GB/T25316-2010
静止式岸电装置
Staticshorepowersupply(SPS)system
- 中国标准分类号（CCS）K81
- 国际标准分类号（ICS）29.200
- 实施日期2011-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小472.24KB
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静止式岸电装置
国家标准 GB/T25316一2010 静止式岸电装置 Statieshorepowersupply(SPS)system 2010-11-10发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25316一2010 前 言 本标准由电器工业协会提出
本标准由全国电力电子学标准化技术委员会(SAC/TC60)归口
本标准负责起草单位:青岛经济技术开发区创统科技发展有限公司
本标准参加起草单位:广东志成冠军集团有限公司、中船第九设计院工程有限公司、青岛北海船舶 重工有限责任公司、江门市安利机电工程有限公司、广州市番围金来电子技术工程有限公司、深圳市汇 川技术有限公司、舟山中远船务工程有限公司、南京冠亚电源设备有限公司、湖南大学 本标准主要起草人:隋学礼、陈达森、高小平、潘国强、吴毅强、李敏、柏子平,郑伟海、张海波、 戴瑜兴,杨国栋,高孟良、吴维礼.刘同利、张振声
GB/T25316一2010 静止式岸电装置 范围 本标准规定了静止式岸电装置的术语,使用条件、性能要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输 和贮存
本标准适用于静止式岸电装置
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780:1997,MOD) GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 IEC60068-2-78:2001,IDT) GB/T2423.16一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验」及导则:长霉(IEC60068-2-10: 2005,IDT) GB/T2423.182000电工电子产品环境试验第2部分;试验Kb;盐雾,交变(氯化钠溶液)(idt IEC60068-2-52;1996 (GB/T3859.2-1993半导体变流器应用导则(eqvIEC60146-1-2;1991) GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEc60529;2001,IDT) 船舶电气设备定义和一般规定(IEC60092-10l;2002.,IDT) GB/T69942006 (GB7251.1一2005低压成套开关设备和控制设备第1部分型式试验和部分型式试验成套设 备(IEC60439-1:1999,IDT GB/T7260.32003不间断电源设备(UPS 第3部分;确定性能的方法和试验要求 (IEC62040-3;:1999,MOD) GB12348一2008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T14549一1993电能质量公用电网谐波 钢质海船人级与建造规范2009第4分册船级社 术语和定义 GB/T6994一2006,GB/T7260.3一2003、《钢质海船人级与建造规范2009)第4分册中确立的以 及下列定义和术语适用于本标准
3.1 静止式岸电装置staticshorepowersupply(SPs)system -种输人电压为三相、输人频率为50Hz,输出电压为1000V及以下、输出频率为60Hz,放置在 岸上或浮船坞,用于向在场(厂)靠泊的船舶或其用电部件供电的静止式电源
额定输出容量ratedoutputeapacity 岸电装置的额定输出表观功率,单位为千伏安(kVA.
