国家标准 GB/T14594一2014 代替GB/4594-2005 电真空器件用无氧铜板和带 Oxygen-freecoppersheetsandstripsfor VacumelectrOndevices 2014-12-05发布 2015-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14594一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T14594一2005《无氧铜板和带》本标准和GB/T14594一2005相比,主要变化如下 -标准名称由原来的“无氧铜板和带”改为“电真空器件用无氧铜板和带”; 产品牌号增加了TU00,删除了TU2,修订后为TU00,TU0、TU1; 增加了与牌号相对应的代号; 对板带材状态按GB/T29094一2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定进行了相应修改; 板材长度上限由“2500mm”调整为“3000mm”; 带材厚度上限由“4.0mm”调整为“6.0mm”; 对部分厚度分档进行了调整; 对厚度允许偏差进行了修改,增加宽度300mm一1000mn相应薄带厚度允许偏差的规定对板材宽度允许偏差进行了修改; -带材宽度允许偏差增加高精级规定,增加了“>2.5mm3.0mm”厚带材宽度允许偏差规定; 氧含量金相检验“应符合Ys/T335的规定”修改为“符合Ys/T335标准图片13级为合格” 增加氢脆试验要求及其相关规定增加了化学成分分析方法Ys/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》增加了“板带材外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行”的规定; 对组批量进行了修改; 试验试样号按GB/T228.1规定进行了修改增加了“取样方法按Ys/T668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按Ys/T815的规定进行”的规定本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAc/Tc243)归口本标准起草单位;中铝洛阳铜业有限公司、中铝上海铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、白银有色集团股份有限公司、有色金属技术经济研究院本标准主要起草人员;赵万花、张娟、郭慧稳、赵鲸,邵胜中,徐高磊、李双龙、张香云、陈伟文,陈晖本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T14594一1993,GB/T14594一2005
GB/T14594一2014 电真空器件用无氧铜板和带范围本标准规定了无氧铜板和带的要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存,质量证明书和订货单(或合同)等内容本标准适用于电子工业部门作电真空器件用无氧铜板、带材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T4340.1 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5121(所有部分加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5231 888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存铜氢脆检验方法 GB 23606 26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分;板带材 GB 335一2009无氧铜含氧量金相检验方法 YS 347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS Ys/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格板带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定
GB/T14594一2014 表1牌号、状态和规格规格/mm 牌号代号供应状态形状厚度宽度长度软化退火(O6o) TLUJ00 C1o100 板 0.4一10.0 2001000 10003000 1/2硬(H02,硬(H04 TU0 T10130 软化退火(O60)、1/4硬(H01、 1000 带 0.05一6.0 TU1 T10150 1/2硬(H02、硬(H04 注:经供需双方协商,也可供应其他状态,规格的产品 3.1.2标记示例产品标记按产品名称,标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示标记示例如下示例1;用TU0制造的软化退火(O60)状态、厚度为0.5mm,宽度为200mm的带材标记为带GB/T14594-TU0O60-0.5×200或带GB/T14594-Tl0300O60-0.5×200 mm的板材标记为: 示例2;用TU1制造的、1/2硬(IH02)状态厚度为5mm,宽度为1o00mm长度为2000 板GB/T14594-TU1H02-5×1000×2000或板GB/T14594-T10150H02-5×1000×2000 3.2化学成分 TU00,TU0、TU1的化学成分应符合GB/T5231的规定 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1板带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定 3.32板材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定带材的宽度及其允许解差应符合表4的规定表2厚度及其允许偏差单位为毫米宽度二200 >200300 >300600 >6001000 厚度厚度允许偏差普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级 0.050.10o 士0.006 士0,005 士0.01o 士0.007 士0.013 士0.010 >0.,.100,20 士0.010 士0,008 士0,012 士0,010 士0,017 士0.012 士0,025 士0,020 >0.20~0,30 士0,012 士0,010 士0,015 士0.012 士0.020 士0.015 士0.030 士0,025 >0.300.50 士0.015 士0,012 士0.020 士0.015 士0.,025 士0.020 士0.040 士0.030 >0.50~0.80o 士0,025 士0,03o 士0.025 士0.030 士0,020 士0,040 士0,050 士0,04o >0.801.20 士0.035 士0,025 士0.04o 士0.035 士0.,045 士0.035 士0.055 士0.045 1.2~1.50 士0.040 士0,035 士0.045 士0,040 士0,050 士0.,040 士0,060 士0,050 >1.50~2.00 士0,045 士0,040 士0,050o 士0.045 士0.055 士0.045 士0,070o 士0,06o >2.003.00 士0.055 士0,045 士0.06o 士0.055 士0.070 士0.050 士0,090 士0.080 >3.00~5.,00 士0.07o 士0,055 士0,075 士0.065 士0.090 士0.070 士0.110 士0,100
