GB25037-2010采
工矿靴
Industrialrubberboots
- 中国标准分类号（CCS）Y78
- 国际标准分类号（ICS）61.060
- 实施日期2011-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小395.56KB
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工矿靴
国家标准 GB25037一2010 工 靴 矿 Industrialrubberb0ots (ISO2023:1994,RubberfootwearLinedindustrialvulcanized rubberbootsSpecification,MOD) 2010-09-02发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB25037一2010 前 言 本标准的4.3.1,6.1为强制性的,其余为推荐性的
本标准修改采用国际标准IsO2023:1994《胶鞋带衬里的硫化橡胶工业靴规范英文版). 本标准根据IsO2023;1994重新起草
为了更适合我国国情,本标准在采用IsO2023;1994时进 行了修改
本标准与IsO2023:l994主要差异与原因如下 -IsO2023;1994标准的第7章“标记”,其内容只对产品的标记有要求,而且不完全与我国现行 标准一致,为了规范市场将第7章“标记”更改为“检验规则、标志,包装运输、贮存”,具体按 HG;/T2403标准执行
根据矿场地下的实际情况,将靴帮厚度由1.5mm改为1.7 mm
本标准的附录A,附录B,附录c,附录D,附录E为规范性附录,附录F为资料性附录 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会(sAc/Tc35/sc9)归口 本标准起草单位;江苏出人境检验检疫局、鹤壁飞鹤股份有限公司、沈阳华宁鞋业 有限公司、淮安出人境检验检疫局、淮安清江胶鞋有限公司
本标准主要起草人;费跃、孙长庆、王海保、,陈石、丁丽蝉、肖怀宇、许静
GB25037一2010 工 靴 矿 范围 本标准规定了带衬里的低统、半中统和高统的男式及女式硫化橡胶工矿靴的要求,也规定了带衬里 的高及3/4大腿处和高及大腿根部男式工矿靴的技术要求
本标准不涉及胶靴的款式
本标准适用于硫化橡胶制成的工矿企业一般劳动用靴 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvIsO37;1994) GB/T3512一2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvIsO188:1998 GB/T7759一1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温,高温和低温下压缩永久变形测定(eqvISO815: 1991 GB/T13934一2006硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定德墨西亚型 (ISO132:1999,MOD) HG/T2403胶鞋检验规则、标志,包装,运输,贮存 HG/T3083胶鞋术语(HG;/T3083一2009,IsO10335;l990,NEQ 术语和定义 HG/T3083确立的术语和定义适用于本标准
设计要求 靴帮 靴帮有一层或多层的橡胶及织物构成
最低厚度 按附录A方法测量时,胶靴任何部位厚度均不应低于表1所规定的值
在底后跟带芯孔的条件下,从底后跟的外表面包括花纹)到芯孔基部,厚度不应小于9.0mm
表1最低厚度 单位为毫米 测量部位 度 包括花纹厚度 花纹条间厚度 无花纹厚度 厚 靴帮 头部围条 3.0 底后跟部围条 4.0 其他部位围条 2.5 内底,垫片和鞋底(男式 13.0 9.0 内底、垫片和鞋底(女式 1l.0 9.0
GB25037一2010 表1(续 单位为毫米 厚 度 测量部位 包括花纹厚度 花纹条间厚度 无花纹厚度 有花纹鞋底(男式 9.0 3.0 有花纹鞋底(女式 7.0 2.5 无花纹鞋底 5.0 25.0 有花纹底后跟(男式) 有花纹底后跟(女式 20.0 无花纹底后跟 20.0 4.3材料和部件 4.3.1鞋带金属部件 4.3.1.1鞋带 鞋带按附录B方法测试时,应经受平均不少于11000次的磨耗
鞋带按附录C方法测试时,拉断力的平均值不应少于500N
4.3.1.2金属部件 如在易燃、易爆的环境中穿用,不应使用铅,镁或钛金属部件,也不应使用上述三种金属的质量超过 总质量的15%或镁、钛二种金属的质量超过总质量的6%的金属部件
