 容量瓶中,加人5.0ml 、10.00ml铜标准溶液B(5.2.10),分别置于一组100m 铝 mL、 溶液(5.2.7),以水稀释至刻度,混匀; 铜质量分数为>0.50%一5.00%时,移取0mL.2.00ml、4.00mL.8.00ml、12.00ml 16.00mL.20.00ml铜标准溶液A(5.2.9),分别置于一组100ml容量瓶中,加人2.0mL铝 溶液(5.2.7)、10ml盐酸(5.2.5)以水稀释至刻度,混匀 铜质量分数为>5.00%8.00%时,移取0ml、4.00mL、5.00mL,6.00mL、7.00mL8.00mL 铜标准溶液A(5,2.9),分别置于一组250ml容量瓶中,加人0.5ml铝溶液(5.2.7),25ml盐 酸(5.2.5),以水稀释至刻度,混匀 5.5.5.2将系列标准溶液(5.5.5.1)于原子吸收光谱仪波长324.7nm处,用空气-乙炔贫燃性火焰,以水 调零,测量系列标准溶液的吸光度 以铜的质量浓度为横坐标,吸光度(减去“零”浓度溶液的吸光度)为 纵坐标,绘制工作曲线
GB/T20975.3一2020 5.6试验数据处理 铜含量以铜质量分数wa计,按式(2)计算 oVV×10- ×100% 7e mV 式中 自工作曲线上查得试液中铜的质量浓度,单位为毫克每毫升(mg/mL); V 试液总体积,单位为毫升(mL); 测试体积,单位为毫升(mL); 试料的质量,单位为克(g); 1？ V -分取体积,单位为毫升(mL). 铜的质量分数>1.00%时,计算结果表示到小数点后两位;铜的质量分数<1.00%时,计算结果保 留两位有效数字 数值修约执行GB/T81702008中3.2,3.3 5.7精密度 5.7.1重复性 在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果 的绝对差值不超过重复性限r,超过重复性限r的情况不超过5% 重复性限尸按表4数据采用线性内 插法或外延法求得 表4 uwe/% 0,0059 0.096 1.52 3.83 6.31 r/0% 0.0008 0.006 0.1 0.12 0,23 5.7.2再现性 在再现性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,两个测试结果的 绝对差值不大于再现性限R,超过再现性限R的情况不超过5% 再现性限R拨表5数据采用线性内 插法或外延法求得 表5 w/% 0,0059 0.096 1.52 3.83 6.31 0.008 R/% 0,0010 0.14 0.19 0.24 硫代硫酸钠滴定法 6. 方法提要 试样用盐酸,硝酸分解 在氟化物存在下,用硫酸驱除硅和硝酸,然后在pH3.04.0的氟化氢铵 溶液中,铜I)与碘化钾反应生成碘化亚铜并析出等物质的量的碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定,计算 出铜含量
GB;/T20975.3一2020 6.2试剂 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室二级水 6.2.1无水碳酸钠 6.2.2盐酸(1+1) 6.2.3硝酸(1+1. 6.2.4硫酸(1+1) 6.2.5硫酸(1+17) 6.2.6氨水(1+1) 6.2.7硫氛酸钾(100g/L)称取10g硫氢酸钾溶于50ml水中,稀释至100ml,必要时过滤 6.2.8氟化氢铵溶液(200g/L);称取200g氟化氢铵溶于800ml水中,稀释至1000ml,贮存于聚乙 烯瓶中 6.2.9碘化钾溶液(200g/L);称取200只碘化钾溶于800ml水中,稀释至1000ml,置于棕色试剂瓶 中贮存于暗处 6.2.10重铬酸钾标准溶液[c(1/6K.Cr,O;)=0.1000mol/L] 称取4.9030《基准重铬酸钾(预先在140C烘干2h并在干燥器中冷却至室温),置于300mlL烧 杯中,用水溶解,移人1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀 6.2.11硫代硫酸钠标准滴定溶液(c0.1mol/L): 配制称取26民碗代碗酸销(Nas.O,.SH.o)或1n发无水碗代碗酸钠(Nas.O.)游于热水冷 却后,移人1000ml容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀 标定:移取20.00m重铬酸钾标准溶液(6.2.10)于500mL锥形瓶中,加人10mL碘化钾 (6.2.9)及20ml硫酸(6.2.5),混匀,于暗处放置10min,加50ml水,用配制好的硫代硫酸钠 标准滴定溶液滴定,近终点时(黄绿色)加人5mL淀粉指示剂(6.2.12),继续滴定至溶液由蓝 色变为亮绿色,记录消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积V 同时做空白试验 计算;由式(3)计算硫代硫酸钠标准溶液的浓度 c(1/6K.Cr.O.)V 式中: 重铬酸钾标准溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L); c(1/6K,CrO7 移取重铬酸钾标准溶液的体积,单位为毫升(mL) V 标定消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL); 空白试验消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL) 计算结果保留四位有效数字 数值修约执行GB/T81702008中3.2,3.3 6.2.12淀粉指示剂(5g/L);称取1只淀粉用水润湿,加人200ml沸水,再煮至透明冷却,现用现配 6.3试样 将样品加工成厚度不大于1mm的碎屑 6.4分析步骤 6.4.1试料 按表6称取试样(6.3)的质量(m),精确至0.0001g
