国家标准 GB/T3078一2019 代替GB/T3078一2008 优质结构钢冷拉钢材 Qualitystrueturalsteelcolddrawn barS 2019-08-30发布 2020-07-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/3078一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T30782008《优质结构钢冷拉钢材》本标准与GB/T3078一2008相比,主要技术变化如下 -增加了“术语和定义”见第3章); -增加了交货状态代码符号(见7.3.1); 修改了钢材硬度要求,并取消了20SiMnVB,.20CrV、45CrVA三个牌号(见7.4,2008年版6.4); 抗拉强度的单位修改为“MPa”(见7.5,2008年版6.5); 低倍组织要求修改为应符合GB/T699和GB/T3077的规定(见7.7,2008年版6.7); 明确了试验方法(见第7章,2008年版第7章); -规范了组批规则(见第8章,2008年版第8章); -增加了冷拉磨光钢材表面粗糙度级别的规定见7.9.4 本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国锅标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口. 本标准起草单位;东北特殊钢集团股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、方大特钢科技股份有眼公司冶金工业标准信息研究院、辽宁信达利型钢有限公司,、西王金属科技有限公司本标准主要起草人金维松、郝锡秀、许晓红、庄娜,颜丞铭,郑树国、温正茂、张庆生、张魁、信霖、王心禾本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB3078一1982,GB/T30781994,GB/T3078-2008
GB/3078一2019 优质结构钢冷拉钢材范围本标准规定了结构钢冷拉和冷拉磨光钢材的分类、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则,包装、标志和质量证明书本标准适用于优质碳素结构钢和合金结构钢冷拉钢棒(圆钢、,方钢和六角钢)和冷拉磨光圆钢(以下统称“钢材”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T224！钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 34 2008钢丝分类及术语 GB 699优质碳素结构钢 GB 905 1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差钢材断口检验法 GB 18l4 GB 979结构钢低倍组织缺陷评级图型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2101 29752018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB GB 3077 合金结构钢 GB 3207 2008银亮钢 GB 4162锻轧钢棒超声检测方法 GB 6394金属平均晶粒度测定方法 GB 7736钢的低倍缺陷超声波检验法 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 T GB 0561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB 13298金属显微组织检验方法 GB -般技术要求 GB/T17505钢及钢产品交货一 GB:/T2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T34474.1钢中带状组织的评定第1部分:标准评级图法 YB/T5293金属材料顶锻试验方法
GB/T3078一2019 术语和定义 GB/T3412008和GB/T3207一2008界定的术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了GB/T341一2008和GB/T3207一2008中的某些术语和定义 3.1 冷拉eolddrawing 常温下通过模拉、辐拉等压力加工方法成形的加工过程 [GB/T341一2008,定义3.1.6] 3.2 磨光材polishsteel 拉拔或剥皮后,经磨光处理的圆钢 [GB/T3207一2008,定义3.3 分类钢材按使用加工用途分为: 压力加工用钢(UP) 1) 热压力加工用钢(UHP) 2)冷顶锻用钢(UCF) 热顶锻用钢(UHF). 3 b 切削加工用钢(UC) 5 订货内容按本标准订货的合同应包含以下内容本标准编号; a 产品名称; b 钢材的牌号或统一数字代号交货的重量或数量); 尺寸.外形及其允许偏差(见第6章) 使用加工用途(未注明时,按切削加工用钢); 交货状态(见7.3.1); g 力学性能(见7.5); h 冷或热顶锻(如有要求,见7.6); 脱碳层(如有要求,见7.8); i 特殊要求(如有要求,见7.10) k 6 尺寸、外形及其允许偏差 6.1冷拉钢棒的尺寸、,外形及允许偏差应符合GB/T905一1994的规定,具体要求应在合同中注明,未注明时按hl1级规定
