食品加工机械立式和面机安全和卫生要求

食品加工机械立式和面机安全和卫生要求

国家标准 GB22748一2008 食品加工机械 立式和面机安全和卫生要求 rodpresingmachinery一Douehmisers一Sateyandhyeenerquiremens 2008-12-31发布 2009-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB22748一2008 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 概述 危险列表 机械危险 电气危险 4.3由噪声产生的危险 由吸人粉尘引起的危险 4.5 卫生 忽视人类工效学原理而产生的危险 安全、卫生要求与措施 机械危险 5 2 电气危险 5.3降低噪声 5.4粉尘散发的防护 5.5卫生要求 5.6忽视人类工效学原理而产生的危险 安全、卫生要求与措施的验证 使用信息 标志 7.2噪声确定 附录A规范性附录确保和面机可清洁性的设计原则 附录B(资料性附录)测量粉尘的方法 18 19 附录C规范性附录噪声测试规范准确度2级
GB22748一2008 前 言 本标准的第1章,第2章,第3章、附录B和附录C为推荐性的,其他为强制性的 本标准修改采用EN453:2000(食品加工机械立式和面机安全和卫生要求(英文版). 本标准与EN453;2000的主要差异如下 -删除EN453:2000的前言附录ZA; 将“本欧洲标准”一词改为“本标准” -按GB/T1.1规定的标准格式要求,将引用的有关国际、国外标准改为相应的国家标准 正文 中的引言内容作为单独要素“引言”放在前言之后 同时将EN453;2000第1章“范围”中有 关重大危险的内容移到本标准的第4章; -本标准5.2将EN453.2000中5.2“和面机应符合GB5226.1和下列要求”内容改成;“和面机 应符合GB4706.1和GB4706.38的要求” 本标准的附录A,附录C为规范性附录,附录B为资料性附录 本标准由商务部提出. 本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会归口 本标准起草单位浙江工商大学、北京市服务机械研究所,河南省新乡食品机械有限公司,广东恒联 食品机械有限公司,商业科技质量中心 本标准主要起草人;傅玉颖、李继萍、贾玉臣、肖如,刘洪伟、王玉波、刘旭、尚卫东 业
GB22748一2008 引 言 本标准列出了危险所涉及的范围 此外,对于本标准未涉及的危险,见G;B/T15706(所有部分)的 适用条款 本标准包括对食品卫生的安全和风险的要求,并可作为GB22747一2008等机械设计标准的补充 机械安全系列标准的结构为 -A类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和特征 B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置: a) B1类,特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准， b)2类,安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准 C类标准(机器安全标准),对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准 本标准属于C类标准 当本标准的规定不同于那些已颁布的A或B类标准时,对于那些已经按照C类标准设计和制造的 机器,本标准的规定优先于A或B类规定
GB22748一2008 食品加工机械 立式和面机安全和卫生要求 范围 本标准规定了装有旋转料桶(以下简称料桶),容量>5L且<500L的立式和面机(以下简称和面 机)的安全和卫生要求 本标准适用于在本标准正式实施日期之后制造的和面机 本标准所指的和面机不包括下述机器 行星式搅拌机(EN454); 连续进料机; 带有固定立式料桶的搅拌机 由制造商研发的实验和试验装置; 家用器具 自动装载和卸载装置 注:和面机可用在食品生产;厂和商店加工各种物料,如:面粉,糖、脂肪、盐,水和其他物料 这些机器也可用于其他 行业例如:药品工业、化学工业、印刷业),但本标准不考虑涉及这些行业的有关危险 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1031一1995表面粗糙度参数及其数值 GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(eqv ISO3744:l994 GB3785声级计的电、声性能及测试方法 GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求(GB4706.1一2005,IEc60335-1 2004Ed4.1),IDT GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求(GB4706.38- 2003,IEC60335-2-64:1997,IDT GB/T6881 -2002声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法 2 第 1部分;硬壁测试室比较法(Iso3743-1;1994,IDT) GB12265.1一1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 GB/T145742000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证(eqvISO4871;1996) GB/T15706.12007 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(IsO 12100-1;2003,IT) GB/T15706.22007机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(ISO12100-2 2003,IDT
GB22748一2008 GB/T16855.1一2005机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则 GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分;原则 GB/T17248.21999声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量一个反射面上方近似自由场的工程法(eqIsO11201:1995 GB/T18831一2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(IsO14119;1998,MOD) GB/T19052 声学机器和设备发射的噪声噪声测试规范起草和表述的准则 GB22747一2008食品加工机械基本概念卫生要求 EN454;2000食品加工机械行星式搅拌机安全和卫生要求 EN614-l:1995机械安全人类工效学设计原则第1部分;术语和总体原则 ENISO11688-1l:1998声学低噪声机械和设备的设计和推荐规程第1部分:计划 概述 和面机通常包括(见图1) 机座:支撑或放置动力机构和控制装置 -个搅拌(混合)物料的料桶:该料桶可以机械转动或通过揉面工具对面团的作用而转动,也可 以移动和倾斜 个或多个揉面工具;这些揉面工具装在一垂直或倾斜固定的轴上,或者装在两个专门搅拌面 团的臂上 在某些情况下,可以通过抬高这些器具来允许料桶或食品移动 (3 (2 区域1: 区域2; 区域3; -区域4; 区域5 区域6; 机座 l 料桶 2 3) 揉面工具 图
GB22748一2008 危险列表 本章包括风险评价(见GB/T16856.1)确定的和面机所特有的和重大的危险,以及应采取减小风 险的相应措施 重大危险有机械的(挤压,剪切,夹卡、撞击和失稳),电气的和人类工效学的,也包括噪声、粉尘吸人 和不卫生而引起的危险 4.1机械危险 重大机械危险是:挤压、剪切,夹卡,撞击、失稳 图1表明与上述这些危险相关的6个区域 区域1:揉面工具运动所覆盖的容积;挤压、剪切、夹卡,撞击的危险 区域2;料桶和机座间的空间;夹卡的危险 区域3;料桶驱动机构;在倾斜料桶时有夹卡或剪切的危险 区域4:揉面工夹具的传动、定位和调节机构;剪切、夹卡、撞击或挤压的危险 区域5;导轨滚子和料桶;拉人或夹卡的危险 区域6;电源防护罩和料桶;在电源防护罩和料桶间有挤压危险 4.2电气危险 电击危险来自于与带电元件直接或间接接触 外部影响对电气设备的危险(如;用水清洗. 4.3由噪声产生的危险 尤其是大型和面机产生很大的噪声可导致听力丧失,或者由于语言传达障碍和声信号受到干扰而 导致意外事故 由吸入粉尘引起的危险 和面机的使用使操作人员直接置身于可能对他们的健康有危险的面粉和配料的粉尘中,从而导致 鼻炎,眼睛流泪和可能的职业气喘病 4.5卫生 不卫生危害人体健康,并使食物产生不能接受的改变 如;通过微生物的繁殖或外来材料而引起的 污染 4.6忽视人类工效学原理而产生的危险 在机器运行.