原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料

原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料

国家标准 GB/T3059g一2014 原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料 InsitupartieulatereinforeedZL101Aalloymatrixcomposites 2014-06-09发布 2014-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30599一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国工程材料标准化工作组(SAC/SwG3)提出并归口 本标准起草单位;江苏大学,江苏中联铝业有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院,大亚科技股 份有限公司、江苏中欧材料研究院有限公司、江苏省铝基复合材料工程技术研究中心 本标准主要起草人;赵玉涛、陈刚,谢建林,朱宇宏,姚强,王燕,陈诚、颜金华,张钊、蒋宇梅,张振亚、 张松利,贾志宏、李桂荣、王宏明、焦雷
GB/T30599一2014 原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料 范围 本标准规定以ZL101A合金为基体材料的复合材料的术语和定义、标记,技术要求、检验方法、检验 规则及标志,包装、运输、贮存 本标准适用于采用熔体反应合成方法制备的以ZL101A合金为基体,以原位生成的Al.O、ZrB、 AlZr,TB,ATi等颗粒中的一种或几种为增强体的原位颗粒增强铝基复合材料 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法(1S06892-1;2009,MOD) GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(IsOl48-l;2006,MOD GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法(1so6506-1;2005,MOD) GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999,IDT GB/T2975一1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqvIs0377;1997) GB/T13298一1991金属显微组织检验方法 (GB/T22315一2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 原位颗粒增强A.101A合金基复合材料 insituparticulatereinforceZL101Aalloymatrixcomp0sites 采用原位颗粒增强的以101A合金为基体的铝基复合材料 3.2 原位颗粒增强insitupartilatereinfrcet 通过从复合材料基体中原位生成或者生长的颗粒实现材料的增强 3.3 颗粒平均尺寸 averageparticulatesize 增强颗粒的粒径平均值,采用金相分析软件通过平均截线法获得,其范围是微米(1am10Am) 亚微米(1001 )nm~lAm)和纳米(10nm~100nm) 3.4 颗粒类型particulatetype 原位增强颗粒的种类,包括金属氧化物,金属碉化物,金属碳化物以及金属间化合物等 标记 产品按增强颗粒平均尺寸,颗粒类型标记.,标记为口 /za.1o1A-Y
GB/T30599一2014 其中,口为Al.O.ZrB、AZr、TiB、A,Ti等增强颗粒中的一种或几种;为mp、sp,np之一,分 别表示颗粒平均尺寸在微米、亚微米和纳米范围;Y表示原位颗粒增强 示例1. 原位微米Al.O颗粒增强ZL101A合金基复合材料标记为Al.O/ZL101A-Y 示例2 原位纳米(ZrB十AlZr)颗粒增强ZL101A合金基复合材料标记为(ZrB十AlZr)m/ZL101A-Y 技术要求 5.1外观 铸态或者热处理态(T6态)的原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料表面色泽均匀一致,无肉眼可 见针孔、夹杂物 表面颜色由供需双方协商确定 5.2显微组织 在光学显微镜或扫描电镜下观察原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料中的增强颗粒在基体上应 分布均匀,无明显团聚 5.3室温性能 原位颗粒增强AL.A合金基复合材料(T态)的室温性能应符合表1规定的技术指标要求 表1原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料技术指标要求 夏比U型冲击 室温抗拉强度 拉伸杨氏模量 布氏硬度 室温断后伸长率 吸收能量20C /MPa 马 IHB A E,/GPa Rm/ KU.门 80 >l10 >320 >4.0 >5.0 检验方法 6.1 外观 在自然条件下进行,如在灯光下进行检验,可采用2支40W加罩日光灯做光源,光源距检验台面 150cm~180cm,目视检验 6.2 显微组织 在光学显微镜或扫描电镜下对复合材料中增强颗粒在基体上的分布进行观察 其中,试样制备、试 样研磨,试样的浸蚀、显微组织检验、显微照相及试验记录等按GB/T13298一1991规定进行 6.3布氏硬度 按GB/T231.1一2009规定进行 6.4室温拉伸性能 随炉浇注的试棒按GB/T2975一1998制备成圆截面拉伸试样,室温拉伸试验按GB/T228.1
GB/T30599一2014 2010规定进行 拉伸杨氏模量按GB/T22315一2008中规定的拉伸杨氏模量的图解法计算获得 6.5室温冲击性能 按GB/T2292007规定进行 检验规则 7.1检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目为5.1规定的外观和5.3规定的布氏硬度 7.2.2外观和布氏硬度检验按GB/T2828.1一2012采用正常检验一次抽样方案,取特殊检查水平s-1. 接收质量限AQL=1.5,抽样方案应符合表2的规定 7.3型式检验 7.3.1型式检验为第5章要求项目的全部内容 按7.2.2规定对外观和布氏硬度进行检验,在检验合 格的样品中随机抽取足够的样品,进行显微组织、室温抗拉强度、室温断后伸长率、拉伸杨氏模量和冲击 性能项目的检验 -般情况下,每3个月至少1次,若有以下情况,应进行型式检验 7.3.2 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a b)正式生产后,若原料、配方,工艺有重大改变,可能影响产品性能时; e因任何原因停产半年以上恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 d 质量监督机构提出进行型式检验时 e) 7.4判定规则 7.4.1外观和布氏硬度项目分别符合5.1和5.3规定时判该批产品外观、布氏硬度合格,否则判定该批 产品不合格 7.4.2各项试验结果均符合5.1一5.3规定,则判定该批产品合格 7.4.3显微组织、室温抗拉强度,室温断后伸长率、拉伸杨氏模量和冲击性能项目中,若有两项或两项 以上不符合5.2稚5.3规定,则判定该批产品不合惰 若仅一项不符合规定,允许重新抽样对单项复检" 结果符合相应规定时判定该批产品合格,否则判定为不合格 表2抽样方案 单位;件 批量N 样本量n 接收数Ae 拒收数Re 250 51500 501一3500 >3500
GB/T30599一2014 标志,包装、运输、贮存 8.1标志 产品或其包装上应包括 产品标记: a b)商标或生产厂家标志; 生产日期 包装 产品可按供需双方商定的形式包装 8.3运输 运输时,不同标记产品应分别堆放,防止日晒、雨淋及碰撞 贮存 贮存时应防止日晒,雨淋,避免接触腐蚀性物质

原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料GB/T30599-2014

ZL101A合金是一种常用的铝合金，具有良好的耐腐蚀性和可加工性，在航空、汽车等领域得到了广泛应用。而原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料则是一种在ZL101A合金基础上增强性能的新型材料，其制备方法简单，成本低廉，具有很大的应用潜力。

根据GB/T30599-2014《原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料技术条件》，原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料应符合以下要求：

• 颗粒类型：增强颗粒应为球形或近似球形，且直径范围应符合标准规定；
• 相含量：增强相的含量应符合标准规定，同时应保证增强相与基体的结合牢固；
• 物理性能：复合材料的密度、热膨胀系数、导热系数等物理性能应符合标准规定；
• 力学性能：复合材料的抗拉强度、屈服强度、断裂韧性等力学性能应符合标准规定；
• 微观结构：复合材料在金相显微镜下应呈现出均匀分布的增强颗粒和细小的晶粒组织。

除了以上要求外，GB/T30599-2014还对原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料的制备方法、质量控制、检验方法、包装及运输等方面进行了详细规定，以保证复合材料的质量和使用效果。

总之，GB/T30599-2014《原位颗粒增强ZL101A合金基复合材料技术条件》为该种新型材料的生产和应用提供了标准化的依据，有助于推动其在各个领域的广泛应用。

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