食品速冻装置螺旋式速冻装置

食品速冻装置螺旋式速冻装置

国家标准 GB/T22733一2008 食品速冻装置螺旋式速冻装置 Foodquickfreezer一Spiralfreezer 2008-12-28发布 2009-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22733一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志包装、运输和贮存 附录A资料性附录)螺旋式速冻装置型号编制方法 附录B规范性附录速冻食品温度检测方法
GB/T22733一2008 前 言 本标准的附录B为规范性附录,附录A为资料性附录 本标准由商务部提出 本标准由全国制冷标准化技术委员会归口并负责解释 本标准起草单位:南通冷冻设备有限公司、绍兴高风急速冻结设备有限公司 本标准参加起草单位:沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司、烟台冰轮股份有限公司 本标准主要起草人:杨晓燕,黄杰、梁惠华、娄金培、任坤民、许宝华、钱洪、楼晓华、李淑俊 业
GB/T22733一2008 食品速冻装置螺旋式速冻装置 范围 本标准规定了螺旋式速冻装置的相关术语和定义,产品分类技术要求、,试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等 本标准适用于快速冻结食品的螺旋式速冻装置(以下简称装置》 注:本装置不含制冷压缩机组 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191 包装储运图示标志 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件IEC60204-1;2000. DT) 工业产品使用说明书总则 GB9969.1 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18517制冷术语 JB/T4330一1999制冷和空调设备噪声的测定 JB/T4750制冷装置用压力容器 JB/T6527组合冷库用隔热夹芯板 氨制冷装置用空气冷却器 JB/T7658. JB/T7659.3氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器 JB/T10562 -般用途铀流通风机技术条件 JB/T10563 一般用途离心通风机技术条件 SB/T222一2007食品机械通用技术条件基本技术要求 术语和定义 GB/T18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准 螺旋式速冻装置spiralrexer 输送带按螺旋线轨迹运行的食品速冻装置 3.2 自堆积型螺旋传送机构selfrstackingypespiralconveyingdeviee 输送带除最底层有支撑物外,其余各层均由输送带自身下层支撑上层形成螺旋形轨迹的传送机构 轨道型螺旋传送机构tracktypespirallcveyingdeviee 输送带由螺旋式轨道作为支撑形成螺旋形轨迹的传送机构
GB/T22733一2008 3.4 "alfreezer 单螺旋速冻装置single drumspiran 仅有一个螺旋传送转笼的螺旋式速冻装置 3.5 ralfreezer 双螺旋速冻装置doubledrumspir 具有两个螺旋传送转笼的螺旋式速冻装置 3.6 冻结能力nreaineapaeity 装置在名义工况下满负荷运行时,从正常出料开始计时1h速冻食品的质量 产品分类 装置按转笼数量分为;单螺旋、双螺旋 4.2装置按输送带支撑方式分为:自堆积型、轨道型 4.3装置的型号编制方法参见附录A 技术要求 5 -般要求 装置应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造 5.1. 一的协议制造 装置所用的材料、配套件均应符合相应国家标准、行业标准的规定,所用材料应满足食品卫生要 5 222-2007中4.1的规定 对于接触食品或易造成食品污染的润滑部位应 求并保证发全.