钽及钽合金棒材

钽及钽合金棒材

国家标准 GB/T14841一2008 代替GB/T14841一1993 矩 及 钼 金 棒材 合 Tanmtalwmandtantalumayruds 2008-03-31发布 2008-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14841一2008 前 言 本标准代替GB/T14841一1993《钼及钼合金棒材》. 本标准修订时参照了美国ASTMB365:1998(2004确认《钼及钼合金棒、丝材规范》 本标准与GB/T14841一1993相比,主要有以下变动 -增加了拉伸生产工艺及相关要求; 表1中删除了“制造方法”一栏,将供货状态规定为冷加工态热加工态和退火态,对棒材的长 度(除锻制棒外)只规定了下限要求; 增加了TaNb40、Taw2.5和TaW10合金牌号及相关要求; Tal,Ta2、TaNb3、TaNb20,TaNb40、Taw2.5、TaW10直径或边长扩大到95mm;FTal,FTa2 直径或边长扩大到25mm; 删除了制造方法与规格之间的对应关系; -增加了检验结果的判定; 增加了订货单内容 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草 本标准主要起草人:张明祥,冯军宁,姜斌,黄永光、李献军,王思清 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T148411993
GB/14841一2008 钼 及 钼 合 金棒材 范围 本标准规定了钼及钼合金棒材的要求,试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存及订货单(或合 同)内容 本标准适用于铸锭或粉冶条坯经挤压、锻造、轧制、拉伸等工艺生产的钮及钮合金圆棒和方棒 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T15076所有部分钼锯化学分析方法 要求 3.1产品分类 牌号、状态,规格 3.1.1 棒材的牌号,状态和规格应符合表1的规定 表1 单位为毫米 号 状 态 牌 直径或边长 长度" Tal Ta2 冷加工态(Y) TaNb3 3.095 TaNb20 热加工态(R >200 TaNb40 退火态(M Taw2.5 Taw1o 3.55.0 >500 FTal 冷加工态(Y FTa2 退火态(MD >5.025 >300 锻制方棒的边长不小于25mm,长度不大于4000mm 3.1.2标记示列 按照本标准生产的钼及但合金棒材标记示例如下 示例1. 用Tal制造的、热挤压态、直径为10mm、长度为500mm的圆棒标记为 挤棒Tal-R$10×500GB/T1484l200s 示例2: 用Ta2制造的、退火态,直径为10mm、长度为500mm的锻制磨光圆棒标记为 锻磨棒Ta2-M10×500GB/1484l一2008 示例3: 用TaN3制造的,退火态,边长为25mm,长度为500m的锻制方棒标记为 M25×25×500GB/T148412008 锻棒TaNb3-
GB/T14841一2008 示例4: 用FTal制造的,退火态,直径为10mm,长度为500mm的轧制圆棒标记为 轧棒FTal-M10×500GB/T14841一2008 3.2化学成分 3.2.1钼及钼合金棒材的化学成分应符合表2的规定 表2 质量分数(% 牌 号 Tal Ta2 TaNDb3 TaN20 TaNb40TaW2.5 TaW10 FTal FTa2 Ta 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 主要 Nb 1.5一3.5 17一2335.042.0 元素 w 2.0~3.59.0l1.d Fe 0.005 0.030 0.030 0.030 0.o1o 0.o10 0.010 0.010o 0.030 Si 0.005 0.020 0.030 0.030 0.005 0.005 0.005 0.005 0.030 Ni 0.002 0.005 0.005 0.005 0.01o 0.010 0.010 0.01o 0.010 w 0.010 0.040 0.040 0.040 0.050 0.01o 0.040 Mo 0.010 0.030 0,030 0.020 0.020 0.020 0.020 0.010 0.020 杂质 Tm 元素 0.o10 0.002 0.005 0.005 0.005 0.01o 0.010 0.005 0.010 不大于 N 0.500 0.050 0.l00 0.100 0.050 0.100 0,015 0.030 0.030 0,030 0,02o 0.o15 0,015 0.030 0,035 O 0.010 0.020 0.020 0.020 0.01o 0.010 0.010 0.01o 0.050 H 0.00150.00500.00500.005o 0.0015 0.0015 0.0015 0.00200.0050 N 0.025 0.025 0.010 0.005 0.025 0.01o 0.010 0.01o 0.030 3.2.2 当需方要求并在合同中注明时,供方提供棒材间隙元素(O,C,H,N)含量的实测值 尺寸及其允许偏差 棒材的尺寸及其允许偏差应符合表3的规定,表3中未规定的尺寸及其允许偏差由供需双方协 商确定 表3 单位为毫米 直径或边长允许偏差 定尺长度 直径或边长 长 度 允许偏差 锻棒 挤棒 轧棒 磨(车)棒 拉伸 士0,05 士0.05 士0.05 200~1500 >4.5~6,5 士0.10 士0.10 士0.07 200~1500 十5 >6.5~10.0 士0.15 士0,15 士0,1o 200~1500 >l0,016.0 士0.20 士0.20 士0.15 200~1200 >16.0~18.0 士1.00 士0.30 士0,20 200~2000 十20 >18.0一25.0 士1.50 士1.0 士0.40 士0.25 200一2000 >25.040.0 士0.5o 士2.00 士l.5 2004000 >40.050.0 士2.50 士2.o 士0.6o 200~3000 十20 >50.0一65.0 士3.00 士2.0 士0.8o 200~1500 -65.095.0 士4.00 土3.0 士1.00 200~1000 研磨或机加工方棒的边长允许偏差由供需双方商定