清洗和维修保养期间,由于不当的身体姿势可能导致使身体受伤或慢性损害的危险 料桶在不同工作阶段的运动,添加或清除料桶内物料的过程中,将产生由于抬升、推拉重物而导致 对身体有伤害或慢性损害的危险 安全,卫生要求与措施 本章陈述了需要满足的安全卫生要求和/或措施以减小在第4章中所列出的危险影响 机械危险 凡是在第5章中涉及到的联锁装置,均应符合GB/T18831一2002中4.2.1、第5章,第6章的 要求 涉及到控制系统零件的安全应符合GB/T16855.1一2005第6章中规定的1类要求
GB22748一2008 5.1.1 区域1揉面工具运动所覆盖的容积(见图2) 被揉面工具覆盖的容积 料桶内壁与防护罩外部之间的距离 -防护罩外部部分与危险区域即揉面工具移动所覆盖的容积)最近点之间的水平距离; 料桶防护罩与转动料桶边缘之间的距离; 当联锁装置作用时,料桶上部边缘和防护罩外部边缘之间的距离 图2 为了测试面团的粘稠度和温度,通常需取样,加料、刮卸或从料桶内取出面团 因此,料桶的外部边 缘必须要有开口 这样该机器就不可能符合GB12265 1一1997中给定的安全距离 根据 GB/T15706.12007中选择安全方法的原则,给出了以下要求和/或措施 5.1.1.1防止从上部进人 可通过使用装在具有控制联锁装置的料桶顶部的活动联锁防护罩来实现 当料桶自身处在适当的位置时可以阻止从其他方向进人 例如,防护罩可以是较链连接或可以垂直地上下移动,并被连接到运行于强制模式的机械制动位置 .GB/T18831一2002中的5.1的要求 位置探测器应符合GB/T188312002中 探测器,它们应符合 5.2的要求,另外旋转或直线凸轮也应符合GB/T18831一2002中5.3的要求 为了使联锁机构失效的可能性降低到最小程度,设计时应考虑GB/T18831一2002中5.7的要求 例如将它们置于机壳内 当在揉面加工过程中,一个开口可使操作者看到和取出面团样品,那么它应该完全位于图2所示的 阴影区域 这个阴影区域应位于料桶的一侧,与揉面工具区域正好相对,并且它应符合表1所示的防护罩的尺 寸 如果防护罩有孔洞应符合GB12265.1一1997中表4的要求 表1 单位为毫米 b<120 二 25 d<25 120230 5.1.1.2为了方便地从带有不可移动料桶的和面机内取出面团,在防护装置打开时通过点动控制操作 允许揉面工具和料桶之间低速运动 这时操作人员为了在不同的位置上卸料可翻转料桶 5.1.1.3停止时间 在打开防护装置4s内,防护制动装置应使带有空料桶的和面机停止工作 若不可能,防护装置则应在和面机停止运动后才能被打开,这可通过GB/T18831一2002中5.5所
GB22748一2008 示的防护锁或通过延时装置来实现 如,防护锁的打开可通过一个计时器或一个停止探测装置的操作 延时装置可通过一个手动的螺栓来打开限制开关,也可以使防护装置从被锁定的位置上松开 打 开限制开关和防护装置松开所需的时间应该比停止电动机所需的时间长 当打开时,防护装置的位置应防止再次拧紧螺栓,在GB/T18831一2002中的图N.1表明 5.1.2区域2 -料桶与机架之间的空间 如果设计允许进人旋转的料桶和固定机器部件之间即空隙>4mm),则两者之间空隙应至少为 30mm 1,并且料桶的外部应光滑 对于在导轨滚子与料桶之间产生的夹卡危险,见5.1.6 5.1.3区域3料桶的驱动机构 5.1.3.1料桶的传动机构应由一个固定的或联锁的防护罩进行保护 如许多制造商仅仅简单地用螺 栓连接将机壳封闭 若料桶是可移动的,则当其移动时，料桶和揉面工具的传动机构应不能动作 倾斜料桶 若倾斜动作由电动机传动,则应通过一个点动控制装置操作 在停电或安全装置导致失电的突发 一个丝杠的第二个螺辱或齿条与小齿轮成带有 情况下,应通过安全装置阻止料桶跌落 比如,可以通过- 流量限制器的液压缸来完成 -揉面工夹具的传动,定位和调节机构 5 1.4区域4- 传动机构应由固定的或联锁的防护罩进行保护 揉面工具只有当其处于料桶内的操作位置时才能转动 这可以通过使用转动凸轮和限位开 