GB/T24836-2018
1100kV气体绝缘金属封闭开关设备
1100kVgas-insulatedmetal-enclosedswitchgear
- 中国标准分类号（CCS）K43
- 国际标准分类号（ICS）29.240.10
- 实施日期2019-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数72页
- 文件大小6.30M
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1100kV气体绝缘金属封闭开关设备
国家标准 GB/T24836一2018 代替GB/Z248362009 1100kV气体绝缘金属封闭开关设备 1100kVgas-insulatelnetalenelosedlswitehgear 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T24836一2018 目 次 前言 概述 1.1范围 1.2规范性引用文件 2 正常和特殊使用条件 ++++ 2.1概述 2.2 正常使用条件 2.3特殊使用条件 术语和定义 额定值 4.1概述 4.2设备的额定电压(U. 4.3额定绝缘水平 4.4额定频率(f, 4.5额定电流和温升 4.6额定短时耐受电流(I
4.7额定峰值耐受电流(I,) 4.8额定短路持续时间(t 4.9合分闸装置以及辅助和控制回路的额定电源电压(U,) 4.10合分闸装置以及辅助和控制回路的额定电源频率 4.l1可控压力系统的压缩气源的额定压力 4.12绝缘和/或开合用气体或液体的额定充人水平 设计和结构 5.1概述 5.2对开关设备和控制设备中液体的要求 5.3对开关设备和控制设备中气体的要求 5.4开关设备和控制设备的接地 5.5辅助和控制设备 5.6 ?##+ 动力操作 5.7 储能操作 5.8 不依赖人力或动力的操作(非扣锁的操作 5.9脱扣器的操作 .10低压力和高压力闭锁以及监测装置 5.11铭牌 5.12联锁装置 5.13位置指示和动作计数 5.14外壳的防护等级
GB/T24836一2018 5.15爬电距离 5.16气体和真空的密封性 0 5.17液体的密封性 5.18火灾危险(易燃性 ll 5.19电磁兼容性(EMC) 5.20x射线发射 11 腐蚀 5.21 11 5.o压力配合和监测 ll 5.102内部故障 12 5.103外壳 13 5.104隔板 5 .105压力释放 15 5 5. .106噪嗓声 15 5.107界面 15 5.108母线 16 5.109伸缩节 16 5.110观察窗 16 16 5.111维修平台 16 型式试验 总则 16 6.1 6.2绝缘试验 18 6.3无线电干扰电压(r.i.v.)试验 21 6.4回路电阻测量 21 6.5温升试验 2 2 6.6短时耐受电流和峰值耐受电流试验 ?3 6.7防护等级的验证 6.8气体密封性试验和气体状态测量 23 24 6.9电磁兼容性试验(EMC) 6.10辅助和控制回路的附加试验 6.11真空灭弧室的X射线试验程序 3 6.101关合和开断能力的验证 6.102机械和环境试验 224 6.103外壳的验证试验 6.104隔板的试验 6.105内部故障电弧条件下的试验 支持绝缘子的热性能试验 6.106 6.107接地连接的腐蚀试验 6.108外壳的腐蚀试验 22 6.109绝缘拉杆的试验 出厂试验 22 7.1概述 22 7.2主回路的绝缘试验 227 28 7.3辅助和控制回路的试验
GB/T24836一2018 28 7.4主回路电阻的测量 28 7.5密封性试验及气体湿度测量 29 7.6设计和外观检查 29 7.101外壳的压力试验 29 7.102机械操作和机械特性试验 29 7.103控制装置中辅助回路、设备和联锁的试验 7.104隔板的试验 29
7.105绝缘件的绝缘试验 30 30 7.106绝缘件的机械强度试验 30 开关设备和控制设备选用导则 30 8.1概述 30 8.2额定值的选择 30 8.3运行条件改变引起的持续和暂时过载 随询问单、标书和订单提供的资料 30 30 9.1概述 9.2询问单和订单的资料 30 9,3标书的资料 30 30 0运输、储存、安装、运行和维护 0.l概述 30 0.2运输、储存和安装的条件 30 31 10.3安装 35 0.！运行 10.5维修 35 1l安全 35 12 产品对环境的影响 35 附录A规范性附录内部电弧故障条件下气体绝缘金属封闭开关设备的试验方法 36 附录B(规范性附录现场试验技术和实际要考虑的事项 39 附录c(资料性附录)内部故障相关的计算 43 附录D(资料性附录询问单、标书和订单需给出的资料 44 附录E(规范性附录)1100kV气体绝缘金属封闭开关设备用盆式绝缘子技术规范 49 67 参考文献
GB/T24836一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/Z24836一2009(1100kV气体绝缘金属封闭开关设备技术规范》 本标准与GB/Z248362009的主要差异在: -设计与结构中修改“压力配合”图,增加闭锁压力(见5.101.1)
-型式试验和出厂试验中修改工频电压试验程序,并用阶梯图表示(见6.2.8.2和7.2.1,2009年 版的7.2.7.1和8.1.l) -型式试验和出厂试验中主回路电阻测量所用电流修改为300A见6.4和7.4,2009年版的 7.4.l和8.3 型式试验中“隔板的压力试验”修改为“隔板的试验",并与绝缘子的试验合并调整(见6.104和 6.106,2009年版的7.14和7.16)
安装中增加临时厂房的要求(见10.3)
气体绝缘金属封闭开关设备用盆式绝缘子技术规范”(见附录E). -增加了“1100kV 本标准应与GB/T11022一2011 一起使用,除非本标准中另有规定,本标淮执行GB/T11022 201的规定
为了简化相关要求的重复表述,本标准的章条号与GB/T11022相同
对这些章条内容 的补充在同一引用标题下给出,而附加的条款从101开始编号
本标准由电力企业联合会提出 本标准由全国特高压交流输电标准化技术委员会(SAc/Tc569)归口 本标准负责起草单位;国家电网公司电力科学研究院有限公司、西安高压电器研究院有限责 任公司
本标准参加起草单位;国家电网公司华东分部,国网江苏省电力公司电力科学研究院、国网安徽省 电力公司电力科学研究院、清华大学、平高集团有限公司、河南平高电气股份有限公司,西安西电开关电 气有限公司、新东北电气集团高压开关设备有限公司、上海西电高压开关有限公司、新东北电气集团超 高压有限公司
本标准主要起草人;舒印彪、崔景春、韩先才,孙岗、王承玉、王宁华、彭江、徐玲铃,田恩文、和彦森
本标准参加起草人;李鹏、崔博源,顾霓鸿、袁大陆,刘兆林、徐国政、张鹏飞、韩书诙、张猛、余良清、 赵伯楠、李心一,叶剑涛、陶风波、方煜瑛、孙永恒、陈允
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/Z24836-2009.
GB/T24836一2018 1100kV气体绝缘金属封闭开关设备 概述 1.1范围 本标准规定了交流1100lkV气体绝缘金属封闭开关设备的使用条件、额定值、设计与结构、试验、 选用导则运输、储存、安装、运行和维护等要求
本标准适用于1100kV户内和户外安装、频率为50Hz的单极封闭SF
气体绝缘金属封闭开关设 备,其绝缘的获得至少部分通过绝缘气体而不是处于大气压下的空气
为了便于本标准的使用,术语"GIs”和“开关设备”均用于表述“气体绝缘金属封闭开关设备” 本标准涵盖的气体绝缘金属封闭开关设备是由可以直接连接在一起的各独立元件构成,而且这些 元件只能按这种方式运行
根据需要,本标准对于构成GIS的各个独立元件的相关标准进行了完善和补充
1.2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则 GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分;工频下试验 GB/T14092006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损 耗因数的推荐方法 GB/T141l02006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T141l2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 GB/T1984一2014高压交流断路器 GB/T1985一2014高压交流隔离开关和接地开关 GB/T2035塑料术语及其定义 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2567 2008树脂浇铸体性能试验方法 GB/T2900.8电工术语绝缘子 2900.19电工术语高电压试验技术和绝缘配合 GB/T3785(所有部分电声学声级计 GB/T4109交流电压高于1000V的绝缘管套 GB/T4472一2011化工产品密度,相对密度的测定 GB 7354局部放电测量 GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则 GB/T9341一2008塑料弯曲性能的测定 GB/T97892008金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T11022一2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法 GB/T12022工业六氟化硫
GB/T24836一2018 GB/T13540高压开关设备和控制设备的抗震要求 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分;一般定义及试验要求 GB/T21429户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB/T22381额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电 缆的连接充流体及干式电缆终端 GB/T22382一2017额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与电力变压器之间的 直接连接 GB/T22567一2008电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试验方法 GB/T23732额定电压高于1000V的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子 GB/T26218(所有部分)污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 热重分析仪失重和剩余量的试验方法 GB/T2776l2011 GB/T28537高压开关设备和控制设备中六氟化硫(SF,)的使用和处理 2 正常和特殊使用条件 2.1概述 按GB/Tl022一2011中第2章规定,并作如下补充 GIS的某些部件,如压力释放装置和压力及密度监测装置可能会受到海拔的影响
如果需要,制造 厂应采取适当的措施
2.2正常使用条件 按GB/T11022一2011中2.2的规定,具体要求见表101
2.3特殊使用条件 按GB/T11022一2011中2.3的规定,具体要求见表101
如果在表中有使用大于(>)的场合,则具体数值应由用户按照GB/T110222011的规定来确定 表101GIS使用条件的参照表 正常 特殊 目 项 户外 户内 户外 户内 -10、一25 最低/ 15、一25 50 -25 -5， 30、一40 周围空气温度 十55 最高/ 十40 十40 十40 阳光辐射/(w/m= 1000 >l000 1000 >1000 海拔/m l000 污秽等级 20 覆冰/mm 0或20 风速/m/s) >34 34
GB/T24836一2018 表101续 正常 特殊 目 项 户外 户内 户外 户内 凝露或凝结 存在 存在 存在 震动等级 不适用 不适用 按GB/T13540的规定提出设备的抗震等级 注1用户的技术规范可以采用上述正常和特殊使用条件的任意组合 注2:污秽等级d和e符合GB/T26218.1l一2010的8.3
注3:当温度较低时注意考虑SF
气体的液化对产品正常使用的影响
术语和定义 GB/T1l1022界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.101 金属封闭开关设备和控制设备metal-eneosedswitechgearandcontrolgear 除了进出线外,其余完全被接地金属外壳封闭的开关设备和控制设备
[[GB/T2900.20-2016,定义4.4打 3.102 气体绝缘金属封闭开关设备gas-insulatedmetaleneosedswitehgear 至少有一部分采用高于大气压的气体作为绝缘介质的金属封闭开关设备 注1:三极封闭的气体绝缘开关设备适用于三极封闭在一个公共外壳内的开关设备 注2:单极封闭气体绝缘开关设备适用于每极封闭在一个独立外壳内的开关设备
[[GB/T2900.202016,定义4.5 3.103 气体绝缘开关设备的外壳gas-insulatedswitchgearenelosure 气体绝缘金属封闭开关设备的部件,它能够使处于规定条件下的绝缘气体安全地保持在要求的绝 缘水平上,并保护设备内部免受外部影响和对人员提供安全防护
3.104 可移开的连接removablelink 导体的部件,可以容易地将GIS的两部分相互隔离和移开
3.105 隔室compartment 气体绝缘金属封闭开关设备的一部分,除了相互连接和控制需要打开外全部封闭
注1;改写GB/T2900.20一2016,定义5.6
注2，隔室可以根据其内部的主要元件命名,例如断路器隔室、母线隔室 3.106 元件component 实现特定功能的气体绝缘金属封闭开关设备主回路和接地回路的主要部件(例如断路器、隔离开 关、负荷开关、互感器、套管、母线等)
3.107 支持绝缘子supportinsulato 支撑一极或多极导体或者是支撑和固定灭弧室的内部绝缘子,它可能是盆式绝缘子或者是绝缘台、
GB/T24836一2018 柱、筒等
3.108 隔板parttnm 把一个隔室和其他隔室隔开的支持绝缘子,它是不通气的盆式绝缘子
注:改写GB/T2900.202016,定义5.7
3.109 套管bushing 在外壳端部可以承载一极或多极导体并与其绝缘的结构件,包括连接的方式
3.110 主回路maincireuit 用于输送电能的回路中所包含的气体绝缘金属封闭开关设备的所有导电部件
注:改写GB/T2900.202016,定义7.2
3.111 辅助回路auxilaryeireuit 用于控制、测量、信号和调节的回路(不同于主回路)中所包含的气体绝缘金属封闭开关设备的所有 导电部件
注1，改写GB/T2900.,20一2016,定义7.4. 注2气体绝缘金属封闭开关设备的辅助回路包括开关装置的控制和辅助回路
3.112 ofenclosures 外壳的设计温度design" temperature 在规定的最严酷使用条件下外壳所能达到的最高温度
3.113 "essureofencosures 外壳的设计压力dlesig" 1pre 用来确定外壳设计的相对压力
注1;它至少等于在规定的最严酷使用条件下绝缘气体所能达到的最高温度时外壳内部的最高压力 注2:确定设计压力时不考虑开断操作(如,断路器)过程中或随后出现的瞬态压力
3.114 隔板的设计压力desigmpressureofpartitionm 隔板两侧的相对压力
3.115 压力释放装置的动作压力operatingpressureofpresurereliefdeviee 压力释放装置释放时的相对压力
3.116 外壳和隔板的例行试验压力routinetestpressureofeneosuresandpartitionm 所有的隔板和外壳制造后都应承受的相对压力
3.117 rtition 外壳和隔板的型式试验压力typetestpressureofeneosuresandpar 所有的隔板和外壳在型式试验中应承受的相对压力
3.118 破裂fragmentationm 由于压力升高而导致外壳损坏,并伴有固体材料抛出 注:术语“外壳没有破裂”按如下解释 隔室没有爆破 没有固体部件从隔室中飞出
GB/T24836一2018 例外情况有: 压力释放装置的部件,如果它们是按规定方向直接射出的 -外壳烧穿产生的灼热粒子和熔化材料
3.119 破坏性放电disruptivedliseharge 在电气应力作用下与绝缘失效相关的现象,放电完全桥接了受试绝缘,电极间的电压降为零或儿乎 是零
3.120 使用周期servieeperiod 直到需要维修的时间,包括打开充气隔室
3.121 运输单元transportunit 无须拆卸即可装运的气体绝缘金属封闭开关设备的部件
额定值 4.1概述 1100kV气体绝缘金属封闭开关设备及其操动机构和辅助设备的额定值由下列参数组成 额定电压(U,); a b 额定绝缘水平; 额定频率(f,); c d 额定电流(I)主回路的); 额定短时耐受电流(I)(主回路和接地回路的); 额定峰值耐受电流(I,)主回路和接地回路的 额定短路持续时间(t); g h 构成气体绝缘金属封闭开关设备一部分的元件的额定值,包括它们的操动机构和辅助设备; 绝缘和/或开合用的气体的额定冲人水平
4.2设备的额定电压(U 1100kV,构成GIS一部分的元件可以按照各自的标准具有独立的额定电压值 4.3额定绝缘水平 1100kvGIS额定绝缘水平如表102所示
GIs包括的元件可能具有限定的绝缘水平
尽管通过选择适当的绝缘水平可使发生内部故障的概 率很低,但是,还应考虑限制外部过电压的措施(例如,避雷器》 注1，根据cGRE的研究,标准试验的耐受电压的特征比值,对于sF，气体绝缘,U/儿,=0.45,U,儿,=0.75
表 102中给出的U
值和U，值就是根据该系数计算的
注2，关于套管的外露部件(如果有的话),见GB/T4109.
