GB/T32068.1-2015
铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第1部分:铅尘、铅烟处理系统
Technicalspecificationofoperationofenvironmentprotectionfacilitiesforlead-acidbatterymanufacturers—Part1:Leaddustandfumetreatmentsystem
- 中国标准分类号（CCS）K84
- 国际标准分类号（ICS）29.220.20
- 实施日期2016-11-01
- 文件格式PDF
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铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第1部分:铅尘、铅烟处理系统
国家标准 GB/T32068.1一2015 铅酸蓄电池环保设施运行技术规范 第1部分:铅尘、铅烟处理系统 Technicalspecificationofoperationofenvironmentprotection taeiltiesforlead-aeidbatterymanuflaeturers Part1:Leaddustandfumetreatmentsystem 2015-10-09发布 2016-11-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32068.1一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 总体设计 -般规定 4.1.1国家有关规定 4.1.2地方有关规定 4.1.3其他标准规定 适应现有工艺水平 4.1.4 4.2含铅尘,铅烟气体的性质、产生方式及气体量 4.2.1铅尘,铅烟性质 4.2.2含铅尘、铅烟气体产生的方式 4.2.3含铅尘,铅烟气体量状态 4.3除尘工艺流程 4.4 除尘器 集气说 4.5 4.5.1一般规定 4.5.2集气罩分类 4.5.3集气罩的风速与风量 4.5.4伞形集气罩 4.5.5密闭式集气罩 4.6通风除尘管道 4.7通风及除尘管道附件 4.8通风机 4.9压力监测 1" 4.10噪声 13 除尘器分类 13 5.1袋式除尘器 13 5.1.l一般要求 13 5.1.2袋式除尘器的计算和选型 5.1.3布袋除尘脉冲阀要求 14 5.2滤筒除尘器 5.2.1一般规定 14 5.2.2滤简除尘器的计算和选型 14 5.3湿式除尘器 14 5.4！电除尘器 15
GB/T32068.1一2015 5.5高效过滤器 16 5.6重力沉降器 17 5.7旋风除尘器 1 5.7.1旋风除尘器原理 1 5.7.2一般规定 1 5.7.3旋风除尘器的结构 1 5.7.4除尘器的设计与选型 18 18 主要辅助工程 18 6.1辅助工程组成 18 6.2供配电要求 19 6.3给排水要求 19 6.4压缩气体 * 6.5监测装置 施工与验收 -般规定 7.1 7.2施工标准 7.3安装 20 7.3.1安装程序 20 7.3.2除尘器安装要求 20 7.3.3除尘器涂装 2 22 7.3.4风机及电机安装要求 7.3.5输灰设备安装要求 22 7.3.6除尘管道安装技术要求 22 7.3.7压缩空气及燕气管道安装要求 23 7.3.8电气及热工仪表安装要求 23 7.4调试 214 7.4.1单机调试 214 7.4.2电气及热工仪表自动控制系统调试 214 7.4.3铅烟,铅尘除尘系统联动试车 214 25 7.4.4检漏及预涂灰 26 7.5验收 26 7.5.1工程验收 26 7.5.2环境保护验收 26 环境保护与安全卫生 26 8.1 -般规定 8.2环境保护 26 8.3劳动安全 8.4职业卫生 运行与维护 21 一般规定 2 9.1 9,2袋式除尘系统运行 2 9.3湿式除尘系统运行 2
GB/T32068.1一2015 9.！电除尘系统运行 28 9.5除尘系统维护 28 9.6应急处理措施 29 业
GB/T32068.1一2015 前 言 GB/T32068《铅酸蓄电池环保设施运行技术规范》分为3部分 -第1部分;铅尘、铅烟处理系统; 第2部分;酸雾处理系统; 第3部分;废水处理系统
本部分为GB/T32068的第1部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由电器工业协会提出
本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会(SAC/TC69)归口 本部分主要起草单位:山东瑞宇蓄电池有限公司、江苏澳鑫科技发展有限公司、浙江杰斯特电器有 限公司、沈阳蓄电池研究所,超威电源有限公司、绍兴汇同蓄电池有限公司,天能电池集团有限公司、江 苏苏中电池科技发展有限公司、安徽理士电源技术有限公司、江苏华富储能新技术股份有限公司,山东 圣阳电源股份有限公司,杭州海久电池有限公司、江西省三余环保节能科技有限公司、江苏三环实业股 份有限公司、江苏常祺机电科技有限公司、江苏省盛达环保设备有限公司
本部分主要起草人:伊晓波,赵恒祥、戴德兵、周兵、周明明,朱文武、郭志刚沈维新,董捷周寿斌、 张志平,朱俭,涂国强、王羽,缪强、陈洪英,谢爽、邓继东
GB/T32068.1一2015 铅酸蓄电池环保设施运行技术规范 第1部分铅尘、铅烟处理系统 范围 GB/T32068的本部分规定了铅酸蓄电池工业铅尘,铅烟处理系统的设计,施工,验收和运行的技 术要求
本部分适用于铅酸蓄电池企业新建,改(扩)建项目的铅尘、铅烟处理系统从设计,施工到验收,运行 的全过程管理和已建项目铅尘、铅烟处理系统的运行管理
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB755旋转电机定额和性能 GB/T985.1气煤,焊条电弧煤、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 (GB2894安全标志及其使用导则 GB3608高处作业分级 GB/T3787手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程 GB/T3805特低电压(ELV)限值 GB4053(所有部分)固定式钢梯及平台安全要求 GB5725安全网 GB6095安全带 cB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 袋式除尘器技术要求 GB/T6719 GB7059便携式木梯安全要求 低压成套开关设备和控制设备 GB7251(所有部分 (GB/T8923(所有部分)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 (GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T14048(所有部分)低压开关设备和控制设备 GB15577粉尘防爆安全规程 大气污染物综合排放标准 (GB16297 (GB254662010铅、锌工业污染物排放标准 GB30484一2013电池工业污染物排放标准 GB50014室外排水设计规范 GB50015建筑给水排水设计规范 GB50016建筑设计防火规范 GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50029压缩空气站设计规范
