GB/T2585-2021
铁路用热轧钢轨
Hot-rolledsteelrailsforrailway
- 中国标准分类号（CCS）H52
- 国际标准分类号（ICS）77.140.60;45.080
- 实施日期2021-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数68页
- 文件大小29.50M
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铁路用热轧钢轨
国家标准 GB/T2585一2021 代替GB/T2585一2007 铁路用热轧钢轨 IHot-roledsteelrailsforrailway 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/2585一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义
. 订货内容 分类 尺寸,外形、重量及允许偏差 ----+ 技术要求 试验方法 l6 检验规则 标志与质量证明书 10 18 附录A规范性附录钢轨断面型式尺寸图 20 附录B规范性附录)钢轨尺寸检查样板图 35 附录c(规范性附录)钢轨低倍组织评级图 48 附录D(规范性附录)轨底残余应力试验方法 60 附录E(规范性附录)钢轨平面应变断裂韧性(Ke)试验方法 62
GB/2585一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T2585一2007《铁路用热轧钢轨》,与GB/T2585一2007相比,除编辑性修改以外 主要技术变化如下 -修改了标准的适用范围(见第1章,2007年版的第1章) -增加了分类(见第5章); 修改了尺寸,外形及允许偏差的规定(见6.1.2,2007年版的5.1.2); 修改了牌号和成分要求(见7.2,2007年版的6.2.1); -增加了氮含量的要求(见7.2.4); -增加了热处理钢轨的力学性能要求(见7.4); 修改了脱碳层的有关规定(见7.6,2007年版的6.8); 修改了非金属夹杂物的有关规定见7.7,2007年版的6,9) 修改了表面质量的有关规定见7.10,2007年版的6.12); -增加了疲劳裂纹扩展速率的有关规定见7.13) 修改了氢含量测定并增加了氧,氮元素测定的有关规定(见8.5,2007年版的7.2). 增加了型式检验的有关规定(见9.2); 修改了脱碳层,非金属夹杂物、显微组织等检验项目的复验规定(见9.4,2007年版的8.3); 修改了钢轨标志的有关规定(见10.1,2007年版的9.1)
本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口
本标准起草单位;冶金工业信息标准研究院、铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究 所、铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所,攀钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司,内蒙古 包钢钢联股份有限公司、武汉钢铁有限公司、鞍山紫竹科技型钢有限公司,西王特钢有限公司
本标准主要起草人;冯超、周清跃、高俊莉、吕攀峰、朴志民、彭峰、,朱敏、高凤国,张庆生、刘宝石、 邹明、刘宏、郭利宏、周剑华、洪泽、程健业、王玉
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB181一1963; GB1821963; GB183一1963; GB2585一1981、GB/T2585一2007
GB/2585一2021 铁路用热轧钢轨 范围 本标准规定了铁路用钢轨的订货内容分类尺寸,外形,质量及允许偏差、技术要求、,试验方法、检 验规则、标志及质量证明书
本标准适用于38kg/m~75kg/m对称断面热轧钢轨和在线热处理钢轨
规范性引用文件 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
件