注;应严格遵守此要求,以防因生锈的钢或铁与上述金属部件相互摩擦激发火花而引起燃烧或爆炸事故 4.3.2附加要求 靴高的建议范围参见附录F 物理性能 5.1靴帮拉断力 按附录D的方法测试时,拉断力应符合表2的规定
表2靴帮最小拉断力 ,宽方向的最小拉断力/(N/25mm) 材 料 长 梭织 250 180 针织 5.2老化后靴帮的耐屈挠性能 沿靴帮长度方向裁取4个试样,2个与长度方向一致,2个与宽度方向一致,按GB/T3512一2001 热空气老化试验方法,在温度为(70士1)C,老化168h后,按附录E方法试验
4个试样经受表3规定的连续屈挠次数后,目测表面无针孔和龟裂,并符合GB/T13934一2006的 第1级和第2级的要求
为此,只观察试样在试验中被拉伸的部位,即萎形的折叠处,试样中央折叠处 的机械损伤的针眼和龟裂不计
表3靴帮的最少屈挠次数 屈挠次数/次 试样厚度T/mm 手工制作型 模制型 T2.00 125000 75000 2.00
GB25037一2010 5.3外底和后跟的拉伸强度和拉断伸长率 应仔细打磨或切削外底和后跟,使之成为薄片
该薄片的大小和厚度要足以冲切至少10个标准的 试样
然后按GB/T528一1998的规定测试外底底后跟的拉伸强度和拉断伸长率
测试结果应说明 哑铃试样的型号
10个试样中有5个在老化前测试5个在老化后测试
先测试3个试样,结果的中值应符合表4的规定
如果该中值低于表4的规定,其中的最大值又高 于表4的规定,则应加试另2个试样
表4外底和底后跟的拉伸强度和拉断伸长率 外底厚度T/mm" 拉伸强度(最小)/MPa 拉断伸长率(最小)/% T<9.0 25o 9.0
GB25037一2010 附 录A 规范性附录 最低厚度的测量 A.1仪器 选用A.1.1A.1.4的适宜测量仪器 A.1.1千分尺 精度为0.1mm. A.1.2工具显微镜 精度为0.1mm
A.1.3测微目镜 带有分度为0.1mm的刻度尺
A.1.4钢尺 毫米刻度
A.2测厚用的内底、垫片、外底和底后跟的试样制备 从外包头中点到后跟中点画一条通过靴底中心的直线,沿这条线并垂直于靴底表面,将靴完全 切开 中心线的位置如图A.1所示,将胶靴置于水平面上,抵紧一块垂直平板,使垂直平板与靴的内侧边 缘相切于A,、B两点
再放置2块分别与第1块垂直平板成直角的垂直平板,这2块主垂直平板与靴底 相切于X、Y
画出XY的连线
该线即为胶靴的中心线
图A.1胶靴中心线 A.3步骤 A.3.1靴帮 距沿口围条以下不多于15mm,距统口不少3mm,围绕统口对称地取4点,测量橡胶与织物的总 厚度,对高及大腿的胶靴,于接口条以下1.5mm一3mm处测量厚度
A.3.2头部围条 在距靴头部中心线6mm内测量不包括任何花纹的橡胶与织物的总厚度 当靴装有防护包头时,则从防护包头的外表面起测量不包括任何花纹的橡胶与织物总厚度
A.3.3底后跟围条 在距后底跟中心线6mm内测量不包括任何花纹的橡胶与织物的总厚度 A.3.4其他部位围条 除头部和后跟部围条外,环绕靴的其他围条对称地取4点,测量不包括花纹的橡胶与织物总厚度
GB25037一2010 A.3.5内底、垫片和外底 从内底上表面到外底的下表面,在切口上测量内底,垫片和外底的总厚度
取3个点,包括任何花 纹,既在花纹顶,也在花纹条间测量厚度
A.3.6鞋底 在切口上从内底和垫片的下表面起,到距底后跟背外侧顶点的10mm以上,在切口上测量底后跟 厚度,包括任何花纹
结果表示 分别列出所有测量结果,单位为毫米(mm),精确至0.1 mm
GB25037一2010 附 录 B 规范性附录 鞋带耐磨性能的测定 B.1试验设备 对鞋带进行磨耗的试验机如图B.1所示
夹具A:; 火具B 支架; 重锤; 鞋带
图B.1鞋带磨耗试验机 磨耗试验机设计成这样,即一根受试的鞋带弯成环状,夹紧在夹具A中,夹具A可作行程35" mm 的前后水平运动,夹具A由转速为60r/min的曲柄飞轮机构带动
第2根惟带的一端夹紧在夹具 中,夹具A,B彼此最近点时,夹具B距夹具A310mm
鞋带另一端通过一个固定的环绕过支架悬挂 -个重250g的重锤,使鞋带在磨耗试验中始终处于拉紧状态,每个试验位置装有试样断裂时可自动停 车的计数器
试验机上也装有预调好的计数开关,当磨到预定次数后,机器由开关控制自动停机 B.2试样的调节和试验环境 鞋带应在(23士1)C,相对湿度(65土2)%环境中调节48h,并在此条件下进行试验
B.3试样 取6对调节好的试样,每对中一根试样长约200mm,另一根试样长约500mm,也可从长度足够的 -根鞋带上截取2根试样 B.4试验步骤 6根试样的每根都按以下步骤试验,夹人试样前,用手转动曲柄飞轮机构,使夹具A,B彼此牌最近 点
按B.1要求夹人试样