GB/T32068.1一2015 GB50052供配电系统设计规范 GB50054低压配电设计规范 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 (GB50087工业企业噪声控制设计规范 GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范 (GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50217电力工程电缆设计规范 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50270输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50303建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T50326建设工程项目管理规范 DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T909正压气力除灰系统性能验收试验规程 DL/T5044电力工程直流电源系统设计技术规程 DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程 GBZ12010工业企业设计卫生标准 HIJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行 袋式除尘器用电磁脉冲侧 HJ/T284环境保护产品技术要求 袋式除尘器用逃料 T HIJ 324环境保护产品技术要求 325环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架 T HJ 326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料 HU 327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 HJ 328环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器 HJ 329环境保护产品技术要求回转反吹袋式除尘器 HJ 330环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器 HJ 大气污染治理工程技术导则 HJ2000 HGJ229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 JB/T5911电除尘器焊接件技术要求 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T10340袋式除尘器用压差式清灰控制仪 JB/T10341滤简式除尘器 JGJ141通风管道技术规程 建设项目竣工环境保护验收管理办法(国家环境保护总局令第13号)
GB/T32068.1一2015 建设项目环境保护管理条例 建设工程质量管理条例 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 铅尘 leaddust 铅酸蓄电池生产过程中产生的漂浮于空气中粒径大于1Am的含铅固体微粒 3.2 铅烟leadfume 铅酸蓄电池生产过程中产生的漂浮于空气中粒径小于或等于14m的含铅固体微粒
3.3 d 烟尘负荷 dustload fumeand 运行条件下,单位面积的滤材结构内部与表面附着的铅尘、铅烟的总质量,单位为克每平方 米(g/m'). 3.4 烟尘比电阻 fumeanddustresistivity 气体中的悬浮态铅尘(烟)粒子荷电被捕集在收尘极上呈堆集状态垢,在一定温度、湿度、气体成分 的情况下,单位面积的尘(烟)垢在单位厚度时所具有的电阻值,单位为欧姆厘米(Qd ，cm
3.5 除尘器dustfilter 把粉尘从烟气中分离出来的设备
3.6 袋式除尘器bagnter 利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘器 滤简除尘器cartridgerilter 以滤筒为过滤元件,采用压缩空气脉冲反吹清灰的除尘器
3.8 电除尘器eleetrostatieilter 利用高压电场使烟气发生电离,导致粉尘颗粒荷电,然后利用电场力将荷电粉尘从烟气中分离出来 的除尘器
3.9 湿式除尘器weilter 利用液体与粉尘相互接触,使粉尘颗粒润湿、聚集而降低在气体中的悬浮稳定性,或粉尘颗粒直接 被液体捕集,从而将粉尘从烟气中分离的除尘器
3.10 高效过滤器 hepafilter 采用纳米纤维(可覆膜)等原料作滤料,捕集一定粒径的微小颗粒及各种悬浮物的除尘器
3.11 重力沉降器gravitysettler 利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘器
GB/T32068.1一2015 3.12 旋风除尘器 eyeonefilter 利用(废)烟气的高速旋转使得大颗粒粉尘惯性分离的除尘器
3.13 nrificationtower 废气净化塔wastegaspur 利用湿法处理来净化废气的一种装置
3.14 集气罩 oleting gaS cOVer 烟尘净化系统污染源的收集装置
总体设计 -般规定 4.1 4.1.1国家有关规定 铅尘、铅烟处理系统的技术选择和工程建设应符合《建设项目环境保护管理条例建设项目竣工环 境保护验收管理办法》H2000等国家有关规定要求,并取得建设项目竣工环境保护验收合格批复后， 方可投人生产运行
并经系统处理后排放的气体中铅及其化合物应符合GB30484一2013标准
4.1.2地方有关规定 铅尘、铅烟处理系统投人运行后,向大气排放的姻气中的铅污染物应符合GB16297或所在地方排 放标准规定的限值
4.1.3其他标准规定 铅酸蓄电池工业铅尘、铅烟处理系统除应符合本标准外,还应符合国家现行有关工程质量、安全卫 生、消防等方面的强制性标准的规定
4.1.4适应现有工艺水平 铅尘,铅烟处理系统应与生产工艺水平相适应,生产企业应把铅尘、铅烟处理设备作为生产系统的 -部分进行管理,铅尘、铅烟处理设备应与产生废气的相应生产设备同步运行
4.2含铅尘,铅烟气体的性质、产生方式及气体量 4.2.1铅尘、铅烟性质 含铅尘、铅烟气体性质应根据现场实测,并依据生产工艺确定生产设备(设施)所排放的污染气体， 包括铅尘、铅烟及其他污染元素、含铅浓度、气体温度、压力、含湿量等 4.2.2含铅尘、铅烟气体产生的方式 4.2.2.1铅尘产生的方式;铅粉制造、和膏、灌粉、分(刷)板、称板、包板、极群焊接
4.2.2.2铅烟产生的方式;铅粒铸造、极栅铸造、铅零件铸造、铅基合金配制、极群焊接、跨桥焊接、端子 焊接
4.2.3含铅尘,铅烟气体量状态 4.2.3.1按铅锅容量确定,大多数铅锅每台的排气量>2000m/h
GB/T32068.1一2015 4.2.3.2每台铸板机吸风罩的排气量>500m/h
4.2.3.3装配线的排气量应根据吸口的风量随机确定
4.2.3.4分板机的排气量应根据设备的吸口数量确定
4.2.3.5每台灌粉机排风量>3000nm/h
4.2.3.6每台和膏机的排风量>5000m/h
4.2.3.7每台铅粉机排风量>6000m'/h 4.3除尘工艺流程 4.3.1以岗位实测排放浓度为依据,根据铅尘,铅炯散发的浓度及废气性质确定除尘工艺
4.3.2铅酸蓄电池板栅制造、铅粒铸造、铅零件铸造、,和膏、装配等工序所产生的铅烟,铅尘及其他有害 气体的处理工艺如下 a 典型的铅烟除尘工艺流程(湿法除尘),如图1
物理净化装置 有害气体 集气罩 风管 风机 水泉 循环水箱 pH水箱 循环水箱 裂 废气净化塔 达标排放 图1典型的铅烟除尘工艺流程湿法除尘 b)典型的铅尘除尘工艺流程(干法除尘),如图2
集气 滤袋、滤筒除尘 高效过池器 铅尘 风管 罩 器 风机 达标排放 图2典型的铅尘除尘工艺流程(干法除尘 典型铅粉机除尘工艺流程(干法除尘),如图3
管道 铅粉机 集粉器 风机 达标排放 滤简除尘器 袋式除尘器 图3典型铅粉机除尘工艺流程(干法除尘 d)典型铅烟铅尘除尘工艺流程(干湿结合),如图4
GB/T32068.1一2015 集 铅烟、铅尘 风管 滤袋、滤简除尘 达标排放 风机 废气净化塔 pH水箱 循环水箱 水剩 图4典型铅烟铅尘除尘工艺流程(干湿结合 4.4除尘器 4.4.1铅酸蓄电池工业除尘器可选用袋式除尘器,滤简除尘器,电除尘器、湿式除尘器、高效过滤器、重 力沉降器和旋风除尘器
4.4.2应根据尘粒的性质和粒径选择除尘器的类型或组合设备
4.4.3除尘器的筒体及箱体板材厚度按设计图纸规范制作
4.4.4除尘器简体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5%,其内外表面应平整光滑
4.4.5除尘器壳体的拼接应平整,拼缝应错开,焊缝表面不应有沙眼、气孔、裂纹等缺陷,检视门的部位 应严密
4.4.6旋风除尘器的进口管与筒体内壁成切线方向,螺旋导流板应垂直于筒体,螺距应均匀一致 4.4.7废气净化塔除尘喷嘴应按设计制作,喷嘴与水管的连接应严密
4.4.8除尘器的排灰阀,卸料阀,排污阀安装必须严密,应便于操作与维修 4.4.9袋式除尘器制作安装时,各部件的连接必须严密,布袋应松紧适当,接头处应牢固,脉冲除尘喷 吹管的孔眼应对准文式管的中心,同轴的允许偏差不应大于2nmm,脉冲吹气系统正常可靠
4.4.10电除尘器应合理确定电场截面积,控制电场风速在额定的电压范围内运行,安装接地电阻< Q
4.5集气罩 4.5.1一般规定 集气罩的形状应适合有害物的排除,吸罩的长度一般为接管的3倍,排风罩应靠近有害物散发点
4.5.2集气罩分类 集气罩一般形式有侧吸、上吸、下吸及密封开口吸