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223. 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 .5 GB T 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 23.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酷二阱光度法测定铬量 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钮含量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定 厂 二酮肪分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫饥酸盐分光光度法 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯碘酚s分光光度法 GB 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定钮量 T GB GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.60o钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定量 223.64钢铁及合金 火焰原子吸收光谐法 T GB 猛含量的测定 GB 223.67钢铁及合金 流含量的测定次甲基蓝分光光度法 硫 T GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 锦铁及合金被含量的测定重量法 GB/T223.72 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T2585一2021 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法 GB/T231.1 GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T4161金属材料平面应变断裂韧性K1c试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T6398金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T11261 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 低合金锅多元素含量的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法 GB/T20125 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T951钢轨超声波探伤方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 炉号heat --炉钢水浇铸的所有铸坯,直至某一钢坯完全由下一炉钢液浇注而成(不包括该钢坯). 3.2 连浇sequence 在中间包中连续浇铸同一牌号的不同炉号的钢水 3.3 在线热处理onlineheat-treatment 利用轧制余热直接进行加速冷却,得到细片状珠光体组织的热处理工艺
订货内容 订货时,需方应向供方提供以下资料 产品名称; a b) 本标准编号; 轨型及速度等级; c d 牌号及交货状态(热轧、热处理) e 轨端状态(钻孔数量); 数量、长度、短尺率(定尺、非定尺) f 其他特殊要求
g S 分类 按运营速度分成200km/h以下钢轨和200km/h及以上的钢轨
GB/2585一2021 尺寸,外形、重量及允许偏差 6.1尺寸及允许偏差 6.1.1钢轨轨型包括38kg/m,43kg/m,50kg/m,60kg/m(60,60N),75kg/m(75,75N),其断面尺寸应符 合附录A的规定
6.1.2运营速度200km/h以下钢轨的尺寸和外形的允许偏差应符合表1的规定;运营速度200km/h 及以上钢轨尺寸和外形的允许偏差应符合表2的规定
表1运营速度200km/h以下钢轨尺寸和外形的允许偏差 允许偏差 项 目 38kg/m、43kg/m 50kg/m,60kg/m、 样板图 轨型 75kg/m轨型 士0.5mm 士0.5mm 图B3 轨头宽度(wH) +0.6mm 图B.13 轨冠饱满度"(c" -0.5mm 十1.0mm +1.0mm 轨腰厚度'(wT 图B6 -0.5mm1 -0.5mmm +0.6mm 钢轨断面 接头夹板安装面高度(HF) 士0.6mm 图B5 -0.5mm 钢轨高度(H 士0.8mm 士0,6mm 图B8 十l.0mm l.0mm 轨底宽度(wF) 图B,9 2.0mm l.5mmm 十0.75mm 轨底边缘厚度(TF) 图B7 -0.5mmm 图B,4a) 断面不对称 士1.5mm 士1.2mm 图B,4b) 轨底凹人 <0.4mm S0,4mm 垂直方向 <1.0mm 端面斜度 0.8mm 水平方向 垂直方向(向上 s0,6mm/1.5m 0,6mmm/1.5m 端部弯曲 垂直方向(向下) 0.2mm e<0.2mm 距轨端0m1.5tm内 C0.7mm/1.5m 水平方向 0.7mm/1.5m 图B1 外形 <0.5mm/1.5m <0.5mm/1.5m 垂直方向 端部弯曲 距轨端1m~2.5m内水平方向 s0.7mm/1.5m S0.7mm/1.5m <0.5mm/3m 垂直方向 轨身 <0.4mm/1 图B,12 除两轨端各1.5m外 水平方向 0.6mm/1.5m 上弯曲和下弯曲 <10mm 钢轨全长 弯曲半径(R 侧弯曲 小于1500m