符合sB/T 采用食品级油料润滑 5. .1.3装置的设计与构造应易于清洗消毒,并容易检查保养 应设有防止可能引起污染的物质混人食 品的构造 5.1.4装置的铝合金及不锈钢制作件表面应呈金属光泽,不应有明显的花斑和划伤等缺陷 5 1.5装置的黑色金属制作件表面应进行防腐处理,并具有良好的耐腐蚀性能 处理后表面应光滑、 色泽均匀,不应有剥落、露底等缺陷 但冻结舱内的黑色金属制作表面不宜采用喷漆方法作防腐处理 1.6装置所用的材料宜采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料 5. .2 性能要求 5 .2.1本标准规定的名义工况为;以单个质量为(40士5)g、上料密度>6.5kg/m(食品)进料温度< C 、出料温度<一18C的裸冻肉鸡翅中为标准食品,装置内循环冷空气的温度<一30C 15 5 2 装置的冻结能力应符合设计要求,并不低于设计时要求的冻结能力的95% 5. .2.3食品冻结过程中,装置内循环冷空气的温度应二一30C 55 2 速冻食品出料时,物料的中心温度应<一18C 2. 5 装置应按冻结品种不同规定出冻结时间的设计范围 在名义工况下,对于标准食品在装置内达 到规定出料温度的时间应不超过45min 2.6装置空载时,装置内温度从环境温度降至一30C所需的时间应不大于45nmin 2.7装置的噪声声压级应不大于80dB(A) 5 传送机构 5.3.1装置的各支承钢架、导轨、小车、轨道、链条等应符合设计强度和刚度要求 焊缝应清洁,光滑牢 固,不得有明显的焊接缺陷 5.3.2非不锈钢材料制的各支承钢架、小车等表面应进行防腐处理,并具有良好的耐腐蚀性 处理后 表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、露底等缺陷,但不应采用喷漆方法作防腐处理
GB/T22733一2008 5.3.3输送带表面应光滑、平整,不应有锈斑、尖刺、断裂等缺陷 金属丝编织的输送带焊接处应光滑、 平整、牢固,不得有飞溅及其他规定不容许的焊接缺陷 5.3.4输送带应设有张紧机构,在运行过程中应伸缩自如,运行平稳,不得有卡滞,颤动,堆带、翻带等 现象 5.3.5输送带的运行速度应采用无级调速,以适应各种食品的速冻工艺要求 5.3.6与输送带接触的支撑轨道表面应为无毒耐磨材料 5.3.7自堆积型螺旋速冻装置的输送带各层间应自然吻合,堆积带形成的垛堆不应有明显的松驰或缩 紧现象,输送带两侧用于上下层堆积的侧板的排列应有规律 5.4隔热围护结构 5.4.1装置的隔热围护结构宜采用聚氨酯隔热夹芯板制成,面板采用无毒防护材料,其质量应符合 JB/T6527的规定 5.4.2隔热夹芯板的面板表面应色泽均匀,光滑、平整,无明显划痕、擦伤、锈蚀现象面板采用表面涂 层时,表面涂层与金属板结合应牢固,无剥落现象 5 隔热围护结构组装后,隔热夹芯板间的接缝应均匀、严密,接缝平面错位应<1.5mm 接缝使 用的密封材料应无毒、无臭、防霉、耐老化、耐低温并具有良好的韧性、隔热性和防潮性 隔热围护结构的隔热门应开启灵活、关闭严密、安全可靠,门与箱体之间应设锁扣装置,锁扣装 5 置应牢固可靠,并有安全脱锁装置,在隔热围护结构内外应都能开门 4.5隔热门宜装有电加热装置以防隔热门与箱体冻粘,电加热装置所用电压应为安全电压 5 5 4.6装置应设置测温仪表便于操作人员读取隔热围护结构内的温度 装置在6.6规定的试验条件下运行,隔热围护结构外表面不应有凝露水流淌 5 4.8隔热围护结构内的底板应有一定的斜度,并在最低处设有排水口 底板与隔热围护结构之间应 5 有可靠的密封措施,以防止水渗人到隔热层 管路穿过隔热围护结构的空隙应进行隔热密封处理 输送带通过隔热围护结构的进、出口应采 5 9 4. 取减少跑冷的措施 排水出口应作水封或加启闭型密封盖,防止出现内外空气对流 5. 4.10隔热围护结构内应装设防潮照明灯,照明灯所用电压应为安全电压 5 .4.11隔热围护结构内应有检修通道,以供维护检修人员出人 5.5蒸发器 5.5.1蒸发器及其框架的制作应符合JB/T7658.6和JB/T7659.3的规定 5.5. 蒸发器的各部件均应有良好的耐腐蚀性,凡黑色金属制作件应作表面防腐处理,但不应采用喷 2 漆方法作防腐处理 5.5.3蒸发器应按规定进行气压试验和气密性试验,不应有渗漏现象 5 .5.4燕发器在气压试验和气密性试验合格后,应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气(指露 点低于一30c),其最大压力不超过0.1MPa,并立即封口 5. .5.5燕发器应设有融霜装置,融霜水排放应畅通 每次融霜结束后,蒸发器的蒸发盘管,翅片外表面 及进水、排水管路中不应残留影响正常工作的霜和水 5.6风机 5 .6.1与蒸发器配套的风机应能在温度一40C~50C,相对湿度70%100%的条件下正常运行 5.6. 风机除应符合JB/T10562和JB/T10563的规定外,表面应具有耐腐蚀性 2 5 6. 风机电机应有防水、防潮、耐低温措施,防护等级不低于IP54 3 电气控制系统 5.7.1 电气安全 按GB5226.1一2002中19.3的要求进行试验,装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘 电阻不应小于2MQ.