对于铅烟一般应采取侧吸、上吸、密封开口吸 对于铅尘应采用下吸、侧吸及密封开口吸
4.5.3集气罩的风速与风量 4.5.3.1侧吸集气罩风速的确定,台上圆形及矩形侧吸罩(h/B>0.2)
h为侧吸的高度(m),B为侧吸 的长度(m),吸罩分罩口有边框和无边框两种 罩口的速度计算见式(1)和式(2): 无边罩 =o.(5X=十F)/F o 有边罩 =0.75o.(5x'十F)/F o1
GB/T32068.1一2015 式中 -罩口风速,单位为米每秒(m/s); w1 吸人速度,单位为米每秒(m/s)
见表1; w2 -罩吸截面积,单位为平方米(m=) F -罩口距有害物扩散区的距离,单位为米(m)
表1罩口速度场吸入速度 吸人速度/m/s) 周围气流情况 危害性小 危害性大 无气流或容易安装挡板的地方 0.20.25 0.250.3 中等程度气流的地方 0.25一0.30 0.3一0.35 较强气流的地方不安挡板的地方 0.300.40o 0.380.5 强气流的地方 0,5~0," 0.8l 4.5.3.2集气罩的风量(侧吸)v(m/s)计算见式(3),式(4): 无边罩V=FXoi=u.(5X'十F) 3 有边罩V=FXu=0.75o.(5X=十F 4.5.3.3条缝侧吸罩(h/B<0.2),为吸口的高度(m),B为吸口的长度(m)
条缝侧吸口的风速计算见式(5)
3X/h = wk w 条缝侧吸口的排风量v(m'/s)计算见式(6): =3o，
XB 式中 按表1
4.5.4伞形集气罩 4.5.4.1伞形置的置口截面积和形状应与有害物质扩散区水平投影相似
4.5.4.2伞形罩的开口角度a宜小于或等于60°,必要时对边长较大的伞形罩可分段设置
4.5.4.3伞形罩应设裙边,裙边高度h=0,2F1"(F为罩口的面积),伞形罩分为矩形伞形罩和圆伞形 罩如图5.排除气体的伞形罩截面尺寸 矩形伞形罩A=4十0.4h
; B=h十0.4hn 圆伞形罩D=b十0.4h
GB/T32068.1一2015 30"-45" 30"-45" 图5矩形伞形罩和圆伞形罩 4.5.4.4在不影响操作的情况下,伞形罩应尽量靠近有害物散发点，一般H=1.6m1.8m 4.5.4.5伞形吸罩排风量的计算Vvm/h见式(7): V=3600oF 式中: 吸罩面积,单位为平方米(m=) 吸罩口平均风速,单位为米每秒(m/s)
取值按如下规定 排除有刺激性有害气体时 四边敞开o;1.25m/s~1.5m/s 三边敞开o;1.0m/s1.25m/s; 二边敞开o:0.8m/s1.0m/s; -边敞开o;0.5m/s0.8m/s 4.5.5密闭式集气罩 密闭式集气罩的风速和风量,密封式是指周围密封只开操作口的集气罩
集气罩的排风量Vm/h)见式(8): =3600w8F 8) 式中 -操作口面积,单位为平方米(m=); 操作口平均风速,单位为米每秒(m/s),按表2选取; 安全系数，一般取1.05~1.1
表2密封集气罩操作口平均风速 操作口平均风速o/m/s) 散发有害物种类 无毒有害物 0,250.375 有毒式有害物 0.4一0.5 极毒物少量放射性有害物 0.5一0.8 比重大于空气密度的有害物 1.02.0
GB/T32068.1一2015 4.6通风除尘管道 4.6.1通风管道的设计应根据烟尘的性质确定风速,系统设计时,设计风量应大于实际风量10%
并 应符合JGJ141
4.6.2风管的材料选用，应采用钢材,塑料板材及玻璃钢制作,选用时应根据气体的不同种类而选择
当输送高温气体时应选用钢材风管,当输送气体有腐蚀时应选用塑料板材式玻璃钢制作
4.6.3风管的形式,一般采用圆形或矩形风管
除尘管道应选用圆形风管 4.6.4除尘风管制作尺寸应按表3选取,圆形风管以外径为准,矩形风管以外边为准,矩形风管的宽高 比应小于6
表3圆形风管规格 外径D/mm 基本系列 辅助系列 80,90 480 100 500 120 550 530 11l0 140 130 630 600 160 700 150 670 180 800 170 750 190 200 900 850 220 1000 210 950 250 120 240 1060 250 260 180 280 320 132o 400 300 360 1600 340 1500 400 1800 380 1700 450 2000 420 1900 注，矩形风管规格不再列表 4.6.5圆形弯头的曲率半径(以中心线计)和最小节数应符合表4的规定
表4圆形弯头的曲率半径和最少节数 弯曲角度和最少节数 弯头直径 弯曲半径R 90" 60" 45" 30 mm 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80一220 R=1D~1.5D 240450 R=1D1.5D R=1D1.5D 480一800 850~1400 R=1D1.5D 15002000 R=1D~1.5D
GB/T32068.1一2015 4.6.6矩形弯头曲率半径(风管中心线处的半径)常用的标准曲率半径R=1.25b1.5b(6为风管弯边 的宽度)
4.6.7当矩形风管不做弧形弯头或曲率半径R<1.5时,应设置导流叶片
4.6.8圆形风管的三通或四通,其夹角应为15"一60",夹角允许偏差应小于3"
风管各段连接采用可拆 卸形式,管段长度宜2m4m,焊接风管和螺旋风管可适当加长
4.6.9制作金属风管,板材的拼接咬口可采用单咬口,矩形风管可采用转角咬口、联合咬口,圆形风管 可采用立咬口或闭合咬口
水平除尘风管采用钢板焊接而成,垂直风管可以采用螺旋风管,在修板、滚 锯、灌粉等工序的水平管路上,在适当的位置 置上开观察孔和便于清灰的孔,开孔位置注意密封 4.6.10风管表面应平整,圆弧均匀,纵向接续应错开,咬口缝应紧闭,宽度均匀
煤接缝应作外观检 查,不应有气孔、沙眼、裂纹等缺陷,煤接后变形应矫正 4.6.11制作金属风管和配件,外径或边长的允许偏差;小于或等于300mm为一1mm,大于300mmm mm
其中法兰制作;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为2mm,不平度不应大于 为 2 2 mm 4.6.12制作风管和配件的钢板厚度,应符合表5
表5风管和配件钢板厚度 钢板厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长 mmm mm 一般风管 除尘风管 100一200 0.50 1.5o0 220~500 0,75 1.50 530~1200 1.00 2.00 12502000 1.20~1.50 3,00 注，螺旋风管的钢板厚度可相应诚少 4.6.13制作风管和配件,钢板厚度小于或等于1.2mm,可采用咬接,大于1.2mm可采用焊接,翻边对 焊,宜采用气焊(镀锌钢板制作风管和配件,应采用咬接和铆接) 4.6.14风管法兰用料规格应符合表6规定,螺栓及铆钉的间距不应大于150mm
表6风管法兰 法兰用料规格 圆形风管直径或矩形风管大长边/mm 扁钢/mm 角钢/mm 280 25×4 300500 L.25×3 500~1250 L.30×4 L50X5 1300一2000 注矩形法兰的四角应设置螺孔
4.6.15风管与角钢法兰连接,管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接,管壁厚度大于1.5mm., 可采用翻边点焊或沿风管周边将法兰焊满
4.6.16风管上的侧定孔应按设计要求的部位安装好,结合处应严密牢固
l0
GB/T32068.1一2015 4.6.17塑料风管和配件的板材厚度及制作允许偏差应符合表7的规定
表7塑料风管的板材厚度及制作允许偏差 圆形风管 风管直径/mm 板材厚度/mm 外径允许偏差/mm 100一320 400630 700900 10001300 14002000 4.6.18塑料风管和配件,不得出现气泡、分层,炭化,变形和裂纹等缺陷 4.6.19塑料风管及配件的制作,应采用焊接,板材应根据不同厚度坡口
焊缝应填满,不得有焦黄断 裂现象,焊缝强度不得低于母材的90%,焊条材质应与板材相同
4.6.20塑料风管与法兰连接应采用焊接,其连接处宜加三角支撑，三角支撑间距为300mm~ 400mm
4.6.21塑料风管与法兰的用料规格应符合表8规定