GB/3078一2019 6.2冷拉磨光圆钢的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T3207一2008的规定,具体要求应在合同中注明,未注明时按h11级规定技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分,优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定,合金结构钢应符合GB/T3077 的规定根据需方要求,并在合同中注明可按其他牌号订货 7.1.2钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2冶炼方法除非合同中另有规定冶炼方法由供方自行选择 7.3交货状态 7.3.1钢材的交货状态见表1,具体交货状态应在合同中注明未注明时,以冷拉状态交货表1钢材的交货状态交货状态代码冷拉 WCD 冷拉磨光 wCD+SP wcD+A 退火 wCD+I 光亮退火正火 wCD十N 冷拉后热处理高温回火 wCD+HT 正火后回火 WCD+NT 7.3.2经供需双方协商,并在合同中注明,可以其他状态交货 7.4硬度 7.4.1钢材的交货硬度值(正火态除外)应符合表2的规定根据需方要求,表2中未列牌号冷拉后热处理(正火态除外)交货的合金结构钢材的硬度值应符合GB/T3077中的规定;冷拉、冷拉磨光状态交货的钢材的硬度宜不大于285HBw,此硬度值为参考值,不作为判定依据正火交货钢材的硬度值由供需双方协商规定 7.4.2供热压力加工用的冷拉状态交货的钢材,50Mn2、35CrMnSi,42CrMo、35CrMoV钢材的布氏硬度值应符合表2的规定,38CrSi,38CrMoAl钢材的布氏硬度值应不大于285HBw,其他牌号钢材的布氏硬度值应不大于269HBw 截面公称尺寸(直径,厚度或对角长度)小子百mm的钢材,不进行硬度试验根据需方要求,并 7.4.3 在合同中注明,可用抗拉强度替代硬度,具体要求由供需双方协商确定
GB/T3078一2019 表2交货状态硬度交货状态硬度/HBw,不大于交货状态硬度/HBW,不大于序号牌号序号牌号冷拉、退火、光亮退火、高温冷拉、退火、光亮退火、高温冷拉磨光回火或正火后回火冷拉磨光" 回火或正火后回火 10 229 179 38 40CrV 269 229 15 229 179 39 38CrSi 269 255 20 229 179 40 20CrMnSi 255 217 4 229 179 25CrMnSi 269 229 25 2 30 229 179 30CrMnSi 269 229 43 35CrMnSi 35 241 187 285 241 207 255 207 24 20CrMnT 40 44 45 45 15CrMo 229 187 255 229 50 255 229 46 20CrMo 241 197 10 55 269 241 47 30CrMo 269 229 11 60 269 241 48 35CrMo 269 241 12 49 65 285 255 42CrMo 285 255 13 15Mn 207 163 50 20CrMnMo 269 229 14 20Mn 229 187 51 40CrMnMo 269 241 15 52 25Mn 241 197 35CrMoV 285 255 16 30Mn 241 197 53 38CrMoAl 269 229 17 35Mn 255 207 54 15Cr 229 179 40Mn 269 217 55 20Cr 229 179 19 45Mn 269 229 56 30Cr 241 187 20 50Mn 269 229 57 35Cr 269 217 217 21 60Mn 285 255 58 40Cr 269 65Mn 285 45Cr 269 229 22 269 59 2oMn2 20CrNi 255 207 23 241l 197 60 35Mn2 255 207 61 40CrNn 285) 255 24 25 40Mn2 269 217 62 45CrNi 285) 269 26 45Mn2 63 12CrNi2 269 269 229 217 27 50Mn2 285 229 64 12CrNi3 269 229 28 27SiMn 255 217 65 20CrNi3 269 241 29 35SiMn 269 229 66 30CrNi3 285 255 30 42SiMn 285) 241 67 37CrNi3 285 269 68 31 12Cr2Ni4 20MnV 229 187 (285 255 69 32 40B 241 207 20Cr2Ni4 285 269 45B 25 29 33 70 40CrNiMo 285 269 5oB 255 229 71 45CrNiMoV 34 285 269 35 4oMnB 72 18Cr2i4w 285) 269 217 269 45MnB 269 229 73 25Cr2Ni4w 285 269 36 37 40MnVB 269 217 括号内为参考值,不作为判定依据
GB/3078一2019 7.5力学性能根据需方要求,并在合同中注明,钢材可检验钢材交货状态的力学性能,其力学性能应符合表3的规定表3中未列人的牌号钢材的交货状态力学性能由供需双方协商确定表3交货状态力学性能冷拉退火抗拉强度断后伸长率断面收缩率抗拉强度断后伸长率断面收缩率序号牌号 R /MPa A/% Z/% A/% Z/% R./MP 不小于不小于 10 440 50 295 26 55 15 470 45 345 28 55 50 20 510 7.5 40 390 21 25 540 40 410o 19 50 30 560 35 440 5 35 590 6.5 35 470 15 45 s 5 51o 40 40 14 45 635 30 540 13 40 50 12 655 30 560 40 15Mn 50 21 10 490 7.5 40 390 1l 5oMn 685 5.5 30 590 1o 35 12 50Mn2 735 25 635 30 7.6顶锻顶锻用钢应进行顶锻试验,并在合同中注明冷或热顶锻冷顶锻试验锻至试样原高度的二分之一" 热顶锻试验锻至试样原高度的三分之一,顶锻后的试样表面不应有目视可见的裂纹如供方能保证顶锻试验合格,可不作检验 7.7低倍组织 7.7.1优质碳素结构钢材的低倍组织应符合GB/T699的规定 7.7.2合金结构钢材的低倍组织应符合GB/T3077的规定 7.8脱碳层根据需方要求,碳含量不小于0.30%的钢材可进行脱碳检验，一边总脱碳层(铁素体过渡层)深度应符合表4的规定