GB/T2585一2021 表1续) 允许偏差 目 项 50" 38kg/m、43kg/m kg/m、60kg/m 样板图 轨型 75kg/m轨型 当钢轨轨头向上立在检测台上能看见明显的 全长 扭曲时,用塞尺测量纲轨端部轨底面与检测 外形 扭转 图B.12 台面的间隙应不大于2.5mm 轨端“ 0.6mm/1m 接头夹板安装斜度以平行于接头夹板理论斜面的 +1.0mm 士0.5mm 图B5 14mm -段的倾斜为基准)IF) -0,5mm 士0.8mm 直径 士0.8mm 螺栓孔 位置 士0.8mm1 士0,8mm 图B,10 直径和位置综合偏差 2.0mm 2.0mm 50kg/m钢轨不要求
钢轨腰厚在最小厚度点测量
以轨端断面为测量基准,用特制量规(扭曲尺,长lm)对轨底下表面的触点进行测量,触点中心与轨底边缘的距 离为10mm,触点接触表面面积为150mm'~250mm',见图B,12 有孔俐轨不要求检测轨端扭转
表2运营速度200km/h及以上钢轨尺寸和外形的允许偏差 允许偏差 项 目 60kg/m轨型 样板图 士0.5mm 轨头宽度(WH) 图B3 十0.6mm 轨冠饱满度(C) 图B,13 -0.3mm 十1.0mm 轨腰厚度"(wT 图B6 -0.5mm 钢轨断面 十0.6mm 接头夹板安装面高度(HF 图B5 -0.5mm 图B.8 锅轨高度(H) 士0.6mmm 图B,9 轨底宽度(wF 士1.0mmm 十0,75mm 轨底边缘厚度(TF 图B.7 -0,5mm 图B,4a 断面不对称 士1.2mm 图B4 b S0.3mm 轨底凹人 外形 垂直方向 端面斜度 <0.6mm 水平方向
GB/2585一2021 表2(续) 允许偏差 项 日 60kg/m轨型 样板图 0m一lm0.3mm/1m 垂直方向向上 0m1.5m:<0.35mm/1.5m 端部弯曲 <0.2m 垂直方向(向下) 距轨端0m1.5m内 图B,11 0m~1m;<0.4mm/1nm 水平方向 0m1.5m;s0.5mm/1.5m 垂直方向 S0.3mm/1.5m 端部弯曲 距轨端1m2.5m内 水平方向 <0.5mm/1.5m 外形 S0.3mm/3m,<0.2mm/1m 垂直方向 图B,12 轨身 除两轨端各1.5m外 图 水平方向 S0,45mm/1.5m B12 10mm 上弯曲和下弯曲 钢轨全长 侧弯曲 弯曲半径(R)大于1500m 当钥轨轨头向上立在检测台上能看见明显的 扭曲时,用塞尺测量钢轨端部轨底面与检测 全长 图B.12 扭转 台面的间隙应不大于2.5mm 轨端" s0,45mm/1m 直径 士0.7mm 士0.7mmm 图B.10 螺栓孔 位置 直径和位置综合偏差 2.0mnm 钢轨腰厚在最小厚度点测量
以轨端断面为测量基准,用特制量规(扭曲尺,长1m)对轨底下表面的触点进行测量,触点中心与轨底边缘的距 离为10mm,触点接触表面面积为150mm250mm',见图B,12
6.2螺栓孔及轨端倒棱 焊接钢轨不加工螺栓孔
需要螺栓孔时应按照附录A中相应要求对钢轨的螺栓孔进行45"倒棱 倒棱深度为0.8mm2.0mm
6.3钢轨长度及允许偏差 6.3.1 钢轨长度 6.3.1.1标准钢轨的定尺长度为: 38kg/m、43kg/m轨型12.5m、25m; -50kg/m,60kg/m轨型:12.5m,25m和100m; 75kg/m轨型;25m、75m和100m
6.3.1.2曲线缩短钢轨的长度为: 12.5m钢轨:12.46m,12.42m,12.38m;
GB/T2585一2021 25m钢轨;24.96m,24.92m,24.84m. 6.3.1.3短尺钢轨长度为: 12.5m钢轨:9m,9.5m,11m,1l.5m、12m; 25m钢轨:21m,22m,23m,24m,24.5m; 75m钢轨:71m,72m,73m、74m 100m钢轨:95m,96m,97 m和99 m
短尺钢轨的数量由供需双方协商并在合同中注明,运营速度小于200km/h等级的钢轨短尺钢轨 的数量应不大于订货总量的10%;运营速度大于或等于200km/h等级的钢轨短尺钢轨的数量应不大 于订货总量的5%
有孔钢轨原则上不应有短尺轨,经供需双方协商,短尺轨也可钻孔
6.3.1.4定尺长度为75m和100m钢轨的曲线缩短轨长度由供需双方协商,并在合同中注明短尺轨 的搭配数量
6.3.2长度允许偏差 钢轨的长度允许偏差应符合表3规定