表8塑料圆形法兰 法兰用料规格 风管直径/mnm 镀锌螺栓/mm 宽×厚/mm 孔径/" 孔数/mm" /mm 100~18o M6×30 7.5 35×6 200~220 -35×8 7.5 M6×30 25032o 35×8 7.5 10 M6×35 360450 -35×10 9.5 14 M8×40 500一630 -40×10 9.5 18 M8×40 700~900 45×12 11.5 24 M10×45 30 M10×45 1.5 10001300 -45×12 14001600 -50×15 11.5 M10×50o 38 17002000 -60×15 11.5 48 M10×50 4.6.22除尘风管应明装,尽量避免地沟内敷设,若地沟敷设或下吸式应在适当的位置设清扫口,采用 树状或集合管式,变径设计在三通处,应避免丁字形连接,支风管应尽量从侧面或下部与主风管连接
4.6.23除尘器的前后管道应设置采样口,采样口应设置在前后各有1m的直管道上,采样口的直径 6=80mm,并有开启灵活的盖
不便于取样的应设置取样平台
4.6.24排气筒不得低于15m,非落地安装或高于15m的排风管道应设置井字架,排放口附近设置“废 气排放”标识牌
同时应有接地
4.7通风及除尘管道附件 4.7.1风口表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不大于2mm,矩形风口两对角线之差不大于3mm,圆 1l1
GB/T32068.1一2015 形风口任意正交两直径的允许偏差不大于2mm
4.7.2插板式及活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,抽动灵活,组装后应能达到完全开启 和闭合
4.7.3百叶式风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上 4.7.4条缝式风口
孔口不得有毛刺,条缝的长宽间距应符合设计尺寸 4.7.5旋转式风口,活动件应轻便灵活
4.7.6阀门制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门启闭方向
477多叶做叶片应能贴合;间距均匀搭接一致 4刀8蟆阅同饭厚度不应小于了mm,转动灵话,同板关闭时应严密 止回阀必须灵活,阀板关闭要严密,钦链和转动轴采用不易锈蚀材料
9 7.0 防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作,所用的材料严禁代用
471界类制作尺寸应雅确,连接处应牢同,其外壳不应有尖锐的边缘
712 回转罩的活动应灵活,操作方便 4.7.13风帽的形状应规整,旋转风帽重心应平衡
4.7.14柔性短管如无设计要求应选用帆布和人造革,输送腐蚀性气体时应选用耐酸橡胶或软塑料制 作,柔性短管的长度一般为150mm~250mm,其接合牢固严密
4.7.15支、吊、托架应平整,焊接缝应饱满,牢固,抱箍的圆弧应均匀
4.8通风机 4.8.1风机的风量应在系统设计的总风量上附加风管和设备的漏风量 采用定转速通风机
通风机的压力全压)应在系统计算的压力损失上附加10%一15%
4.8.2 4.8.3采用变频通风时,通风机的压力(全压)以系统计算的总压力和额定功率上再附加15%一20%
4.8.4风机的选用设计工况效率,不应低于风机最高效率的90%
4.8.5风机并联工作可以提高风量,串联工作可以提高风压,但联合运行与单台运行的可靠性有所下 降,因此，一定要经过综合性能分析后再确定
4.8.6通风机联接方式一般有3种:A型为直联传动;D型为联轴器传动;C型为带轮传动
4.8.7C型、,B型传动的风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求
4.8.8通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,机壳不应承受其他机件的质量
4.8.g通风机的传动装置外露部分应有防护罩
4.8.10当带有减震器时,各组减震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心
安装减震器的地面要 平整
4.8.11通风机安装的允许偏差应符合表9的规定
表9通风机安装的允许偏差 中心线的 皮带轮轮宽中 联轴器同心度 标高 传动轴不 平面位移 央平面位移 径向位移 水平度 mm 轴向倾斜 mm mm mmm l0 士l0 0.2/1000 0,05 0.2/1000 4.9压力监测 4.9.1通风除尘系统应设置压力监测与控制系统,包括参数检测,参数与设备状态显示,设备报警
12
GB/T32068.1一2015 4.9.2在除尘设备的进风口处和出风口处应安装压力监测仪器,监测除尘器进出口静压
4.9.3压力(压差)传感器的工作压力(压差)应大于该点可能出现的最大压力(压差)的1.5倍
量程应 为该点压力(压差)正常变化范围的1.2倍~1.3倍
4.10噪声 除尘器的噪声控制应以GB12348一2008为依据,按GB50087的相应规定执行
除尘器分类 袋式除尘器 5.1 般要求 5.1.1 5.1.1.1袋式除尘器是一种高效率的干法除尘器,分覆膜和普通两种
100 5.1.1.2袋式除尘器处理初始浓度0.001召/m一500g/m捕集粒径为1pm" 04m
5.1.1.3袋式除尘器应符合HJ/T328,HJ/T329,HHJ/T330的规定
5.1.1.4袋式除尘器部件,滤料应符合HJ/T327、HJ/T325、HJ/T324、H]/T284、H]/T326的规定 5.1.2袋式除尘器的计算和选型 袋式除尘器过滤风速应控制在1 5.1.2.1 m/min4m/min之间
5.1.2.2袋式除尘器的压力损失按式(9)计算 公P=(
十ma)u/g
9 式中 滤布阻力系数,单位为每米(1/m),取点=2×10';
滤布的粉尘负荷,单位为千克每平方米(kg/m'),取m=0.1kg/m'0.3kg/m; 1 -粉尘层的比阻力,单位为米每千克(m/kg,取a=10"; 气体粘滞系数,单位为千克每米秒[kg/ms)],取从=1.8×10s; 从 过滤速度,单位为米每分(m/min),取u=0.01一0.08; 重力加速度,单位为米每平方秒(m/s),取g
=9.8; go P -压力损失特性(mH.O). 5.1.2.3喷吹用压缩空气5kg/em'7kg/em,如u小于2.5m/min时,压力可取4kg/em' kg/enm*
压缩空气耗量按式(10)计算: 入 Q=ang/1 (10 式中: -每台脉冲袋式除尘耗气量,单位为立方米每分m'/min); 脉冲阀数量(个): 脉冲喷吹周期,单位为分(min): -每个脉冲喷吹时的耗气量,单位为立方米(m=); 附加系数,取1.2
喷吹时间为/=0.1s一0.2s,吹气量g=35L/次一50L/次
注:Dg15喷气阀每次35L,Dg25喷气阀每次47L,Dg40喷气阀每次50L
脉冲喷吹周期按过滤风速和人口含尘 浓度确定
风速u<3m/min浓度<10g/m'h.T=1min一2min; 13
GB/T32068.1一2015 风速u>3m/min,浓度>10g/m'h,丁=1.05min1min
5.1.2.4选型时需要根据计算确定
压力损失,气体含尘浓度高时,要选择风速的下线,气体含尘浓度 低时,选用风速的上线为宜,确定滤袋的长度、直径和面积,根据风量确定总袋数量,选择滤袋时应考虑 使用温度，一般滤袋温度在120°以下使用
5.1.3布袋除尘脉冲要求 布袋除尘脉冲阀要求采用脉冲仪控制式直接采用PLC控制和风机连动控制
5.2滤筒除尘器 般规定 5.2.1 5.2.1.1滤筒除尘器是一种高效的干法除尘器,分为普通滤简和覆膜滤简两种
5.212谴筒除尘器在特殊情况下前置预处理器,捕集粒径的范围0.5pm一50m. 5.2.1.3滤筒式除尘器应符合JB/T10341的规定
5.2.1.4滤筒式除尘器过滤风速应控制在0.5m/min~1.2m/min之间
5.2.2滤筒除尘器的计算和选型 5.2.2.1滤简除尘器的滤材需采用达到除尘要求的材料制作,如PTFE覆膜、纳米纤维等
5.2.2.2滤筒除尘器的运行阻力为200Pa~1000Pa
5.3湿式除尘器 5.3.1湿式除尘器是湿法除尘的总称,含尘气体与水或其他液体相接触,利用水滴或反应液尘粒的惯 性碰撞、粘合、吸附、化学反应等作用,从而把微小粒径的尘粒从气流中分离出来的设备称为湿式除尘 器
湿式除尘器具有投资少,结构简单.,操作及维修方便.占地面积少,除尘效率高等优点 湿式除尘器简称净化塔,由于喷淋液的净化塔可称为化学净化塔和物理净化塔,由于结构不同,可 分为喷淋塔、洗涤塔,填料塔、湍球塔、喷淋洗涤塔等,当前在本系统使用的填料、喷淋洗涤塔相结合综合 塔,该设计能提高除尘效率
100xm之间的尘粒,这是其他除尘器所不能做 湿式除尘器捕集粉尘的范围大,能捕集0.01pm- 到的,除尘的浓度过高时应采用多级联合集尘的方式设计
5.3.2湿式除尘器的结构,如图6.