GB/T14594一2014 表2(续单位为毫米宽度 200 200一300 300一600 600l000 厚度厚度允许偏差普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级士0.100 士0.11o 士0.120 士0,100 士0.18o >5.008.00 士0,090 士0.100 士0.200 >8.0010.00 士0.110 士0.100 士0.120o 士0.110 士0.150 士0.130 士0.250 士0.23o0 需方要求厚度允许偏差为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍表3板材宽度及其允许偏差单位为毫米宽度厚度 300 >300600 >600~1000 宽度允许偏差 S0.8 士0.80 士1.0 士1.5 0.83.0 士1.00 士1.5 士2.5 >3.0~10,0 士2.5 士3.0 士4.0 需方要求宽度允许偏差为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍表4带材宽度及其允许偏差单位为毫米宽度 300 >300一600 >6001000 厚度" 宽度允许偏差普通级高精级普通级高精级普通级高精级 S0.5 士0.15 士0.10 士0.20 士0.l5 士0.30 士0.25 >0.5~1.0 士0.20 士0.15 士0.25 士0.20 士0,40 士0.30 >1.0~1.5 士0,25 士0,20 士0.30 士0.25 士0,50 士0.40 士0.25 士0.50 1.52.5 士0.40 士0.30 士0.60 士0.30 士0.50 士0.40 士0.50 士0.60 士0.50 2.53.0 士0.40 需方要求宽度允许偏差为(+)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍厚度大于3.0mm的带材可不切边 3.3.3板材的长度分为定尺、倍尺和不定尺三种定尺或倍尺应在不定尺范围内,其允许偏差应符合表5的规定按倍尺供货的板材,应留有切口量,每一切口量为十5 mm
GB/T14594一2014 表5板材的长度允许偏差单位为毫米长度允许偏差厚度十5 S0.8 十10 >0,8 0 3.3.4带材的侧边弯曲度应符合表6的规定表6带材的侧边弯曲度侧边弯曲度/mm/m) 宽度/mm" 不大于 100 >100~1000 3.3.5板材应平直,允许有轻微的波浪,其长度方向上的不平度应符合表7的规定表7板材的不平度不平度/mm/m 厚度/mm" 不大于 1.5 15 >1.5~5.0 10 >5.0 3.3.6板材的周边应切直,不应有裂边,卷边带材的两边应切齐,无裂边、卷边等缺陷 3.4力学性能厚度不小于0.2mm的产品,其力学性能应符合表8的规定,厚度小于0.2mm的带材,其力学性能指标由供需双方商定拉伸试验和硬度试验均要求时,硬度试验结果仅供参考;仅要求硬度试验时,其试验结果可作为仲裁的依据表8力学性能拉伸试验牌号代号状态维氏硬度HIV 抗拉强度R/" 伸长率An.s/% /MPa o6o 195一26o >40 45一65 TU00 C1o100 H01 215一275 >30 50一70 TU0 Tl0130 H02 245~315 >15 85110 TU1 T10150 HH04 >275 >100
GB/T14594一2014 3.5工艺性能带材可进行弯曲试验,试验应符合表9的规定,试验后弯曲外侧不应有肉眼可见的裂纹表9弯曲试验牌号代号状态厚度/mm 弯曲角度内侧弯芯半径 0倍带厚 O60 TU00 l0100 1倍带厚 TU0 Tl0130 80° H01、H02 2 1倍带厚 TU1 T1o15o H04 2 1.5倍带厚 3.6晶粒度产品可进行晶粒度检验,并符合表10的规定表10晶粒度牌号代号状态晶粒度/mm TU00 C1o100 O60 0.0150.050 TU0 T10130 H01 a0.045 TU1 T10150 注:a是指完全再结晶后的最小颗粒电性能 3.7 在20C的温度下测试,产品的电性能应符合表11的规定表11电性能导电率/%1ACS 电阻系数/Qmm/m 牌号代号状态不小于不大于 O6o 101 0.017070 H01 100 0,017241 TU00 C10100 H02 99 0.017415 0.017593 H04 98 O60 100 0.017241 0,017415 H01 99 TU0 T10130 TU1 T10150 H02 98 0.017593 H04 97 0.017774 3.8氧含量金相检验产品在氢气退火后,经金相检验,应符合Ys/T335一2009标准图片13级为合格
GB/T14594一2014 3.9氢脆试验产品可进行氢脆试验产品氢气退火后,在常温下进行闭合弯曲试验,试验后试样外侧面不得出现肉眼可见的裂纹 3.10表面质量产品的表面应光滑、清洁,不允许有影响使用的缺陷试验方法 4.1 化学成分板带材的化学成分分析方法应按GB/T5121(所有部分)或Ys/T482的规定进行,板带材的化学成分仲裁分析按GB/T5121(所有部分)的规定进行 4.2外形尺寸板带材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行 4.3力学性能 228.1一2010的规定进行试样应符合板带材的拉伸试验方法按GB/T GB/T228.12010 附录B表B.1中P02和附录D表D.1中P09的规定维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行 4.4工艺性能板带材的弯曲试验按GB/T232的规定进行 4.5晶粒度板带材的晶粒度检验按Ys/T347的规定进行 4.6电性能板带材的导电率试验按GB/T351或Ys/T478的规定进行,板带材导电率仲裁试验按GB/T351 的规定进行 4.7 氧含量金相检验板带材的氧含量金相检验方法按YS/T335一2009的规定进行 4.8氢脆试验板带材的氢脆检验方法按GB/T23606的规定进行表面质量 4.9 板带材的表面质量应用目视检验
GB/T14594一2014 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 5.2 组批产品应成批提交验收,每批应由同一牌号状态和规格组成每批重量应不大于5000kg(如为同 -熔次,每批重量可不大于10000kg) 5.3检验项目每批产品应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验,电性能氧含量金相检验和外观质量的检验当需方有要求时,还应进行维氏硬度、工艺性能、晶粒度和氢脆试验的检验 5.4取样产品取样应符合表12的规定,取样方法按Ys/T668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按Ys/T815的规定进行表12取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分供方1个试样/熔次,需方1个试样/批 3.2 4. 外形尺寸及 4.2" 逐张(卷)检查 3.3 其允许偏差任取2张(卷/批,板材沿垂直于轧制方向、拉伸试验 3.4 4.3 带材沿轧制方向任取1个试样/张卷维氏硬度任取2张卷/批，1个试样/张(卷 3.4 4.3 工艺性能任取2张(卷/批，1个试样/张(卷 3.5 4.4 晶粒度任取2张(卷)/批，1个试样/张(卷 4.5 3,6 3. 电性能任取2张(卷/批，1个试样/张(卷》 4.6 3.8 氧含量金相检验在不同部位任取2个试样/批 4.7 氢脆试验任取2张(卷/批,1个试样/张(卷 3.9 4.8 表面质量逐张卷)检查 3.10 4.9 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批产品不合格
GB/T14594一2014 5.5.2产品的外形尺寸及其允许偏差或表面质量不合格时,判该张(卷)不合格 5.5.3当力学性能、工艺性能、晶粒度、电性能、氧含量金相检验或氢脆试验的试验结果中有试样不合格时,应从该批产品(包括原检验不合格的产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批产品不合格,或由供方逐张卷)检验,合格者交货标志,包装,运输、贮存和质量证明书产品的标志,包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容产品名称; a b)牌号; 供应状态; 规格; 精度等级(普通级或高精级) 重量; 维氏硬度(有要求时); 工艺性能(有要求时); 晶粒度(有要求时); 氢脆试验(有要求时; k)本标准编号; 其他 I

