GB/T39778-2021
铜阳极泥回收利用技术规范
Technicalspecificationforrecyclingandutilizationofcopperanodemud
- 中国标准分类号（CCS）Z00
- 国际标准分类号（ICS）13.030.20
- 实施日期2021-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
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铜阳极泥回收利用技术规范
国家标准 GB/T39778一2021 铜阳极泥回收利用技术规范 Teehnicalspeeificationforreeyelingandutilizationofeopper an0demud 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T39778一2021 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义
中，中 -般要求 半湿法回收利用技术要求 全湿法回收利用技术要求 火法回收利用技术要求
GB/39778一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC415)提出并归口
本标准起草单位:东营方圆有色金属有限公司,山东省标准化研究院、标准化研究院、栋梁铝业 有限公司、济宁市质量技术监督信息所,浙江申联环保集团有限公司、深圳市深投环保科技有限公司
本标准主要起草人;崔志祥、吴艳艳、王智、孙玉亭、边瑞民、王秀腾、高鹏、王海滨、付允、高东峰、 朱艺、雏庆堂、高中学、白雅芳,郑伟、王治军、戴佳亮、李钧
GB/39778一2021 铜阳极泥回收利用技术规范 范围 本标准规定了铜阳极泥的一般要求,半湿法回收利用技术要求、全湿法回收利用技术要求、火法回 收利用技术要求
本标准适用于铜冶炼企业在铜电解精炼工艺过程中产生的铜阳极泥的回收利用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T1419海绵铂 GB/T1420海绵钯 GB/T41l34金锭 GB/T4135银锭 GB25467铜,镍,钻工业污染物排放标准 YS/T87铜、铅电解阳极泥取制样方法 Ys/T222碚锭 Ys/T223 晒 YS/T651 二氧化晒 Ys/T745.1铜阳极泥化学分析方法第1部分;铜量的测定碘量法 Ys/T745.2铜阳极泥化学分析方法第2部分:金量和银量的测定火试金重量法 Ys/T745.3铜阳极泥化学分析方法第3部分;铂量和钯量的测定火试金富集-电感耦合等离 子体发射光谱法 YS/T745.4饷阳极泥化学分析方法第4部分;晒量的测定碘量法 Ys/T745.5铜阳极泥化学分析方法第5部分;暗量的测定重铬酸钾滴定法 Ys/T745.6铜阳极泥化学分析方法第6部分;铅量的测定Na,EDTA滴定法 YS/T745.7铜阳极泥化学分析方法第7部分;泌量的测定火焰原子吸收光谱法和 Na;EDTA滴定法 Ys/T1154粗 YS/T1226粗确 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 铜阳极泥copperanodemd 铜电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物