14
GB/T32068.1一2015 说明 循环水泵; -活性炭; 循环水箱; -折流板; 3 -喷淋头 条缝板; -补水箱
填料; 图6湿式除尘器 5.3.3湿式除尘器的主要参数如下 喷淋液压力尸=0.15MPa一0.3MPa 喷淋液气比i=1L/m1.2L/m; 空塔速度w=1m/s2m/s, 液体在塔内下降速度1.35em/s2em/s; 设备压降AP=800Pa1200Pa 根据以上参数参考除尘风量可确定塔的直径
5.3.4除尘净化塔的控制采用风机与水系联动控制,在开机前应先打开水泵,关机时应先关闭风机
5.4电除尘器 5.4.1电除尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程,尘粒荷电在电场的作用下使尘粒沉积 于电极上,将尘粒从含尘气体中分离出来的一种设备
电除尘器有卧式与立式两种
卧式其内部电场 采用板式结构,立式主要以立管式结构,特点是电场强度均匀,有很高的收尘效率,捕集粉尘粒径范围 0.001Am20Am,对于烟尘的除尘,对浓度无要求,可在高温下运行,接地电阻不大于4n
当达到一 定高压时,对比电阻大于10"的尘粒有很好的效果
5.4.2立管式电除尘器结构,如图7
15
GB/T32068.1一2015 说明 接地极; 绝缘子; 集尘箱; -防雨风帽 进风口; -收集极; 放电极 高压电源
图7立管式电除尘器 5.4.3电除尘设重要的设计参数;有效驱进速度、收尘的表面积,电晕的功率、烟气的流速
电除尘应 以立管式占地面积少,投资适中为宜
5.4.4在开动风机之前要先启动高压电源,关机时应先关闭风机后关闭高压电源
5.5高效过滤器 5.5.1高效过滤器是采用纳米纤维材料做的方框型过滤器,适合捕集粉尘的范围在0.1um一20um之 间的除尘设备,对于微小粒径的粉尘有很高的搜集效率,由于没有再生能力,除尘的浓度不宜太高,且前 端必须有其他设备串联使用
5.5.2高效过滤器结构,如图8
说明 金属方框; 纳米高效过滤器
图8高效过滤器 高效过滤器现已定型生产,过滤器的外形基本上统一形式，每组过滤器处理风量在 5.5.3 2000m'/h一25000m'/h,设计选型时按总风量选配即可 过滤的前后应安装差压计,当阻力达到一定的数值时,应及时更换
需加电气控制
5.5.4 l6
GB/T32068.1一2015 5.6重力沉降器 5.6.1重力沉降器是利用物质自身的质量在风速突然降低后自然落下的收尘器,结构简单,如图9
重力沉降器对于50Am以上粒径的粉尘有很好的作用,对于处理粉尘浓度比较高的场合极为有 利,在高浓度大粒径的场合能达到50%~80%的收尘效果,对于产品回收有利,运行阻力小,维护费用 低,运行成本低等优点，一般常用于第一级除尘
5.6.2重力沉降器设计需要有清灰口
出风口的风速要小于进风口的风速,沉降室设计要尽可能低， 以免二次飞扬;沉降器的形式可根据现场确定 图9重力沉降器 5.7旋风除尘器 5.7.1旋风除尘器原理 旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离 装置,对于捕集大粒径的物料被广泛应用,其设备结构简单,器身无运动部件,不需要特殊的附属设备， 占地面积少,操作维护简便,运行费用较低,对温度和压力只要从材质上来考虑,具有性能稳定,不受气 体的物理、化学性质的限制
5.7.2一般规定 5.7.2.1旋风除尘器适合粉尘浓度高、粒径大的场合,作为产品收集起到很好的作用(多铅粉机的前端 集粉)对回收粒径<10am时,效率较低,对于过分粘性物料不适合,容易引起粘壁,另外对粒径有附聚
容易堵塞进出口的物料亦不适用
5.7.2.2旋风除尘器作为除尘产品使用,只有在高浓度、大粒径比较适用,为了符合排放标准,必须和其 他除尘设备联合使用,对大气量的场合要采用组合式旋风除尘器,否则将影响除尘效率
5.7.3旋风除尘器的结构 旋风除尘器根据进风方式有多种结构,典型的旋风除尘器结构如图10 17
GB/T32068.1一2015 说明 收尘箱 圆锥体; -圆筒直径; 进风口直径; 方形进风口
5 图10旋风除尘器 5.7.4除尘器的设计与选型 旋风除尘器的阻力系数为=2.3一2s为宜
5.7.4.1 5.7.4.2旋风除尘器的进回风速选择w=18m/s一25m/s
5.7.43旋风除尘器除尘风量单台应控制在20000m'/h25000m/h 5.7.4.4圆锥体的长度对于除尘器效果有很大的影响
5.7.4.5进口风速对除尘压力有影响
主要辅助工程 辅助工程组成 6.1 主要辅助工程有供配电、给排水,压缩空气、监测装置组成 6.2供配电要求 6.2.1铅尘、铅烟处理系统的供配电设计应按GB50217、GB50052、GB50054、GB50057 GB/T14048,GB7251,DL/T620,DL/T5044,DL/T5137等标准的规定执行
6.2.2配电设备的布置应遵循安全,可靠、适用和经济等原则,并应便于安装、操作和检修
6.2.3电气设备应有安全保护装置,室外电气、热控设备应设防护措施
6.2.4处理系统控制柜/箱应有单独的回路供电
控制回路电源应由处理系统控制柜/箱自身完成 配电
6.2.5处理系统的低压配电柜应有不少于15%的备用回路 处理系统附近应设置检修电源
6.2.6 6.2.7落地式配电箱的底部宜抬高,室内宜高出地面50mm以上,室外应高出地面200mm以上
底 座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠,蛇等小动物进人箱内
18
GB/T32068.1一2015 6.2.8处理系统需照明的区域应设照明配电箱,包括:除尘器顶部清灰装置平台、除尘器灰斗、卸输灰 平台,楼梯平台、检修平台,采样平台,现场操作箱等
选用防水,防尘,防腐并带有护罩的灯具
重要的 场合应设置事故照明
检修照明电源使用的安全电压为24V或36V,设备内或潮湿处不超过12V
6.2.9动力电缆、控制电缆和信号电缆应选用阻燃型
6.2.10高压电机动力电缆应按电机接线盒的方位敷设到位
6.2.11烟处理系统范围内电缆宜采用桥架敷设
6.2.12接地故障保护的设置应能防止人身间接电击以及电气火灾、线路损坏等事故
6.2.13处理系统的机电设备,以及能带电的物体均应可靠接地
处理设备应设专用地线网
处理设 备的接地电阻不应大于10Q,与接地网的连接点不得少于4个
处理系统电器控制柜体接地电阻应小 于4Q
6.3给排水要求 铅尘、铅烟处理系统工程配套的给排水设计应符合GB50014和GB50015的要求
6.3.1 6.3.2带喷淋系统设备的供水应取自厂区供水管网,定期更换出来的污水应纳人厂区生产污水管网 6.4压缩气体 6.4.1压缩气体主要用于脉冲喷吹除尘器脉冲阀、空气炮、气动装置和仪表的用气
6.4.2压缩空气供应系统的设计应符合GB50029的要求
6.4.3管路的阀门和仪表应设在便于观察,操作和维修的位置
6.4.4处理系统压缩气体供应的气源应稳定
根据用气对象做相应的除油、除水除尘等气体净化 处理