GB/T25316一2010 3.3 效率elrieteney 岸电装置在额定输人,并达到额定输出容量情况下,输出有功功率与输人有功功率的百分比
timeof olage fluctuationm 电压波动恢复时间reoery 岸电装置负载电流在0100%额定电流范围内突加或突减引起输出电压变化,由电压变化开始 起,至稳定所需的过渡时间 3.5 stable ration 稳态运行 oper 在满足下列情况供电时,最终达到的稳定运行状态 输人电压、频率在规定的允差内 a b)岸电装置连续运行; 负载在额定范围内 c 输出电压,频率,波形在允差范围内 d 3.6 可维修性maintainability 可维修性是为了保证能在最短的时间、以最低限度的资源(人力与技术水平备件、维修设备和工具 等)和最省的费用,经过维修使产品恢复到良好状态 使用条件 4.1环境条件 4.1.1概述 符合本标准的岸电装置应在4.1.2~4.2的规定条件下达到要求
购买者与供货商之间另有协议 的除外
4.1.2正常使用的环境条件 4.1.2.1大气条件 户内使用,空气清洁
岸电装置周围空气温度范围为0C十40C,且24h内平均温度不超过 十30
在温度十40C时,空气相对湿度不超过50%
在较低温度时,允许有较大的相对湿度(例如: 十20C且相对湿度为90%时,偶尔产生适度的凝露是允许的)
户外使用的岸电装置,其使用条件由购买者与供货商协商确定
4.1.2.2污染等级 岸电装置在污染等级不劣于3级的环境中使用
4.1.2.3海拔高度 海拔高度不超过1000m
4.1.3贮存环境和运输条件 若无其他规定,贮存和运输过程温度范围为-25C十55C
有特殊要求的,由购买者与供货商 协商确定
4 2 正常使用的电气条件 与公用低压供电电源兼容
若无其他规定,符合本标准的岸电装置连接至符合下列条件的输人电 源时,应能稳态运行 输人电压:岸电装置三相输人电压变化范围为额定电压的士10%
输人电压额定值从下列数 值中选取380V,660V、1000V
GB/T25316一2010 b输人频率;岸电装置输人频率为50Hz,其变化范围为额定频率的士2%
技术要求 5.1 -般要求 岸电装置输出为三相三线制式;输人和输出之间应进行电气隔离,其耐电强度应符合5.5.3
5.2主要技术参数 5.2.1额定输出容量 岸电装置处于稳态运行状态,负载功率因数为cos9=0.8(滞后)情况下,其输出容量应达到额 定值 5.2.2额定输出电压 岸电装置处于稳态运行状态,输出电压为额定值,其允差应不超过额定输出电压的士5%
5.2.3额定输出频率 岸电装置处于稳态运行状态,潮定输出频率为60Ha,其允差应不超过额定输出频率士1H 5.2.4 输出电压波形失真度 岸电装置处于稳态运行状态,其输出电压波形失真度应不超过5%
5.2.5瞬态电压变化范围 岸电装置处于稳态运行状态,输出端cosg一0.8(滞后)的额定负载突加或突减岸电装置的瞬态电 压变化范围应不超过额定输出电压的士15%
5.2.6负载不平衡 岸电装置处于稳态运行状态,输出电压在规定的范围内,允许三相输出电流不平衡限值为15%
电压波动恢复时间 5.2.7 岸电装置在规定的输人条件下,负载(cosp=0.8滞后)电流在允许范围(0%100%额定电流)内 突加或突减引起输出电压发生变化,从电压变化开始起,至稳定到额定输出电压允差范围内的时间应不 超过1.5s 5.2.8过载能力 在规定的输人条件下,其输出电流等于额定输出电流的110%时,应正常工作不少于10min
5.3保护功能 5.3.1输出过载保护 岸电装置输出达到额定输出电流的120%,且持续时间1nmin时,应发出告警信号、切断输出,并保 持故障显示
5.3.2输出短路保护 岸电装置输出端应具有短路保护功能
5.3.3输出缺相保护 岸电装置输出缺相时,应发出告警信号、切断输出,并保持故障显示