注铜阳极泥通常含有铜(Cu),金(Aw),银(Ag),晒(Se),缩(Te),锯(B),铂(P),钯(Pd),铅(Pb)等有价元素
GB/T39778一202 -般要求 4.1有价元素的检测要求 铜阳极取样以及有价元素检测方法按照以下规定执行 -取样和制样按照YS/T87规定的程序和方法进行 -铜量的测定按照Ys/T745.1的规定执行; 金和银量的测定按照YS/T745.2的规定执行; -铂和钯量的测定按照YS/T745.3的规定执行; 砸量的测定按照Ys/T745.4的规定执行; -碚量的测定按照Ys/T745.5的规定执行; -铅量的测定按照YS/T745.6的规定执行; -泌量的测定按照Ys/T745.7的规定执行
4.2环境保护要求 铜阳极泥回收利用过程中水污染物,大气污染物排放要求应符合GB25487的规定
4.2.1 4.2.2铜阳极泥在提取有价金属元素后冶炼尾渣中仍然含有贵金属等有价元素,可返回铜冶炼系统 铅冶炼系统或委托有资质的单位集中进行深度回收处置
半湿法回收利用技术要求 5 5.1工艺流程 5.1.1工艺流程图 半湿法回收利用技术工艺流程见图1
GB/39778一2021 铜阳极泥 熔烧与蒸丽 精晒/三氧化 粗晒粉 精制 焰烧渣 分铜 分铜液 分俐渣 还原 沉淀 然化银 粗银粉 后液 分金渣 分金液 后液 置换 电积 分银 还原 海绵铜 分银液 分银道 粗金粉 还原置换 电积铜 晒确粉 金精炼 把精矿 还原 海绵钯 金健 分离 海绵 粗银粉 粗晒粉 粗硫碰粉 银精炼 精制 银 精制 精晒/二氧化 植空 图1半湿法回收利用技术工艺流程
GB/T39778一2021 5.1.2焙烧与蒸晒 将铜阳极泥与工业浓硫酸混合搅拌成浆料,用加料装置将浆料连续加人焙烧窑内进行焙烧
焙烧 挥发出的二氧化晒在吸收塔内被吸收、还原后得粗晒粉,熔烧渣送分铜工序
5.1.3分铜 将焙烧渣投人浸出介质,常压浸出后固液分离,得到分铜液和分铜渣
分铜液主要为硫酸铜和硫酸 银溶液,可直接还原得到粗银粉或加人氯化钠沉淀得出氯化银后送至分银工序
还原后液或沉淀后液 主要为硫酸铜溶液,可经铁粉置换得出海绵铜或铜电积得出电积铜
粗银粉送银精炼工序,分铜渣送分 金工序
5.1.4分金 将分铜造投人含氨离子的酸性溶液,升温后加人强氧化剂浸出
可实现对金,铂,钯、.晒(未熔烧出 部分),髋、蚣元素的浸出,使其转人液相 浸出完成后固液分离,得到分金液和分金渣
分金液进行金还原得到粗金粉，金还原后液经 二次深 度还原分离出晒廊粉,然后通过锋置换得到怕把精矿
粗金粉送金精炼工序,分金渣送分银工序 5.1.5分银 将分金渣送人氨水溶剂或亚硫酸钠溶剂进行浸出,使银转人液相
浸出后进行固液分离,分银液再 加人还原剂提银,得到粗银粉
粗银粉送银精炼工序,分银渣应进一步提取有价元素
5.1.6贵金属精炼 金精炼 5.1.6.1 将分金产生的粗金粉经熔炼制备金阳极板进行电解精炼,金电解液一般由氯金酸溶液与游离盐酸 组成
电解产生金片后再铸成金锭
粗金粉也可采用多次氧化分金或其他湿法工艺进行精炼
5.1.6.2银精炼 将分铜和分银工序产生的粗银粉经分银炉或者中频炉制成银阳极板,进行电解精炼产生电解银粉， 银电解液一般由硝酸银与硝酸溶液组成
电解后洗涤、干燥后浇铸成银锭
5.1.6.3铂钯提取精炼 提取铂钯精矿中铂、钯等有价元素,生产海绵铂、,海绵钯
5.1.7稀散金属精炼 焙烧与蒸晒工序产生的粗晒粉和分金工序产生的粗晒粉集中经湿法或者火法制备精晒或二氧化 晒
分金工序产生粗啼粉精制成精储
5.2技术要求 5.2.1焙烧与蒸晒 5.2.1.1铜阳极泥含水率宜为20%左右