6.4.5压缩空气的制备与供应宜采用的流程依次为:空压机、缓冲罐、干燥机、现场储气罐、减压阀、稳 压气包
压缩空气管道宜架空敷设,寒冷地区应采用保温和伴热措胞 6.4.6 6.4.7储气罐应尽量靠近用气点从储气罐到用气点的管线距离一般不超过50m,否则应增设储气罐 条件允许时在靠近除尘器处设单独的储气罐
6.5监测装置 6.5.1监测装置主要由风压变送在线监测仪、声光报警系统、姻尘排放污染物在线监测系统3部分 组成 6.5.2风压变送在线监测仪数据传输给PLC程序判定,自动联动变频器工作,降低电机频率,起节能 作用
6.5.3声光报警系统要求符合消防及电器使用安全要求
6.5.4烟尘排放污染物连续监测系统的认定及定期标定按HJ/T75规定执行
施工与验收 7.1 -般规定 施工和验收主要包含施工标准、安装和安装要求、单机调试,联动和验收等几部分组成 7.2施工标准 7.2.1铅尘、铅烟除尘工程施工与验收应执行GB/T50326、《建设工程质量管理条例》、《建设项目竣工 环境保护验收管理办法》、JB8471的相关规定
施工单位应具有相应的施工资质 19
GB/T32068.1一2015 7.2.2管道工程、结构工程、电气工程、机电设备施工安装等应执行国家和行业现行的施工验收规范
7.2.3项目承包单位应编制切实可行的施工组织设计,并配套可靠的安全技术措施,经业主和工程监 理审查通过后方可施工 7.2.4施工前设计人员应向施工单位进行充分的图纸和施工技术交底,施工人员应进行安全教育和培 训
施工单位应设置安全员
起重工,架子工,电工,焊工应持证上岗
7.2.5应在施工条件(水、电、气、道路、施工机具和材料占地等)具备后方可施工
7.2.6施工区域应按GB2894设置安全标志,按GB5725和GB6095设置安全网、使用安全带
7.2.7施工、安装中使用的设备、梯子、工具、绳索均应符合GB7059和GB/T3787的规定 7.2.8高处作业应符合GB3608的规定
7.2.9焊接施工时应防止焊接触电、弧光辐射,焊机接线应有屎护罩,插座应完整,应装有接地线,绝缘 电阻>1MQ. 7.2.10施工供电应符合电气安全技术规定,有安全电压要求的设备应符合GB/T3805规定
7.2.11安装场地的最低照度不应低于20lx,场地照明的范围应大于95%
7.2.12除尘器涂装施工应符合GB6514的规定
7.3安装 7.3.1安装程序 7.3.1.1铅尘、铅烟除尘工程安装程序包括设备基础校验、钢结构部件检验,设备及管道安装等步骤 7.3.1.2应对除尘器,风机等设备基础进行检查和校验,基础尺寸和允许偏差按JB/T8471的要求执 行,并符合设计图纸的要求
7.3.1.3钢结构部件的检验内容包括零部件名称、材料、数量,规格和编号等
7.3.1.4钢结构部件拼装或安装前,应对变形的钢结构件进行矫正,对几何尺寸偏差、儿何形状偏差、焊 接质量进行校验和(或)矫正
7.3.1.5拼装或安装前应按图纸要求,对各组件的尺寸及安装位置进行核对
7.3.1.6铅烟、铅尘除尘工程安装按“先安装除尘器、烟气预处理器和通(引)风机,后安装管道、除尘阀 门、管道支架和附属设施”的程序进行,工程进度网络主线以除尘器安装展开
铅烟、铅尘除尘器安装内 容和顺序如下 a)安装支柱及其框架; 安装支承座(固定支座和活动支座); b e)安装中箱体底部圈梁 安装灰斗; 安装中箱体立柱、顶部圈梁、侧板、进风口及气流分布等 安装梯子,平台及栏杆 安装花板、上箱体、清灰装置及出风口; 安装压缩空气管路、电气设备及管线; 对除尘器,烟道和压缩空气管路进行清扫; 安装卸灰装置; 安装滤材及滤材框架; 安装保温和外饰
7.3.2除尘器安装要求 7.3.2.1焊条型号、焊缝高度应符合图纸要求
不得有漏焊、虚焊、气孔和砂眼等缺陷
焊接施工应符 20
GB/T32068.1一2015 合GB/T985.1.GB/T985.2和JB/T5911的规定
7.3.2.2上箱体,中箱体,灰斗焊接应连续满媒
不得有漏焊,虚媒、气孔,砂眼和夹渣等缺陷
焊接完 成后须清除焊渣,所有密封性焊缝100%做焊缝渗透检验
7.3.2.3除尘器安装误差及管道安装误差应符合JB/T8471的要求
7.3.2.4立柱的中心定位应从X、Y方向同时测定各柱的垂直度,其偏差应在允许范围内
若偏差较 大,可在柱脚底板下面设置垫板调正 7.3.2.5立柱框架形成后应测量中心定位和平立面各对角线的尺寸,并符合JB/T8471要求
7.3.2.6支承座安装前应进行检查
检查内容主要包括:尺寸、滑动面的光洁度及平整度等;对于滚动 式支座应重点检查滚珠(柱)数量和质量;对于滑动支座应重点检查磨擦片的数量和质量
7.3.2.7对已安装就位的灰斗进行中心线校核,偏差符合JB/T8471的要求后方可进行焊接
焊接应 牢固,连续满焊
7.3.2.8灰斗安装后应对灰斗内壁上的疤痕进行打磨处理,内壁各个角的弧形板的焊接应连续,光滑; 灰斗加强筋应对齐焊接,转角处应搭接焊接
卸灰口法兰平面应平整
7.3.2.9中箱体立柱、,横梁,圈梁所形成的框架,应测量中心定位和平立面各对角线的尺寸,并符合 JB/T8471的要求,检查合格后再进行焊接 7.3.2.10进、出风口内部应连续焊接
进、出风口外壁的加强筋应对齐焊接,转角处应搭接焊接
进风 烟箱与出风烟箱的隔板拼焊应密封焊接,并做焊缝渗透检验
为防止隔板振动,应有足够的加强筋
7.3.2.11气流分布板的安装可采用螺栓连接或焊接,安装牢固,防止产生震动
7.3.2.12脉冲阀、稳压气包、喷吹管及花板宜在工厂组装,调试合格后整体发运
7.3.2.13在稳压气包出厂发运前,对稳压气包的所有敞口应予以封堵,避免杂物进人
对脉冲阀及电 磁阀应有防雨、防撞等保护措施
7.3.2.14喷吹装置组装时应清除稳压气包内部的焊渣等杂物,脉冲阀安装就位后应进行喷吹试验,每 阀喷吹不少于3次并确认喷吹正常
7.3.2.15上箱体宜整体吊装
若条件不满足时,花板应在现场工作台拼装后整体吊装,吊装时,应采取 防止变形的措施
7.3.2.16花板的拼接及其与周边的焊接必须连续满焊,不得有漏焊,虚焊、气孔、砂眼和夹渣等缺陷,并 做焊缝渗透检验
7.3.2.17花板的安装应严格定位
花板平面度公差应小于2%,最大应小于3 花板孔中心定位 mm
偏差小于0.5mm
7.3.2.18喷吹装置现场组装时应严格保证喷吹管与花板平行,并使喷嘴的中心线与花板孔中心线重 合,其位置偏差应小于2mm,喷嘴中心线与花板垂直度偏差应小于5"
7.3.2.19对于具有圆盘式提升阀的铅烟、铅尘除尘器,提升阀安装时须检查阀口及阀板的平整度和水 平度,阀口不得有毛刺、缺口
提升阀安装后应通气调整阀板与阀口间的压紧程度
7.3.2.20梯子、平台及栏杆的安装应符合GB4053.1~GB4053.3的规定,其安装偏差应符合 JB/T8471的规定
梯子,平台及栏杆焊接应牢固、可靠
梯子、平台及栏杆应设有踢脚板
栏杆扶手 拐角处应圆滑,媒接部位应打磨光滑,无毛刺和飞棱 7.3.2.21设备结构安装完成后应进行内部清理,检查合格后再安装卸灰阀
灰斗,卸灰阀和插板阀的 法兰之间衬密封垫,做到紧固不漏灰 7.3.2.22烟道进、出口阀门和非金属补偿器安装时应注意流向和执行器的方位,阀门安装后进行检查， 确保动作平稳,灵活、启闭到位