5.3.4输出电压欠压保护 岸电装置输出电压降至额定值的80%或用户要求的欠电压值)时,应发出告警信号、切断输出,并 保持故障显示
5.3.5输出电压过电压保护 岸电装置输出电压达到额定值的110%,且持续大于1.5s时,应发出告警信号、切断输出,并保持 故障显示
5.3.6逆变变压器过热保护 逆变变压器绕组过热保护限值根据其相应的绝缘等级设定,允差为士10C
当温度超过规定限值 时,应发出告警信号、切断输出,并保持故障显示
GB/T25316一2010 5.4计量装置和显示装置 岸电装置应配置便于观察的输人电压、电流,有功功率的显示装置
岸电装置应配置满足测量并能远程传输信息的输出电压电流、功率因数,有功功率,无功功率,频 率和累积输出电能的装置,以及便于观察输出电压、电流、功率因数、有功功率、频率的显示装置
显示装置的准确度应不低于1.0级
5.5绝缘配合 5.5.1主汇流排的爬电距离和电气间隙 裸主汇流排(不包括主汇流排至引出线之间的导体)应具有表1所列的最小爬电距离和最小电气 间隙
表1主汇流排的爬电距离和电气间隙 额定电压/八V 最小爬电距离/mm 最小电气间隙/mm U.250 20 15 250
GB/T25316一2010 -个元件或部件的温升是按照温度测量要求测得的该元件或部件温度与外部环境温度的差值
5.8可维修性 岸电装置的可维修性应满足下述要求 所采用的主要零部件应是符合国家有关标准的定型产品
易损和可更换的零部件、标准模块应安装在便于更换的位置
岸电装置柜体前、后方向都应便于观察和维修,使用现场安装位置应便于维修人员工作
岸电装置应具有输人缺相、输出缺相、过电流,过电压,半导体功率器件过热,短路故障查询功能
旦出现故障,应能通过相关的告警显示装置或查询装置查找出故障的类型及相关的故障信息
维护时人体易触及的带有剩余电荷的部(器)件附近应有清晰、醒目的警示标志
必要时,应配备专用的维修工具
表3岸电装置各部位的温升限值 岸电装置的部件 温升/K 根据不同元件的相关要求,或根据制造商的说明书(如有 内装元件 的话),考虑岸电装置内的温度
用于连接外部绝缘导线的端子 70' 操作手柄 金属的 15” -绝缘材料的 25 可接近的外壳和覆板 金属表面 30" 绝缘表面 40 分散排列的插头与插座 由组成设备的元器件的温升极限而定 “内装元件"指 -半导体功率单元; 电子部件(印制电路等. 温升70K是根据常规试验而定
在安装条件下使用或试验的岸电装置,由于接线,端子类型、种类,布置与试 验(常规)所用的不尽相同,允许端子的温升不同
如果内装元件的端子同时也是外部绝缘导体的端子,应采用 较低的温升
只有打开岸电装置外壳或覆板才能接触到的那些操作手柄
由于不是经常操作,允许有较高的温升 d除非另有规定,那些可接触但在正常工作情况下不需接触的外壳和覆板,允许温升提高10K
就某些设备(如电子器件)而言,它们的温升不同于开关设备和控制设备
表4变压器(电磁件)的温升限值 工作制等级 冷却媒质 绝缘等级 用电阻法测量的温升/K 60 B 80 空气 100 125 噪声 岸电装置在稳态运行情况下,其噪声水平应不超过75dB(A).
GB/T25316一2010 5.10效率 在稳态运行状态,岸电装置在额定负载条件下的效率应不低于93%;单台容量在500kVA及以上 的岸电装置的效率应不低于95%
5.1 1 机械性能 岸电装置应能承受规定的运输颠簸试验
试验后,其外观、结构不应有损伤,且能正常工作
5.12三防要求 若购买者有三防(防潮湿、防霉菌、防盐雾)需求,应在订货合同中提出
5.13谐波干扰 岸电装置运行时,从电网吸收有功功率和无功功率的同时也向电网注人谐波电流
对公共电网的 谐波干扰应符合GB/T14549一1993中的规定 在稳态运行状态,岸电装置在额定负载条件下,向公共电网注人的电流总谐波畸变率为THHDi <35%,输人功率因数cos9>0.9