注3波形为标准的雷电冲击和操作冲击波形.设备耐受其他类型冲击的能力的研究结果尚未确定
注4;对于特定额定电压的设备选择替代的绝缘水平时需基于绝缘配合研究,并考虑到由于开合自发引起的瞬态过 电压
GB/T24836一2018 表102额定电压1100kVGIS的额定绝缘水平 额定短时工频耐受电压U
额定操作冲击耐受电压U 额定雷电冲击耐受电压U kV kV kV 设备的额 有效值 峰值 峰值 定电压 U 开关装置断 kV 开关装置断 开关装置断 相对地和 相对地 口间和隔离 有效值 口间和隔离 相对地 相间 口间和隔 相间 断口间 和相间 断口间 离断口间 注1、注2) 1 (5 7) 2 3 4 6 8 1100 1100 180o 2400(十900 100(十635) 2700 675(十900 2400 注1:栏(3)中括号内的数值是施加在对侧子的工频电压有效值1.0U,/(联合电压) 注2:栏(6)和栏8)中括号内的数值是施加在对侧端子上工频电压峰值1.0U,厄(联合电压 4.4额定频率(f, 50Hz
4.5额定电流和温升 4.5.1额定电流(I, -2011中4.5.1的规定.并作如下补充 按GB/T11022一 GIS的某些主回路(母线和分支母线)可能有不同的额定电流值
4.5.2温升 按GB/T11022一2011中4.5,2的规定,并作如下补充: 如GIS中某些元件的温升未被GB/Tl1022一201所涵盖时,它们不应超过其元件标准中所规定 的温升限值 注如果操作人员不可能触及的外壳部分的温升等于或高于65K,则需采取措施确保周围绝缘材料不会损坏 4.6额定短时耐受电流(1. 按GB/T110222011中4.6的规定 4.7额定峰值耐受电流(I, 按GB/T1l022一2011中4.7的规定,并作如下补充 注原则上,主回路的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流不能超过其串联的元件中的最薄弱元件相应的额 定值
4.8额定短路持续时间(. 4.9合分闸装置以及辅助和控制回路的额定电源电压(U. 按GB/T11022一2011中4.9的规定
GB/T24836一2018 4.10合分闸装置以及辅助和控制回路的额定电源频率 按GB/T11022一2011中4.10的规定,并作如下补充 操动机构和辅助回路的额定电源频率是用来确定运行条件和这些装置回路温升的频率
4.11可控压力系统的压缩气源的额定压力 GB/T1l022一2011中4.11不适用
4.12绝缘和/或开合用气体或液体的额定充入水平 按GB/T11022一2011中4.12的规定 5 设计和结构 5.1概述 1100kvGIS的设计应该能够确保其安全可靠运行、检查和维护,连接电缆的接地、电缆故障的定 位、连接电缆或其他电器的电压试验以及危险静电电荷的消除,包括安装和扩建后相序的核对
设备的设计应确保在协议允许的基础移动范围内,以及机械效应和热效应不会影响规定的设备 性能
所有额定值和结构相同的可能需要更换的元件应具有互换性
除了本标准另有规定外,外壳内的各种元件应满足各自的标准
5.2对开关设备和控制设备中液体的要求 按GB/T110222011中5.1的规定
5.3对开关设备和控制设备中气体的要求 按GB/T11022-2011中5.2的规定,并作如下补充 1100kVGIS应使用符合GB/T12022要求的新的SF
气体
GIs气体湿度要求如表103. 表103sE,气体湿度要求值 单位为微升每升 交接验收值 150 有电弧分解物气室 长期运行允许值 300 sF,气体湿度 交接验收值 250 无电弧分解物气室 长期运行允许值 500 注1，运行中六氟化硫气体的检验参考GB/T8905
注2:六氟化硫气体的处理参考GB/T28537
5.4开关设备和控制设备的接地 按GB/T11022一2011中5.3的规定,并作如下补充: 所有金属部件和外壳在正常运行条件下均应与接地端子相连接
构架金属部分的接地,应设计成 其连接到接地端子处的导体通过30A直流电流时压降不大于3v
GB/T24836一2018 5.4.101主回路的接地 为了确保维护工作时的安全,需要触及或可能触及的主回路所有部件均应可靠接地
可以通过下述方式接地 如果连接的回路有带电的可能性,采用关合能力等于额定峰值耐受电流的接地开关 a b如果能够确认连接的回路不带电,可以采用没有关合能力或关合能力小于额定峰值耐受电流 的接地开关
接地开关的接地端子应与外壳绝缘后再接地,耐压水平不低于交流10kV
此外,外壳打开后,除 预先通过接地开关接地外,在回路元件上进行工作期间,应能够与可移动的接地装置相连接 承受额定短路电流之后,接地回路可能劣化,在这种情况下,接地回路可能需要更换
5.4.102外壳的接地 1 100kVGIS的外壳应采用多点接地
所有不属于主回路和辅助回路的金属部件都应接地,如操 动机构箱、汇控柜,所有支撑件和构架等
对于外壳、箱柜和构架等的内部连接,可以采用螺栓或焊接 但应保证在可能要通过的电流引起的热、电的应力下,仍能保持接地回路的电气连续性
1100kVGIS可设有专用的辅助地网
辅助地网应采用截面不小于250mm ?的铜导体,网格的疏 密和铜排的截面决定于G1Ss的布置、接地点的数量和可能通过的工频短路电流、雷电冲击电流和高频 电流的大小,其设计应能确保在故障条件下外壳的感应电压以及跨步电压满足接地标准的要求,以保证 人身安全和设备安全
GIS到辅助地网的接地引下线由可能通过的额定短路电流值决定
GIS辅助地 网与主地网的连接线应为截面不小于250mm'的铜导体,并采用焊接连接
1100kVGIS三极外壳之间应装设足够数量的短接线,以形成闭环回路,短接线截面应根据额定 电流值来决定,在正常运行状态下外壳的温升应满足4.5.2的要求
每一个闭环回路应尽可能就近与 辅助地网连接,连接线为铜材并应能承载额定短路电流的作用
闭环回路的短接线应根据额定电流值 确定其截面积并位于每一段的末端
注:闭环回路用来避免外壳中的感应电流直接流人接地回路和接地网中
5.4.103辅助和控制设备的接地 除辅助和控制设备的箱体或外壳应按5.4.102的要求接地外，l100kVGIS的辅助和控制设备的 箱(柜)内还应设置专供接地用的铜排和接地端子,铜排的截面积应不小于4×25mm
箱(柜)内所有 不带电的金属部件应与接地铜排可靠连接,连接线的截面积应与接地铜排相同
接地铜排至少应在两 个位置上通过外壳的接地连接线与GIs的辅助地网相连
从GIS引至操动机构箱、汇控柜和控制箱的控制、保护、监测等用的电气屏蔽层应为一点接地,且 接地点应设在箱(柜)一端 5.5辅助和控制设备 按GB/T11022一2011中5.4的规定 5.6动力操作 按GB/T110222011中5.5的规定 5.7储能操作 按GB/T11022一2011中5.6的规定
5.8不依赖人力或动力的操作(非扣锁的操作 GB/T11022一2011中5.7不适用
GB/T24836一2018 5.9脱扣器的操作 按GB/T110222011中5.8的规定
5.10低压力和高压力闭锁以及监测装置 按GB/T11022-2011中5.9的规定,并作如下补充 对于GIS,气体密度是至关重要的
断路器的气体密度或经温度补偿的气体压力应该连续监测
监控装置对压力或密度至少应提供两 级报警,即补气报警和最低功能压力或密度报警并启动闭锁装置
注1，如果相邻隔室间的额定充人压力不同,可以采用第三级过压力报警显示装置
注2:需考虑到监控装置的偏差以及监控装置和受监控的气体体积之间因温度可能存在的差异
高压设备运行期 间,需能够对气体监控装置进行检验,为此需设置逆止阀和手控检测用阀门,以便拆卸并保证气体密封
注3:气体监控装置的检验可能会引发误报瞥,也可能启动或闭锁开关设备的操作，
注 气体监控装置需尽量 靠近被监测的充气隔室,以保证测量精度和最小泄漏,然而在选择位置时需考虑安全性 4 和可触及性
5.11铭牌 按GB/T11022一2011中5.10的规定,并作如下补充: 应提供公共的铭牌来识别GIS
它至少应详述第4章中列出的额定值
公共的铭牌应从就地操作 的位置上清晰易读
如果制造厂和用户达成协议,GIS及其所有的操动装置以及主要元件均应装有铭牌
如果GIs的公共信息已在一个铭牌上标明,元件独立的铭牌可以简化 制造厂应在可见位置的铭牌或标签上给出有关GIS设施中包含的sF,气体总量方面的信息
如果 需要,应在使用手朋中给出更多关干s,气体总猿的信息 5.12联锁装置 为了安全和防止误操作,开关设备的不同元件之间(如开关装置和相关的接地开关之间)可能需要 联锁装置
联锁装置应能保证规定的操作程序和操作人员的安全 制造厂应按照和用户的协议提供所需的联锁装置,联锁装置使用的元件应符合相应标准的要求
为避免隔离开关,接地开关误操作,开关装置应该装设制造厂规定的锁定装置,如加装挂锁
联锁装置是由元件(它可能包括机械部件、电缆、接触器、线圈等)组成的系统
每个元件都应该看 作是辅助和控制设备的部件(见5.5> 1100kVGIS中断路器和隔离开关,隔离开关和接地开关之间应装设联锁装置
下述规定对主回路中的开关设备是强制性的 只有相关的断路器处于分闸位置时,隔离开关才能进行操作;但是在多母线变电站,运行中的 母线应可由隔离开关进行转换开合操作 只有隔离开关处于分闸位置时,接地开关才能合闸;只有接地开关处于分闸位置时,隔离开关 才能合闸
应装设可防止就地误分或误合断路器的防误装置,可以是提示性的 在检修期间,用于保持隔离断口作用而处于分位置的隔离开关和为保障维修人员安全处于 合闸位置的接地开关,应设有锁定装置,如装设挂锁
附加的或可选择的联锁措施应根据用户的需要由制造厂和用户协商,制造厂应提供有关联锁 特性和功能的所有必要资料
-制造厂应提供所有电气联锁的二次接线图,并应在制造厂内完成接线和检验
GB/T24836一2018 5.13位置指示和动作计数 按GB/T1l022一2011中5.12的规定,并作如下补充 断路器的位置指示装置应该和操动机构的传动部件直接相连,动作次数计数装置应和操动机构的 传动部件直接相连,并应使用不可复归的机械式计数器
隔离开关和接地开关应按GB/T1985一2014中5.104.3的规定
5.14外壳的防护等级 按GB/T1l022一2011中5.13的规定,并作如下补充 100kvGIS的操动机构和二次设备外壳的防护等级应不低于IPS4,撞击水平应不低于IK10 (2oJ)
箱体应选用不锈钢铸铝或具有防腐措施的材料，既要有可靠,耐久的密封措施和密封性能,又 要有防潮、防腐、防小动物进人等功能
5.15爬电距离 按GB/T11022一2011中5.14的规定,并作如下补充 1100kVGIS用瓷套管的外绝缘对地爬电比距应不小于25mm/kV,伞型结构应符合GB/T26218 的相关规定
需要时应可设断雨伞
1100kVGIS用复合绝缘套管的外绝缘对地爬电比距应不小于25mm/kV,空心复合绝缘子应符 合GB/T21429的规定
需要时应可设断雨伞
5.16气体和真空的密封性 5.16.1概述 按GB/T11022一2011中5.15的规定,并作如下补充 泄漏损耗和处理损耗应分开考虑
注1:为了使总的损耗(泄漏和处理)尽可能低,在运行寿命最少为25年期间需达到所有气体隔室的损耗平均值小 于15%
注2:运行中发生异常泄漏需仔细研究原因,并采取有效措施 5.16.2气体的可控压力系统 GB/T11022-2011中5.15.2不适用
5.16.3气体的封闭压力系统 按GB/T11022一2011中5.15.3的规定
5.16.4密封压力系统 GB/T11022-2011中5.15.4不适用
5.16.101泄漏 GIS应为封闭压力系统
如果是封闭压力系统,在设备运行期间,从GIS单个隔室泄漏到大气和相邻隔室的泄漏率不应超 过每年0.5%
注，可以使用GB/T11022一2011中附录E规定的程序
5.16.102气体处理 GIS应设计成在运行寿命期间气体处理的损耗最小化
制造厂应规定使气体处理损耗最小化的试 10
GB/T24836一2018 验和维护程序并标明每一个程序相关的气体损耗
制造厂应根据GB/T8905和GB/T28537推荐的SF,处理程序
5.17液体的密封性 按GB/T1l0222011中5.16的规定
5.18火灾危险(易燃性 按GB/T11022一2011中5.17的规定 5.19电磁兼容性(EMC) 按GB/T11022一2011中5.18的规定
5.20x射线发射 GB/T1l022一201l中5.19不适用
5.21 腐烛 按GB/T110222011中5,20的规定
5.101压力配合和监测 5.101.1压力配合 由于不同的使用条件,GIS内部的压力可以不同于额定充人压力
由于温度和隔室间的泄漏导致 的压力升高会产生附加的机械应力
因泄漏导致的压力降低会降低绝缘性能
图1给出了各种压力水 平和它们之间的关系
承压件型式 试验压力 承压件出 试验压力 设计压力 温升引起的压力上升允许范围 额定充入 压力p 泄漏引起的压力降低允许范围 报警压力p 补气前压力降低的允许范围 闭锁压力 最低功能压力p 图1压力配合 11
GB/T24836一2018 制造厂负责选择绝缘和操作的最低功能压力户m
为了使再充气前达到足够的时间,额定充人压 力户与报警压力力和泄漏率有关
报警压力户
和最低功能压力户之间的时间应有足够的处理时间
应考虑到气体监控装置的 偏差
断路器单元应在报警压力户
和最低功能压力力m之间设闭锁压力,闭锁压力应大于最低功能 压力
在运行状态下,机械应力与气体温度决定的内部压力相关
因此,设计压力应对应于在额定充人压 力下气体能够达到最高温度时的压力
考虑到材料和制造工艺因素,出厂试验压力和型式试验压力应以设计压力为基准来设定
5.101.2压力监测 1100kVGIS的每个隔室均应装设密度(压力)监测装置
可以是密度表或密度继电器加压力表 (均应带有温度补偿)
压力监测装置应设防雨箱
压力监测装置应装设逆止阀和阀门,以便进行校验和维修
供充放气用的逆止阀和阀门应可外接 压力表和水分监测装置
压力监视装置、压力表,逆止阀,阀门及其气体管道均应有可靠的固定措施 5.102内部故障 5.102.1概述 按照本标准制造的G1s导致内部电弧故障发生的概率很低
这主要是由于采用了sF,绝缘气体而 不是大气压力下的空气，且不会因污染、湿度或虫害而变化
布置应使得内部电弧故障对开关设备连续运行能力的影响减到最小
电弧狐的影响应限制在发生电 弧的隔室内,或者,如果本段内隔室间采用了压力释放装置,也可以扩展到故障段的其他隔室
故障隔 室或故障段被隔离后,其余设备应能恢复正常运行
5.102.2电弧的外部效应 内部电弧的效应是 " 气体的压力升高(参见附录C); 外壳可能烧穿
为了对人员提供可靠的保护,电弧的外部效应应限制在0.3s内,外壳不得烧穿,但可以采用适当的 压力释放装置
电弧的持续时间与第一段(主保护)和第二段(后备保护)保护确定的保护系统的性能有关
表104给出了根据保护系统性能确定的电弧持续时间的性能判据