关的联锁装置来完成,见GB/T188312002中的5.2.1 5.1.4.2揉面工具的电动降低动作应由如5.1.1.2所述的点动控制装置进行控制,当遇到障碍时可选 择跳闸装置来阻止揉面工具的降低动作 5.1.5失稳 机器应设计成稳定的,并应符合5.1.5.1~5.1.5.2的有关要求 对于设计成固定在地面上的机器,使用手册应说明在固定点处能承受力的值 5.1.5.1不带轮子的自由立式机器,在最不利方向上与水平面倾斜10"时应保持稳定 5.1.5.2带有轮子的自由立式机器至少需要有2个装有锁定装置的轮子(或轮组),并应符合5.1.5.1 中的要求 5.1.6导轨滚子和料桶 应防止任何夹卡危险 可以通过固定防护罩来实现 5.1.7动力操作的防护装置和料桶 应防止下降的防护装置与料桶之间的挤压 可通过下列途径来实现 -防护罩上的跳闸装置; -或点动控制装置操作防护罩 5 电气危险 2 和面机应符合GB4706.1和GB4706.38的要求 降低噪声 和面机的设计及其构造应特别注意采用控制噪声源的措施,以使由空气传播的噪声发射风险降到 最低水平,具体见ENISO1l688-1:1998 在参照同类其他机器有关的实际噪声发射值(见附录C)基 础上,评估所采用的减噪措施是否成功 5 粉尘散发的防护 面粉粉尘的散发量应达到最小值 对于一个直径>300mm的料桶,可通过以下例子中任何一种方法来实现 提供一个实心盖子; a
GB22748一2008 b 使用延时装置:当开动机器时,在操作人员使用更高速度前,应使揉面工具至少在120s内以 最低的速度转动(如,对于单桨揉面工具,其最大值为120r/min); 使用粉尘抽出装置 c) 若机器在料桶处于工作位置时采用干物料自动加料,则制造商应采取在不降低安全水平的情况下 阻止粉尘散发的措施 注1本标准不涉及自动加料问题 注2:在将来修订标准时,应考虑更多的防止粉尘散发的措施 关于这方面的研究正在进行 测量粉尘的方法参见附录B. 5.5 卫生要求 和面机的设计和制造应符合GB22747一2008的附录要求 在GB22747一2008中定义的三个区域如图3所示,区域之间明确的边界取决于机器的具体设计 它们包括;食品区域、飞溅区域和非食品区域 食品区域 丽食品区域 飞溅区域 飞溅区域 非食品区城 非食品区域 ]食品区城 飞溅区域 非食品区域 图3 5.5.1食品区域 食品区域包括 -料桶的内部;
GB22748一2008 -实心防护装置面向料桶的一侧或整个带孔的防护罩; -揉面工具 5.5.2飞溅区域 飞溅区域包括 -料桶的外部 在实心防护罩情况下,防护罩的外表面; 机座的前表面; 料桶上部固定的水平面 5.5.3非食品区域 不和食品接触的机器的剩余区域 5.6忽视人类工效学原理而产生的危险 在保养、清洗以及加料、清除料桶内物料和其他操作时,应避免不恰当的身体姿势 当安装、移动和运输超过25kg质量的和面机的任何部件时,应提供合适的,已定位的起重装置或 运输车辆 若添满移动料桶内加人的物料质量超过25kg,则应有合适的搬运装置,如装在料桶上的轮子或一 个独立的手推车 应避免过度用力推拉,如可以使用低摩擦脚轮或料桶的耦合机构设计 若料桶的倾斜是用手动的,则手动用力应不大于250N 当揉面工具的下降是用手动的,在正常操作条件下,空料桶的下降或拍升用力应不大于250N 如EN614-1:1995附录A所述,控制装置应置于操作人员能达到的范围之内 安全、卫生要求与措施的验证 和面机安全、卫生要求与措施的验证方法见表2 表2 条 款 验证方法 通过联锁防护罩功能的试验和电路图的验证 5,1.1,1 通过尺寸的测量 5.1.1.2 通过点动控制装置的操作 通过时间的测量 5.l.1.3 通过延时装置的功能测试 5.l.2 通过测量 5.1.3.l 通过联锁防护罩的功能测试和电路图的验证 5.1.3.2 通过点动控制装置的操作和检验 5,1.4.1 通过检验 5.l.4.2 通过点动控制装置的操作和功能测试 5.1.5 当机器倾斜10'时,料桶应充满水,机器应保持稳定 5.1.6 通过检验 通过检验和功能测试 5.l.7 5.2 根据GB4706.38进行验证 5.3 根据附录C 5.4 通过延时检验和测量 5.5 根据GB22747一2008中第6章 通过力的测量 5.6 通过视检来检查指示器,按钮等