表3长度允许偏差环境温度20C 长度(L 允许偏差(环境温度20C 0 mm 钻孔轨 25 士6 25 士10 无孔轨 士30 6.4重量 俐轨按理论重量交货,计算数据见附录A,钢的密度为7.85g/em
技术要求 7.1制造方法 7.1.1钢应采用氧气转炉或电弧炉冶炼,并应经炉外精炼和真空脱气处理
7.1.2在轧制过程中应采用高压喷射方法去除氧化铁皮
7.1.3钢轨的轧制压缩比应不小于9:1
7.1.4钢轨应采用二段辐式矫直机对其断面的水平轴X-X和垂直轴YY方向分别进行矫直,只应辐 矫 次
端头或局部不平直可用四面压力机补充矫直
对钻孔轨应先补矫,后钻孔 7.2牌号和化学成分 7.2.1钢的牌号和化学成分及残余元素(熔炼分析)应符合表4,表5,以及7.2.2和7.2.3的规定
残余 元素,若供方能保证可不做检验
GB/2585一2021 表4牌号及化学成分 化学成分(质量分数) 牌号 RE S Mn Al" P Cr 加人量 U77MnGr 0.,710.820.100.500.80~1.10s0,025s0.,0250.250,40s0,010 U77MnCrH U78CrV 0.72~0.820.500.8o0.70~1.05<0.025s0.0250.300.500.01o0.04~0.12 U78CrVH U76CrRE 0.71一0.810.50~0.8o0.801.10<0.0250.,0250.25~0.35<0,01o0.04一0.,08>0.020 U76CrREH U71Mn 0.60~0.80oo.15~0.580.70~1.20s0.025s0.025 C0.004 <0.030 U71MnH U75V 0.,710.8o0.500.8o0,701.05<0,025<0,025 C0,0040.04一0.,12 U75VH U75V牌号生产的75kg/m热轧及在线热处理钢轨,P含量应不大于0.025%; 对于运营速度200km/h以下的Al，含量可不大于0.010%
表5残余元素上限(质量分数 Mo N sb Ti Nb V Ni+Cu Cu+10sn Cr+Mo+Ni+Cu C Cu Sn 0.15 0.02 0.100.15 0.03o0,0200,0250.,01 0,030 0.20 0.35 0.35 7.2.2钢水氢含量应不大于2.5×10-%
钢水氢含量大于2.5×10-%时应对钢坯或钢轨进行缓冷 处理
成品钢轨的氢含量应不大于2.0×10-1%
7.2.3钢水或成品钢轨总氧含量应不大于30x10-'%
对于200km/h及以上级别钢轨总氧含量应不 大于20×10-1%
允许有不大于供货总量10%的钢轨总氧含量大于20×10-'%,但不应大 于30×10-4%
7.2.4对于200km/小h以下钢轨,钢水或钢轨的氮含量应不大于90X10-'%;对于200km/h及以上钢 鞋,解水或解轨的氮含量应不大于DxI0"%. 如果需方要求对成品化学成分进行验证分析时,与表4规定的成分范围允许偏差值应符合 7.2.5 GB/T222中相应的规定
7.3交货状态 钢轨应以热轧或在线热处理状态交货
7.4力学性能 7.4.1热轧钢轨的力学性能应符合表6的规定
在同一根钢轨上,其硬度变化范围应不大于30HBw
GB/T2585一2021 表6热轧钢轨的力学性能 力学性能 轨头顶面中心线硬度 牌号 抗拉强度(Rm 断后伸长率"(A HBw10/3000 % N/mm" HIBw 880 260300 U71Mn >10 U75 980 280320 >10 U77MnCr 980 290一330 U78CrV 之1080 9 310~36o U76CrRE >1080 >9 310360 若在热锯样轨上取样检验力学性能时,断后伸长率A的试验结果可比规定值降低1%绝对值)
7 .4.2热处理钢轨的力学性能应符合表7的规定
在同一根钢轨上,其硬度变化范围应不大于 30HBw
表7热处理钢轨的力学性能 力学性能 轨头顶面中心线硬度 牌号 断后伸长率(A 抗拉强度(Rm HBw10/3000 % N/mmm HIBw 习 10 320380 U71MnlH >1080 U75VH 180 >10 340400 U78CrVH 280 10 370420 U76CrREH >1280 >10 370420 350410 U77MnCrH >1180 >10 7.4.3按图1所示位置对热处理钢轨进行横断面硬度检验,其检测结果应符合表8的规定
B C A4 C B6 D 注1:第1点距离表面5mm,其余点间距5mm
注2:D,E线与下距离为5mm
注3:B.C线为A、D线和A、E线的角平分线
图1横断面硬度检测点位置示意图