5.14外观和结构 5.14.1外观 产品表面不应有明显的凹痕,划伤、裂缝、变形等现象;表面涂覆层不应起泡龟裂和脱落;金属零件 不应有锈蚀及其他机械损伤
说明功能的文字符号及功能显示应正确、清晰、端正,并符合有关标准的规定
5.14.2结构 开关类元件操作应方便、灵活可靠;零部件紧固无松动,接插件插接牢固,电接触良好
汇流排应有绝缘措施,并按表5要求标记
5.14.3相序和极性 岸电装置的输人和输出接口应按正相序排列,输人和输出汇流排排列按表5
表5汇流排安装排列顺序 类别 垂直排列 水平排列 前后排列 颜色 第1相 远 黄 左 V 上 中 中 中 第2相 绿 第3相 红 交流 l 近 N 蓝 中性线 更下 更右 更近 中性保护线PE 最下 最右 最近 黄绿相间 注:表中系面向设备正面的顺时针排列顺序
安全性要求 6.1外壳防护 外壳防护应满足使用场所的防护要求
供货者应按GB4208一2008的规定选用相应的防护等级 一般情况下,其防护等级应不低于IP20
若有特殊要求,由购买者与制造厂商协商确定 保护接地措施 为了便于设备安装时能有效的与外部接地电极方便可靠的连接,岸电装置内部应设置具有抗腐蚀 措施的保护接地端子,且有明显、清晰的标志;装置的外露可导电部分均应与保护接地端子可靠连接;其 有效连续电阻应不超过0.1Q
试验方法 7.1总则 如无特殊说明,各项试验均应在下述条件下进行
GB/T25316一2010 a温度;十10C十35C; b 相对湿度:45%75%; c 大气压力;86kPa~106kPa 7.2 -般检验 7.2.1检查岸电装置的输出制式和输人,输出之间的电气隔离措施及符合性,应符合5.1的规定 .2.2目测并检查岸电装置的外观,应符合下述要求 7 a)表面无锈蚀、涂覆层脱落、龟裂和起泡现象,无明显凹痕,划伤、裂痕、毛刺等机械损伤 相应设备及保护装置的标识正确、清晰、端正
b 7.2.3检查岸电装置的 要部件,应符合下述要求 主 a)电气元器件,部件应符合国家有关标准的要求,且安装正确,操作方便,动作可靠;紧固部位无 松动;接插件插接牢固电接触良好; b)机箱外壳和内部连线及接地端子的状况应规范; 汇流排的安装、绝缘措施和颜色标记应符合规定要求; d)检查风道和过滤器等冷却系统组成部分的安装运行情况
7.2.4检查岸电装置配备的输人和输出计量、显示装置,应符合5.4的规定 试验前应按5.4和5.14对试样进行检查,符合要求后方可进行试验
7.2.5 7.3输入特性试验 7.3.1额定输入电压试验 岸电装置处于稳态运行状态,输人频率为额定频率,输人电压在规定的允差限值范围内,岸电装置 应正常工作
在规定的输人电压范围内,测量并记录输人电压和输出电压值
7.3.2额定输入频率试验 岸电装置处于稳态运行状态,输人频率在规定的允差限值范围内,岸电装置应正常工作 输出特性试验 额定输出容量试验 在稳态运行状态,输出端接100%额定输出表观功率的负载(cosp=0.8滞后),岸电装置应正 常工作; b在稳态运行状态,输出端接可调负载,在额定容量条件下,连续改变负载的功率因数(0.61 滞后),岸电装置应正常工作
7.4.2额定输出电压试验 在稳态运行状态,负载大小分别为空载和额定输出电流的25%、50%、75%、100%情况下,输出功 率因数为0.8(滞后),测量并记录稳态输出电压值
选取偏离额定值最大时的电压值,以额定输出电压 为基准,按下式计算,其结果应符合5.2.2的规定
鱼齿额定值量大时的惠压值二颤定值x10% 电压稳定度= 额定值 7.4.3额定输出频率试验 在进行7.4.2试验的同时,测量并记录其频率的额定值和稳态值,选取偏离额定值最大时的频率 值,以额定输出频率为基准,按下式计算,其结果应符合5.2.3的规定
偏离额定值最大时的频率值一额定值 频率稳定度 ×100% 额定值 7.4.4输出电压波形失真度试验 在稳态运行状态,输出端接cosp=0.8(滞后)的负载(其大小应满足额定输出容量),测量其输出电 压波形失真度,应符合5.2.4的规定