表104性能判据 额定短路电流 电流持续时间 保护段 性能判据 kA 除了压力释放装置可以动作外,没有任何外部效应 0.l 50、63 对钢外壳不准许烧穿 0.3 铝合金外壳允许烧穿,但不能有碎片喷出 制造厂和用户可以规定直到某一给定短路电流的内部故障电弧而没有外部效应的持续时间
该时 间的确定应基于试验结果或者公认的计算程序
参见附录C
对于不同短路电流值而不烧穿的电流的持续时间可以根据公认的计算程序来确定
12
GB/T24836一2018 5.102.3内部故障定位 如果用户要求确定故障位置,GIS制造厂应提出适当的方法
5.103外壳 5.103.1概述 外壳应能够耐受运行中出现的正常和瞬时压力
5.103.2外壳的设计 外壳的设计应按照充气承压外壳、装有惰性的、非腐蚀性的、低压力气体的高压开关设备和控制设 备已有的标准进行
更详细的资料见参考文献
焊接或铸造外壳厚度和结构的计算方法应以3.113中定义的设计压力为基准
注设计外壳时还需考虑下述因素 正常充气过程中可能出现的真空; -外壳或隔板两侧可能出现的全部的压力差; 当相邻隔室使用不同压力时,如果没有过压力的监控,由于隔室间出现意外泄漏可能产生的压力; -出现内部故障的可能性见5.102). 确定设计压力时,气体温度应取外壳温度上限和主回路流过额定电流时主回路导体温度的平均值 否则,可根据已有的温升试验记录确定设计压力
对于外壳及其部件的强度不能完全通过计算确定,应进行验证试验(见6.103)来证明其满足该 要求
外壳使用的材料应是熟知的并且根据计算和/或验证试验证明,且具有最低的物理特性
制造厂应 根据材料供应商的检验证书,或制造厂进行的试验,或者两者相结合,对材料选择和其最低物理特性的 维护负责
5.104隔板 隔板的设计 5.104.1 隔板用于将GIS分隔成不同的隔室,隔室间是密封的,从而使相邻隔室之间不会发生污染
隔板 应由具有机械性能的绝缘材料制成,以保证GIS寿命期间的正常运行
当被开合负荷电流或短路电流 产生的SF,副产物污染时,隔板在运行电压下应保持其绝缘强度
隔板的设计压力取决于维护程序
在维护过程中,一般情况下,隔板总是一侧承受压力另一侧正在 维护,处在大气压力中
在这种情况下,隔板承压侧需要考虑的压力是在阳光辐射效应下的最高周围空 气温度(如果适用)和额定持续电流(如果适用)这两者共同作用下的气体压力
如此得到的压力为隔板 的设计压力
考虑到安全因素,在维护过程中,气体压力可能会被降低至一个指定的、可控制的低于额定压力的 值
在这种情况下,隔板一侧降低的压力值也可以用于确定设计压力,而制造厂家提供的操作和维护说 明书中需明确说明降低压力时的注意事项以及气体处理程序
设计隔板时,如果适用,应考虑下述因素; 正常运行期间隔板两侧的全部压力差; 作为充气过程的一部分,隔板一侧的充气隔室处于真空状态而另一侧处于正常运行压力 -设备和相关回路在电气试验期间,隔板一侧受控的压力增加而另一侧处于正常运行压力; 对于非对称的隔板,就隔板的压力而言,是指最不利的压力方向; 13
GB/T24836一2018 叠加的负荷和震动 靠近承压隔板进行维护的可能性 5.104.2隔室的划分 1100kVGIS应按照既能满足正常运行工况又能限制内部电弧效应的目的见5.102.1)来划分 隔室
为此,要求隔板能够保证当一个隔室的相邻隔室因泄漏或维护而处于降低的压力时不会显著改变 这个隔室的绝缘特性
隔板通常是绝缘材料的且本身不需要对人员提供电气安全,在此情况下,(为保 证人员安全),采用其他方法如通过隔离距离来将设备分离并接地可能是必要的
在维护、维修和扩建过程中,隔板应对相邻气室仍然存在的气体压力提供机械安全
在此过程中, 除了气室压力外,还应该考虑施加在隔板上的其他机械应力,如任何部位的震动,导体引起的短时的机 械应力等,来确定安全规程,避免人身伤害 应考虑隔板的数量、不同充气隔室的尺寸以及用户的运行和维护方案可能对SF的处理损耗和设 备停运时间的影响
原则上,每个隔室的SF,气体应能在8h内回收完毕 一个充有绝缘气体的隔室和一个相邻的充有液体的隔室分开的隔板例如电缆盒或者电压互感 将 器,不应出现任何影响两种介质绝缘特性的泄漏
图2给出了相邻隔室不同类型的外壳和隔板的布置示例
外壳 绝缘了 支撞绝缘子 空气套管- 隔板 环氧浇注 -洲合的金属 观察窗 环氧浇注 隔室1 隔板 压力释放装置 补偿器 隔室2 隔室3 图2外壳和充气隔室布置示例 5.104.3隔板的技术要求 1100kVGIS的绝缘性能和绝缘部件的运行可靠性决定了GIS的电气运行可靠性,而决定绝缘性 能的关键是绝缘部件的设计和制造质量,特别是隔板的设计和制造质量
为此,1100kVGIS所用隔 板应满足附录E的要求
1100kVGIS所使用的隔板均应是通过了型式试验的产品 14
GB/T24836一2018 5.105压力释放 5.105.1概述 符合本条款的压力释放装置的布置应使得当具有一定压力的气体或蒸汽排出时,不会危及正在气 体绝缘变电站内履行职责的人员的人身安全 注:术语“压力释放装置”包括开启和关闭压力表征的压力释放阀,以及不能再关闭的压力释放装置,例如膜片和爆 破盘
5.105.2非重新关闭的压力释放装置 在内部故障引起的电弧之后,受损的外壳将被替换,非重新关闭的压力释放装置仅需要相应地限制 电弧的外部影响(见5.102.2)
5.105.3压力释放阀 在隔室充气时,应在充气管道上设置压力释放阀,防止充气时充气压力超过设计压力的110%
压力释放阀打开后,在压力降至设计压力的75%以前应能重新关闭
选择充人压力时应考虑到充气时的气体温度
5.105.4内部故障情况下的压力升高限值 在内部故障情况下,压力释放装置能够防止过压力
由于安全原因以及为了限制对GIs造成不良 的后果,除了过压力能够被限制到不超过型式试验的压力外,对大容积隔室,推荐每个隔室都装设压力 释放装置
计算方法参见附录C
压力释放装置应装设导流板来控制排出方向,使得正常运行时在可触及的位置上工作的运行人员 没有危险
为了避免正常运行条件下压力释放装置动作,设计压力与压力释放装置动作压力之间应有足够的 差值
而且,在确定压力释放装置的动作压力时,应考虑到运行期间可能出现的瞬时压力,如断路器间 隔
在内部故障导致外壳弯曲的情况下,应检查相邻隔室的外壳是否变形
5.106噪声 运行期间,开关设备发出的噪声水平应不超过110dB
验证程序应根据用户和制造厂之间的协议 见GB/T3785.1和GB/T3785.2). 5.107界面 5.107.1概述 为了便于GIS的试验,隔离装置可以包括在下述每个部件的设计中,这种隔离方式比拆卸好
对 于空气套管,要先解开空气侧的高压连接
隔离装置的设计应能耐受下述部件的试验电压
5.107.2 电缆连接 1100kVGIS如果与充流体或挤包绝缘电力电缆连接应符合GB/T22381的规定
如果GIs不允许施加直流电缆试验电压,则对电缆的试验应采取专门的措施(例如,隔离装置和 或提高绝缘气体的密度)
-般在电缆绝缘试验期间,除非已经采取了专门措施防止电缆出现破坏性放电对GIS带电部件的 15
GB/T24836一2018 影响,否则,相邻的GIS部件应不带电并接地
应在电缆连接的外壳上或GIS本身的外壳上提供电缆直流和/或交流电压试验时,适合装设套管 的位置见GB/T22381
5.107.3和变压器的直接连接 1100kVGIS如果与变压器直接连接应符合GB/T22382一2017的规定
5.107.4套管 1100kVGIS所用套管应符合GB/T4109、.GB/T26218.2、GB/T26218.3,GB/T23752、 GB/T21429的相关规定 5.107.5未来扩建的界面 如果计划扩建,用户应考虑未来扩建所有可能的位置并在技术规范中给予规定
如果用户要求以后可能会与另一型号GIs产品扩展时,制造厂应以图纸的形式提供足够的资料. 以便今后能够进行界面设计
设计细节的保密程序应在用户和制造厂之间达成协议
界面应该只涉及母排或母线管,且不应直接和可动的装置相连,如断路器或者隔离开关
如果计划 扩建,建议;进行界面连接装置的装配和试验时,要限制对GIs已有部分进行重复试验,并允许对GIs 已有的与扩建部件的连接不用再进行绝缘试验见B.3)
连接装置应设计成能够耐受隔离断口的额定 绝缘水平
用户对已有的GIS的试验负责
5.108母线 l100kVGIS的母线布置和连接应便于维护和检修
导体之间的连接应采用插接连接触头,触头 的设计应考虑导体的热胀冷缩、制造和安装误差,保证连接的可靠性
5.109伸缩节 伸缩节主要用于安装调整、吸收基础间的施工误差和相对位移或热胀冷缩的伸缩量等
制造厂应 根据上述使用目的允许的位移量和位移方向等选定伸缩节的结构、布置和数量
在Gs分开的基础间允许的相对位移(不均匀下沉)应由制造厂和用户商定
5.110观察窗 如果设置观察窗,则应该使用机械强度与外壳相近的透明板遮盖
应有足够的电气间隙或静电屏 蔽等措施,防止形成危险的静电电荷
S 5.111维修平台 为便于操作、维修,巡视和观察而设置的扶梯、支架、平台和护栏等,应符合国家《劳动安全和工业卫 生设计规范》的要求,采用防腐、防锈性能优良的材料,平台和扶梯应有防积水和防滑措施
型式试验 o 6.1总则 6.1.1概述 按GB/T11022一2011中6.1.1的规定,并作如下补充 16
GB/T24836一2018 装在GIS内的元件,如果它们的技术要求超出GB/T11022的规定,则应符合各自的技术要求,并 按这些要求进行试验,还应考虑到下述规定: 由于元件的类型、额定参数和它们的组合具有多样性,实际上不可能对GIS的所有方案都进行型 式试验,所以,型式试验只能在典型的间隔上进行
任何一种具体布置方案的可能性可用可比布置方案 的试验数据来验证
用户应检查试验过的分装能够代表用户所需的布置
GB/T110222011的6.1.1中d)修改如下 d)GIs中正常生产的断路器、隔离开关、接地开关,每隔八年应进行一次验证试验,断路器应进行 温升试验、常温下的机械操作和机械寿命试验,基本知路试验方式T100s、短时耐受电流和峰 值耐受电流试验;隔离开关应进行短时工频耐受电压试验(干试)、机械寿命试验、温升试验 接地开关应进行短时工频耐受电压试验(干试)机械寿命试验
其他项目的试验必要时也可 抽试
其他元什按相关标准进行
对于型式试验,可以采用符合GB/T12022的新的SF或者符合G;B/T8905的使用过的SFa 见 5.3
关于气体处理,应符合GB/T28537的要求
6.1.2试验的分组 按GB/T11022一2011中6.1.2的规定,并作如下补充 作为一个总的原则,除非本标准中规定有特定的试验要求和条件,对GIs元件的试验应按它们相 关的标准进行
对于此类情况,本标准中给出的条件应予以考虑
除非规定了特定的试验说明,型式试验应在完整的功能单元上进行
如果这样不可行,型式试验可 在有代表性的总装或分装上进行
由于元件的类型、额定值以及组合的多样性,对GIS的所有布置进行型式试验是不现实的
所有 特定布置的性能可以根据有代表性的总装或分装获得的试验结果核实
用户应检查试验过的分装能否 代表用户要求的布置
表105中列出了型式试验和验证试验项目
如GB/T11022一2011中所述,某些试验可以分组
表105中给出了一种可能的分组示例
表105型式试验分组示例 组别 型式试验项目 条款号 a)绝缘试验 6.2 b 无线电干扰电压试验 6.3 c 主回路电阻测量 6,4 d温升试验 6,5 e)短时耐受电流和峰值耐受电流试验 6,6 f 所包含的开关装置的短路电流关合和开断试验 6.101 所包含的开关装置的常温下的机械操作试验 g 6.102.2 h 外壳强度的试验 6.103 防护等级验证 6.7 i 密封试验 6.8 b)电磁兼容性试验(EMc) 6.9 l辅助和控制回路的附加试验 6.10 17
GB/T24836一2018 表105(续) 组别 型式试验项目 条款号 m)隔板的试验 6.104 验证在极限温度下机械操作的试验 6.102.4 6.106 )支持绝缘子的热性能试验 o 6.107 接地连接的腐蚀试验 p o评估内部故障电弧效应的试验 6.105 外壳的腐蚀试验 6,108 s绝缘拉杆的试验 6,109 6.1.3确认试品的资料 按GB/T1l022一2011中6.1.3的规定
6.1.4型式试验报告中包含的资料 按GB/T1l022一2011中6.1.4的规定
6.2绝缘试验 6.2.1概述 除非本标准另有规定，1100kVGIS的绝缘试验应按照GB/T16927.1进行
根据6.2.10的试验程序,按型式试验进行完绝缘试验后,应紧接着进行局部放电测量
6.2.2试验期间的周围空气条件 按GB/T1l022一2011中6.2.2的规定,并作如下补充: 对于GIS的绝缘试验,除进出线套管外,不需要使用大气校正因数
6.2.3湿试程序 GB/T11022一2011中6.2.3不适用,但应注意以下几点 湿试仅适用于户外套管; 试验电压和试验程序应按GB/T4109中的规定
6.2.4绝缘试验期间开关设备和控制设备的状态 按GB/T11022一2011中6.2.4的规定
6.2.5通过试验的判据 按GB/T11022一2011中6.2.5的规定
并做如下补充: 短时工频耐受电压试验 a 如果没有发生破坏性放电,则认为开关设备和控制设备通过了试验
湿试时,如果外部自恢复绝缘发生破坏性放电,则应在同一试验状况下重复进行试验,如果不 再发生破坏性放电,则认为通过了试验
18
GB/T24836一2018 b 冲击电压试验 冲击电压试验应按照GB/T16927.1中适合开关设备和控制设备的自恢复和非自恢复绝缘的 试验程序B进行,如果符合下述条件开关设备和控制设备则认为通过试验: 每个系列试验不少于15次:; 对于非自恢复绝缘没有发生破坏性放电 -对自恢复绝缘在每个完整的系列中发生破坏性放电的次数不超过2次,而且要验证最后 -次破坏性放电之后连续5次冲击耐受不发生破坏性放电
这个程序可能会导致最多为 25次的冲击试验
注1:某些绝缘材料进行冲击试验后会有残余电荷,试验人员在倒换极性时需特别小心采用适当的方法使绝缘材 料放电,如在倒换极性试验前,施加3次约80%试验电压的反极性冲击
注2;需有足够的检测装置对破坏性放电进行观测和位置的测定,例如;摄影,摄像、内部检测等
简要说明 c 当对大型开关设备和控制设备进行绝缘试验时,为检验设备后面的元件(断路器、隔离开关、其 他间隔等)的绝缘性能,有时要通过前面的部分施加试验电压,这样前面部分就可能承受多组 试验
建议从最先连接的部分开始,对其后的各部分依次进行试验
如果前面部分按前述判 据通过了试验,当在其后的其他元件的试验过程中,如果它发生了破坏性放电应不影响它的试 验合格性
注3:这种放电可能是电压施加的次数增加而引起的积累效应,或者是用设备内部远端发生破坏性放电引起的反射 电压所造成的
在充气设备中,为了减少这种放电发生的概率,已经通过试验的部分可以提高压力
为了排除运行中发生内部故障所有可能的原因,检查绝缘强度对GIS特别重要