GB/2585一2021 表8热处理钢轨横断面检测点硬度 轨头横断面硬化层硬度 HRc 牌号 A,B,C、D、E检测点 A、B,C、D、,E检测点 U71MnH 3440 32 U75VH 3642 34 U78CrVH 3744 36 U77MnCrH 35 3642 U76CrREH 3744 36 7.5显微组织 钢轨的显微组织应为珠光体,可有少量沿晶界分布的铁素体,但不应有马氏体、贝氏体及沿晶界分 布的网状渗碳体
7.6脱碳层 钢轨的脱碳层检验范围见图2
从表面到连续、封闭铁素体网处的深度不大于0.5mm,见图3 脱碳层的检验范围 图2轨头表面脱碳层检验范围 锅轨表面 连续的、封闭的 铁素体网鼻铁 TO0" 图3轨头表面允许的脱碳层深度金相图(100×
GB/T2585一2021 7.7非金属夹杂物 钢轨的非金属夹杂物级别应符合表9的规定
表9非金属夹杂物级别 DS类 A类(硫化物) B类(氧化铝 C类(硅酸盐》) D类(球状氧化物) 夹杂物类型 单颗粒 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 球状类) >200ktm/h 二2.0 二2.0 1.0 S1.0 <1.0 二1.0 <1.0 <1.0 1.0 级 别 200km/h 2.0 s1.5 1.5 2.0 7.8低倍 钢轨横断面酸蚀试片的低倍应符合附录C的规定
7.9超声波探伤 7.9.1超声波探伤应符合YB/T951的规定 7.9.2钢轨应逐支进行全长超声波探伤检查
7.9.3被检验的钢轨的最小截面面积为: a 轨头部分不小于70%; 轨腰部分不小于60% b 轨底部分见图4
C 图4钢轨轨底超声波探伤区域阴影部分 7.10表面质量 7.10.1钢轨表面不应有裂纹
在冷,热状态下形成的某些缺陷应符合以下规定 热状态形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压人、轧痕等的缺陷深度 a 运营速度小于200km/h的钢轨;位于走行面的应不大于0.5mm;位于其他部位的应不 大于0.6mm 运营速度大于或等于200km/h的钢轨;位于走行面的应不大于0.35mm;位于其他部位 的应不大于0.5mm
b)冷状态下形成的钢轨纵向或横向划痕、碰伤的深度 10
GB/2585一2021 运营速度小于200km/h的钢轨;位于轨头踏面及轨底下表面的应不大于0.4mm,轨底 下表面不应有横向划痕;位于钢轨其他部位的应不大于0.5mm; 运营速度大于或等于200km/h的钢轨;位于轨头踏面及轨底下表面的应不大于0.3" mm， 轨底下表面不应有横向划痕;位于钢轨其他部位的应不大于0.5mm. 7.10.2 钢轨端面和螺栓孔表面不应有分层,裂纹,其边缘上的毛刺应予清除
7.10.3钢轨踏面、轨底下表面及距钢轨端部1m内影响接头夹板装配的所有凸起部分应予清除热轧 标识除外). 7.10.4钢轨表面缺陷可用打磨方法清理,清理应沿纵向进行,清理宽度应不小于深度的5倍,清理后 应保证钢轨的尺寸符合表1的规定
钢轨修磨处应圆滑过渡，且不应影响显微组织
7.10.5应沿钢轨全长对轨底进行自动检测
所有设备应能检测到表10所规定大小的人工缺陷尺 寸
人工缺陷尺寸公差为士0.1 用轨底自动检测技术检测时,检测范围应至少超过轨底中央 mm
60mm宽
每隔8h应用有人工缺陷的测试轨标定一次
当自动检测设备不能正常使用时,应采用 人工检查
表10人工缺陷尺寸 单位为毫米 缺陷深度 缺陷长度 缺陷宽度 20 0.5 l.0 1.5 10 0.5 7.11轨底残余应力 钢轨的轨底最大纵向残余拉应力应不大于250MPa
7.12疲劳性能 总应变幅为1350ue时,每个试样的疲劳寿命(即试样完全断裂时的循环次数)应大于5×10'次 7.13疲劳裂纹扩展速率 疲劳裂纹扩展速率da/dN应符合表11规定
表11 疲劳裂纹扩展速率 应力强度因子范AK 疲劳裂纹扩展速率(da/dN mm MPam m/G <17 10 <55 13.5 7.14断裂韧性(Kre 钢轨按照附录D的要求在试验温度一20C下测得的断裂韧性(Krc)的最小值及平均值应符合 表12的规定
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GB/T2585一2021 表12断裂韧性 Kic单个最小值 K1最小值平均值 牌号 MPam MPam' 30 U71MnH >32 其他 26 29 8 试验方法 8.1检验项目,取样部位、取样数量和试验方法 钢轨的检验项目、取样部位、取样数量和试验方法应符合表13的规定