GB/T25316一2010 7.4.5瞬态电压变化范围试验 在稳态运行状态,输出端接cosp=0.8(滞后)的额定负载,用电压测量(记录)装置(或记忆示波器 监测其输出电压,突然断开负载,同时记录偏离额定值最大时的电压值
用下式计算瞬态电压变化率
应符合5.2.5的规定
然后,输出端空载,用电压测量(记录)装置(或记忆示波器)监测其输出电压,突然连接输出端cosg= 0.8(滞后)的额定负载,同时记录偏离额定值最大时的电压值,用下式计算瞬态电压变化率,应符合 5. .2.5的规定
瞬态偏离额定值最大时的电压值一变化前的电压值 瞬态电压变化率 ×100% 额定值 7.4.6负载不平衡试验 岸电装置处于稳态运行状态,输出电压在规定的范围内,按5.2.6规定的不平衡限值调节输出端负 载,岸电装置应能正常工作
电压波动恢复时间试验 在进行7.4.5试验时,测量其恢复时间应符合5.2.7的规定 7.4.8过载能力试验 岸电装置处于稳态运行状态,调节其输出电流达到额定输出电流的l10%,岸电装置正常运行时间 应不少于10min 7.5保护功能试验 7.5.1输出过载保护功能试验 岸电装置处于稳态运行状态,调节输出电流至大于或等于额定输出电流的120%,试验运行持续时 间超过1min时,应能发出告警信号、,切断输出并保持故障显示
7.5.2输出短路保护功能试验 岸电装置处于稳态运行状态,在输出端三相之间施加短路,启动相应的输出开关,设备应能进行 保护 上述试验之后,岸电装置的保护装置应能复位和/或更换,再启动时应能正常工作(本试验允许在设 备外加装适当的预保护装置)
7.5.3输出缺相保护功能试验 岸电装置处于稳态运行状态,模拟产生输出缺相故障,应能发出告警信号、切断输出并保持故障 显示
7.5.4输出电压欠电压保护功能试验 岸电装置处于稳态运行状态,调整输出电压或模拟使输出电压值达到额定输出电压值的80%(或 用户要求的欠电压值),应能发出告警信号,切断输出并保持故障显示
7.5.5输出电压过电压保护功能试验 岸电装置处于稳态运行状态,调整输出电压或模拟输出电压值达到额定输出电压值的110%,应能 发出告警信号、切断输出并保持故障显示
7.5.6逆变变压器过热保护试验 通过模拟,使逆变变压器绕组的温度传感器达到规定的过热保护限值(允差为士10C),岸电装置 应能发出告警信号、切断输出并保持故障显示
7.6绝缘及安全试验 7.6.1爬电距离和电气间隙检查 按GB7251.1一2005附录F规定的方法进行检查,应符合5.5.l5.5.3的规定
7.6.2耐电强度试验 耐电强度试验在输人主回路与机壳之间、输出主回路与机壳之间和输人主回路与输出主回路之间 进行
8
GB/T25316一2010 试验时,对设备施加的耐电强度试验电压应从零逐渐升高至5.5.3的规定值,然后在该电压值上保 持1min,无击穿或闪络现象
半导体功率单元和控制单元可在试验前拆除或断开连接
允许不测(接)测量仪表、电容器,指示灯 等附属设备
7.6.3绝缘电阻试验 在耐电强度试验之后,应立即用至少500V直流高阻计,测量输人主回路与机壳之间、输出主回路 与机壳之间和输人主回路与输出主回路之间的绝缘电阻(不含半导体功率单元和控制单元),其值应不 低于1MQ 7.6.4外壳防护等级检查 按GB4208一2008的要求进行,应符合6.1的规定
7.6.5保护接地措施检查 出厂试验时,目测检查保护接地措施的连续性和标志
型式试验时,用电阻测量装置(交流或直流电流值不小于10A)检测岸电装置接地电阻的连续性
其结果应符合G.忽的规定 7.7温升试验 温升试验的目的是验证岸电装置中各部件的温升限值是否超过了5.7的规定
温升试验应在规定的工作制、额定输人输出条件以及规定的最严酷的冷却条件下进行
温升试验 -般应结合额定输出容量试验进行 试验时,岸电装置应按照正常使用条件放置,所有覆板都应就位