当机器所有部位都承受负荷后,用手转动一周检查整个试验周期内是否有 -根试样与另一根相摩擦的现象 启动机器使之连续运转直至有一根试样断裂
记下转动次数,继续试验直至全部试样一一磨断,并 记录相应的转动次数
B.5结果 测验结果用断裂时转动次数表示,计算日个结果的算术平均值
GB25037一2010 附 录 c 规范性附录 鞋带拉断力的测定 C.1试验设备 拉力试验机:具有100mm/min士20mm/rmin的恒定拉伸速度,拉力范围为0N1000N
拉力 机装有能够夹紧鞋带的夹爪型或系绳型夹具
对夹爪型夹具应采用不会抓破鞋带的夹具
C.2试样 从鞋带上截取3根试样,每根试样都应保证其夹具间的长度为200mm,如果从成品鞋带上取样， 则3根试样应取自不同的鞋带
C.3试样的调节和试验环境 试样在温度(23士1)C,相对湿度65%士2%环境下放置40h,并在此条件下进行试验
试验步骤 将试样夹人系绳型或夹爪型夹具中,使系绳型夹具或夹爪型夹具的边缘之间距离为20mm
开动 机器,拉伸速度恒定为100mm/min士20mm/min,记录试样断裂时的力
如果用夹爪型夹具夹试样断裂时,此结果不算,重新取新试样进行测试
C.5结果表示 计算3个试验结果的平均值并以此表示试样的拉断力,单位为牛顿(N)
GB25037一2010 附 录D 规范性附录 靴帮拉断力测试 D.1试验设备 拉力试验机:有恒定拉伸速度,可指示或能够记录试样断裂时所施加的最大负荷
试验机的2个夹 具的中心线与拉力方向应重合,夹具的正面边沿垂直于拉力的方向,2个夹持面在同一平面上,夹持试 样时,既不使试样滑动,又不剐伤和磨损试样,夹具应略宽于试样
拉伸时夹具的速度为100mm/min士 20 mm/min
D.2试样 从鞋帮上截取宽25mm,长度足够的试样,使它能够适应拉力试验机夹具间75mm的距离
按织物的经向和纬向各截取3个试样,当产品高度不允许截出夹具间自由长度为75mm的试样 时,可以截取夹具间自由长度25mm的试样 D.3试验步骤 将每个试样依次夹人拉力机,测定其拉断力
D.4结果表示 鞋帮的纵、横向拉断力用3个试样的平均值表示,单位为牛顿(N)
记录所用试样的规格
GB25037一2010 附 录 E 规范性附录 耐屈挠性能试验的测定 E.1试验设备 E.1.1干分尺 精度为0.1mm. E.1.2屈挠试验机 屈挠试验机有可调的宽度为25nmm的固定夹具,用以夹持试样的固定端,类似的可往复运动的夹 具可夹持试样的另一端
往复夹具的安装应使其运动方向与两夹具的中心线重合并在同一平面内,往复夹具的行程调节为 两夹具间的最近距离为13mm士1mm,最远距离为57mm士1mm.
作用于往复运动的偏心机构由屈挠频率(340400)次/min的恒速电机驱动,电机的功率应能够同 时屈挠6个试样,最好可屈挠12个试样 试样应排成同数量的两组,一组屈挠时另一组是拉直的,从而减少机器震动
同时夹具应能够夹紧 试样并可对各试样分别调整 试验设备应远离任何臭氧源
E.2试样 试样尺寸如图E.1所示
在靴统上织物层数量最少且最薄的部位取4个试样
仔细操作以保证从样品上干净地切取试样
用千分尺测量各个角及中心的厚度,取5个测试值的中值作为该试样的厚度,精度到0.1 mm
单位为毫米 38士0.5 B8土0.5 108土0.5 图E.1 屈挠试验试样 E.3试样安装 将试样沿纵向主轴对称地折叠,使胶面朝外
把折好的试样锥形端插人固定夹具,在两夹具相距最
GB25037一2010 远时,使试样的中心轴位于两夹具中间
试样的两个锥形端应对准相应的夹具边缘
为操作方便,在试 样的锥形夹持处作记号,使试样在夹具中放置正确,夹紧固定夹具,将试样另一端插人往复夹具并夹紧
试样一定不应处于拉伸状态 图E.2为屈挠期间试样和试验机的排布状况 固定夹持面 导向销钉中心线约6mm直径 试样的维形末城 试样中心辅 试样的锥形末端 上下(往)夹具面 图E.2屈挠试验试样及装置的排布状况 E.4试验步骤 按规定的屈挠次数进行试验
装在一个往复夹具上的行程计数器计录机器的屈挠次数
夹具的一 个完全往复为一次屈挠
试验环境温度为(23士2)C
取下试样,检查有无针眼和龟裂 E.5结果表示 记录屈挠次数、试样厚度,目测每个试样是否有针眼和龟裂
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GB25037一2010 附 录 下 资料性附录 靴 高 建议的靴高范围列于表F.1
靴高在靴内后部从内底起往上测量,包括任何延伸的挠性部分 表r.1靴高 单位为毫米 高 度 测量项目 男式 女式 低统 1l5~179 115~152 180~239 153一203 半中统 中统 240一329 204一279 330~429 28038o 高统 3/4统 640699 全统 >700 注:标准靴高及允许偏差由供需双方商定