表13检验项目、取样部位、取样数量和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位及方法 试验方法 第2章中GB/T223相关部 熔炼分析按GB/T20066,成品 化学成分" 每炉1次 (GB/T20123、 分、GB/T4336 分析见图5 GB/T20124.GB/T20125 每炉1次每个连浇中第 氢含量 8.5.1 8,5. 炉为2次 熔炼分析按GB/T20066,成品 GB/T11261 氧含量 每个连浇1次 分析见图6 熔炼分析按GB/T20066,成品 每个连浇1次 GB/T20124 氮含量 分析见图6 外形 逐支 端部 图 B.4a),图B.4b)样板 GB/T228. 拉伸 见图5 每炉1次 硬度 每炉1次 7.4.1、7.4.2 GB/T230.l.,GB/T231.1 热轧钢轨每个连浇1次 GB/T13298 显微组织 见图5 热处理钢轨每炉1次 每1 ！或每个连说 000 脱碳层" 见图2、图3 8.4 2次 金属夹杂物" 个连浇1次 非 每 8.6 8.6 11 GB/T226 低倍 每炉1次 随机取样 12 YB/T951 超声波探伤 全长 逐支 附录B样板或激光自动检测 13 断面尺寸 逐支 全长 设备 14 表面质量 逐支 目视 15 8.7 次 残余应力 每5年 距轨端至少3000mm处 12
GB/2585一2021 表13(续) 序号 取样数量 取样部位及方法 检验项目 试验方法 距轨端3000nmm处按图8 16 断裂韧性 每5年一次 8.9 切取 距轨端 3000mm处按图" 1" 疲劳 每5年一次 8.8 切取 距轨端3000mm处按见图8 疲劳裂纹扩”展 18 每5年一次 8.10 速率 切取 当对化学成分检验结果发生争议时,应以第2章中(GB/T223相关化学分析方法结果作为仲裁依据
38kg/m钢轨可不做序号为8、9、10、15、16、17、18的检验;43kg/m热轧钢轨可不做序号为8、9、10的检验; kg/m热处理钢轨可不做序号为9,10的检验
43 8.2成品化学成分分析 根据需方要求,可进行成品化学分析
每批取一个试样,应在任一支钢轨上按图5所示的位置 取样
单位为毫米 说明 拉伸试样中心位置 显微组织检查区域 图5成品化学成分、拉伸和显微组织试验取样位置 8.3显微组织检验 显微组织检验在轨头取样,取样位置见图5
在金相显微镜下放大500倍,试验按GB/T13298规 定的方法进行
8.4脱碳层检验 在图2所规定的轨头表层任何部位测量连续封闭铁素体网深度(见图3),试验按GB/T224的方法 进行
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GB/T2585一2021 8.5氢、氧、氮含量检验 8.5.1氢含量 8.5.1.1钢水的氢含量按氢在钢中的分压量值确定,用线浸人式探头系统进行测量
在新中间包浇筑 的任何连浇第一炉钢水中至少取两个样,其余炉中每炉取1个试样
一个连浇中第一炉的第一个试样 应在氢含量最高的时候从中间包中测取
当钢水中氢含量不大于2.5×10-1%时,可不检验钢轨的氢含 量,当钢水中氢含量大于2.5×10-1%时,应进行连铸坯缓冷,并检验钢轨的氢含量
8.5.1.2钢轨中氢含量测定在热锯处随机取样,但对于一个连浇中的第一炉,应从相当于任一铸流第一 个钢坯的最后部分切取
试样应该钢轨头部中心制取,在定氢仪上测定
试验按GB/T223.82规定的 方法执行
8.5.1.3钢水及钢轨的氢含量测定也可按供需双方协议的其他方法进行
氧含量、氮含量 8.5.2 氧含量、氮含量测定在钢水中取样并使之凝固,或在钢轨头部取样,取样位置见图6,除非另有规 定,试样所有公差为土02" mm
试验方法按GB/T11261和GB/T20124的规定执行
11 45" 说明: 测氧、氮样; 测氢样
图6氢含量、氧含量、氮含量试样的取样位置 8.6非金属夹杂物评定 钢轨头部距离顶面10mm部位纵向切取,检查面应平行于钢轨顶面且居中,面积不小于200 mm 试验按GB/T10561一2005中方法A评定
8.7轨底残余应力试验 轨底残余应力试验按附录D规定的方法进行
8.8疲劳试验 按GBy/T3075的规定进行等幅疲劳试验,疲劳试验的取样部位及试样尺寸见图7,半径R26应与 标准尺寸直径相切基准直径A)不应有沟槽或台阶
每根钢轨上至少取2个试样,在下述条件下进行 试验 试验温度:15C一25C; a 14
GB/2585一2021 b 控制变量为轴向应变幅 应变循环对称于初始零应变
单位为毫米 O 36 赫！ 中心孔 112 注1:也可采用不加工螺纹的试样
注2:在试样两端作识别标识
图7疲劳试样取样位置及尺寸 8.9断裂韧性 从经过矫直的成品钢轨中取3根样轨,样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号
在每根样 轨距轨端至少3000mm处取5个试样
试验方法应符合GB/T4161和附录E的规定
8.10疲劳裂纹扩展速率 采用3点弯曲、单边缺口试样进行疲劳裂纹扩展试验,取样部位及试样尺寸见图8