GB22748一2008 使用信息 制造商应提供符合GB/T15706.2一2007中第6章要求的说明书 说明书应提供下列信息 搬运,运输储藏、安装、启动的规定 -清洁和冲洗的规定:使用的清洁剂,推荐的工具、清洁程序以及次数,必要的警示(如,清洗应在 机器停止时开始,使用浸有水和肥皂的塑料擦:不推荐使用金属工具)若使用喷射水清洗,制造 商应指明允许使用的最大压力; 加工产品的额定生产能力; -警告使用者有关粉尘风险的信息,尤其当使用体力装载干物料时,机器的说明书应包括使粉尘 散发降低到最小程度的装载方法; 如 小心搬运袋装产品以减小在料桶上方的倒人高度; 应在料桶的最低处小心撕开袋子,以使面粉尽可能自由卸料 使用临时的料桶盖以使面粉流出料桶的开口降到最小; -众所周知的健康风险应列出来,如面粉,需要向供应商咨询危险数据并应指出在人工装载时应 穿戴呼吸防护装备 如果机器是固定的,在固定点处的力值; 在保养期间,对于操作人员特别是来自电容器剩余电压的危险警告; 在机器属于5.2.4所涵盖范围,应有过电流保护装置的数值 标志 标志至少应包括 制造商的名称和地址 -强制性标志， 系列或类型的名称 系列号 -额定信息(电气产品的强制性参数;额定电压,额定频率,额定输人功率等) 7.2噪声确定 说明书应给出机器噪声发射值,并给出附录C中噪声测试规范和确定这些值所依据的噪声发射基 础标准的参考资料
GB22748一2008 附 录A 规范性附录 确保和面机可清洁性的设计原则 A.1定义 下列术语和定义适用于本附录 A.1.1 易清洗easilyeleanable 通过简易的清洗方式清除污物的设计和制造如用手和海绵》 A.1.2 贴紧表面fitedsurfaces 表面分开距离<0.5mm A.1.3 连接表面joinedsrfaces 表面应没有产品的微粒可陷落的小缝隙,否则物料将变得难以取出并导致污染 A.2制造材料 A.2.1材料类型 A.2.1.1食品区域材料 些材料(如塑料)应进行全部或专门的迁移试验 注，欧盟指令给出了人类消费的食物和食品接触的材料清单 在欧盟指令中未涉及的材料只要证明和食品有良好的兼容性也可使用 A.2.1.2飞溅区域材料 见GB22747一2008中5.2.2 A.2.2表面条件 在良好的条件下,材料的表面粗糙度应使机器表面易清洗,按照GB/T1031一1995的规定,粗糙度 的数值(R2)应符合表A.1和表A.2的要求 表A.1食品区域的表面条件 制造工艺 粗糙度(R2 拉拔一滚压一旋压 25 铸模一浇铸 30 机加工 25 金属 注射 25 塑料 油漆(测试保留 塑料(测试保留 s16 涂层 玻璃 金属(测试保留
GB22748一2008 表A.2飞溅区域的表面条件 工 粗糙度(R 造 拉拔一滚压一旋压 二30 铸模一浇铸 机加工 金属 注射 40 塑料 油漆 塑料 涂层 30 玻璃 金属 A.3设计 A.3.1内表面连接 连接处应具有同被连接表面相同的粗糙度,设计连接处时应避免任何死区,见GB22747一2008. A.3.1.1食品区域内部表面连接 两表面应根据下列条件连接: -圆边的最小半径n>3 ,可通过以下方法获得: mm， 机械加工(切削成材料块); 弯曲薄金属片(弯曲和成形 设计(模压,铸造、注射和喷丸[见图A.la)] 或通过焊接并磨光和抛光[见图A.1b)] 内角(a)>l35',对半径无特殊要求[见图A.le)门 三个表面的连接: 通过使用圆形边,两个半径>3mm的圆边,并且第三个是半径>7mm的圆形边 通过135"角(a)使两个弯曲处间的距离()>7mm[见图A.ld] 食品区域 食品区域 八>3mm r>3mm 图A.1 10
GB22748一2008 食品区城 a>135 食品区域 a>135 食品区域 Planc a>135” >7mm PlanB PlanA d 图A.1(续) A.3.1.2飞溅区域内表面连接 若两表面相互垂直,半径r>1mm[见图A.2a)] 若内角(a:)在60°90"之间,半径r>3mm[见图A.2b)] 当两个垂直的表面焊接在一起时,焊接应确保牢固[见图A.2c)] 精磨加工是可接受的 A.3.1.3非食品区域内表面连接 没有特殊要求 飞溅区 飞溅区 飞减区 ">Imm n>3mm 90">4>60 b 图A.2 1l