因此,如果在型 式试验系列中出现任何破坏性放电,应采用所有可能的手段查出闪络的位置并分析闪络的原因,并应声 明该绝缘失效的原因在制造过程中能够避免
6.2.6试验电压的施加和试验条件 6.2.6.1概述 试验电压在6.2.8中规定
单极封闭的GIS只需要进行对地试验,不需要进行相间试验
用于外部连接的套管应按相关的标 准进行试验
如果有观察窗,绝缘试验时应用接地的金属箔覆盖在观察窗可触及的一侧
试验期间,电流互感器二次侧应短路并接地
应该注意到开关装置处于分闸位置时可能导致较不利的电场条件的可能性
对于这种情况,试验 应在分闸位置重复进行
如果处于分闸位置的隔离开关在触头间插有接地的金属屏,则该触头间隙不 是隔离断口
如果电压互感器和/或避雷器是GIS不可分割的一部分并具有降低的绝缘水平,在绝缘试验期间 它们可以用能够再现高压连接电场结构的替代品代替
试验期间过电压保护装置应予以隔离或移开
如果采用该程序,电压互感器和/或避雷器应按相关的标准单独试验
6.2.6.2 -般情况 按GB/T110222011中6.2.6.2的规定 6.2.6.3特殊情况 按GB/T11022一2011中6.2.6.3的规定
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GB/T24836一2018 6.2.7U,<252k的开关设备和控制设备的试验 GB/T11022一2011中6.2.7不适用
6.2.8U,>252kV的开关设备和控制设备的试验 6.2.8.1概述 100kVGIS的额定耐受电压应为表102中规定的数值
l 6.2.8.2工频电压试验 按GB/T11022一2011中6.2.8.2的规定,并作如下补充 1100kVGIS的工频电压试验数值和程序为 /AV 1100kV 100o min 762 635kv 635 5min 1/min 图31100kvGIS的工频电压试验数值和程序 6.2.8.3操作冲击电压试验 按GB/T1l022一2011中6.2.8.3的规定,并作如下补充 1 100kVGIS的主回路只进行干状态下的操作冲击电压试验
6.2.8.4雷电冲击电压试验 按GB/T11022一2011中6.2.8.4的规定,并作如下补充 由于1100kVGIS电容量大,如果雷电冲击电压试验设备容量不足将会造成峰值电压跌落
为了 保证试品的试验电压达到规定值的要求,试验电压应予补足
进行断口联合电压试验时,可以用提高工 频试验电压幅值的方法将试验电压补足
6.2.9人工污秽 GB/T11022-2011中6.2.9仅适用于套管
6.2.10局部放电试验 6.2.10.101试验程序 1100kVGIS应进行局部放电试验,测量方法应按照GB/T7354的规定
局部放电试验应在绝缘型式试验后进行
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GB/T24836一2018 试验可以在进行过全部绝缘型式试验的设备总装或分装上进行
工频电压试验和局部放电试验可以同时进行,如6.2.8.2. 外施工频电压升高到预加值1100kV,并保持该值1min
在这个期间出现的局部放电可不予考 虑
然后,电压降到表106中的规定值762kV,加压时间不少于5min,然后再进行局部放电测量
应记录熄灭电压
表1061100kVGIS测量局部放电量的试验电压 中性点直接接地的系统 预加电压 PD测量的试验电压 外壳极数 U Ut ptre (lmin 5min 单相外壳设开 U -U
=1100kV U=1.2U,=762kv prestres 相对地电压 -设备的额定电压; U 表102中规定的工频耐受试验电压; 心 预加电压; nr5tre -PD测量的试验电压
Utm 此外,所有的元件应按各自相关的标准进行试验
6.2.10.102最大允许局部放电量 在762kV的试验电压下最大允许局部放电水平不应超过5pC
6.2.11辅助和控制回路的绝缘试验 -201中6.2.11的规定,并作如下补充 按GB/Tll022一 电流互感器的二次侧应短路并与地隔离
电压互感器的二次侧应断开
6.2.12作为状态检查的电压试验 -2011中6.2.12的规定,并作如下补充 按GB/T1l022一 对于隔离开关断口间试验电压应为表102中栏(3)规定值的100%
对断路器断口间试验电压应为表102栏(3)规定值的80%,相对地间试验电压应为表102中栏(2) 规定值的80%
6.3无线电干扰电压(r.i.v.)试验 按GB/T11022一2011中6.3的规定,并作如下补充 本试验仅适用于套管
6.4回路电阻测量 6.4.1主回路 按GB/T11022一2011中6.4.1的规定,并作如下补充 回路电阻测量适用于温升试验和短路试验前后的所有GIS元件
测量所用的电流应取直流300A
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GB/T24836一2018 6.4.2辅助回路 按GB/T1l022一2011中6.4.2的规定
6.5温升试验 6.5.1受试开关设备和控制设备的状态 按GB/T11022一2011中6.5.1的规定
6.5.2设备的布置 按GB/T11022一201l中6.5.2的规定,并作如下补充: 1100kVGIS进行单相温升试验试验电流和流过外壳的电流应为1.1倍额定电流
如果试验为独立的分装,相邻的分装应承载能够产生相应于额定条件功率损耗的电流
如果试验 不能在实际条件下进行,允许使用加热器或绝热的方式模拟等效条件
对于为防止在低温地区运行时可能发生液化而装有加热和保温装置的产品,温升试验时应该全部 装好
6.5.3温度和温升的测量 按GB/T11022一2011中6.5.3的规定
6.5.4周围空气温度 按GB/T11022一2011中6.5.4的规定
6.5.5辅助和控制设备的温升试验 按GB/T110222011中6.5.5的规定
6.5.6温升试验的解释 按GB/T11022一2011中6.5.6的规定,并作如下补充: 制造厂应证明户外1100kVGIs在第4章中选择的使用条件下,其温升不会超过规定的限值(应 考虑阳光辐射的效应)
6.6短时耐受电流和峰值耐受电流试验 6.6.1概述 GB/Tl1022一2011中6.6.1适用
6.6.2开关设备和试验回路的布置 GB/T11022一2011的6.6.2不适用
1100kV单极封闭外壳的GIS应进行单相试验且外壳中应 有全部的返回电流
试验应在有代表性的装配上进行,该装配应包括所有的连接方式,螺栓的、焊接的、插人的或者其他 连接段以验证连接在一起的GIS元件的完憋性
设计的所有元件和分装的样品都应进行试验
试验 应在能够提供最严酷条件的结构上进行
6.6.3试验电流和持续时间 按GB/T11022一2011中6.6.3的规定,试验电流的交流分量为开关设备的额定短时耐受电流值 22
GB/T24836一2018 其峰值电流应不小于2.7
值,试验电流持续时间不小于2s
6.6.4试验期间开关设备和控制设备的表现 按GB/T11022一2011中6.6.4的规定
6.6.5试验后开关设备和控制设备的状态 按GB/T11022一2011中6.6.5的规定
6.6.101主回路试验 试验后,主回路电阻的测量结果不应超过试验前主回路电阻测量值的20%
外壳内的元件和导体 不应出现影响正常运行的损坏和变形
除了电压互感器隔室中包含的部件外,应认为到电压互感器的短的连接是主回路的一部分 6.6.102接地回路试验 制造厂应通过试验来证明接地回路耐受接地系统的额定短时耐受电流和峰值耐受电流的能力
工 厂装配的接地回路,包括接地导体、接地连接和接地装置应一起安装在G1S中进行试验,并应带有所有 可能影响其性能或改变短路电流的相关元件
试验后,外壳内的元件和导体不应出现影响主回路正常运行的损坏和变形
接地导体.接地连接和 接地装置的某些变形或劣化是允许的,但是,应保证接地回路的连续性
防护等级的验证 6.7.1IP代码的验证 按GB/T110222011中6.7.1的规定
6.7.2IK代码的验证 按GB/Tl1022一2011中6.7.2的规定
并作如下补充 IK代码的验证不适用于承压的GIs外壳
6.8气体密封性试验和气体状态测量 6.8.1概述 按GB/T11022-2011中6.8的规定,并作如下补充: 气体密封性试验应结合6.102和6.106的试验一起进行,应包括各种GIS特殊密封装置的隔室,通 过型式试验来证明泄漏率满足5.16.101的要求,而且不会受机械和极限温度型式试验的影响而变化
6.8.2气体的可控压力系统 GB/T11022一2011中6.8.2不适用
6.8.3气体的封闭压力系统 按GB/T1l022一2011中6.8.3的规定 6.8.4气体的密封压力系统 GB/T11022一2011中6.8.4不适用
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GB/T24836一2018 6.8.5液体的密封试验 按照GB/T11022一2011中6.8.5的规定 6.8.101 气体状态测量 型式试验之前应先进行气体状态的测量,各项技术指标,尤其是含水量应满足各自的技术要求
6.9电磁兼容性试验EMC) 按GB/T11022一2011中6.9的规定
6.10辅助和控制回路的附加试验 按GB/T11022一2011中6.10的规定
6.11真空灭弧室的X射线试验程序 GB/T11022一2011中6.11不适用
6.101关合和开断能力的验证 构成GIS主回路一部分的开关装置应在相应的安装和使用条件下按照相关标准进行试验,以验证 它们的关合和开断能力,即它们应和在GIS中正常安装的一样带有所有相关的其布置可能影响性能 的元件,例如,连接,支撑件等
注在确定哪些相关元件影响性能时,特别要注意短路所引起的机械力,以及破坏性放电的可能性等
已经知道 在某些情况下的此类影响不能被忽略了
6.102机械和环境试验 6.102.1概述 GIS中的开关装置应按照它们相关的标准进行机械操作和环境试验,试验应在装有所有可能影响 其性能的相关元件,包括辅助装置的有代表性的总装上进行
所有设备应能耐受开关装置操作引起的 应力
6.102.2周围温度下的操作试验 机械操作试验前后,应按6.8进行气体密封性测量,以证明机械型式试验没有影响泄漏率
作为对GB/T1985一2014中附录E的补充,所有装有联锁的开关装置应进行50次操作循环来检 查相关联锁的性能
每次操作前,联锁应设定在防止开关装置动作的位置上,然后对每一台开关装置进 行 一次试操作
进行这些试验期时,只允许使用正常的操作力且开关装置和联锁不应进行调整
6.102.3开关装置的行程-时间特性测量 应测量开关装置的行程-时间特性曲线,并应符合开关装置的技术要求
6.102.4高低温试验 应按相关标准的要求进行最高和最低温度下的操作试验,并作如下补充: 试验循环后,应注意到下述两点 -外壳中气体的压力; 24h内气体的泄漏
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GB/T24836一2018 对于为防止低温地区运行时可能发生液化而装有加热和保温装置的产品,应在最低温度下进行加 热效果和加热效率的试验
6.103外壳的验证试验 6.103.1概述 外壳或其部件的强度应进行验证试验
它们应在内部元件装人之前,试验条件基于设计压力的独 立的外壳上进行
根据所采用材料的适用性,验证试验可以是型式试验的压力试验或者非破坏性压力试验
更进一 步的资料见参考文献
6.103.2型式试验的压力试验 进行型式试验的压力试验时,压力上升速度不应超过400kPa/min 型式试验的压力试验要求至少包括 铸铝和铝合金外壳 型式试验压力=5×设计压力
焊接的铝合外壳和焊接的钢外壳: -型式试验压力=3×设计压力
经过这些压力试验仍然保持完好的所有外壳都不能再使用
6.103.3非破坏性压力试验 当采用应变指示技术进行非破坏性压力试验时,应采用下述程序 试验前,能够显示5×10-了 mm/mm应变的应变仪应该固定在外壳的表面
应变仪的数量、位置以 及方向的选择,原则是应能测定对外壳完整性所有重要的点上的应变和应力
水压应以大约10%的步长逐步施加至对应预期设计压力(见7.101)的标准试验压力或外壳的任何 部分出现明显变形时为止
如果达到且是两点中任何一点的压力,则压力不应进一步增加
在加压期间应读取应变的数值,并在卸压期间重新读取应变数值 如果外壳没有明显的变形,相关的地方法规可以不予考虑
如果应变/压力关系曲线是非线性的,可以重复施加压力,但不应超过5次
直到相应的连续两个 循环的加载和卸载曲线基本上一致
如果不能获得一致,应从最后卸载期间获得的相应于应变/压力曲 线的线形部分压力范围内选取设计压力和试验压力
如果应变/应力关系曲线的线性部分达到了标准的试验压力,则应认为可以确认预期的设计压力
如果相应于应变/压力关系的线性部分最终的试验压力或者压力范围小于标准的试验压力,设计压 力应根据式(1)计算 -点(" 户= 式中 设计压力; 标准的试验压力系数(见7.101); 存在明显变形时的压力或者在最终减压阶段相应于应变/压力关系线性部分的外壳最大应 p 变部分的压力范围; 设计温度下允许的设计应力 25
GB/T24836一2018 置断口间的电压试验可以在开关装置的一侧进行
出厂试验的耐受电压应为表102栏(2)中规定的数 值,其中断路器和隔离开关的试验程序见图4
/v 100 1100 5min 762 635kV 635 5min /min 图4断路器和隔离开关出厂耐压试验程序 试验应在最低功能压力密度)下进行
7.2.2主回路的雷电冲击电压试验 1100kVGIS应进行合闸对地和断口间的雷电冲击电压试验,开关装置断口间的试验为一端加 压,另一端接地
试验的耐受电压为表102中栏(7)规定的数值,在最低功能压力密度)下,正负极性各 进行3次
7.2.3局部放电测量 进行局部放电测量可以探测可能存在的材料缺陷和制造缺陷
局部放电测量应按照6.2.10进行
局部放电测量应在机械操作出厂试验后和绝缘试验后进行
试验应对GIS的所有元件实施
可以对完整的设备(如果适用),或者运输单元,或者独立的元件 进行
对于不包含固体绝缘的简单元件可以免试
7.3辅助和控制回路的试验 按GB/T1l022一2011中7.3的规定,绝缘试验试验电压应为2kV,持续时间1 min， 不应进行 点试
7.4主回路电阻的测量 按GB/T11022一2011中的7.4的规定,并作如下补充 总的测量可以在工厂的分装或运输单元上实施
总的测量应该以这样的方法进行,即现场安装后 设备维护或维修期间测量的部位能够与出厂试验的测量部位进行对比 测量所用的电流应取直流300A
7.5密封性试验及气体湿度测量 按GB/T1l022一2011中7.5的规定,并作如下补充 应按GB/T11023的规定的扣罩法进行定量测量
应测量充气隔室中的气体状态,并应符合制造厂的技术要求,其中SF,气体湿度不得大于表103的 要求值