5.2.1.2焙烧设备宜选用焙烧窑
5.2.1.3熔烧窑窑头(进料端)宜为250C以下,窑中宜为250C500,窑尾(出料端)宜为500C
GB/39778一2021 650C 5.2.1.4熔烧窑内保持负压，一般保持在一100Pa一200Pa
5.2.1.5焙烧烟气经不少于2级吸收塔吸收
5.2.1.6焙烧渣晒含量应<0.5%
5.2.2分铜 5.2.2.1浸出介质宜为稀硫酸,液固比宜为5:2~5:1
5.2.2.2浸出温度为70C100C
5.2.2.3分铜液还原后液或沉淀后液的银含量不大于50mg/L
5.2.2.4铜置换、铜电积后液铜含量宜为1g/L
5.2.2.5分铜渣铜含量应小于2%
5.2.3 5.2.3.1浸出时液固比宜为3:16:1
5.2.3.2浸出温度达到80C100C时加人氧化剂,氧化剂宜为氯酸钠
5.2.3.3 分金液还原剂宜为二三氧化碗、里硫酸销或草股
5.2.3.4分金渣金含量应小于120g/t
5.2.4分银 5.2.4.1浸出介质可选用氨水或亚硫酸钠溶液,液固比宜为4:18:1
5.2.4.2氨溶液浸出时,温度控制为20C40C,还原剂宜为水合胁 5.2.4.3亚硫酸钠浸出时,温度控制为40C50C,还原剂宜为甲醛,还原前需调节pH值至1112
5.2.4.4亚硫酸钠浸出还原后液经二氧化硫调节pH值至7一8后继续做浸出介质使用
5.2.4.5分银渣银含量应小于1%
5.2.5贵金属精炼 5.2.5.1金电解精炼 5.2.5.1.1金电解电流密度宜为500A/m'1000A/m'
5.2.5.1.2残极与粗金粉重新铸成阳极板
5.2.5.1.3电解产生的金片铸成金锭,应符合GB/T4134的要求
5.2.5.2银电解精炼 银电解电流密度宜为250A/m'1000A/nm
5.2.5.2.1 电解银粉经洗涨,干燥后浇铸成银绽,符合GB/T4135的要求 5.2.5.2.2 5.2.5.2.3银电解液定期收集净化后产生部分铂钯精矿
5.2.5.3铂钯提取精炼 5.2.5.3.1海绵铂应符合GB/T1419的要求
5.2.5.3.2海绵钯应符合GB/T1420的要求
5.2.6稀散金属精炼 5.2.6.1粗晒应符合Ys/T1154的要求
GB/T39778一202 5.2.6.2 粗啼应符合Ys/T1226的要求
5.2.6.3二氧化晒应符合Ys/T651的要求
5.2.6.4 精晒应符合YS/T223的要求
5.2.6.5精硫应符合YS/T222的要求
全湿法回收利用技术要求 6.1工艺流程 6.1.1工艺流程图 全湿法回收利用技术工艺流程见图2 偶阳极退 分俐 分铜液 分铜渣 还原 分金 粗硝粉 硅粉 后液 分金渣 分金液 精制 精制 置换 电积 分银 还原 后液 海缝缓 精晒/二氧化面 精碰 电积 分银渣 粗金粉 分银液 置换 砸确粉 铂记精矿" 还原 金精炼 金锭 海绵铂 海绵钯 分离 粗银粉 银精炼 晒粉 粗确粉 银链 精制 精制 精晒仁氧化破 精碗 图2全湿法回收利用技术工艺流程
GB/39778一2021 6.1.2分铜 将铜阳极泥投人浸出介质,在通人空气或氧气作氧化剂的条件下加压或者常压浸出
浸出后固液分离,得到分铜液和分铜渣
分铜液主要为硫酸铜溶液,溶液中含晒、醋,可经二氧化碗 还原得出粗晒粉,加人铜粉得出硫化铜,即得到粗晒粉、粗硫粉
分离出砸、碚后液主要为硫酸铜溶液 可经铁置换得出海绵铜或铜电积得出电积铜
分铜渣送分金工序
6.1.3分金 将分铜渣投人含氧离子的酸性溶液,升温后加人强氧化剂浸出,进行氧化分金浸出可实现对金、铂、 钯元素的浸出使其转人液相