测温元件可使用温度计、热电偶、 热敏元件、红外测温计或其他的有效方法
试验的环境温度应在试验周期的最后四分之一期间内测量,至少用两个测温元件均匀地布置在岸 电装置的周围,其位置高度约为岸电装置高度的二分之一,距离岸电装置外壳1m远
应注意避免空 气流动和热辐射对测温元件的影响
如果试验时环境温度在+10笔十40C之间,则表3和表4给出的值就是温升的极限值
否则本 标准不适用,购买者和供货商应另订专门的协议
试验中,岸电装置各部件和电气元器件应在现有温度下,并在其规定电压限值范围内正常工作
试 验结束时,温升应不超过表3和表4的规定值
7.8可维修性检查 为了保证岸电装置的可维修性,需验证其所采用的主要零部件应是符合国家有关标准的定型产品; 易损器件和可更换的标准模块安装与更换应方便,安全,可靠
检查岸电装置的柜体应采用前后方向都便于观察和维修的结构形式;验证维修人员实施维修操作 应方便
检查在维护时,人体易触及的带有剩余电荷的部(器)件附近,均标有清晰醒目的警示标志,并 配备专用的维修工具
岸电装置处于稳态运行条件下,模拟故障状态,观察告警和显示装置应能发出5.8规定的相关 信息
7.9噪声试验 在背景噪声不高于GB12348一2008规定的环境中,岸电装置在稳态运行状态,其输出处于额定容 量(cosg=0.8,滞后),将声级计放置在距岸电装置底平面高度为1m,前、后、左、,右各1m处,测量噪声 并计算其平均值,应符合5.9的规定
7.10效率试验 岸电装置处于稳态运行状态,将功率表分别接到输人端和输出端,测量额定容量(o=0.8.滞后 输出时的输人有功功率、输出有功功率
计算输出有功功率与输人有功功率之比,应符合5.10的规定
GB/T25316一2010 7.11谐波干扰试验 谐波干扰试验按GB/T14549-1993的规定进行,其结果应满足5.13的规定要求 7.12颠簸试验 颠簸试验用于评价岸电装置的结构在运输过程中防止损坏的能力
试验前后均应按表6判定岸电 装置的电气特性
表6电气特性判定 运行方式 数 试验条件 频率 额定输人,输出电压 电压 稳态运行状态 额定输人、输出频率 电流 空载和额定输出表观功率 初始测量按表6检查岸电装置的电气特征
实施试验;按正常装运要求进行包装
b 将被试岸电装置直立固定在载重汽车后部,其质量应为汽车核定载质量的1/3左右,行车路面 为三级公路,行车距离为200km,时速为20km/h~40km/h 试验期间,岸电装置不工作,也不进行测量
最终要求;试验后，拆除岸电装置包装,检查有无物理损伤痕迹或部件损坏,岸电装置应保持初 始测量时达到的性能,并满足结构安全性要求
最终测量;与初始测量相同
d 7.13环境试验 7.13.1工作环境试验 7.13.1.1工作环境温度范围试验 断开岸电装置的输人电源,放人试验箱,使其温度升至40C士3,温度变化平均速率为0.7C min1C/rmin
温度稳定后,存放2h
存放期满后,接通输人电源,使岸电装置满载工作,其外观、结 构和工作应正常
断开岸电装置的输人电源,使其恢复至环境温度并存放2h,放人试验箱,使其温度降至0C士 3C,温度变化平均速率为0.7C/min~1C/min
温度稳定后,存放2h
存放期满后接通输人电源， 使岸电装置满载工作,其外观、结构和工作性能应正常
7.13.1.2工作环境湿度上限试验 断开岸电装置的输人电源,放人试验箱,使其温度升至40C士3C,温度变化平均速率为0.7C/ min1"C/ /min
温度稳定后,输人水汽,使湿度在1h内达到95%,从湿度达到规定的上限值时起,接通输人电源满 载工作2h,其工作应正常
然后,恢复2h,检查耐电强度及绝缘电阻应符合5.5.4和5.5.5的要求,检 查外观和结构应符合5.14的要求
7.13.2贮存,运输环境试验 7.13.2.1贮存、,运输环境温度范围试验 断开岸电装置的输人电源,放人试验箱,使其温度升至55C士3,温度变化平均速率为0.7C min1C/ /min