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GB/T24836一2018 7.6设计和外观检查 按GB/T11022一2011中7.6的规定
7.101外壳的压力试验 外壳加工完成后应进行压力试验 标准的试验压力应是尽倍的设计压力,这里系数大等于 1.3,对于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳; ,对于铸造的铝外壳和铝合金外壳
2 试验压力至少应维持1min. 试验时不应出现破裂或永久变形
7.102机械操作和机械特性试验 进行机械操作试验是为了保证开关装置满足规定的操作条件且机械联锁正确动作
100kVGIs中的开关装置,应该按照它们相关标准中的规定进行机械操作出厂试验
机械操作 1 出厂试验可在运输单元装配前或装配后进行
此外,装有机械联锁的所有开关装置应进行5次操作循环试验,以检查相应联锁的动作
每次操作 前,应按6.102的规定对每个开关装置进行一次试操作
机械操作试验时,主回路中应无电压或电流,应该特别验证开关装置在操动机构的电源电压和压力 规定的范围内能够正确地合闸和分闸
应测量开关装置的行程-时间特性曲线,并应符合开关装置的技术要求
出厂机械操作试验完成后,断路器、隔离开关和接地开关应进行200次机械操作试验
断路器的 200次机械操作磨合试验时,要求在前100次中的最后20次和后100次中的最后20次进行重合闸 操作 7.103控制装置中辅助回路设备和联锁的试验 所有的辅助设备均应进行功能操作试验,或者接线连续性检验
应检查继电器或传感器的整定 电气的、气动的以及其他的联锁应与控制装置一起按照预定的动作程序,在预定的使用和操作条件 下,采用最不利的辅助电源限值连续进行5次试验
试验期间不允许调整
如果辅助装置动作正确,并在试验后处于良好的操作状态且开关装置的操作力在试验前后基本相 同,则认为试验合格
7.104隔板的试验 7.104.1概述 1100kVGIS所用隔板应按E.9中出厂试验的要求进行出厂试验,试验合格后方可使用到产品中
7.104.2压力试验 每个隔板应承受1min两倍设计压力的压力试验
压力试验时,隔板应严格按照与使用条件相同的方式固定
隔板不应表现出任何过应力或泄漏的迹象
7.104.3抽样试验 抽样试验从出厂试验合格的隔板中按生产批次进行抽取,具体要求见E.9.2
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GB/T24836一2018 7.105绝缘件的绝缘试验 支持绝缘子和绝缘拉杆以及其他固体绝缘件,应在装配前进行工频电压试验和局部放电测量
耐 受电压为额定工频耐受电压,时间为5min;局部放电量应<3pC
7.106绝缘件的机械强度试验 支持绝缘子和绝缘拉杆以及其他固体绝缘件,应在装配前进行机械强度试验
8 开关设备和控制设备选用导则 8.1概述 附录D列出了确定开关设备和控制设备额定值时需要考虑的因素
注:参考文献[2]描述了气体绝缘开关设备选择的一般导则
8.2额定值的选择 按GB/T11022一2011中8.2的规定,并作如下补充: 额定值应在第4章中选择
8.3运行条件改变引起的持续和暂时过载 按GB/T11022一2011中8.3的规定
g 随询问单、标书和订单提供的资料 g.1概述 按GB/T11022一2011中第9章适用,并作如下补充: 附录D用表格的形式规定了用户和供应方之见需要交换的技术资料
9.2询问单和订单的资料 GB/T11022一2011中9.2适用
g.3标书的资料 GB/T11022一2011中9.3适用,并作如下补充: 用户应取得推荐工具的列表
e 10运输,储存,安装,运行和维护 0.1概述 按GB/T11022一2011中l0.1规定
0.2运输、储存和安装的条件 按GB/T11022一2011中10.2规定,并作如下补充: 1100kVGIS在工厂内进行装箱的同时,断路器、隔离开关和接地开关、套管、电压互感器、避雷器 30
GB/T24836一2018 单元应装设具有记时功能的三维冲击记录仪和振动指示器,其他运输单元均应装设振动指示器,以记录 产品在工厂内的吊运过程中和发至现场的运输过程中的碰撞和振动实况,冲撞加速度不得大于3g
0.3安装 按GB/T11022一2011中10.3的规定,并作如下补充: 1100kVGIS的现场安装质量由制造厂负责
新建户外GIs站现场安装宜在现场设置的临时安 装厂房内进行
制造厂应根据产品的结构型式、主设备、主母线和分支母线的总体布置方式进行临时可 移动厂房的设计
临时厂房应便于现场拆装,移动灵活,防风、防雨、防尘,内部应设置吊装、除湿、温控、 安全和防火等设备
临时厂房的长、宽、高应满足安装和调试工作的需求,对场地和基础的要求应提前 告知施工单位
临时安装厂房内的防尘级别应为百万级,相对湿度不大于70%潮湿季节不大于80%),温度控制 在(20士5)C范围内
10.3.101现场安装后的交接试验 10.3.101.1 概述 1100kVGIS完成安装后,在投运前,为了检查设备的动作正确性和绝缘完整性,应对GIS进行交 接试验
条款号 交接试验和验证包括: 主回路的绝缘试验 a 10.3.101.2 b 辅助回路的绝缘试验 10.3.101.3 主回路电阻的测量 c 10.3.101.4 10.3.101.5 气体密封性试验 d 检查和验证 e 10.3.101.6 气体质量验证 10.3.101.7 验证开关设备开合性能的现场试验 10.3.101.8 g h) 现场EMC的试验验证 10.3.101.9 为了避免水分和灰尘进人外壳而影响开关设备的正常运行,气体绝缘金属封闭开关设备在运行期 间不规定或不推荐涉及外壳的定期检查或压力试验
制造厂和用户应就现场的交接试验计划达成协议
10.3.101.2主回路的绝缘试验 10.3.101.2.1概述 主回路的绝缘试验对1100kVGIS非常重要,为了消除可能导致未来内部故障的潜在原因(错误 的紧固,在装卸、运输、储存和安装期间的损坏,外部物体的进人等),应检查绝缘的完好性
由于试验目的不同,这些试验不能用在工厂内对运输单元进行的出厂试验和型式试验来代替
它 们是对绝缘出厂试验的补充,其目的是为了检查完整设施的绝缘完好性且探测上述的异常情况
如果 是新安装的GIS,绝缘试验应在GIS完全安装好并充有额定充人压力(密度)的气体后,在所有现场试验 完成后进行
也推荐,当隔室维修或检修时,经过较大的拆卸后,也应进行此类绝缘试验
这些试验应 通过施加递增的电压增量来识别设备投运前的一些电气状态
现场绝缘试验的实施并不总是可行的,所以与标准试验有一定的偏差是可以接受的
这些试验是 送电前的最终检查
重要的是,选择的试验程序应不会伤及GIS的完好部件
对于一个事例应选择一个合理的试验方法,为了可行和经济,可能需要一份专门的协议,例如可能 31
GB/T24836一2018 需要考虑试验设备的电源功率要求和尺寸,重量等
现场绝缘试验的详细要求应在制造厂和用户之间达成协议
10.3.101.2.2试验程序 GIS应全部安装完毕并充有额定充人压力的气体
由于某些元件要求较高的充电电流,或有限压元件,试验时,这些部件可以隔离,例如 高压电缆和架空线路; 电力变压器和电压互感器(必要时); 避雷器和火花保护间隙
注1在确定哪些部件可以隔离时,要注意试验完成后的重新连接可能会引人故障 注2:如果能防止电压互感器饱和,试验时电压互感器可以保持连接,例如采用设计可用于试验电压的电压互感器， 或者进行工频试验的频率不会出现饱和的电压互感器 GIS每一个新安装的部件都应进行现场绝缘试验 一般,在扩建的情况下,除非采取了特别措施,能防止扩展部分的破坏性放电影响已有GIS的带电 部件,否则GIS相邻的已有部分在绝缘试验期间应停电并接地 主要部件检修或维修后,或扩建部分安装完成后可能需要试验电压
为了试验这一部分,试验电压 可能需要施加在已有的部分
在这些情况下,应该采用和新安装的GIS相同的程序 10.3.101.2.3绝缘试验程序 应选择下述试验程序: 程序A: -按表107栏(2)规定的数值进行工频电压试验并持续1min: -按照表106进行局部放电测量,但是预加电压U =U.[表107的栏(2)];试验程序见 prcstress 图5
/kV 00v 100 min 762v30min后测局部放电量》 762kV 762 20minm >30min 635V 635 -y -y 10min 77 测PT空 测I空 载电流 载电流 如有 (如 /min 图5现场绝缘试验程序 关于局部放电量测量的实际应用,见附录B. 程序B 进行程序A之前,按照表107栏(3)规定的数值对每一极性进行3次雷电冲击电压试验 10.3.101.2.4试验电压 考虑到 -运输单元已经过出厂试验
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GB/T24836一2018 完整设施的破坏性放电的概率高于单个功能单元,为了避免冲击电压试验发生破坏性放电后 产生的过电压伤及其他绝缘部件,在进行现场雷电冲击电压试验前,应根据GIS的实际布置 和加压位置,对可能发生放电后的过电压进行模拟计算
如果放电后产生的过电压没有超过 额定冲击电压耐受水平,可按照表107规定的试验电压进行试验
如果计算的过电压超过了 额定耐受水平,应慎重考虑是否进行试验
正确安装的设备中的破坏性放电应予以避免
现场绝缘试验的试验电压应如表107所示
表107现场试验电压 设备的额定电压U 现场短时工频耐受电压U 现场雷电冲击耐受电压U k kV kV 有效值 有效值 峰值 (2)(见注" 1 1100o 1100 216o 注1栏(2)中的数值适用于SF绝缘或者SF混合气体绝缘
注2:现场试验电压是根据下面公式计算的: .(现场试验值)=Ux1.[栏(2] U额定短时工频耐受电压 U" U现场试验值)=U×0.9[栏(3)] U,额定雷电冲击耐受电压 所有的数值圆整到下一个模为5kV的更高值 在某些情况下,由于技术和实际方面的原因,现场绝缘试验可以用降低的电压进行试验
B.3中给 出了详细情况
0.3.101.2.5电压波形 为了选择适当的电压波形,应按照GB/T16927.l;但是,类似的波形也是允许的
不存在满足所有 要求的理想波形
允许的偏差如下所示
关于产生试验电压的资料在B.1中给出
工频电压试验 a 工频电压试验对探测污秽(例如自由移动的导电粒子)特别敏感,并且在大多数情况下足以探 测异常的电场结构
现有的经验是试验频率从l0Hz到300Hz
雷电冲击电压试验 雷电冲击电压试验对于探测异常的电场结构例如损坏的电极)特别敏感
根据已有的经验,标准雷电冲击电压的波前时间可以延长至3s
如果采用振荡雷电冲击电 压,波前时间应控制在10s以内
注:要考虑到大型设备中陡波前的反射
直流电压试验 不推荐直流电压试验
现有的电缆试验要求不适用于GIS(见5.107.2)
10.3.101.2.6电压的施加 试验电压源可以和被试相导体的任何方便的点相连
由于至少下述一个原因,通过分开的断路器和/或隔离开关可以方便地将整个GIS分成几段 -限制试验电压源的容性负载; 便于确定破坏性放电的位置; 33
GB/T24836一2018 如果出现破坏性放电,限制放电能量; -被试品内部正常情况下陡波传播引起的过电压 -被试品放电产生的暂态过电压
在这种情况下被断路器或隔离开关与受试段隔开的非受试段应接地
除非出厂试验后又被拆开 否则打开的开关装置断口间不需要进行现场绝缘试验
0.3.101.2.7试验的评估 如果每个试验部分均耐受了规定的试验电压而且没有出现破坏性放电,则认为开关设备通过了 试验
在现场绝缘试验期间如果出现了破坏性放电,应判断放电的位置和放电的性质,如果是间隙放电 可以重复进行一次试验,如果不能准确判断放电位置和放电性质,应停止试验进行解体检查,待查明放 电位置和放电原因并进行处理后再进行试验 重复性试验的导则在B.6中给出
如果采用程序A且按照符合GB/T7354的传统方法测量局部 放电,最大允许的局部放电量为5pC
注1:在现场可能很难拥有5C以下的背景噪声
需要特别注意试验回路以获得良好的测量效果
如果噪声高于 5C,试验对探测主要的缺陷仍然有效,但是,不适合于探测固定的导电粒子,因为该类缺陷会引起非常低水 平的局部放电且完全被嗓声所笼罩
在此情况下,如果探测到没有高于背景噪声的破坏性放电,试验是可以 接受的
注2:如果采用了VHF/UHF或者声学法测量局部放电,校准是不可能的
替代的,可按B.7.5进行灵敏度检查
10.3.101.3辅助回路的绝缘试验 按GB/T11022一2011中7.3的规定,并作如下补充: 绝缘试验应对新的接线实施
如果接线已经取掉或者回路中包含有电子装置,这些回路不必进行 试验
0.3.101.4主回路电阻测量 按GB/T11022一201l中7.4的规定并作如下补充 应尽可能与在运输单元上进行的出厂试验类似的条件下,对完整的设施进行总体测量
考虑到两种试验布置的差异(装置、触头和连接的数量、导体长度等),测得的电阻不应超过在运输 单元上进行的出厂试验的最大允许值(见7.4)
测量所用的电流应取直流300A
10.3.101.5气体密封性试验 GB/T11022一2011中7.5也适用于现场的气体密封性试验
应对现场进行装配的所有连接进行定性的气体密封性试验
可以使用泄漏探测器,如果探测到泄 露,应按GB/Tl1023中规定的包扎法进行定量测量
10.3.101.6检查和验证 应进行以下验证: 按照制造厂的图样和说明书检查装配的一致性; aa b)所有管道连接的密封以及螺栓和连接的紧密性; 按照图纸检查接线的一致性 c d)电气的、气动的以及其他联锁的正常功能 34
GB/T24836一2018 包括加热和照明在内的控制,测量、保护和调节设备的正常功能
e fD 按照相关标准进行高压开关设备和控制设备的机械操作检查和交接试验 按照相关标准对避雷器,电流互感器,电压互感器和套管等进行相应的检查和交接试验
g 0.3.101.7气体质量验证 为了获得可靠的测量结果,水分含量应在最终充人气体120h后进行检查
SF水分含量不应超过 5.2规定的限值
运行期间气体状态的检查,见GB/T8905
对于处理规定,见GB/T28537
注:在抽样和/或检查例如,通过收集袋或安装在用于确定水分含量的检查装置输出阀的收集器)期间需使得释放 到大气中的气体最少 10.3.101.8验证开关设备开合性能的现场试验 验证开关设备开合性能的现场试验一般包括高压断路器开合空载变压器、开合并联电抗器、开合空 载线路、开合短路电流试验,隔离开关开合小容性电流试验,接地开关开合感性电流试验等
应根据系 统调试需要确定具体试验项目
10.3.101.9现场EMC的试验验证 使用部门在设备投运前,为了验证其电磁兼容性,在可能的条件下,应尽量与其他的现场试验相结 合,进行EMC的现场测试,以保证高压开关设备和控制设备的运行可靠性
10.4运行 按GB/T110222011中10.4的规定
0.5维修 按GB/Tl1022一2011中10.5和GB/T19842014中10.4的规定