GB/T14841一2008 3.3.2定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内,倍尺长度应计人截断时的切口量,每个切口为5m mm 3.3.3棒材应平直,直径或边长小于25mm的棒材,其弯曲度应不大于3mm/m;直径或边长不小于 25mm的棒材,其弯曲度应不大于5mm/m. 3.3.4棒材的不圆度应不大于其直径允许偏差 3.3.5端部应切平整 直径或边长不大于35mm的棒材,切斜应不大于3mm;直径或边长大于 35mm的棒材,切斜应不大于5mm 3.4力学性能 .4.1退火态Tal、Ta2、FTal和FTa2棒材的纵向室温力学性能:直径或边长不大于18mm(FTal和 3. FTa2不大于12nmm)时应符合表4的规定;直径或边长大于18mm(FTal和FTa2大于12nmm)的棒 材,当需方要求并在合同中注明时,由供方提供纵向室温力学性能的实测数据 3.4.2当需方要求并在合同中注明时,直径或边长不大于63.5mm的退火态TaNb40、Taw2.5和 Taw10棒材的纵向室温力学性能应符合表4的规定,大于63.5mm时双方协商确定 表4 规定非比例延伸强度 直径或边长 牌号 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% R/MP mm Tal 3~18 Ta2 >175 14o >25 FTal 3~12 FTa2 TaNb4o -63.5 244 l03 25 Taw2.5 -63.5 >276 >193 >2o TaW1o -63.5 >482 >379 >2o 3. .4.3当需方要求并在合同中注明时,退火态TaNb3和TaNb20棒材的纵向室温力学性能由供方提 供实测数据 3.4.4冷加工态和热加工态棒材的室温力学性能,当需方要求并在合同中注明由供需双方协商确定 3.5外观质量 3.5.1以机加工表面交货的棒材,其表面应无裂纹、折叠、气孔、金属和非金属夹杂物、重皮、残留润滑 剂、氧化物及其他外来物 3.5.2棒材表面允许有深度不超过直径或边长公差之半的沟条、凹坑、擦伤、划痕;允许有经矫直时形 成的螺旋条纹和轻微锻痕 允许供方对棒材表面的局部缺陷进行修磨,修磨部位应圆滑过渡,修磨后应 保证棒材的最小尺寸 棒材应无缩尾 试验方法 4.1棒材的化学成分分析方法按GB/T15076的规定进行 棒材尺寸及其允许偏差用相应精度的量具测量 4.2 棒材的室温力学性能试验按GBT228的规定进行 试样选用R7或R8. 4.3 4.4棒材外观质量用目视检查 检验规则 检查和验收 5.1.1棒材应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定,并
GB/T14841一2008 填写质量证明书 5.1.2需方可对收到的产品进行检验,如检验结果与本标准和订货单(或合同)的规定不符时,在收到 产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样在需方进行 5.2组批 棒材应成批提交验收 每批由同一牌号、状态、锭号或粉冶条坯号,规格和制造方法的棒材组成,批 重不限 5.3检验项目及取样 棒材的检验项目、取样位置及数量应符合表5的规定 表5 检验项目 取样规则 要求的章节号试验方法的章条号 供方可在铸锭或粉冶条坯上取样,需方在棒材上取样,每批取 化学成分 3.2 1份 尺寸及其 4.2 逐根 3.3 允许偏差 3,4 力学性能 每批任取1根,取1个试样 4.3 外观质量 逐根 3.5 4.4 5 检验结果判定 5 4.1化学成分不合格时,允许取双倍试样进行不合格项重复试验 若仍有分析结果不合格,则判整 批不合格 力学性能不合格时,则从该批产品(包括原受检产品)中取双倍试样进行不合格项目的重复试 若仍有试验结果不合格,则判整批产品不合格 允许供方逐根进行检验合格者重新组批验收 验 棒材的尺寸及其允许偏差、外观质量不合格时,则判单根不合格 5 标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1在每个包装箱上应有标签或标牌,注明 a)供方名称 D 产品牌号、状态和规格 产品批号 c 6.1.2箱外注明“防潮”,“轻放”等字样或标志 6.2 包装、运输、贮存 6.2.1棒材应用箱包装,箱内应衬防潮纸 棒材应在箱内摆放整齐每层用纸隔开,外层用塑料薄膜分 包 为防止棒材在箱内窜动,其空隙部分应用软物塞紧 棒材在运输.贮存时,要防止碰撞、受潮和腐蚀性环境 6.2.2 6.3质量证明书 每批棒材应附有质量证明书,注明 a)供方名称， b) 产品名称 e)产品牌号,状态和规格 d)产品熔炼炉号,批号、批重和根数:; 各项分析检验的结果及质量检验部门印记 f 本标准编号;
GB/T14841一2008 包装日期 g h)其他 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容: a)产品名称; b)产品牌号、状态、规格; 重量或件数 c d 本标准编号 特殊要求 e