浸出完成后固液分离,得到分金液和分金渣
分金液进行金还原得到粗金粉,金还原后液经二次深 度还原分离出晒确粉,然后通过锌置换得到铂钯精矿
粗金粉送金精炼工序,分金渣送分银工序
6.1.4分银 将分金渣送人氨水溶剂或亚硫酸钠溶剂进行浸出,使银转人液相
浸出后进行固液分离,分银液再 加人还原剂提银,得到粗银粉
粗银粉送银精炼工序,分银渣应进一步提取有价元素
6.1.5贵金属精炼 6.1.5.1金精炼 将分金产生的粗金粉经熔炼制备金阳极板进行电解精炼,金电解液一般由氧金酸溶液与游离盐酸 组成
电解产生金片后再铸成金锭
粗金粉也可采用多次氯化分金或其他湿法工艺进行精炼
6.1.5.2银精炼 将分银工序产生的粗银粉经分银炉或者中频炉制成银阳极板,进行精炼产生电解银粉.银电解液一 般由硝酸银与硝酸溶液组成
电解后洗涤、干燥后浇铸成银锭
6.1.5.3铂钯提取精炼 提取铂钯精矿中金、铂、钯等有价元素,经分金后返回金精炼工序,铂、钯提取生产海绵铂海绵钯
6.1.6稀散金属精炼 熔烧与蒸晒工序产生的粗晒粉和分金工序产生的粗晒粉集中精制成精晒或二氧化晒
分铜和分金 工序产生的粗硫粉集中精制成精硫 6.2技术要求 6.2.1分铜 6.2.1.1浸出介质宜为稀硫酸,液固比宜为5:2一5:1
6.2.1.2加压浸出时压力宜为0.7MPa一0.9MPa
6.2.13常压浸出温度为70C100C 6.2.1.4加压浸出温度为100C~160C
6.2.1.5分铜渣铜含量应小于2%
6.2.2 分金 6.2.2.1浸出时应控制为含氧离子的酸性条件,液固比宜为3:16;1
GB/T39778一202 6.2.2.2浸出温度达到80C~100C时加人氧化剂,氧化剂宜为氯酸钠
6.2.2.3分金渣金含量应小于120g/t
6.2.3分银 6.2.3.1浸出介质可选用氨水或亚硫酸钠溶液,液固比宜为4:18:1
6.2.3.2氨溶液浸出时,温度控制为20C40C,还原剂宜为水合阱 6.2.3.3亚硫酸钠浸出时,温度控制为4050C,还原剂宜为甲醛,还原前需调节pH值至11~12 6.2.3.4 亚硫酸钠浸出还原后液经二氧化硫调节pH值至78后继续做浸出介质使用
6.2.3.5分银渣银含量应小于1%
6.2.4贵金属精炼 同5.2.5
6.2.5稀散金属精炼 同5.2.6
火法回收利用技术要求 7.1工艺流程 7.1.1工艺流程图 火法回收利用技术工艺流程见图3
GB/39778一2021 铜阻极泥 分钢 分液 分偶渣 还原 还原熔炼 贵坐 熔炼炉渣 粗晒粉 粗确粉 后液 精炼炉渣 氧化精炼 净化洗涤 精制 精制 置换 电积 金银仓金 粗砸粉 精硕/已氧化到 精碰 海绵铜 电积制 银精炼 精制 银阳极泥 精晒仁氧化碌 银馆 银电解液 金电解液 净化 金精炼 铂钯精矿 金锭 海绵销 槲绵钯 图3火法回收利用技术工艺流程 7.1.2分铜 将铜阳极泥投人浸出介质,在通人空气或氧气作氧化剂的条件下加压或者常压浸出
浸出后固液分离,得到分铜液和分铜渣
分铜液主要为硫酸铜溶液,溶液中含晒、碚,可经二氧化硫 还原得出粗晒,加人铜粉得出暗化铜,即得到粗晒粉粗暗粉
分离出贿,缩后液主要为硫酸铜溶液,可 经铁置换得出海绵铜或铜电积得出电积铜
分铜渣送还原熔炼工序
GB/T39778一2021 7.1.3还原熔炼 在分铜渣中加人苏打、石灰、萤石等熔剂和焦粉、煤粉、铁屑等还原剂熔炼,使铅的化合物还原为金 属铅,熔炼过程中贵金属溶解在铅液中形成贵铅
贵铅送氧化精炼工序,熔炼炉渣可返回铜冶炼系统