温度稳定后,存放12h
存放期满后,将试验箱温度降至规定的环境温度,并在此条 件下恢复2h(试验箱降温时间不计人恢复时间)
试验完毕
试验后,岸电装置外观和结构应正常,且能正常工作
断开岸电装置的输人电源,放人试验箱,使其温度降至一25C士3C,温度变化平均速率为 0.7C/min1/min
温度稳定后,存放12h
存放期满后,将试验箱温度升至规定的环境温度,并 在此条件下恢复2h(试验箱升温时间不计人恢复时间)
试验完毕
10
GB/T25316一2010 试验后,岸电装置外观和结构应正常,且能正常工作
为防止出现冷凝,允许用防溯薄膜将岸电装置密封后进行试验
必要时,可在密封套内装人吸 潮剂
贮存,运输环境湿度上限试验 7.13.2.2 断开岸电装置的输人电源,放人试验箱,使其温度升至55C士3,温度变化平均速率为0.7C min~1C/min
温度稳定后,输人水汽,使湿度在1h内达到95%,存放48h(当湿度达到规定的上限值时起开始计 算)
存放期满后,先停止输人水汽,然后断开热源,在规定的条件下恢复2h
应首先将其温度调整到 规定的要求
恢复期满后,检查岸电装置外观和结构符合5.14的要求后,通电运行,工作应正常
三防试验 有三防要求时,潮湿试验按GB/T2423.3一2006进行,霉菌试验应按GB/T2423.16-2008进行 盐雾试验按GB/T2423.18一2000进行
检验规则 一般要求 试验应在与实际使用等效的电气条件下进行
如无法实现,则岸电装置功能单元应分别在能测定 其规定性能的条件下试验
注，提出试验大纲作为购买合同的一部分之前,购买者应注意8.3的注
出于经济上的考虑,试验宜限制在合适的 范围内
若购买者或其代表要求目睹供货商试验,则应在购买合同中明确规定
若在购买前获得此承诺,则 可在合同中要求供货商提供试验报告
以往在相同产品或类似产品上进行过的,试验条件至少与合同或购买者的技术规范要求相同的那 些型式试验可作为参考 在供货商工厂可完成的试验和最终在安装现场完成的试验,应由购买者与供货商协商确定
必要的现场试验通常适用于大容量的岸电装置,或需要在现场最终装配才能交付使用的那种类型 的岸电装置
8.2容差 除另有规定外,各项试验数据的容差为士5%
8.3型式试验 型式试验是在代表性样机上进行的试验,其目的在于确定岸电装置的设计和制造符合本标准的 要求
为了验证岸电装置设计符合本标准和/或供货商或购买者为特殊用途而单独规定的性能要求,遇到 下列情况之一时,应进行型式试验: 设计有重要更改或主要工艺变更时 a 主要元器件、零部件或主要材料发生改变时; b e)设计定型和生产定型时 停止生产满一年,再恢复生产时 d 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异,或者发生重大质量事故时: e 批量生产的产品,每隔一定的时间年应进行一次抽测,一般间隔时间不超过五年
型式试验的样机(品)应在出厂试验合格的产品中随机抽取,其数量一般为1台/批一2台/批
注:购买者应认识到;对物理尺寸和/或功率额定值较大的设备来说,没有现成的商用模拟试验设备可供使用,或者 这些试验所需要的特殊试验设施超出了供货商的工厂条件
这时,供货商可从下述方法中选择 a)供货商委托经认可的检验机构进行试验
应承认第三方的认可证书足以证明产品符合相关条款:; b)用类似设计或类似条件下的局部装置计算、经验和/或试验结果证明设计符合要求
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GB/T25316一2010 8.4出厂试验/现场试验 下列试验通常是购买合同的一部分,涉及发货前供货商对岸电装置或岸电装置功能单元进行试验 的程度
因而供货商应与购买者协商
完整的岸电装置应在工厂进行型式试验或出厂试验
与负载一起进行的运行试验可在现场进行