在每根样品轨 上取至少3个试样,按以下条件进行试验: 试验温度为15C一25C; a 最小循环载荷/最大循环载荷之比R=0.5; b 3点弯曲试样加载跨距为4w见图8); c 循环加载频率为15Hz一40Hz; d e 试验环境;实验室大气环境
其他规定按GB/T6398 15
GB/T2585一2021 单位为毫米 B=20 在此而开缺口 如图示在试件 端血打印字母“H" 取样位置 l15 试样尺寸 b 图8断裂韧性和裂纹扩展速率试验试样尺寸和取样位置 g 检验规则 9.1 检查和验收 钢轨的检查和验收由供方质量检验部门负责
必要时需方有权按本标准规定进行抽检,具体检验 项目由供需双方在订货时协商确定
9.2型式检验 g.2.1在下列情况下应做型式检验: 新钢种首次生产或生产工艺、生产设备发生重大改变时; aa 正常生产每隔5年; b c 停产6个月以上时
9.2.2型式检验项目包括表13中所有检验项目
9.2.3型式检验时,同一牌号钢轨大断面钢轨型式检验可替代小断面钢轨型式检验;同一轨型钢轨,运 营速度高的可替代运营速度低的钢轨,热处理钢轨可替代热轧钢轨
g.2.450kg/m及以下的钢轨不做型式检验
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GB/2585一2021 g.3组批规则 钢轨应成批验收
每批由同一牌号、同一型号、若干炉钢水连续浇筑的钢坯轧制的钢轨组成
9.4复验与判定 9.4.1化学成分 化学成分及氢含量不合格时不应复验
氧、氮元素不合格时,应对该批每炉钢进行复验,复验结果 合格炉的钢轨可以验收,不合格炉的钢轨不应验收
9.4.2拉伸试验 当初验结果不合格时,同时应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验样进行复验
其中一块复验样 应取在与初验样同一铸流轧制的钢轨上,另一块复验样在其他铸流轧制的钢轨上取样
两块复验样的 检验结果均符合本标准规定时,该炉钢轨应予验收
如两块复验样的检验结果均不符合本标准规定,则应取样再验
即同一铸流钢轨两次检验结果均 不合格时,则该铸流钢轨不应验收
如果一次检验不合格,则应对不合格钢轨所在铸流和其他流所轧制 的钢轨上按照上述取样方法继续取样检验,直到合格为止
g.4.3脱碳层、非金属夹杂物 g.4.3.1脱碳层 初验不合格时,应在同一批相邻的两支钢轨上各取一个试样进行复验
两个试样的检验结果均合 格时,该批钢轨其余的钢轨可以验收
如果复验试验的结果不合格,可继续再相邻侧钢轨上取样再验 直至合格为止
两个复验试样之间的钢轨不应验收
g.4.3.2非金属夹杂物 初验不合格时,应在初验同一炉另两支钥轨上各取一个复验样进行复验
复验的两个样应分别R 自初验样同一铸流和另一铸流轧制的钢轨上,两个复验样复验结果均合格,则整批钢轨合格
如果其中 个试样的检验结果不合格,则应对不合格钢轨所在铸流和其他铸流所轧制钢轨上继续取样检验,直到 合格为止
如果同一铸流钢轨两次检验结果均不合格,则该铸流钢轨不应验收
9.4.4低倍 钢轨白点不应复验
9.4.4.1 g.44.2当低倍组织初验不符合本标准规定时,应在同一铸流初验取样部位的前后两侧,各取一个试样 进行复验
这两个复验样中,至少有一个取自与初验样同一铸坯的钢轨上,两个复验位置之间钢轨不应 验收
如果两个复验样的复验结果均符合要求,则该批其余的钢轨可以验收
如果有一个复验样不合 格,可继续取样再验,直至合格为止
9.4.4.3当低倍组织缺陷难以辨认时,可在更高的放大倍率下作进一步检查
9.4.5显微组织 当检验结果不符合规定时,对在同一批中相邻的两支钢轨上取样复验
如果两个试样的试验结果 均符合规定,则该批可以验收(除了初验不合格的钢轨外)
如果试样检验有一个结果不合格,则应继续 在相邻钢轨上取样再验,直至合格为止
两次复验试样之间的钢轨不应验收
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GB/T2585一2021 g.5数值修约 力学性能检验结果的修约按GB/T228.1的规定进行,其他检验结果的数值修约按YB/T081的规 定进行
10标志及质量证明书 10.1标志 0.1.1在每根钢轨一侧的轨腰上至少每4m间隔应轧制出下列清晰、凸起的标志,字符高20mm~ 28mm,凸起0.3mm1.5mm: 生产厂标志; a b 轨型; 钢牌号; e d) 速度等级(运营速度不小于200km/h等级的钢轨用“G”标记,运营速度小于200knm/h等级 的钢轨不作标记); 制造年(轧制年度未两位)、月
0.1.2未达到运营速度大于或等于200km/h要求,但满足运营速度小于200km/h要求的钢轨可降 为运营速度小于200km/h钢轨使用,但应把钢轨两端各一处热轧标志“G”修磨去除