7.3.2.23滤材安装前应对施工人员进行培训
安装时不得动火、吸烟
对上箱体内部灰渣应清扫干 净,检查合格后方可安装滤材
安装滤材时宜按由里向外的顺序进行,避免踩踏袋口
滤材安装时应小 心轻放,防止滤材划伤
滤材安装结束应逐个检查袋口的安装质量,确认无误后方可安装滤材框架
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GB/T32068.1一2015 7.3.2.24滤材框架安装时应逐个检查框架质量,对变形和脱焊者应剔除
不符合7.2.2要求的滤材框 架不得进行安装
滤材框架安装完成后在滤材的底部进行观察,对有偏斜、间距过小的滤材应进行 调整
7.3.2.25滤材及框架安装过程中不得袋内存有异物
7.3.2.26安装喷吹管时,应保证喷嘴与滤材的同心度和高度偏差应小于2mm
喷吹管定位准确后应 紧固
7.3.2.27铅烟、铅尘除尘器安装完成并检漏合格后应对焊缝和油漆损伤部位补刷底漆,并对整体设备 涂刷最后一道面漆
漆膜应均匀,颜色一致,厚度不得小于30丝m
7.3.3除尘器涂装 7.3.3.1铅烟、铅尘除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物,油污,尘土及其他杂物清除干净
除锈方法 和除锈等级应符合GB/T8923的规定,当使用喷砂或抛丸除锈时,其除锈等级不低于Sa2.5;当使用手 刷或动力工具除锈时,除锈等级不低于St2 7.3.3.2铅烟、铅尘除尘器漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪,检测点在每平米中不少于两点
7.3.3.3除尘器外观涂漆颜色应一致,漆膜不得有起泡、剥落、卷皮、裂纹等缺陷
7.3.4风机及电机安装要求 7.3.4.1风机安装应符合GB50275的要求
7.3.4.2应对风机配套件开箱检查,并根据设备装箱清单核对叶轮、机壳、轴承座、联轴器、执行器、测控 元件、,地脚螺栓等主要部件的型号和数量进行检查
风机验货时应有合格证、检验证、使用说明书等技 术资料
7.3.4.3安装前应对风机的旋向、进出风口的角度、执行器的方位、电机接线盒方位进行确认 7.3.4.4安装前应对风机基础尺寸和螺栓孔进行检查,清理螺栓孔内杂物、积水等
风机及电机混凝土 基础的养护时间应满足GB50204的规范要求
7.3.4.5 风机主轴与电机轴(液力偶合器)的同心度、水平度、联轴荔两端面的平行度,机壳与叶轮的间 隙应满足规范和风机安装说明书的要求
7.3.4.6风机电机轴承的震动和温升应符合GB50275的要求
7.3.4.7风机叶轮的旋转方向应正确
7.3.4.8轴承座的油质和油位应符合产品技术说明书的要求,不得漏油
7.3.4.9风机安装完成后应清理内部杂物
7.3.4.10电机启动前应进行绝缘测试,技术性能符合GB755的要求
7.3.5输灰设备安装要求 7.3.5.1螺旋输送机,埋刮板输送机、斗式提升机等输灰设备安装应符合GB50270的要求 气力输送设备安装应符合DL/T909的要求
7.3.5.2 7.3.6除尘管道安装技术要求 7.3.6.1除尘管道安装应符合GB50235的要求
7.3.6.2管道所用材质和厚度应符合国家相关产品标准和设计要求
7.3.6.3管道连接及其与附件的连接应采用连续焊接,管道焊接前应除锈、除油
7.3.6.4管道对接时卷管媒缝应错开90",管道对接焊缝不应处于支座上
7.3.6.5横向加固筋转角处翼缘应焊牢
横向加固筋应与纵向加固筋的翼缘焊牢
加固筋可采用扁钢 或角钢
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GB/T32068.1一2015 7.3.6.6对于高温、高负压的矩形烟道,可设置内部撑杆,并做好防磨措施
7.3.6.7管道安装时应同时安装测试孔和测试平台
管道上仪表取样部件的开孔和焊接应在管道安装 前进行
7.3.6.8阀门等附件安装时应注意流动方向标识和执行器的方位
电动阀门安装时可通过电机通电点 动确认转向和接线是否正确,防止电机过载
7.3.6.9非金属补偿器安装完成后应拆除固定螺栓
7.3.6.10管道涂装应符合HG229的要求
7.3.7压缩空气及蒸气管道安装要求 7.3.7.1压缩空气系统管道安装按GB50235和GB50236的有关规定执行
7.3.7.2压缩空气管路施工时除设备和管道附件采用法兰或螺纹连接外,其余均采用焊接
施工前应 对管道,阀门等附件进行清扫,排除积水 7.3.7.3压缩空气管路中的阀门、仪表等安装时应注意流向、朝向,且便于观察和操作
7.3.7.4压缩空气管路的最低处和最末端应设阀门或堵头
7.3.7.5管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行
穿楼板的管道应加套管
7.3.7.6安全阀应垂直安装
开启和回座压力应符合设计要求
7.3.7.7耐压胶管与气缸应在管路清扫后进行连接,连接处应牢固,不得松动、漏气
7.3.7.8压缩空气管路安装后应进行清扫和耐压试验
试验压力0.5MPa~0.6MPa,保持10min,用 肥皂水或检漏液检查
7.3.7.9除尘器附属装置(输灰装置、压缩空气供应系统等)的伴热管道以及灰斗蒸气加热盘管的安装 应符合GB50242的要求
7.3.7.10用气设备出口应设疏水器
蒸气管道应按GB50019的要求设坡度
7.3.7.11蒸气管道安装完成后应进行清扫和水压试验
水压试验应为工作压力的1.5倍,但不得小于 0.6MPa
试验时间为5min,以压力降不大于0.02MPa为合格
7.3.8电气及热工仪表安装要求 电缆线路的安装应符合GB50168的规定;接地装置的安装应符合GB50169的规定;盘、柜的 7.3.8.1 安装应符合GB50171的规定;低压电气的安装应符合GB50254的规定;电气照明装置的安装应符合 GB50303的规定;母线装置的安装应符合GB50149的规定;自动化仪表施工应符合GB50093的 规定
7.3.8.2安装前应对控制柜、现场控制箱等电气设备的型号、规格、数量、附件、说明书、出厂检验合格 证、装箱单等进行检查
7.3.8.3安装过程中应对控制柜,现场控制箱等设备进行防雨,防撞等防护
7.3.8.4安装完毕的控制柜应稳固,柜门、检修门的开,闭应自如,不能有卡涩现象,并有防止小动物人 侵的措施
7.3.8.5电缆桥架宜采用支架(撑)的固定方式,支架间距不大于2m,在转弯处不大于0.8m
7.3.8.6桥架的敷设应整齐,平直
桥架间的连接、桥架与支架的固定应牢固
桥架应可靠接地,接地 电阻不大于10Q 7.3.8.7线管的敷设应整齐、平直
线管应可靠接地,接地电阻不大于10Q
7.3.8.8电线、电缆敷设过程中,穿管的线缆中途不应有接头、不应过紧,应留有充分的余量
7.3.8.9电线和电缆接线完毕后应检查和核对,确保接线无误
7.3.8.10除尘器应设专用地线网