GB/T3078一2019 表4脱碳层深度 -边总脱碳层深度"/mm 形状公称直径/mm 组别" 不大于冷拉、光亮退火退火正火冷拉磨光 1组 l.0%D 1.5%D >6.5 圆钢 1.5%D 无脱碳双方协商 2组双方协商 0.l0 6.5 双方协商方俐.六角钢双方协商 D为钢材公称直径要求一组时应在合同中注明,未注明时按二组规定硅含量不小于0.90%或铝含量不小于0.70%的钢材,脱碳层深度由双方协商 7.9表面质量 7.9.1钢材表面应洁净、光滑、不应有裂纹,折叠、结疤,夹杂、拉裂和氧化皮;经热处理的冷拉钢材表面允许有氧化色 7.9.2切削加工用钢材,表面允许有深度不超过从公称尺寸算起该公称尺寸公差的麻点、刮伤、拉痕、黑斑,凹面,清理斜痕、润滑剂痕迹和深度为公差之半的个别发纹 7.9.3热压力加工用钢和顶锻用钢,表面允许有深度不超过从实际尺寸算起该公称尺寸公差的个别划伤、拉痕、黑斑、凹面、麻点及清理斜痕根据需方要求，上述缺欠可不超过公差之半 7.9.4冷拉磨光圆钢的表面质量应符合GB/T3207一2008的规定根据需方要求,冷拉磨光圆钢表面粗糙度应符合表5的规定具体级别应在合同中注明,未注明时按2级规定供方若能保证时,可不进行检验表5冷拉磨光圆钢表面粗糙度粗糙度级别代码表面粗糙度Ra/Am 1级 FB 1.6 2级 FA 3,2 7.9.5经斜矫直的钢材,表面准许有螺纹状辑印 7.9.6冷拉方钢六角钢表面质量按切削加工用钢材的规定 7.10特殊要求根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应下列特殊要求的钢材 a 缩小化学成分范围; b 钢材交货状态下的冲击吸收能量; 规定力学性能上下限; c d 检验层状断口; 检验带状组织
GB/3078一2019 检验晶粒度; f 检验末端淬透性; g 检验非金属夹杂物; h) 进行无损检测其他试验方法每批钢材的检验项目,试验方法应符合表6的规定表6钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法取样数量序号检验项目取样部位试验方法电渣钢电弧炉钢等 GB/T20066 GB/T699,GB/T3077 化学成分 1个/炉 1个/炉 GB/T231.1 硬度 3个/批 3个/批不同支钢材不同支钢材,GB/T29752018" GB/T228.1 拉伸 2个/批 1个/批 GB/T229 冲击个/批 1个/批不同支钢材,GB/T2975一2018 2 YB/T5293 顶锻 2个/批 1个/批不同支钢材模铸,相当于钢锭头部的不同支钢材 GB/T226,GB/T1979、低倍组织 2个/批 2个/批连铸,不同支钢材 GB/T7736 断口 2个/批 1个/批不同支钢材 GB/T1814 GB/T224 脱碳层 2个/批 1个/批不同支钢材显微组织 2个/批 1个/批不同支钢材 GB/T13298、GB/T34474.l 1o 晶粒度 1个/批 1个/批任一支钢材 GB/T6394 GB/T225 1 未端悴透性 !个/批 1个/批 -支钢材 12 GB/T10561 非金属夹杂物 2个/批个/批不同支钢材 13 无损检验逐支 GB/T4162或相应标准尺寸,外形逐支卡尺,千分尺 14 逐支目视 15 表面质量 1个/批 1个/批任一支钢材粗糙度仪电渣钢按熔炼母炉号组批时,取样数量同电弧炉俐,但化学成分分析仍每个电渣炉号取1个圆钢和六角钢分别按GB/T2975一2018的图A.4和图A.6中a),b),小)执行;方俐按GB/T2975一2018的图A.8中a),c),e)、)执行圆钢和六角钢分别按G;B/T29752018的图A.5和图A.7中a、b),d)执行;方钢按GB/T2975一2018的图A.9执行
GB/T3078一2019 检验规则 9.1 检验和验收 9.1.1钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 g.1.2供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定必要时,需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收 9.2组批规则钢材应按批检查和验收每批应由同一牌号,同一炉号、同一加工方法、同一尺寸同一交货状态、同一热处理制度(炉次)的钢材组成采用电渣重熔冶炼的钢材含铝钢除外),在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下,允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货 9.3取样数量及取样部位钢材的取样数量及取样部位应符合表6的规定 9.4复验与判定规则钢材的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 9.4.1 供方若能保证钢材合格时,对同一炉号的钢材或钢坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检 9.4.2 验结果,允许以坯代材,以大代小 9.4.3钢材的试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约规则应符合GB/T8170的规定包装标志和质量证明书 1C 钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定