另一办法是,在工厂进行的出厂试验仅限于岸电装置功能单元或其组合,以现场进行的最终试验代替岸 电装置的出厂试验
8.5试验要求 表7所示的岸电装置试验项目在功能单元组装成完整的岸电装置之后进行
试验可在工厂内进 行,也可到安装现场再进行
试验次序可任意
当试验在现场进行时,应使用现场可得到的、不超过完整岸电装置配置的额定负载的最大负载
所有试验应全部在规定的功率因数0.8(滞后)的负载条件下进行
8.6选择性试验 选择性试验是指需要与购买者协商确定的试验项目和部分特殊要求的验证,可根据协议或相关文 件的规定进行
标志,包装,运输、贮存 标志 9.1.1每台岸电装置应有清晰、耐久的标志,并标注以下内容 产品名称和型号规格; a 表7试验项目一览表 试验方法 出厂试验/ 型式 序号 试验项目 要求条号 条号 现场试验 试验 -般检验 5.1、5.4、5.9,5.14 7.2 额定输人电压 4.2a 7.3,1 输人特性 试验 额定输人频率 4.2b 7.3.2 额定输出容量 5.2.l 7.4.l 5.2.2 7.4.2 额定输出电压 A 额定输出频率 5.2.3 7.4.3 输出电压波形失真度 5.2.4 7.4.4 输出特性 试验 瞬态电压变化范围 5.2.5 7.4.5 负载不平衡 5.2.6 7.4.6 电压波动恢复时间 10 5.2.7 7.4.7 过载能力 7.4.8 5.2.8 12 5.3.1 输出过载保护功能 7.5. 13 5.3.2 7,5,2 输出短路保护功能 14 输出缺相保护功能 5.3.3 7.5.3 保护功能 试验 15 输出电压欠电压保护功能 5.3.4 7.5.4 16 7.5,5 输出电压过电压保护功能 5.3.5 逆变变压器过热保护 17 5.3.6 7.5.6 12
GB/T25316一2010 表7(续 试验方法 出厂试验/ 型式 序号 试验项目 要求条号 试验 条号 现场试验 18 爬电距离和电气间隙 5.5.1一5.5.3 7.6.1 耐电强度试验 19 5.5.4 7.6.2 绝缘及 绝缘电阻试验 7.6.3 20 5.5.5 安全试验 外壳防护等级检查 2 6.l 22 保护接地措施检查 6.2 7.6.5 23 温升 5.7 7.7 24 可维修性 5.8 7.8 25 噪声 5.9 7.9 效率 26 5.10 7.10 27 谐波干扰 5,13 7.l1 28 5.11 12 颠簸试验 7. 29 环境试验 7.13 4.l 30 三防试验" 5.12 7.14 注“A”表示该类检试)验应做的项目
"只在合同有要求时进行 b)制造日期及产品编号; c制造厂名和厂址; d 注册商标 e)执行标准; 检验标志; f 合格标志
g 9.1
包装箱的标志 2 包装箱的标志应包括以下内容 a)产品名称和型号规格; 制造日期和产品编号; b c 注册商标; 制造厂名和厂址 d 运输、安全与防护标志; 外形尺寸 fD 质量
g 包装 岸电装置包装箱应具有防潮、防尘、防振动的能力
运输和安全防护标志应符合GB/T191的规 定
包装箱内应装有装箱清单、产品合格证、附件或备件和随机文件等
9.3运输 长途运输时,不得装在敞蓬的车厢、船舱中,中途转运不得存放在露天仓库中
运输过程中不得与 易燃、易爆、易腐蚀的物品混装,不应经受雪或液体物质的淋袭及其他机械损伤
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GB/T25316一2010 9.4贮存 产品安装前应存放在原包装箱内,存放产品的仓库环境条件应符合4.1.3规定,远离各种有害气 体、易燃、易爆的物品和有腐蚀性的化学物品,避免强烈的机械振动、冲击和强磁场作用
包装箱离地面 应不少于10cm,距离墙壁,热源,冷源,窗口或空气人口应不少于30cm.
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