0.1.3在每根钢轨另一侧轨腰上,距轨端不小于0.6m、间隔不大于15m,采用热压印机(不应冷压 mm16mm,深 印)按顺序压上下列清晰的标志,压印的字符应具有平直或圆弧形表面,字符高10" 0.3mm1.5mm,宽1mm1.5mm,侧面应倾斜,字母和数字应与竖直方向成10°角且具有圆弧拐角 热压印标记由以下13位数字和字母组成 第1位;钢厂特征符号,由1位英文大写字母组成,如;P表示攀钢;A表示鞍钢;B表示包钢; w表示武钢;H表示邯钢; 第2~3位,表示炼钢年份,由2位阿拉伯数字组成,如:09表示2009年;10表示2010年,依次 类推; 第4一9位,表示转炉流水号,由6位阿拉伯数字组成,由钢厂自编 第10位,表示连铸流号,由1位阿拉伯数字组成,5流连铸机为15,6流连铸机为16; 第1112位,表示连铸坯号,由2位阿拉伯数字组成; -第13位,钢轨顺序号,由1位英文大写字母组成:A,B,c,D. 10.1.4若热打印的标记漏打或有变动,则应在轨腰上喷标,小于或等于25m的俐轨至少喷2处;100 m 钢轨每25m至少喷1处
0.1.5钢轨精整后,在钢轨一个端面头部贴上标签,标签中所填写的内容应包括标准号、轨型、钢牌 号,速度等级、炉号,长度等
标签条码应包含钢轨热压印标志的完整信息
0.1.6无标志或标志不清无法辨认时,不应出厂 10.1.7同一钢轨生产厂家采用不同万能线生产的钢轨,应能通过不同的热轧标志或热打印标记进行 区分
0.2质量证明书 交货钢轨应附有供方质量检验部门开具的质量证明书,质量证明书内容应包括 制造厂名称; a 需方名称; b 轨型(无孔或有孔); c 18
GB/2585一2021 ) 合同号 本标准编号; ee fD 牌号及速度等级; 数量、长度(定尺,短尺); 8 h)炉号; 本标准规定的各项检验结果; 出厂日期
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GB/T2585?2021 ? A 淶??) ???? A.138kg/m43kg/m,50kg/m60kg/m75kg/m?3843,50,6075?;60kg/m 75kg/m??θ?60N75N?? A.238,43,50,60,60N7575N???缰????A.1?A.14? ?A.l,??A.2 λ? 68 43.9 9 к ? 39.5 38?? ?m 56 166 326 38???? b ?A.138??? 20
GB/2585一2021 单位为毫米 N 43.9 23.13 4.75 4.75 31.36 图A.238钢轨断面过渡尺寸 21
GB/T2585?2021 λ? 0 45.993 s 13 35O к 145 ? R350 43?? ?10 56 166 326 43???? b ?A.343?? 22
GB/2585一2021 单位为毫米 70 45.99 器 鱼 22.78 1.58 路 路 1.18 2 27.59 图A.443钢轨断面过渡尺寸 23
GB/T2585?2021 λ? 0 45.993 s R5 R350 · к 155 ? R350 50?? ?12 66 216 356 50???? b ?A.550??? 24
GB/2585?2021 λ? 70.0o 45.99 5.70 L27 5Q 53.95 ?A.650??? 25
GB/T2585?2021 λ? 70.B G0.70o) 19.902 s R400 к I6.5 R400 ? R400 L9 150 60?? ?25 8 76 216 356 60???? b ?A.760??? 26
GB/2585一2021 单位为毫米 70.8o 50.70 品 ，工 22.52 吴 器 L9 3 31.53 图A.860钢轨断面过渡尺寸 27
铁路用热轧钢轨GB/T2585-2021解读
热轧钢轨是铁路上使用的一种重要轨道材料。它具有高强度、高耐磨性、高弹性模量和优良的焊接性能等特点，在铁路建设和运营中发挥着重要作用。为了规范我国铁路用热轧钢轨的生产和应用，国家标准化委员会于近日发布了最新版的铁路用热轧钢轨标准——GB/T2585-2021。
GB/T2585-2021标准主要涉及以下内容：
- 钢轨的分类：根据用途和轨型，将钢轨分为不同类别；
- 钢轨的尺寸和公差：规定了各种类型的钢轨的标准尺寸和公差；
- 钢轨的性能要求：包括静态强度、动态破坏韧性、硬度、抗疲劳性等方面；
- 钢轨的试验方法：规定了对钢轨进行试验和检测的详细步骤和标准要求；
- 钢轨的允许偏差：规定了钢轨尺寸、质量和形状的允许偏差范围；
- 其他要求：例如钢轨表面的防锈处理、质量证明文件的要求等。
铁路用热轧钢轨是铁路建设和运营中不可或缺的一环。GB/T2585-2021标准的发布，将进一步规范我国铁路用热轧钢轨的生产和应用，提高热轧钢轨的质量和安全性能，保障铁路运输的安全和顺畅。同时，该标准也为热轧钢轨生产企业提供了标准化的产品设计和制造依据，促进了行业的健康发展。