GB/T22733一2008 5.7.1.2按6.11的要求进行试验,应无击穿或闪络现象 5.7.1.3装置应有可靠的接地连接,并有永久性的接地标志,保护接地电路的连续性应符合 GB52261一2002中19.2的规定 5.7.1.4装置的电气控制系统应有过载和过热保护 5.7.2其他要求 5.7.2.1 电气控制系统应能在额定电压的90%110%情况下正常工作 5.7.2.2电控箱应外形平整、美观,结构牢固;开关、指示仪表、指示灯及相应的指示标牌的安装应正 确、牢固、整齐,有序;各开关启闭应灵活、可靠 5.7.2.3电控箱门启闭应灵活、自如,开启角度不小于90 5.7.2.4电控箱内应有防潮措施,保持电控箱内干燥 5.8成套性 以法兰形式连接制冷系统的装置,在交付时还应包括;制冷剂进出口接头,融霜水进出口接头以及 成组装配法兰 5.9运行要求 装置应能正常运行,电机、减速器等应无异常发热各部件及控制元件应按规定的顺序正常工作、运 行可靠 机械安全 5.10 5.10.1装置的设计应保证在正常运输、安装和使用时具备可靠的稳定性 5.10.2在正常的使用状态下,人员有可能触及并造成伤害的运行部件,应设置适当的防护罩或防护 网,对人员安全提供防护 防护罩、防护网或类似部件应牢固,可靠 试验方法 速冻食品出料温度 6 按附录B规定的方法进行测定,符合5.2.4的要求 6.2冻结能力 在5.2.1规定的名义工况下,装置正常满负荷连续生产运行时,从冻品出料开始计时,测量连续运 行1h内生产的冻品的质量,单位;kg/h 6.3冻结时间 在5.2.1规定的名义工况下,装置正常满负荷连续生产运行时,由标准冻品出料开始计时,记录标 准冻品从进料到出料的时间,单位;h 或按附录B中B.4.2的方法测量,读取标准冻品到达-18C的 时间 6 空载降温时间 装置空载时,用相匹配的制冷系统供冷,从正常供冷开始计时,记录隔热围护结构内循环冷空气的 温度从环境温度降至一30C所需的时间 噪声测试 6 按JB/T4330一1999附录C的规定进行测量 6 凝露试验 在环境温度为32C土1c,相对湿度为75%士2%的条件下,装置内循环冷空气温度降到不大于 30C,并保持稳定运行4h,目测检查 气压试验和气密性试验 6 燕发器气压试验的压力为设计压力的1.15倍,气密性试验的压力等于设计压力 气压试验合格后应进行气密性试验 气压试验和气密性试验方法按JB/T4750的规定
GB/T22733一2008 6.8融霜试验 融箱时,启动融霜系统,检查融霜系统的工作状况和融霜水的排放情况,满足5.5.5的要求 6.9运行试验 装置总装后,经2h以上的机械运转试验,检查电机、减速器等有无异常发热,各部件及控制元件是 否按规定的顺序正常工作 6.10绝缘电阻 按GB5226.1一2002中19.3的要求进行试验,测量装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘 电阻 6.11耐电压试验 按GB5226.1一2002中19.4的要求进行试验,在装置的所有电路导线和保护接地电路间施加规 定的电压,持续1min时间,检查有无击穿或闪络现象 6.12保护接地电路的连续性 按GB5226.1一2002中19.2的规定进行测定 检验规则 7.1一般要求 每台装置应由制造厂的质量部门按本标准及技术文件的规定进行检验,合格并附上合格证后方能 出厂 7.2检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两种,检验项目见表1 表1检验项目表 目 技 术 序号 项 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 -般要求和外观 5.1,5.3,5.4.2,5.4.3,5.4.4. 目测 5.1.1,5.3.7,5.4.3,5,4.8， 目测,对照图样 产品完整性和装配质量 5.4.9,5.8 的技术文件 气压试验和气性试验 6." 66. 绝缘电阻 5.7.1.1 ,10 电气强度 5.7.1.2 6.11 保护接地电路连续性 5.7.1.3 6.12 机械安全 5.10 目测 电气控制系统 5.7.1.3,5.7.1.4,5.7.2" 目测 标志 5.7.1.3,8.1 目测 包装 8." 目测 0 速冻食品出料温度 5.2.4 6.1 12 冻结能力 5 2.2 6.2 冻结时间 5.2.5 6.3 空载降温时间 2.6 6.4 15 噪声 5.2.7 6.5 16 凝露试验 6,6 融霜试验 6.8 18 运行试验 5.3.4,5.3.5,5.3.7,5.9 6.9 注;“、/”表示进行检验,“"表示不进行检验