电真空器件用无氧铜板和带GB/T14594-2014介绍

一、引言

电子技术的发展促进了电子器件的不断更新换代，而电真空器件则是其中重要的一种。电真空器件中，无氧铜板和带作为关键材料之一，其质量直接影响着电真空器件的性能和可靠性。因此，制定适用于电真空器件生产和使用的无氧铜板和带标准就变得尤为重要。

二、标准概述

《电真空器件用无氧铜板和带》(GB/T14594-2014)标准是我国针对电真空器件用无氧铜板和带颁布的国家标准，该标准规定了无氧铜板和带的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的内容。

三、标准内容

1. 定义

标准规定无氧铜板和带是指用于电真空器件集成电路引线框架、微波元器件等领域的无氧铜板和带。

2. 分类

标准按铜板和带的形状、材料、表面状态、用途等进行分类。

3. 性能要求

标准规定了无氧铜板和带的化学成分、物理性能、机械性能、电学性能等方面的要求，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。

4. 试验方法

标准规定了无氧铜板和带的试验方法，包括铜板和带材料化学成分分析试验、物理性能试验、机械性能试验、电学性能试验等。

5. 检验规则

标准规定了无氧铜板和带的检验规则，对铜板和带的外观质量、尺寸偏差、化学成分、物理性能、机械性能、电学性能等进行检验，以确保其符合标准的要求。

6. 标志、包装、运输及贮存

标准规定了无氧铜板和带的标志、包装、运输及贮存要求，以保证其在生产、运输、储存、使用过程中的品质不变。

四、结论

GB/T14594-2014标准为电真空器件用无氧铜板和带的生产和使用提供了标准化的依据，规范了无氧铜板和带的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的内容，有利于提高电真空器件的可靠性、稳定性和安全性。

五、应用前景

随着电子技术的不断发展，电真空器件在国防、航空、天文、医疗等领域中的应用越来越广泛。而无氧铜板和带作为电真空器件重要的材料之一，其应用前景也非常广阔。

六、总结

无氧铜板和带是电真空器件的关键材料之一，在保证电真空器件性能和可靠性方面起着重要作用。GB/T14594-2014标准为无氧铜板和带的生产和使用提供了标准化的依据，规范了无氧铜板和带的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的内容，有利于提高电真空器件的可靠性、稳定性和安全性。