GB/T20975.3一2020 表6 铜的质量分数wc/% 试料质量ms/g 加人盐酸/ml 3.00l0.00 0.80 20 15 >10,00一20.00 0,50 15 20.0070.00 0.20 6.4.2平行试验 平行做两份试验,取其平均值 6.4.3测定 6.4.3.1将试料(6.4.1)置于500ml锥形杯中,按照表6加人盐酸(6,2.2),加热溶解至出现铜粉或铜片 后加人2.5mL氟化氢铵溶液(6.2.8)和10mL硝酸(6.2.3),继续加热至试样完全溶解 加人10mL硫 酸(6.2.4),加热至刚刚冒硫酸烟,冷却,加人约40ml水,摇匀 6.4.3.2向溶液(6,4.3.1)中慢滴加氨水(6,2.6)至刚刚出现浑浊,加人3nmL 氟化氢铵溶液(6.2.8),摇 动并用水吹洗杯壁 稀释至100mL.左右摇匀(控制酸度范围在pH34之间),冷却至室温,加人 10mL碘化钾溶液(6.2.9),摇匀,此时出现棕黄色沉淀,迅速用硫代硫酸钠标准溶液(6.2.11)滴定至溶 液谈黄色,加人3mL淀粉指示剂(6.2.12),继续滴至溶液浅蓝色,加人10mL硫气酸钾(6.2.7),再滴定 至溶液蓝色恰好消失,即为终点,记录消耗硫代硫酸钠标准溶液体积V 6.5试验数据处理 铜含量以铜质量分数w计,按式(4)计算 cV ×63.546×10 ×100% w'ca m 式中 硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度,单位为摩尔每升(mol/L); C1 V -消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,单位为毫升(ml); 63.546 铜的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol); 试料的质量,单位为克(g); n 计算结果表示到小数点后2位,数值修约执行GB/T81702008中3.2、3.3 6.6精密度 6.6.1重复性 在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果 的绝对差值不超过重复性限r,超过重复性限r的情况不超过5% 重复性限按表7数据采用线性内 插法或外延法求得 表7 wca/% 3.60 5.77 13.00 20.52 40.56 49.91 59.04 r/% 0.22 0.17 0.18 0.44 0.52 0.62 0.65
GB;/T20975.3一2020 6.6.2再现性 在再现性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,两个测试结果的 绝对差值不大于再现性限R,超过再现性限R的情况不超过5% 再现性限R按表8数据采用线性内 插法或外延法求得 表8 u /% 3.60 5.77 13,00 20,52 40,56 49.91 59.04 R/% 1.50o 0.20 0.23 0.25 0.60 0.90 l1.20 试验报告 试验报告应包括下列内容: a 本部分编号、名称及所用的方法; b 关于识别样品,实验室、分析日期、报告日期等所有的必要的信息 以适当的形式表达试验结果; d 试验过程中出现的异常现象; 审核、批准等人员的签名

铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T20975.3-2020

铝及铝合金是广泛应用于航空、汽车、建筑等领域的轻质材料。铜是一种常见的铝合金中的合金元素，其含量对合金性能有着重要影响。

GB/T20975.3-2020标准是针对铝及铝合金化学分析方法的标准之一，其中包括了铜含量的测定方法。该方法基于电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES），对铝及铝合金中铜含量进行测定。

具体操作步骤如下：

• 将样品切割成小块，并加入足量的稀硝酸和氢氟酸。
• 在微波消解仪中进行消解处理，使样品彻底溶解。
• 待样品冷却后，将其转移至量瓶中，加入去离子水，稀释至标线。
• 使用ICP-OES进行测定，并根据标准曲线计算出样品中的铜含量。

该方法具有快速、准确、灵敏度高等优点，适用于铝及铝合金中铜含量的测定。需要注意的是，在操作过程中应严格控制环境温度和湿度，以保证测试结果的准确性。

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