11 安全 按照GB/T110222011中第11章的规定
产品对环境的影响 12 按GB/T11022-2011中第12章的规定,并作如下补充: 应记录安装、现场试验和维护时气体的处理损耗
应记录每次再充气时,充人隔室的SF质量
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GB/T24836一2018 附 录 A 规范性附录) 内部电弧故障条件下气体绝缘金属封闭开关设备的试验方法 简介 A.1 GIS出现内部故障电弧将会引起多种物理现象
例如因外壳内电弧产生的能量会引起内部过压 力和局部过热,对开关设备产生机械的和热的应力
同时,所涉及的材料可能产生热的分解物并可能释 放到大气中 本附录考虑了作用在外壳上的内部过压力以及电弧或其弧根对外壳的热效应
没有包括可能造成 危险的所有效应,例如毒性气体
A.2短路电流电弧试验 A.2.1试验布置 选择受试产品时,应当参考GIs的设计文件
应该选择在电弧情况下耐受压力和温升可能最差的 隔室
在任何情况下,应关注以下几点 需要进行的每一试验均应在未曾承受过电弧试验的试品上进行
当进行过电弧试验的试品恢 a 复再进行电弧试验时,应恢复到既不加重也不减轻试验条件的状态
b 试品应完全装配和布置齐全并包括所有的保护装置,例如制造厂为了限制电弧效应提供的压 力释放装置和短路装置等
如果具有相同的容积和外部材料,且在电弧耐受方面和原始部件具有相同的反应,则允许使用“模 型” 试品应充有额定充人密度的正常绝缘气体
A.2.2施加的电流和电压 A.2.2.1电压 单相外壳应进行单相试验,三相外壳应进行三相试验
如果满足下述条件,试验可以在外施电压低 于试品额定电压的情况下进行 a 实际的电弧电流是正弦的; b)电弧不会过早熄灭
A.2.2.2电流 交流分量 A.2.2.2.1 试验开始的交流分量应在十10%允差内.如果平均的交流分量不小于规定的短路电流,在第一段保 护时间内,允差应为士10%;在第二段保护时间内,电流不应降到规定值的80%以下
注:如果试验站做不到这一点试验持续时间可以延长,但不能超过进行评估所需时间的20% 36
GB/T24836一2018 A.2.2.2.2直流分量 选择的关合瞬间应保证电弧电流的第一个半波的峰值至少为规定的交流分量有效值的1.7倍
A.2.2.3频率 额定频率为50Hz时,试验开始时的频率应在48Hz52Hz之间
A.2.2.4试验的持续时间 由保护装置确定的预期持续时间的基础上,选择能够涵盖第二段保护的电流持续时间
见表1o4
A.2.3试验程序 A.2.3.1试验连接 电流送人点的选择应是最可能导致最严酷条件的点
应注意保证连接不会使试验条件更轻松
通常,外壳应在试品的馈电侧的同一侧接地 A.2.3.2电弧的引燃 电弧应通过适当直径的金属线引燃
电弧引燃点的选择是在外壳内最可能建立起额定应力的点
通常,可以通过在远离电流接人点引 燃电弧,或者如果装有压力释放装置,应在远离释放装置的隔板附近引燃电弧
注不能通过在固体绝缘上打孔来引燃电弧
A.2.3.3试验性能的测量和记录 下述参数应予以描绘和记录: 电流及其持续时间; 电弧电压; 试品的一点或多点上,如果试品包括多个隔,应测量每个隔室的压力; 压力释放(或者通过压力释放装置的动作或者外壳烧穿)的瞬间
应通过适当的方法,例如摄像机,发光体探测器观察和记录如压力释放、外壳烧穿等现象及外部 效应
A.2.4试验的评估 试验期间,如果在5.102.2规定的时间内没有出现规定的压力释放装置动作以外的外部效应,就认 为开关设备通过了试验
A..2.5试验报告 试验报告中应给出下列信息 试品的额定值和描述,外壳和导体的材料以及说明主要尺寸和压力释放装置布置的图纸; -试验连接的布置,电弧的引燃点以及压力测量传感器的位置; 从示波图上导出的电流、电压能量、压力和时间 试验结果和观察的准确描述; 其他相关注解; 试验前后状态的照片
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GB/T24836一2018 A.2.6试验结果的扩展 为了将试验结果扩展到类似的设计,不同尺寸及形状和/或其他试验参数的其他外壳,计算方法可 由用户和制造厂商定
A.3计算和独立试验的组合验证 制造厂有责任证明试验结果对其他电流和外壳的其他尺寸延伸的有效性
制造厂应该提供计算所 需的所有资料
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GB/T24836一2018 附录B 规范性附录 现场试验技术和实际要考虑的事项 试验电压发生器 B.1 GIs设施的负载电容相对较高
这意味着 工频电压试验,龙其对额定电压(U,)1100kV的GIs,需要很高的无功功率; 受到冲击电压发生器容量限制,在大容量负载下,利用标准双指数波形的冲击试验可能是低 效的
可以采用下述电压发生设备 工频电压源 a 工频电压可以通过下述方法产生: 试验变压器; 具有恒定频率的可变化谐振电抗器; 具有变频的、恒定的谐振电抗器 从试验后无须拆除的电力变压器或电压互感器的低压侧励磁
注当采用电压互感器时,尤其要考虑电压源的热应力
D)冲击电压源 对于大型设备和高电压的设备,双指数波的冲击发生器是笨重的
利用冲击电压发生器和连 接到受试开关设备的高压线圈组成阻尼的串联谐振回路可以产生振荡冲击
B.2放电定位 放电引起的不同现象可能有助于放电定位
可用的儿种方法如下 光发射的探测 -噪声和振动的测量; -放电后的电磁瞬态的记录和评估; 气体分解物的探测
B.3特殊试验程序 B.3.1 概述 通常,推荐所有的试验都应在规定的试验电压和额定充人压力下进行
但是,在某些情况下,还需 要建立特殊的试验程序,它不是通用的但是由于技术和/或实际方面的原因还是值得提及
B.3.2降低电压下的试验 B.3.2.1不拆卸运输单元的简化方法 按照一些国家的实践,气体绝缘金属封闭开关设备或者至少一个间隔或GIS的等效部分可以在工 厂完全装配并在其全部额定耐受电压下试验
如果试验过的单元不拆卸运输或者拆卸仅限于简单的连 S
GB/T24836一2018 接,根据制造厂和用户之间的协议,现场试验可以降低到 对于中性点接地系统,交流电压试验电压为1.1×U,/;对于中性点绝缘或谐振接地系统为1.9× U,/;电压施加时间为10n min
B.3.2.2实际需要的偏差 在某些情况下,由于技术和实际方面的原因,根据用户和制造厂之间的协议,交流电压试验可以在 降低的电压和延长的持续时间下进行
B.3.2.3运行电压的施加 在某些情况下,在现场进行绝缘试验是不可行的
在这种情况下,应对装运、运输、储存采取特别的 措施,尤其应注意现场的工作间
受试的GIs的运行电压应通过尽可能大的阻抗施加以减小可能出现 的破坏性放电造成的损坏
试验持续时间至少应为30 mIn
B.3.3降低气体密度下的试验 降低气体密度下的试验通常是不可取的
B.4 局部放电测量 局部放电测量有助于探测现场试验期间的某类故障,也有助于确定经过一段时间运行后的设备确 定是否需要维护
因此,它是进行现场绝缘试验的一个有用的补充,但是,由于周围环境的干扰通常难 以实施 如果该试验是可行的且经过协商,则应尽可能按照10.3.101.2.7中给出的要求进行试验
B.5电气调整 术语“电气调整”意思为交流电压或者分步或者连续的逐步施加
它可以由制造厂作为现场充气过 程的一部分实施,以便把可能存在的粒子移向低电场强度的区域此处它们是无害的
除非试验电压提高到规定值,电气调整不是而且不能替代交流电压试验
然而,破坏性放电应向用 户报告,因为它可能导致绝缘弱化
B.6重复性试验 B.6.1概述 现场绝缘试验期间的破坏性放电后补充的程序取决于下述因素 如果能够确定,破坏性放电的类型(自恢复或非自恢复绝缘的击穿); 放电期间释放的电弧能量的大小 -固体绝缘的材料和形状 设施的重要性
考虑到这些和其他相关的因素应允许在制造厂和用户之间确定一个程序并达成协议
下面给出的 推荐程序仅应作为导则对待
根据所考虑因素的重要性,偏差是可以接受的 40
GB/T24836一2018 B.6.2推荐的程序 B.6.2.1程序a) 如果沿着固体绝缘的表面出现破坏性放电,推荐在可行的场合应打开隔室并仔细检查损伤的绝缘
在采取任何补救行为之后,隔室应该再次承受规定的绝缘试验
B.6.2.2程序b 气体中的破坏性放电可能由于污染或表面有可以被放电期间的电弧烧掉的缺陷
因此,可以接受 在规定的试验电压下重复试验
现场试验开始前,另一个试验电压可在用户和制造厂之间达成协议 注1假定制造厂能够使用户对由于放电中电弧能量的消散而认为气体绝缘是自恢复绝缘满意
注2:现场绝缘试验期间出现破坏性放电的情况下,试验段的其他部件可能出现二次放电
如果重复性试验失败,应再次执行程序a)
B.7局部放电探测方法 B.7.1概述 对于现场的局部放电探测,电气的VHF/UHF和声学法可以用在GIs,除了符合GB/T7354的传 统方法以外
这两种方法比传统的测量对噪声缺乏敏感性,而且可用于局部放电的在线监测
但是,对 于这两种新方法,灵敏度取决于缺陷(信号源)和传感器之间的距离
对于采用VHF/UHF和声学法的 适当程序可以获得
它们保证缺陷引起的几个pC的明显放电可以通过此类设备发现
提出的灵敏度 验证易于在现场实施
两种另外的方法的优点是能够探测到缺陷的位置
方法和结果的解释仅供具有 经验的人员使用
这些方法仍处于研究中且尚未标准化
B.7.2符合GB/T7354的传统方法 来自无线发射机以及其他信号源的电磁干扰被敞开于空气中套管捕捉,并导致PD测量的灵敏度 在10pC数量级
对于噪声反射,模拟和数字滤波法可以获得
然而,此类滤波工具的使用要求经过培 训的人员且仅限于本程序
在实际的现场条件下很难达到小于5pC的噪声水平
因此,具有屏蔽的 稠合电容器的全部包覆的试验回路直接和GIS连接是优选的
在这种情况下,对于具有电缆终端的 GIS以及通过打开的隔离开关与敞开的空气中的套管隔离的GIS段,可以获得小于5pC的灵敏度
B.7.3VHF/HF法 在GIs缺陷处的放电电流的上升时间可小于100”
这些缺陷引起的电磁瞬态包含频率达到 2GHz以上
产生的信号在GIS内以光速作为TEM-、TE和TM波的形式传播
在布置内的大量隔 离点出现反射
由于金属导体有限的电导率以及介质表面的损耗,传播的信号是衰减的
结果是每个 隔室内电磁波的复杂的谐振模式
在VHF/UHF范围例如,100MHz一2GHz)的局部放电信号可通过通常和电容耦合器类似设计 的耦合器在时域或频域探测到
由于VHF/UHF信号衰减的结果,很多稠合器应装在GIS内
两个 相邻的稠合器之间的最大距离大约几十米
VHF/UHF信号最好取自内部耦合器,但是,如果不可获 得,在观察窗或衬套上使用外部耦合器有时也是可行的
由于谐振模式的复杂性,探测到的PD信号的幅值主要取决于缺陷和耦合器的位置,很小程度地取 决于它们的的方向
因此,VHF/UHF法不能予以校准,正如在GB/T7354的测量回路所示的例子
取而代之,可以进行B.7.5中的灵敏度检查
1
GB/T24836一2018 附录 C 资料性附录 内部故障相关的计算 充有SF气体的封闭隔室中因内部故障造成的压力升高可按式(C.1)计算
C.1 Ap COmDaTImen 式中: 压力升高,单位为兆帕(MPa).; Ap 故障电弧电流(有效值),单位为千安(kA); v 隔室的容积,单位为升(L); eompartment 电弧持续时间,单位为秒(s): fare 设备系数
Cewuipmm 设备系数c 的数值应该由制造商通过类似设备的试验来验证
Cequpen 式(C.1)可以用来验证没有压力释放装置的充气隔室中在内部故障情况下外壳的压力不超过型式 试验的压力
这是通过最大电弧电流和电弧持续时间(基于保护系统的性能)引起的不超过外壳的型式 试验压力的压力升高来验证的
43
GB/T24836一2018 附 录 D 资料性附录) 询问单、标书和订单需给出的资料 D.1 简介 附录D以表格的形式确定了用户和供应方需要交换的技术资料
注;“供应方的资料”意味着仅供应方需要提供这些资料
D.2正常和特殊使用条件 见第2章
单位 项目 用户的要求 供应商的建议 周围空气温度: 最低 最高 太阳辐射 w/m 海拔 m 污秽 级 覆冰 mm 风 m/s % 湿度 凝露和渗水 级 振动 二次系统中感应的电磁干扰 kV D.3额定值 见第4章
用户的要求 供应方的提议 项目 单位 系统标称电压 kV 系统的额定电压 kV kV 设备的额定电压(U, 额定绝缘水平 额定短时工频耐受电压(U kV kv 额定操作冲击耐受电压(U. 额定雷电冲击耐受电压(U. kV 额定频率(f， Hz 44
GB/T24836一2018 项目 单位 用户的要求 供应方的提议 分支母线 额定电流(1, 主母线 额定短时耐受电流(I kA 额定峰值耐受电流(I, kA 额定短路持续时间( 合分装置以及辅助和控制回路 的额定电源电压(U.) 合分闸装置以及辅助和控制回路 或50H H 的额定电源频率 中性点接地方式 直接 D.4设计与结构 见第5章
项目 单位 用户的要求 供应方的提议 单相或三项 相数 共箱 最大SF泄漏率 %/a 额定充人压力p, MPa 断路器 供应方的信息 供应方的信息 其他隔室 MPa 报警压力 MPa 断路器 供应方的信息 其他隔室 MPa 供应方的信息 最低功能压力 MPa 断路器 供应方的信息 其他隔室 MPa 供应方的信息 外壳设计压力 断路器 MPa 供应方的信息 其他隔室 MPa 供应方的信息 外壳的型式试验压力 断路器 MPa 供应方的信息 其他隔室 MPa 供应方的信息 外壳的出厂试验压力 断路器 MPa 供应方的信息 MPa 其他隔室 供应方的信息 压力释放装置的动作压力 断路器 MPa 供应方的信息 MP 其他隔室 供应方的信息 内部故障的短路电流 kA 45
GB/T24836一2018 项目 单位 用户的要求 供应方的提议 在充人压力下完整GIS的SF气体 供应方的信息 k8 数量 在充人压力下最大隔室的SF
气体 k8 供应方的信息 数量 最大允许气体露点 供应方的信息 气体隔室的数量 供应方的信息 最长运输段的长度 m 现场安装期间需要处理的设备的 k8 最重部件的重量 D.5母线管 单位 用户的要求 供应方的提议 项目 H/m 供应方的信息 电感 供应方的信息 电容 pF/m Q/m 供应方的信息 在频率,时外壳的电阻 在频率f，时导体的电阻 Q/m 供应方的信息 n 供应方的信息 波阻抗 D.6断路器 按GB/T1984一2014中第9章的规定
D.7隔离开关和接地开关 按GB/T19852014中第9章的规定
D.8套管 按GB/T41092008中第5章的规定,并作如下补充(户外油浸式套管见GB/T4109一2008中 3.15): 项目 单位 用户的要求 供应方的提议 内部绝缘类型 气体绝缘或树脂浸溃纸质 外绝缘类型 瓷的或复合的 规定的爬电比距 mm/kV 绝缘子伞裙形状 额定短时工频耐受电压(Ua kV 如GIS或者特殊的 额定操作冲击耐受电压(U. kV 如GIS或者特殊的 46