7.1.4氧化精炼 利用氧化法把贵铅中除金、银外的杂质包括铅在内尽量除去,得到含(金十银)97%以上的金银合金 板
还原熔炼和氧化精炼产生的烟气经降温、收尘、洗涤、净化达标后排放
晒进人烟气洗涤液中,洗涤 液经还原产出粗砸粉
还原熔炼和氧化精炼可在同一冶炼炉内进行,精炼炉渣返回还原熔炼工序
金银合金送银电解 工序
7.1.5贵金属精炼 7.1.5.1 银精炼 将氧化精炼产生的金银合金铸成合金阳极板,进行电解精炼产生电解银粉,银电解液一般由硝酸银 与硝酸溶液组成
电解后再经洗涤、干燥后浇铸成银锭
银电解液定期收集净化得到铂钯精矿
银阳 极泥送金精炼工序
7.1.5.2金精炼 银阳极泥经过一次氯化分金得到粗金粉,粗金粉可经多次氯化分金或电解精炼得到金片后铸成金 锭
金电解液一般由氯金酸溶液与游离盐酸组成,金电解液定期收集净化得到铂钯精矿
7.1.5.3铂钯提取精炼 提取铂钯精矿中铂、钯等有价元素,生产海绵铂、海绵钯
7.1.6稀散金属精炼 分铜工序产生的粗晒粉和氧化精炼工序产生的粗晒粉集中精制成精晒或二氧化晒
分铜工序产生 的储化铜集中制成精啼
7.2技术要求 7.2.1分铜 7.2.1.1浸出介质宜为稀硫酸,液固比宜为512~5:1. 7.2.1.2加压浸出时压力最高宜为0.7MPa一0.9MPa
7.2.1.3常压浸出温度为70C~100C 7.2.1.4加压浸出温度为100C160C 7.2.1.5分铜渣铜含量应小于2%
7.2.2还原熔炼 7.2.2.1还原剂熔剂的比例根据分铜渣成分,渣量与炉型确定 7.2.2.2加料时炉温为700C~900C 7.2.2.3融化时炉温为1200C1300C
10
GB/39778一2021 7.2.2.4出炉时炉温宜为1000C
7.2.2.5贵铅中含量不小于30%
7.2.2.6熔炼炉渣银含量不大于1%,金含量不大于120g/t
7.2.3氧化精炼 7.2.3.1 温度为900C1100C 7.2.3.2烟气经降温、收尘、洗涤、净化达标后排放
7.2.3.3精炼炉渣返回还原熔炼
7.2.3.4金银合金中(金十银)含量不小于97%
7.2.4贵金属精炼 同5.2.5
7.2.5稀散金属精炼 同5.2.6
铜阳极泥回收利用技术规范GB/T39778-2021
铜阳极泥是一种含有大量铜、氧化铜等金属物质的废弃物，如果不加以处理就会对环境造成污染。因此，开发出铜阳极泥回收利用技术具有重要的意义。
而GB/T39778-2021作为我国首个专门针对铜阳极泥回收利用所制定的标准，为相关企业和机构提供了依据和规范，推动了铜阳极泥回收利用技术的发展。
该标准的主要内容包括以下几个方面：
一、铜阳极泥的分类
根据不同来源和成分，铜阳极泥可分为多种类型，如冶炼废渣中的阳极泥、电解液中的阳极泥等。对不同类型的阳极泥，应采取相应的处理方式。
二、回收和利用技术的要求
标准规定了铜阳极泥回收利用过程中的环保要求、工艺流程、设备设施等方面的技术要求，以保证回收过程的安全、高效和环保。
三、产品质量及检测方法
标准要求回收的铜阳极泥产品应符合一定的质量标准，并规定了相关检测方法，以保证产品质量和市场竞争力。
四、信息披露和管理
针对铜阳极泥回收利用企业需要公开披露的技术参数、治理措施、环境影响等方面，标准明确了相关管理要求，提升了行业的透明度和规范化程度。
总之，GB/T39778-2021的发布将有助于推广和规范铜阳极泥回收利用技术，促进环保产业发展，也将为我国建设节约型社会、可持续发展做出积极贡献。
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