7.3.8.11热工仪表安装应采取保护箱安装,在寒冷地区应采取保温和伴热措施
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GB/T32068.1一2015 7.4调试 7.4.1单机调试 7.4.1.1机电设备、电气设备、仪表柜等单机空载运行不少于2h
要求各传动装置转动灵活,无卡碰现 象,无漏油现象,且转动方向应符合设计要求
7.4.1.2单机调试应按下列顺序进行;先手动,后电动;先点动,后连续;先低速,后中,高速;先空载,后 负载
7.4.1.3各阀门应动作灵活、关闭到位、转向正确
调试时先进行手动操作,再进行电动操作,阀位与其 输出的电信号应相对应
调试工作完成后,阀门应处于设定的启闭状态
对系统和设备上的温度,压力、料位等检测装置进行调试时,所测物理量应与输出信号相吻合
7.4.1.4 7.4.1.5对灰斗上的破拱装置、电加热器等设备进行调试时,应先进行现场手动操作,再进行自动操作
7.4.1.6对卸、输灰系统的设备进行调试时,应首先清除卸、输灰系统中的杂物,检查机电设备的油位和 油量,无短路、无断路、无卡塞再进行电动操作 7.4.1.7对迥转清灰铅姻铅尘除尘器,应先进行低速调试再进行中,高速调试,迥转机构应动作灵活、 转向正确 7.4.1.8空气压缩机调试前先按产品使用说明书要求注油,现场启动各空气压缩机,确认排气压力和电 机电流正常
7.4.1.9逐台调试压缩空气系统净化干燥装置,其净化干燥效果应符合使用说明书的技术要求 7.4.1.10压缩空气系统的安全阀应通过当地劳动部门的检验
对减压阀进行调试时,应对管路中所有 阀门的流向和严密性进行检查,减压后的气体压力应符合设计要求 7.4.1.11应按照设定清灰程序对脉冲阀逐个进行喷吹调试,膜片应启闭正常,不得有漏气现象
7.4.1.12对喷雾降温系统进行调试时,喷头雾化试验应先在烟道外进行,合格后再装人烟道
7.4.2电气及热工仪表自动控制系统调试 7.4.2.1对各控制柜、现场操作箱(柜)和各控制对象应分别进行测试和调试,接线及性能检查应合格
7.4.2.2对各控制对象应分别进行手动控制调试,调试时首先对各控制对象进行接线检查及性能检查， 并对相关的控制柜,现场操作箱(柜)受电,选择手动控制,对各控制对象手动操作,检查其动作是否准确 和到位
7.4.2.3对各控制对象应分别进行自动控制调试,调试时首先对相关的控制柜,现场操作箱(柜)受电， 选择自动控制模式,对各控制对象集中自动控制,检查其动作是否准确和到位
7.4.2.4对清灰程序和清灰制度进行调试时,对于脉冲清灰铅烟、铅尘除尘器,应确认每次喷吹脉冲阀 的数量、脉冲时间,间隔周期和顺序符合设计要求;对于机械振动清灰铅烟、铅尘除尘器,应确认清灰机 构的工作及清灰程序正常;对于反吹清灰铅烟、铅尘除尘器,应确认清灰过程(过滤、反吹、沉降)时间与 设计要求相符,检查切换阀门或反吹风机运行是否正常
7.4.2.5对各运行模式的控制程序进行调试时,逻辑关系应符合设计要求 7.4.3铅烟、铅尘除尘系统联动试车 7.4.3.1联动试车条件: 除尘系统各设备的单机调试已完成 a b)生产工艺具备联动试车条件; 除尘系统管道和设备内部已彻底清扫,确认不存在杂物 c d)确认各阀门的启闭状态正常; 24
GB/T32068.1一2015 除尘器本体的人孔门、检修门都应关闭严密 e 除尘器自动控制系统正常(包括报警、保护和安全应急措施); 压缩空气供应系统正常; g 引风机正常; h 防火和消防槽施到位
电气照明能投人使用
设备和系统的接地符合要求 电气仪表已完成调试,工作正常; k通讯设施完备,能正常使用 运行操作人员到位
ID 7.4.3.2联动试车的程序要求 a)先手动控制后自动控制: b) 先冷态后热态; e先空载后负载; d 先低速后高速
7.4.3.3联动试车操作流程与要求 a)系统中所有的控制设备和热工仪表受电; 压缩空气系统启动; D 卸输灰系统启动 c d 检查除尘器阀门动作情况,完成后复位
除尘器前后烟道阀门处于开启状态
引风机进口调 节阀处于关闭状态 风机、电机冷却系统启动 e 引风机启动
电机运行功率(电流)不大于其额定值， fD 清灰系统工作; g h各控制对象的动作应符合控制模式的要求
确认运行程序,联锁信号,运行信号、警报信号、 仪表信号准确,逻辑关系正确; i 冷态联动试车时间不少于4h; 对各种运行参数进行测试,做好试车记录
7.4.4检漏及预涂灰 7.4.4.1铅烟、铅尘除尘器预涂灰前应进行检漏
发现泄漏,应及时处理
需要对泄漏点焊接时,应提 前做好滤材保护措施
检漏可采用荧光粉检漏方式
7.4.4.2对于新建铅烟、铅尘除尘器,为防止油污对滤材的污染,在正式投运前应进行预涂灰
预涂灰 的粉剂可采用粉煤灰或消石灰
7.4.4.3宜对过滤仓室逐个(或分组)进行预涂灰,当某仓室(或某组)进行预涂灰时,其余仓室的进、出 口烟道挡板阀应处于关闭状态
预涂灰的技术要求: a)预涂灰时仓室过滤风速达到设计值,管道风速不小于10m/s; b)每1000m过滤面积发尘量不少于1t: 过滤仓室阻力增加300Pa一500Pa; c D 铅烟、铅尘除尘器首次预涂灰后,应检查涂粉的效果,确保预涂灰剂均匀覆盖于滤材表面; 预涂灰过程中及预涂灰完成后不得清灰,直至除尘器正式投人运行,否则应重新预涂灰 25
铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第1部分:铅尘、铅烟处理系统GB/T32068.1-2015解读
随着工业化和城市化进程的加快，铅酸蓄电池已经成为我们日常生活中不可或缺的能源储备。然而，铅酸蓄电池的制造与使用过程中会产生大量的有毒有害废气和废水，严重影响人们的健康和环境质量。
为此，我国于2015年发布了《铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第1部分:铅尘、铅烟处理系统GB/T32068.1-2015》，对铅酸蓄电池厂内环保设施的建设、运行和管理等方面进行了详细规定，旨在减少铅酸蓄电池制造过程中产生的有害物质，保护环境及人体健康。
该技术规范主要针对铅尘和铅烟这两种主要有害物质进行了规定，其中包括铅尘、铅烟的排放限值、处理设施的选型、布局位置、工艺流程、操作维护及监测等内容。同时，规范还对铅酸蓄电池厂内防护和应急措施、通风换气系统、废气、废水处理系统等方面进行了详细规定。
通过实施该技术规范，可以有效降低铅酸蓄电池制造过程中产生的废气、废水等有害物质的排放量，达到节能降耗、保护环境、改善劳动条件等目的。而且，该技术规范的实施也将不断推动铅酸蓄电池行业的转型升级和可持续发展。
总之，铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第1部分:铅尘、铅烟处理系统GB/T32068.1-2015的发布和实施，对于保障人们健康和环境质量具有重要意义。我们应该认真执行技术规范，坚决杜绝铅酸蓄电池制造过程中产生的有害物质排放。
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