GB/T24836一2018 项目 单位 用户的要求 供应方的提议 kV 额定雷电冲击耐受电压(Up 如GIS或者特殊的 悬臂试验负载 悬臂运行负载 N 根据图样 线路端子类型 D.9电缆连接 GB/T22381一2017的第7章(IEC60859的第9章)适用,并作如下补充 项目 用户的要求 供应方的提议 电缆类型 充流体的或干式 D.10变压器连接 GB/T22382一2017的第7章(IEC61639的第9章)适用,并作如下补充: 项目 用户的要求 供应方的提议 变压器箱体和GIS外壳间的绝缘连接 是或否 D.11电流互感器 GB/T20840.12010的7.4.4适用,并作如下补充: 项目 供应方的提议 用户的要求 电流互感器的位置 根据单个线路 根据单个线路 线圈的类型和数量 D.12电压互感器 GB/T20840.1一2010的7.4.4适用,并作如下补充 单位 供应方的提议 项目 用户的要求 电压互感器的位置 根据单个线路 根据单个线路 二次线圈的类型和数量 kV/Hz" 现场试验电压 供应方的信息 D.13询问单和标书的资料 按DL/T593一2006中10.2的规定,并作如下补充 47
GB/T24836一2018 项目 用户的要求 供应方的提议 单线圈 变电站布置的总布置图 基础载荷 供应方的信息 气体原理图 供应方的信息 型式试验报告清单 供应方的信息 推荐的备品备件清单 供应方的信息 48
GB/T24836一2018 附录 E 规范性附录 1100kV气体绝缘金属封闭开关设备用盆式绝缘子技术规范 E.1概述 本附录规定了1100kV交流气体绝缘金属封闭开关设备用盆式绝缘子的使用条件、额定值,设计 与结构、试验、包装运输和储存等要求
本附录适用于1100kV交流气体绝缘金属封闭开关设备用盆式绝缘子,包括盆式支持绝缘子和盆 式隔板
为了便于本附录的使用,术语“GIS”和“开关设备”均用于表述“气体绝缘金属封闭开关设备” E.2正常和特殊使用条件 本标准的第2章适用
E.3 术语和定义 GB/T2035,GB/T2900.8,GB/T2900.19和GB/T11022界定的及下列术语和定义适用于本 附录
E.3.122 盆式绝缘子basininsulator 以氧化铝为填料的环氧树脂复合体系进行浇注和固化而形成的GIS用盆形绝缘子,包括盆式支持 绝缘子通气)和盆式隔板(不通气). E.3.123 试样testpiece 满足试验方法所要求形状的固化后的材料固体件,本标准要求使用以氧化铝为填料的环氧树脂复 合体系进行浇注和固化成型的试样
E.3.124 拉伸强度tensilestrength 试样在拉伸试验过程中承受的最大拉伸应力
E.3.125 拉伸强度-温度特性relationshipbetweentensilestrengthandtemperature 试样在不同温度下的拉伸强度,按点连接形成的特性曲线， E.3.126 拉伸弹性模量modulusorelastieitintensionm 试样在拉伸试验过程中,试样应力差值与对应的应变差值的比值
注:动态力学分析仪(DMA)中也称为“拉伸弹性率” E.3.127 拉伸弹性模量-温度特性relationshipbetweentensilestrainandtemperatre 试样在不同温度下的拉伸弹性模量,按点连接形成的特性曲线
49
GB/T24836一2018 E.3.128 弯曲强度flexuralstrength 试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力
E.3.129 inexure 弯曲弹性模量modulusofel hestetty 试样在弯曲过程中,应力差与应变差之比
E.3.130 拉伸应变tensilestrainm 试样在拉伸试验过程中,试样原始标距单位长度的增量
E.3.131 拉伸应力-应变特性 elatonshipbetweentensilestrengthandtensilestrainm 试样在拉伸应力对拉伸应变的关系曲线的起始线性部分内,二者的线性回归关系式
E.3.132 泊松比poisson'sratio 试样的泊松比,在纵向应变对法向应变的关系曲线的起始线性部分内,垂直于拉伸方向上的两坐标 轴之一的拉伸应变与拉伸方向上的应变的比值的负值
E.3.133 体积电阻率-温度特性 relationshipbetweevolumeresistivityandltemperature 试样在不同温度下的体积电阻率,按点连接形成的特性曲线
E.3.134 mttity 介电常数-温度特性relationshipbetweenrelatiepermi andtemperature 试样在不同温度下的介电常数,按点连接形成的特性曲线 E.3.135 ndieltecricdisspa 介质损耗-温度特性relationship Dationfactorandtemperature beteen 本标准特指试样在不同温度下的介质损耗,按点连接形成的特性曲线
E.3.136 耐电弧性 arcresistance 试样开始测试到材料破坏的总时间
E.3.137 玻璃化转变温度glasstransitiontemperature 材料发生玻璃化转变的温度范围内的中点处的温度
E.3.138 线膨胀系数eoeffieientoflinearexpansion 试样温度每变化1C,长度变化值与其原始长度值之比 E.3.139 resin-etalbo teststick 试验棒(树脂金属粘接 ndingt 采用粘接方式将树脂与金属嵌件按一定模具浇注而成的特殊试样
E.3.140 异物ryewinker 存在于浇注件物料之内,且颜色明显区别于浇注物料的颗粒状物质
注:金属异物与非金属异物的区分方法;当浇注件表面发现存在异物时,可以用百洁布对其表面进行抛光,并观察 其是否有反光现象,如有反光,即可判断为金属异物,否则认为其属于非金属异物
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GB/T24836一2018 E.3.141 收缩痕shrimkage 在固化过程中形成的表面收缩痕迹
E.3.142 片析检查(不同部分树脂组织检查measuredifrerentpartsofresintissue 对绝缘子的不同部分取样,检测其材料均匀性的一种试验方法
E.3.143 设计压力designpressure 盆式隔板设计时考虑承压侧在阳光辐射效应下的最高周围温度和额定连续电流时需承受的压力
E.4使用条件 盆式绝缘子作为GIS的一个部件,本标准的2.2和2.3适用
E.5额定值 E.5.1额定电压(U. 100kV
E.5.2额定绝缘水平 1100kVGIS用盆式绝缘子额定绝缘水平如表E.1所示
表E.11100kVGIs用盆式绝缘子的额定绝缘水平 额定电压U 额定短时工频耐受电压Ua额定操作冲击耐受电压U额定雷电冲击耐受电压Ur kV kV kV kV 有效值 有效值(相对地 峰值(相对地 峰值(相对地) 1100 1l00 l800 2400 E.5.3额定频率(f 50Hz
E.5.4额定电流 6300A、8000A、10000A
E.5.5额定短时耐受电流(I 50kA,63kA E.5.6额定峰值耐受电流(1, 135kA、170kA E.5.7额定短路持续时间(t 2s
51
GB/T24836一2018 E.5.8气体的额定压力 除非制造厂另有规定,额定压力的标准值为:0.4MPa,0.5MPa,0.6MPa
E.5.9额定体积电阻率 应不小于1.0X1oQcm. E.5.10额定拉伸强度 应不小于65MPa
额定弯曲强度 E.5.11 应不小于100MPa
E.5.12额定冲击强度 应不小于llkk/mi
E.6设计与结构 E.6.1基本结构 盆式绝缘子用于GIS的带电部分与地之间的支撑和电气绝缘,由带电部分的金属中心导体,环氧树脂 浇注本体和安装本体的金属法兰(适用时)等构成,如图E.1所示
承受SF
气压,保证气密性
盆式绝缘 子的金属部件应保持与树脂的良好结合
盆式绝缘子浇注材料试样的技术要求和推荐值在E.7中给出
屏敞电极(如果有 中心导体 金属法兰 环氧树脂浇注本体 盆式绝缘子结构简图 图E.1 E.6.2设计要求 运行中大多数盆式隔板的两侧具有相同的压力或很小的压力差,而大的压力差取决于维护程序
这种情况出现在盆式隔板一侧承受运行压力,而另一侧是正在进行维护而处于大气压力
但也有盆式 隔板一侧承受运行压力,而另一侧长期处于大气压力
在这两种情况下,盆式隔板承压侧需要考虑的压 力是在阳光辐射效应下的最高周围温度(如果适用)和额定连续电流(如果适用)时的压力
制造厂也可 规定,在维护期间盆式隔板承压侧的压力可降低到的规定压力和控制压力
设计盆式隔板时,如果适 用,应考虑下述因素: 正常运行期间盆式隔板两侧的全部压力差; a b)作为充气过程的一部分,盆式隔板一侧的充气隔室处于真空状态而另一侧处于正常运行压力; 52
GB/T24836一2018 设备和相关回路在电气试验期间,盆式隔板一侧受控的压力增加而另一侧处于正常运行压力; c d 对于非对称的盆式隔板,就盆式隔板的压力而言,是指最不利的压力方向 叠加的负荷和震动; e f 靠近承压隔板进行维护的可能性
E.7试样试验 E.7.1 般要求 试样试验是为了验证盆式绝缘子的结构材料、工艺等设计性能的重要试验,是盆式绝缘子型式试 验的必要补充,可作为生产过程的重要依据和控制指标
E.7.2密度测试 按GB/T44722011中4.2.3静水力学称量法进行测试.浸渎液为水.测试温度为(23士0.5)C,根 据GB/T4472-2011中式(4)计算试样的密度,试验需要选取5个试样,各进行1次试验,取5个试样 测试结果的算术平均值,应满足制造商技术条件的要求
E.7.3拉伸强度及拉伸弹性模量测试 试样形状和尺寸应满足GB/T2567一2008中5.1的相关要求,测试方法按GB/T2567一2008中 5.1的相关规定,本技术规范要求测试温度为(23士2)C,速度为2mm/min
根据GB/T2567一2008中 式(1)计算试样的拉伸强度,根据式(2)计算试样的拉伸弹性模量
需选取5个试样,各进行1次试验， 取5个试样测试结果的算术平均值
拉伸强度应不低于65MPa,拉伸弹性模量应不低于12GPa
E.7.4拉伸强度-温度特性测试 试样形状和尺寸与本附录的E.7.3相同测试方法按GB/T 2567一2008中5,.1的相关规定,本附录 要求测试速度为2mm/min,共需25个试样,在25C,50C,75C,100C,125C各选取5个试样,每 个试样进行1次试验
根据GB/T2567一2008中式(1)计算试样的拉伸强度,每个温度点取5个试样 测试结果的算术平均值,作为试样在该温度点的实测值
按点连接关系绘制拉伸强度-温度特性曲线 图E.2所示的曲线关系供参考
100 8O 60 40 20 心 0 60 10o 12o 140 80 温度/c 图E.2参考的拉伸强度-温度特性曲线 53
GB/T24836一2018 E.7.5拉伸弹性模量-温度特性测试 试样形状和尺寸与E.7.3相同,测试方法按GB/T2567一2008中5.1的相关规定,本附录要求测试 速度为2mm/min,共需25个试样,在25,50、75、100、125C各选取5个试样,每个试样进 行1次试验
根据GB/T2567一2008中式(2)计算试样的拉伸弹性模量,每个温度点取5个试样测试 结果的算术平均值,作为试样在该温度点的实测值
按点连接关系绘制拉伸弹性模量-温度特性曲线 图E.3所示的曲线关系供参考
15000 12500 10000 7500 5000 25 50 75 100 125 150 温度/ 图E.3参考的拉伸弹性模量-温度特性曲线 E.7.6弯曲强度及弯曲弹性模量测试 试样形状、尺寸见图E.4,测试方法按照GB/T9341一2008中5.3的规定,本标准要求试验温度为 (23士2)C,速度为5mm/min
按GB/T9341一2008中式(8)计算试样的弯曲强度,按式(10)计算试 样的弯曲弹性模量,试验需选取5个试样,各进行1次试验,取5个试样测试结果的算数平均值
弯曲 强度应不低于95MPa,弯曲弹性模量应不低于10GPa
=100mm,=15mm，h=10mm 图E.4弯曲强度试样形状,尺寸 E.7.7弯曲强度-温度特性测试 试样形状、尺寸及测试状态与E.7.6相同,测试方法按GB/T2567一2008中5.3的相关规定,本附 录要求测试速度为2 n,共需25个试样,在25C,50C、75C、l00C、125C各选取5个试样 mm/mi1 每个试样进行1次试验
根据GB/T2567一2008中式8)计算试样的弯曲强度,每个温度点取5个试 样测试结果的算术平均值,作为试样在该温度点的实测值
按点连接关系绘制弯曲强度-温度特性曲 线,图E.5所示的曲线关系供参考
54
GB/T24836一2018 140. 120 100 80 60 40 125 10o 15O 75 温度/C 图E.5参考的弯曲强度-温度曲线 E.7.8弯曲弹性模量-温度特性测试 试样形状、尺寸及测试状态与E.7.6相同,测试方法按GB/T2567一2008中5.3的相关规定,本附 录要求测试速度为2mm/min,共需25个试样,在25C,50、75C、100C、125C各选取5个试样， 每个试样进行1次试验
根据GB/T2567一2008中式(10)计算试样的弯曲弹性模量,每个温度点取5 个试样测试结果的算术平均值,作为试样在该温度点的实测值
按点连接关系绘制弯曲弹性模量-温度 特性曲线,图E.6所示的曲线关系供参考
2500 10000 7500 5000 2500 25 100 150 50 125 温度/c 图E.6参考的弯曲弹性模量-温度曲线 E.7.9冲击强度测试 采用简支梁式摆锤试验机,测试方法按照GB/T2567一2008中5.4的规定,试验温度为(23士 2)C,相对湿度(50士5)%
缺口试样制备较为困难,因此推荐采用无缺口试样,形状见图E.7,推荐的 试样尺寸为/=(120士1)mm,h=(15士0.2)mm,h=(10士0.2)mm. 按GB/T2567一2008中式(11)的要求计算试样的冲击强度,每组试验有效试样应不少于10个,各 进行1次试验,取10个试样测试结果的算数平均值
冲击强度应不低于11k/m
55
GB/T24836一2018 图E.7冲击试验试样(无缺口)形状 E.7.10拉伸应力-应变特性与泊松比测试 试样形状和尺寸与E.7.3相同,测试方法按GB/T2567一2008中5.1的相关规定,测试温度为 (23士2)C,速度为2mm/min