GB22748一2008 A.3.2表面装配和搭接 金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩 A.3.2.1食品区域的表面装配和搭接 A.3.2.1.1表面装配 装配表面应通过下列方法连接 -通过连续焊接[见图A.3a门]; 通过连续密封和齐平的连接[见图A.3b门 食晶区域 食品区城 图A.3 A.3.2.1.2表面搭接 若出现不可避免的技术限制(如厚度变化的长金属薄板),通过薄板的搭接进行装配,这时装配表面 应互相连接 -也可以通过连续焊接 沿着液流方向,较上的表面应该搭接较下的表面,搭接的末端和拐角处的距离>30mm[见图 A.4a)] 如不能建立此结构,连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求[见A.3.1.1和图A.4b门 食品区域 食品区域 个>3mm 八>3mm r3mm 食品区域 食品区域 食品区域 广>3mm G>135 /s1m ，3mm "3mm 图A.4 12
GB22748一2008 -或进行连接密封和齐平连接 当搭接部分和接缝处的整体厚度超过1mm,为了使厚度(d)降低到<1mm[见图A.4e)],上部应 倒角 A.3.2.2飞溅区域的表面装配和搭接 表面可以被如下方式连接 -填塞粘结物任何一种 通过不能被拉开并且在装配前已安装好的一个成型件[见图A.5a)] 齐平粘接(用于粘接的折叠部分应有一个长度>6mm n的凸起边缘,粘合的齐平处应有收 缩量s<0.5mm)[见图A.5b) -或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合(最大间隙j<0.5mm),重叠 距离r.>30mm,对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的[见图A.5c)] 6mm 飞叛区域 飞溅区域 s0.5mm 飞减区域 <0.5mm 5 图A A.3.2.3非食品区域的表面装配和搭接 无特殊要求 A.3.3紧固件 A.3.3.1食品区域的紧固件 A.3.3.1.1惚孔 若构造要求使用嵌人孔口平面的内六角螺栓头 -构造应符合图A.6的要求,并且在说明书中,制造商应给出恰当的清洗工具; -或者制造商应通过采取与食品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填人孔口平面 食品区城 I2l 图A.6 13
GB22748一2008 A.3.3.1.2销传动系统 销传动系统应有效,仅当其坚固并且装配时尽可能齐平,制造商可以建立一个检查程序来确保与本 要求一致 A.3.3.2飞溅区域的紧固件 易被清洗的紧固件应在图A.7中选择 E 图A.7 若构造要求使用嵌人孔口表面内六角螺栓头,设计应符合 -符合图A.6食品区域原则的方法,并且制造者要在说明书中详细说明其清洗方法比如高压 喷射器); 或者制造商可以采取所有必要措施用密封塞塞住钯孔 A.3.3.3非食品区域的紧固件 无特殊要求 A.3.4用于清洗机器底部的脚、支承和底座 A.3.4.1放在桌面的机器 桌面上的机器可以是 A.3.4.1.1便于个人携带(比如要求的外力<250N),同时所有可移动的部分可拆开清洗;没有要求 A.3.4.1.2倾斜:若要求倾斜的外力小于或等于最大可携带重量,则没有要求 然而,为了设备倾斜移动应提供特殊部件以确保在倾斜位置上的稳定性合适的底脚、支架等),而 倾斜程序应在说明书中详细说明 A.3.4.1.3非手提和非倾斜 机器有底脚或有底座 为了确定底脚的最小高度(H),应考虑在表A.3中所列出的允许定位 表面清洗的通道距离(P)(见图A.8) -若机器没有底脚,则它应该置于有连续密封连结的工作台上 说明书应详细说明连接方法 表A. 3 单位为毫米 H <120 >50 12075 500P65o 100 >650 >150 14
GB22748一2008 单位为毫米 s120mm DP2 s <6 A 9 目 s ”>65 药 图A.8 A.3.4.2放置地板上的机器 A.3.4.2.1带或不带底座的固定机器 带或不带底座的固定机器应采用完全和地面密封的连接来固定在地面上,说明书应详细说明连接 方法(见图A.9.1),或者应有>150mm的底脚(H 图A.9.2 图A.9.1 图A.9.3 然而,若清洗空间(L)<150mm,高度H应减小到100mm,只要考虑到各种不同通道的可能性(见 图A.9.2). 如果一个底脚表面>1dnm',底脚应被认为是一个(带有密封的)底座(见图A.9.3 15