优质结构钢冷拉钢材GB/T3078-2019

优质结构钢冷拉钢材是一种高强度、高韧性、低合金钢，广泛应用于各种机械制造、汽车、航空航天等领域。为了规范优质结构钢冷拉钢材的生产和使用，国家发布了GB/T3078-2019标准，其中包含了对该材料的定义、分类以及技术要求等内容。

一、定义和分类

GB/T3078-2019标准中对优质结构钢冷拉钢材进行了明确的定义和分类。根据其化学成分和机械性能，该标准将其划分为C45E、C60E、C67S、C75S四个牌号。

二、化学成分

化学成分是影响优质结构钢冷拉钢材性能的重要因素之一。根据标准要求，C45E钢材的化学成分为：C 0.42~0.50，Si 0.17~0.37，Mn 0.50~0.80，P ≤ 0.035，S ≤ 0.035；C60E钢材的化学成分为：C 0.57~0.65，Si 0.17~0.37，Mn 0.50~0.80，P ≤ 0.035，S ≤ 0.035；C67S钢材的化学成分为：C 0.65~0.73，Si 0.10~0.40，Mn 0.50~0.90，P ≤ 0.025，S ≤ 0.020；C75S钢材的化学成分为：C 0.72~0.80，Si 0.10~0.40，Mn 0.50~0.90，P ≤ 0.025，S ≤ 0.020。

三、机械性能

除了化学成分外，优质结构钢冷拉钢材的机械性能也是其重要的性能指标之一。标准要求各牌号的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能指标均应符合标准规定，并且应在制造过程中进行严格检测和控制。例如，C45E钢材的抗拉强度应不低于590MPa，屈服强度不低于355MPa，伸长率不低于16%。

四、技术要求

标准还对优质结构钢冷拉钢材的生产工艺、钢材表面质量、尺寸偏差和形状等方面进行了技术要求。例如，钢材表面应光洁平整，无明显缺陷；尺寸偏差应符合规定范围内的要求。

综上所述，GB/T3078-2019标准对优质结构钢冷拉钢材进行了详细的定义、分类以及技术要求，并且将其化学成分和机械性能指标也进行了规定。该标准的发布将有助于规范优质结构钢冷拉钢材的生产和使用，提高钢材的质量和安全性，为相关行业的发展提供有力支撑。