需选取1个试样,在拉伸试验过程中,0MPa50MPa应力范围内,均 匀地记录5个不同位置的应力和应变值,变形量采用引伸计测量,并绘制线性回归曲线，给出线性回归 关系式,按GB/T1040.1一2006中式(9)计算试样的泊松比,泊松比应为0.35士0.05，图E.8所示的拉 伸应力-应变特性曲线关系供参考 Y=0.0719X 纵向-应受面线 上=0 横向应力-应变曲线 20 30 40 50 应力/MPa 图E.8参考的拉伸应力-应变特性曲线 E.7.11体积电阻率测试 试样形状和尺寸如图E.9所示,按GB/T14102006中11.l描述的方法进行试验
本附录要求测试 温度为(23士2)C,按GB/T1410一2006中12.1规定的方法计算试样的体积电阻率
试验需选取5个试 样,各进行1次试验,取5个试样测试结果的算术平均值
体积电阻率应不小于1.0×10"Q
cm 56
GB/T24836一2018 (100士0.2)mm 士0.)mml 图E.9试样形状和尺寸 E.7.12体积电阻率-温度特性测试 试样形状和尺寸与E.7.11相同,按GB/T14102006中11.1描述的方法进行试验
共需5个试 样,分别在25C,50C75C、,100C、125C下测量体积电阻率,按点连接绘制体积电阻率-温度特性曲 线,图E.10所示的曲线关系供参考
0 1o' 0a 02 0l 25 50 75 100 125 150 温度/ 图E.10参考的体积电阻率-温度特性曲线 E.7.13介电常数和介质损耗测试 按GB/T1409一2006中7.3规定的方法进行测试,测试温度为(23士2)C,使用西林电桥法进行测 试
试样形状、尺寸同E.7.11的要求
按GB/T1409一2006中式(1)计算试样的介电常数,按式(6)计 算试样的介质损耗
试验需要选取5个试样,各进行1次试验,取5个试样测试结果的算术平均值
相 对介电常数应<6.5,介质损耗应<0.7%
E.7.14介电常数-温度特性和介质损耗-温度特性测试 推荐的试样形状、尺寸和测试方法同E.7.13,分别在25C,50C、75C、100C、125C下测量,按 点连接绘制介电常数-温度特性和介质损耗温度特曲线,图E.11图E.12所示曲线关系供参考 57
GB/T24836一2018 5个试样,各进行1次试验,取5个试样测试结果的算术平均值,保留两位有效数字,应在(3.2士0.3)× 10-"/C范围内
线膨胀系数可由式(E.1)决定 L (E.1 “-T 线膨胀系数,单位为每开(1/K); 试样膨胀值和试样收缩值的算术平均值,单位为毫米(mm) L 试样原始长度,单位为毫米(mm); L
温度差的平均值,单位为开(K)
AT E.7.19填料含量测试 的规定,采用烧蚀法或热重分析法(TG.A)进行测试,测试温度范围 按照GB/T277612011 100C600C,升温速率10C/min,按照GB/T27761一2011中式(1)计算得出填料含量
每组试验 需要选取3个试样,取3个试样测试结果的算术平均值,应满足制造商技术条件的要求
E.8型式试验 E.8.1 -般要求 型式试验是为了验证所设计和制造的盆式绝缘子的性能是否能够达到本标准和相关标准的要求
1100kVGIS用盆式绝缘子应通过所有型式试验项目,其中,盆式隔板的压力试验和密封性试验对盆 式支持绝缘子不适用
对于型式试验,可以采用符合GB/T12022的新的SF，气体或者符合GB/T 8905的使用过的sF,气体
下列情况下盆式绝缘子应进行型式试验 新试制的产品,应进行全部型式试验 a b 转厂和易地生产的产品,应进行全部型式试验， 当产品的设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产品性能时， 应进行全部型式试验; 不经常生产的产品(停产3年以上),应进行全部型式试验 d 对系列产品或派生产品,应进行相关的型式试验,部分试验项目可引用相应的有效试验报告 E.8.2试验的分组 盆式隔板和盆式支持绝缘子应各选用5支分别按表E.2和表E.3的试验项目和顺序通过全部 试验
表E.2盆式隔板型式试验项目、顺序及分组 序号 依据 5井 试验项目 4井 E.8.3 外观和尺寸检查 E.8.4 导通试验(适用时 绝缘电阻测量 E.8.5 运输与冲击模拟试验 E.8.l4 热性能试验 E.8.6 热性能试验后的验证试验 S
GB/T24836一2018 表E.2(续 序号 试验项目 1#井 2井 3井 4井 5# 依据 6.l 盆式隔板的压力试验(耐受 E.8.7 E.8.9 抗弯试验 6.2 6.3 E.8.10 盆式隔板的密封性试验 外观和尺寸检查 E.8.3 6.4 6.5 导通试验(适用时 E.8.4 6,6 绝缘电阻测量 E.8.5 6.7 工频电压试验和局部放电试验(出厂试验 E.9.1.8 着色检查 E.8.1m E.8.,12.5 操作冲击电压试验 E.8.12.6 雷电冲击电压试验 工频电压试验 E.8.12.4 10 局部放电试验 E.8.12.7 12 工频电压裕度试验(1min) E.8.12.8 盆式隔板的压力试验(破坏 13 E.8.8 不同部分树脂组织检查(片析检查 E.8.13 温升试验 随GIS本体进行试验 E.8.15 E.8.16 短时耐受电流和蜂值耐受电流试验 随GIs本体进行试验 16 注“o”表示应进行此试验项目,“/”表示无需进行
表E.3盆式支持绝缘子型式试验项目、顺序及分组 序号 试验项目 依据 4井 5井 井 2井 外观和尺寸检查 E.8.3 导通试验(适用时 E.8.4 绝缘电阻测量 E.8.5 运输与冲击模拟试验 E.8.l4 热性能试验 E.8.6 热性能试验后的验证试验 E.8.9 抗弯试验 E.8.3 外观和尺寸检查 6.2 E.8,4 6.3 导通试验(适用时 6.4 绝缘电阻测量 E.8.5 6,5 工频电压试验和局部放电试验(出厂试验 E.9.1.8 着色检查 E.8.lm 60
GB/T24836一2018 表E.3(续 序号 试验项目 1井 2井 3# 4# 5# 依据 操作冲击电压试验 E.8.12.5 雷电冲击电压试验 E.8.12.6 工频电压试验 10 E.8.12.4 1l E.8.12.7 局部放电试验 12 E.8.12.8 工频电压裕度试验(I mmin 13 温升试验 随GIS本体进行试验 E.8.15 14 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 随(GIS本体进行试验 E.8.16 注:“O”表示应进行此试验项目,“/”表示无需进行
E.8.3外观和尺寸检查 应在具有足够平面度的工作台或尺寸检测平台进行,尺寸在公差允许范围内,不应出现异物、气孔、 收缩痕及裂纹等缺陷,外观颜色均匀
E.8.4导通试验(适用时 用万用表检测屏蔽环与外法兰和/或嵌件是否导通
E.8.5绝缘电阻测量 用2500V兆欧表测量,绝缘电阻值在室温(20)时不低于2500Mn
E.8.6热性能试验 本试验的目的是检查盆式绝缘子在温度交变环境中的耐受能力,每种类型的绝缘子应通过5个盆 式绝缘子进行10个热循环来验证,热循环如图E.14所示
给出的热循环时间是最短时间,如果没有达 到最终的稳定温度时应予以延长
试验程序结束后,所有的盆式绝缘子均应恢复其设计性能且不发生 裂纹、剥离等
最低要求是能耐受出厂试验
105 15 21 常温 办 -40g 图上.14热循环试验程序(1个循环 E.8.7盆式隔板的压力试验耐受 在凹面承受水压,凸面接触正常大气压力的状态下进行试验
压力应以平均不超过400kPa/min 的速度上升至盆式隔板的2倍设计压力,保压10min,盆式隔板不应有任何裂纹或泄漏等异常现象
61
GB/T24836一2018 E.8.8盆式隔板的压力试验(破坏 本试验的目的是为了验证在运行条件下盆式隔板承受压力的安全裕度
在凹面承受水压、凸面接 触正常大气压力的状态下,以平均不超过400kPa/min的速度升高压力,直到出现破裂,记录破裂时刻 的压力值和影像资料,附在试验报告中,破坏压力不应小于3倍设计压力
E.8.9抗弯试验 在中心导体端部施加与中心导体垂直的弯矩(由制造商提供),如图E.15所示,持续30min,试验 结束后,试品应无变形、裂纹,嵌件端部不得产生永久性变形
图E.15抗弯试验原理图 E.8.10盆式隔板的密封性试验 盆式隔板的密封性试验应按下述规定进行 在盆式隔板的一侧施加设计压力,而另一侧相邻隔室处于真空状态,以此来验证隔板的密封性
24h后,在处于真空的隔室内测量泄漏率
试验结束后,盆式隔板不应损坏
气体密封性试验应按6.8进行
泄漏率不应超过5.16中的规 定值
.8.11着色检查(适用时 旨在检查嵌件与环氧树脂结合部位的状态,方法为在擦拭干净的待检处喷涂着色剂,停留30s 0s,用清洗剂把被检测绝缘子表面擦拭干净,去除工件表面的灰尘等污物,检查嵌件与环氧树脂结合 处着色状态,不应有渗透
该试验对于嵌件和环氧树脂间设计有气隙的盆式绝缘子可能是不适用的
E.8.12绝缘试验 E.8.12.1概述 除非本标准另有规定,盆式绝缘子的绝缘试验应按照GB/T16927.1进行,且在最低功能压力下 进行
E.8.12.2试验期间的周围空气条件 GB/T11022一2011的6.2.2适用,并作如下补充 对于GIS用盆式绝缘子的绝缘试验,不需要使用大气校正因数
E.8.12.3通过试验的判据 本标准的6.2.5适用
62
GB/T24836一2018 E.8.12.4工频电压试验 GB/T11022一2011的6.2.8.2适用,额定工频耐受电压应为本标准表102中规定的数值
E.8.12.5操作冲击电压试验 GB/T110222011的6.2.8.3适用,并作如下补充 盆式绝缘子只进行干状态下的操作冲击电压试验,试验电压应为表E.1中规定的数值
E.8.12.6雷电冲击电压试验 GB/T110222011的6.2.8.4适用,并作如下补充 试验电压应为表E.1中规定的数值
E.8.12.7局部放电试验 E.8.12.7.1 试验程序 盆式绝缘子应进行局部放电试验,测量方法应按照GB/T7354的规定
局部放电试验应在绝缘型式试验后进行
注:工频电压试验和局部放电试验可以同时进行 外施工频电压升高到预加值1100kV,并保持该值5min
在这个期间出现的局部放电可不予考 虑
然后,电压降到表E.4中的规定值762kV,并进行局部放电的测量,加压时间不少于30min
应记 录熄灭电压
表E.41100kVGIS用盆式绝缘子测量局部放电量的试验电压 中性点直接接地的系统 预加电压 PD测量的试验电压 U U财e" 5min) (>30min 单相外壳设开 Ue U=1100kV Uw-1u,/厅-72 相对地电压 U， -设备的额定电压; 表102中规定的工频耐受试验电压; U 预加电压; pretre U -PD测量的试验电压 w" E.8.12.7.2最大允许局部放电量 在762kV的试验电压下最大允许局部放电水平不应超过3pC
E.8.12.8工频电压裕度试验 该试验项目为参考性试验,按照E.8.12.4的规定,并作如下补充 试验电压应不小于表E.1中规定的额定工频耐受电压的1.倍
E.8.13不同部分树脂组织检查(片析检查 要求对绝缘子的各个部位均匀取样,进行玻璃化温度、密度和填料含量检测
具体方法为:盆式绝 缘子按图E.16所示的8个部位取样,试样应从绝缘子内部取出,每个试样测定1组试验数据,数据应在 63
GB/T24836一2018 允许的范围内
非浇口取样应满足如下技术要求;玻璃化转变温度差<10C,填料含量差<2%,密度 差 <0.2g/em
其中玻璃化转变温度测量方法见E.7.17,填料含量测试方法见E.7.19,密度测试方法 见E.7.2
浇口取样应记录玻璃化转变温度值,必要时记录微观结构 说口 注:1为浇口对应位置,5、6、7、8连线与1、2、3、4连线为45度
图E.16片析检查取样示意图 E.8.14运输与冲击的模拟试验 通过重物模拟盆式绝缘子在GIS中运输状态的最大可能受力情况(由制造商提供),图E.17为推荐 的试验形态,在振动试验台对X、Y、Z方向分别依次进行正弦频率扫描,宽带随机振动和冲击试验
试 验后应按照E.8.3的要求进行外观和尺寸检查
试验结束后,所有的盆式绝缘子均应保持其设计性能， 不发生裂纹、剥离等,且能耐受出厂试验
图E.17运输与冲击的模拟试验形态 E.8.15温升试验 按照6.5的规定,随GIS本体进行试验,可在表E.2和表E.3的分组以外进行
E.8.16短时耐受电流和峰值耐受电流试验 按照6.6的规定,随GIS本体进行试验,可在表E.2和表E.3的分组以外进行
E.9出厂试验 E.9.1逐个试验 E.9.1.1外观和尺寸检查 本标准的E.8.3适用
64
GB/T24836一2018 E.9.1.2玻璃化转变温度测量 从浇口取一个试样,按照E.7.13的试验方法进行
E.9.1.3导通试验(适用时 本标准的E.8.4适用
E.9.1.4绝缘电阻测量 本标准的E.8.5适用
E.9.1.5盆式隔板的压力试验(例行 本标准的E.8.7适用,但作如下调整: 保压时间为1min
E.9.1.6盆式隔板的密封性试验 本试验项目应在E.9.1.5后进行,试验方法参照E.8.10,也可随GIS产品一起进行
E.9.1.7X射线探伤 将擦拭干净的待检产品按相应工装固定于x射线检测室内,对绝缘子各部位进行探伤《应保证x 射线探伤设备具有足够的穿透力,能使绝缘子内部的任何位置成像),确认工件内部状况
绝缘子内部 应无裂纹、杂质、气孔等缺陷
本试验项目应在E.9.1.5后进行
E.9.1.8工频电压试验和局部放电试验 本标准的E.8.12.4和E.8.12.7适用,并作如下调整和补充 局部放电测量的时间不少于10nmin
2) 本试验项目应在出厂试验的最后进行
注制造厂的试验条件如暂时无法满足本标准时,可由制造厂和用户协商
E.9.2抽样试验 抽样试验从逐个试验合格的盆式绝缘子中按批抽取,经抽样试验的盆式绝缘子不应提交使用
盆 式绝缘子抽样试验项目、顺序见表E.5,样本容量按表E.6的规定,本标准抽样试验仅针对盆式隔板
表E.5盆式隔板抽样试验项目及顺序 序号 试验项目 依据 盆式隔板的压力试验(破坏 8.8 不同部分树脂组织检查(片析检查 8.13 表E.6第一次抽样样本容量数值表 样本容量 批量 N<30 30
1100kV气体绝缘金属封闭开关设备GB/T24836-2018解读
近年来，随着电力行业的快速发展，特高压输电已经成为电力行业技术发展的方向。而在特高压输电中，1100kV气体绝缘金属封闭开关设备是非常重要的组成部分之一。
为了规范1100kV气体绝缘金属封闭开关设备的生产、安装、使用和维护管理，国家相关部门于2018年发布了GB/T24836-2018标准。
该标准明确了1100kV气体绝缘金属封闭开关设备的定义、分类、性能、试验、检查、标志、包装、运输和储存等方面的要求。
其中，该标准对气体绝缘、金属封闭和开关设备的重要性进行了强调。同时，在标准的制定过程中，也加入了新技术、新工艺等领域的内容，以适应时代发展的需求。
通过对该标准的深入解读，可以看出其对于提升1100kV气体绝缘金属封闭开关设备的质量和安全性具有重要意义。同时，该标准也为相关企业提供了明确的规范和指导，推动了行业的健康发展。