GB22748一2008 A.3.4.2.2可移动机器 脚轮应可以清洗,图A.10中已给出了例子,图中b是覆盖轮子周围的较大宽度 若b<25mm,a多3.5mm. 若b>25mm,a>6mm 图A.10 A.3.5通风口 A.3.5.1非食品区域通风口 通风口应位于非食品区域内 其设计应阻止液体在机器内部的任何渗人或存留 对于直立地面的机器,防护装置应禁止啮齿动物进人机器的所有技术区域,由于这个原因开口的最 小尺寸应<5n mm A.3.5.2飞溅区域通风口 由于技术限制,通风口可能在飞溅区域 在这种情况下,通风口应设计成可清洗的 对于直立地面的机器,防护罩应禁止啮齿动物进人机器的所有技术区域 开口的尺寸()应<5mm(见图A.11). d>20mm b 图A.11 16
GB22748一2008 A.3.6铵链 只要有可能,制造商应消除食品区域的旋转点 若它们存在于食品区域是技术需要,则: -它们应容易移动 若它们不能移动,所有表面应可以接近 与固定部分的装配应通过一个设计成能阻止任何渗人的连接来完成 当通道的宽度(.)>2P时， 所有这些区域都可进人 宽度应>10mm(见图A.12). 2 >10mm 图A.12 A.3.7控制面板 A.3.7.1非食品区域控制面板 正常情况下,控制面板应在非食品区域内,并且无论何时都可以清洗它 A.3.7.2飞溅区域控制面板 因技术原因不可能把控制面板放置于非食品区域,各种控制应有容易清洁的表面 两个元件之间的距离L应大于或等于 -20mm[见图A.13a]; -12.5mm,若h的高度<8nmm[见图A.13b)] 若上述要求不能达到,应使用盖来保护控制装置[见图A.13c)] h>8mm I20mm a 8mm I>12.5mm 图A.13 17
GB22748一2008 B 附 录 资料性附录 测量粉尘的方法 B.1测试目的 为了确定在揉面开始操作时,面粉粉尘散发随时间的变化 B.2测试原理 应通过校准为面粉用的实时测量装置来连续不断地测量粉尘,如使用通过用红外线的光的散射(廷 德尔效应)来测量粉尘的仪器 每秒钟都需从装在测量室内的粉尘中取样,结果以数字形式和单位mg/m表示,这样可以跟随和 面机上方面粉散发的变化 试验测量粉尘中可吸人的部分(直径<8Am) B.3操作条件 测试应在至少100m的房屋内并且在无气流的条件下进行 每次测试都应在正常的面粉配料容量内进行 测量装置的位置和方向 当实心盖子有开口时,位于和面机料桶的边缘,或者若没有实心盖子,位于揉面区域对面的料 桶一侧 -测量室的轴线应位于和面机混和料桶的中心线上; -装置的高度:料桶上方0.30m和料桶前方0.20 cm 与料桶的转动轴垂直 对于每一台和面机,在揉面操作期间都应进行测量,在测试期间每秒钟内,都应记录粉尘值、温度和 相对的湿度,计算五个连续结果的平均值并且在以mg/m为单位、时间以s为单位的粉尘图表上标出 应指出使用面粉的类型 18
GB22748一2008 附 录 c 规范性附录 噪声测试规范准确度2级 噪声测试规范适用于和面机 本附录符合GB/T19052的规定 C.1定义 下列术语和定义适用于本附录 C.1.1 噪声发射noiseemissionm 在指定运行和安装条件下由确定声源(如被测机器)辐射的空气声 C.1.2 发射声压级emissionsoundpressurelevel Lp,以dB为单位;发射声压平方p(t)与基准声压平方P之比的以10为底的对数乘以10 采用 GB3785规定的时间计权和频率计权进行测量 基准声压是20APa 注，例如 -C计权峰值发射声压级:lwk C.1.3 时间平均发射声压级time-averagedemissiosoundpressurelevel Lr,以dB为单位;一个随时间变化的噪声信号的均方声压等于同一时间内的连续稳态声的声压 平方,则连续稳态声的发射声压级即为时间平均发射声压级,用符号表示: P LT=10lg 2ddB) 注1;时间平均发射声压级通常为A计权并且用L表示,通常缩写成L, 注2:通常,因为时间平均发射声压级必须在某一测量时间间隔上测定,所以省略脚标'eq'和'T' C.1.4 声功率(wsoundpower 单位时间内辐射出的空中声能 单位为瓦,通常以w来表示 C.1.5 声功率级(L.soundpowerlevel L.,以dB为单位;声功率与基准声功率之比的以10为底的对数,单位为贝[尔],B 但通常用dB 为单位,基准声功率必须指明(如,A计权声功率级;l),基准声功率为lpw(lpw=10-1uw) C.1.6 噪声发射值noiseemissionvalue 声功率级的值,l.,或者声压级,l,,由测量确定 C.1.7 噪声发射标示noiseemissiondeelarationm A计权声功率级标示值,Lwu,时间平均A计权声压级标示值，L,或C计权峰值声压级标示值 标示值表示,当机器是新的时,测量单台机器或设备的噪声发射的统计上限之下,和/或机器或 设备设计时大部分测量噪声发射值的统计上限之下,标示值L的大小应圆整到整数的分贝值 注:本标准使用L 替代噪声发射标示值,并在使用时用L 代表Lwu、L,u或Lp的一个值 19