GB/T22733一2008 7.3 出厂检验 每台装置均应进行出厂检验,检验项目、技术要求和试验方法按表1的规定 7.4型式检验 在下列情况之一时应进行型式检验,检验项目、技术要求和试验方法按表1的规定 新产品试制定型时; a) b)产品转厂生产或停产一年以上生产的首制产品; 产品在设计、工艺和材料等有重大改变,可能影响产品性能时 c D 国家质量技术监督检验部门提出进行型式检验时 标志,包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台装置应在平整易见的部位固定耐久性铭牌,铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的 规定 铭牌上应标示下列内容: 制造厂名称和商标; a) 产品名称; b e产品出厂编号 d 制造日期 装置应在易见的部位,用不易消失的方法,标出安全标识(如接地标识、警告标识等) &.1.3包装储运标志应符合GBT19的有关规定 8.2包装 8 .2.1装置的包装应符合GB/T13384的规定 .2.2装置在出厂包装时,应随带下列文件和附件 8. 8 2. 2 产品合格证,其内容包括 a)产品名称和型号; b) 产品的出厂编号; 出厂检验结论; d 检验人员签字或印章 e)检验日期 f 制造厂名称 8.2.2.2产品使用说明书,应符合GB9969.1的规定 8.2.2.3装箱单 8 .2.2.4随机附件 8. 3 运输和贮存 8 .3.1装置在运输过程中,应固定可靠,并有防震、,防潮,防雨雪等措施,不允许有碰撞、倾斜倒置 88 .3.2装置贮存场地应干燥,通风、无腐蚀性气体,并有防潮、防雨雪措施 在贮存过程中,不允许有碰 撞、倾斜倒置
GB/T22733一2008 附 录A 资料性附录 螺旋式速冻装置型号编制方法 A.1型号编制方法 螺旋式速冻装置型号编制方法如下 LD D;表示自堆积型 轨道型省略标注 冻结能力,单位;kg/h,位数不限 表示螺旋式速冻装置 -D;表示单螺旋 S;表示双螺旋 A.2示例 示例l;SLD1000表示名义冻结能力为1000kg/h的轨道型双螺旋式速冻装置 示例2.DLD50oD表示名义冻结能力为500kg/h的自堆积型单螺旋式速冻装置
GB/T22733一2008 B 附 录 规范性附录 速冻食品温度检测方法 B.1目的 B.1.1用相应的仪表测得被测处的准确温度;选择一些有代表性的测量部位,测得本批产品的平均 温度 B.1.2测量产品内部的温度 B.2温度测量仪器的要求 a)仪器的半值期应不超过0.5min; D) 仪器在一30C30C范围内的精确度要求在0.5C以内 仪器对0.5C的变化应有反应; c d)测量值的精确度应不受环境温度的影响 仪器的刻度标记应小于1C,并能读出0.5C; 测量仪器的敏感元件的结构应能保证与产品有良好的接触 电器部分应防潮 g B.3测量温度的仪器的形式 B.3.1玻璃管温度表的要求 a) 总长度应为250 mm; b) 应为圆径尖头 e)用酒精温度表 B.3.2圆盘温度计的要求 a)敏感元件的总长度应为150mm; 敏感元件应用不锈钢制作呈尖头状; b) e 表盘用塑料膜密封 B.3.3电阻(或热电偶)温度计 a)使用电阻(或热电偶)作敏感元件,探针的总长度应为150mm左右 b) 用不锈钢制作探针式或探片式敏感元件， 采用带有补偿电阻的导线 B.3.4温度计记录仪 a)仪器应在一60C100C范围内正常工作 b仪器应具有防水功能 B.4测量方法 B.4.1采用B.3.1,B.3.2或B.3.3规定的测量仪器进行测量 B.4.1.1由直接测量冻品内的温度取得 B.4.1.2冻品内部温度应在其最大表面中心下面25mm处测量 但当冻品(或包装冻品)有一边的厚 度小于25mm时,测量点应为冻品表面,当冻品(或包装冻品)有一边的厚度为25mm一50mm时,测量 点应处于此厚度的中间
GB/T22733一2008 B4.1.3打孔: 所测冻品用经过预冷的探针或钻按B.4.1.2规定的测量点的深度打孔,孔径大小应以能插人探针 为宜 B.4.1.4预冷 a 任选一预冷包裹(简称包裹)用来预冷探针,手钻或敏感元件 严禁把热的探针、手钻或敏感元 件插到要测试的冻品中; b)应把敏感元件插在包裹的中心至少停留3n 在准备放人要测试的冻品之前,不得把敏感 m1n 元件从包裹里拔出 B.4.1.5测量冻品内部温度: 敏感元件从包裹中拔出后应立即插人要测试的冻品内 a b 敏感元件应插到被测冻品的中心; c)待温度稳定后记录此时的温度值; d)测完冻品温度后的敏感元件应放回包裹中,以备再用 采用B3.4规定的测量仪器进行测量 B.4.2 将温度记录仪的探针插人待冻品,随待冻品一起进行冻结 B.4.2.1 B.4.2.2标准冻品出料后,通过程序读取记录仪的记录信息,读取冻品出料时的温度