GB22748一2008 C.1.8 工作位置、操作者位置wotkstaton;operator'spusitton 在运转中的机器附近,设定给操作者的位置 C.2安装和支撑条件 在规定的位置和为了测定目的,声功率级和声压级的测量,它们的安装和支撑条件是相同的 适合于声压级和声功率级测量(如根据GB/T37671996测量)的测试环境应是一个能提供反射 面上方基本自由场的平整的外部区域比如一个停车场)或是一个内部空间,这个测试环境应符合 GB/T3767一1996附录A 如果声功率级是根据GB/T6881.2一2002见本标准C.6)的要求测量,那 么剖试环境应符合这个标准 应注意确保连接到机械上的任何电气、液压或空气管道不能辐射大量的声能,否则将影响在测试条 件下的机器测定 这可以通过衰减或部分封闭这些零件或甚至可通过测量声音强度来确定它们声功率 作用的方法来避兔 操作条件 在噪声发射值(功率或发射声压级)测定期间,机器的操作条件如下 -机器应空载 机器应以最大速度运行 C.4测量 确定测量声压级(见C.5)和声功率级(见C.6)的所需的时间应为30s. C.5发射声压级的确定 确定声压级如果相关,A计权和C计权峰值应符合GB/T17248.2一1999要求). 测量应在下列条件下进行 -高于地面1.6m: -在机器前方1m处(在控制板前面的机器轴线上). 首先应测定A计权测量的背景噪声或在每个测试的频率被段上的背景噪声 机器的测定,至少比 被测声压级低6dB(也可能大于15dB) 为了在规定的位置上测得声压级,应采用背景噪声的修正值K,K的确定和使用应符合 GB/T17248.2一1999要求,修正系数K，不适用C计权峰值声压级,这个峰值为声压级 注利用其他频率计权或倍频程或1/3倍频程频带的声压级也可以另外测量,这由测量目的所决定 c.6声功率级的确定 A计权声功率级的测定应该使用下列噪声发射基础标准来进行 -如果测量是在一个容积>0m并且表面坚硬,能反声音的测试房间进行,那么应符合 GB/T6881.2一2002的要求 对于容积<100m的房间,只有最大尺寸<1m的机器能被测 试 对于容积>100m的房间,只有最大尺寸<2m的机器可被测试:; 如果剖M是在幕近一个或多个反射平而的基础自由场内进行,应符合GBT37867 -1996,测 量表面应呈半球状 测量不确定度 使用A计权声功率级(见GB/T17248.2-1999)测量等于2.5dB的再现性标准偏差 根据GB/T6881.22002和GB/T3767一1996要求,A计权声功率级的测定使再现性标准偏 差<1.5dB 20
GB22748一2008 C.8记录内容 记录内容包括噪声测试规范中所有的技术要求 与噪声测试规范或该规范所基于的基础标准的任 何差异必须和这些差异的技术判断一起记录 C.9报告内容 测试报告中内容至少要包括制造商要求准备的噪声标示值和用户要求确认的标示值 至少应包括下列信息 1制造商,机器的类别、型号、序列号和制造年份 2噪声发射参考的基础测量标准 3所使用的安装和运行条件; 测定声压级的工作位置; 5所测得的噪声发射值 要确定嗓声测试规范的所有要求都已经满足,百则,应该说明任间未满足的要求 与这些要求有关 的偏差也要加以说明,并给出对这些偏差的技术判定 c.10噪声发射值的标示和验证 噪声发射值的标示按照GB/T14574一2000的规定应用双值表示 按照GB/T15706.22007和本标准附录C的要求,应标示出噪声发射值L(L和L)和相应的 不确定K值(K,A和K.》. 根据本标准和GB/T6881.2一2002或GB/T3767一1996和GB/T17428.2一1999的基础标准,噪 声的确定应陈述已测得的噪声发射值 否则,噪声标示应清晰地表明与噪声测试规范(本标准中的附录 C)和基础标准的偏差 如果进行验证,应按GB/14574一2000的规定,与初次噪声发射值的测定采用相同的支承、安装 和运行条件