国家标准 GB/T2567一2021 代替GB/T2567一2008 树脂浇铸体性能试验方法 Testmethodsforpropertiesofresincastingbody 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/2567一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T2567一2008《树脂浇铸体性能试验方法》,与GB/T2567一2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下更改了试样加工方式,推荐一次加工成型方法(见5.1.4.1,2008年版的4.1.4.l); b 增加了对加工后试样的外观要求(见5.1.4.5); c 删除了对树脂浇铸体进行内应力检查的规定(见2008年版的4.1.5); d)删除了对试验机定期检定的规定(见2008年版的4.5.4) 更改了拉伸试样长度,由>200mm改为200mm220mm(见6.1.2.1,2008年版的5.1.2); e f 删除了拉伸性能分级加载规定(见2008年版的5.1.4.6)、压缩性能分级加载规定(见2008年版的5.2.4.6)、弯曲性能分级加载规定见2008年版的5.3,4.6); 增加了采用自动记录装置测定拉伸弹性模量的计算方法(见6.1.6.3) g h增加了采用自动记录装置测定压缩弹性模量的计算方法(见6.2.6.3); 增加了采用自动记录装置测定弯曲弹性模量和弯曲应变的计算方法(见6.3.6.3); 增加了简支梁冲击韧性试验无缺口试样放置方式(见6.4.3.2). j 更改了天平的感量要求,由感量0,0002g改为0.0001g(见6.6,4.1,2008年版的5.6,4.1); k 增加了耐碱性试验的恒温槽设备要求(见6.6.4.4); m)更改了耐碱性试验的步骤(见6.6.6.1,2008年版的5.6.6.1); 增加了试验报告中给出试样加工方式[见第8章b)]、弯曲性能结果的信息[见第8章f] n 本文件由建筑材料联合会提出本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAc/Tc39)归口本文件起草单位:常州天马集团有限公司(原建材二五三厂)、北京玻璃钢研究设计院有限公司、上海玻璃钢研究院有限公司、兵器工业集团第五三研究所本文件主要起草人;宣维栋、张海雁、张小苹、王雪蓉本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 1981年首次发布为GB2567一1981,1995年第一次修订 2008年第二次修订时,并人了GB/T25681995《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》 (GB/T2568一1995的历次版本发布情况为:GB2568一1981),GB/T25691995《树脂浇铸体压缩性能试验方法》GB/T25691995的历次版本发布情况为;GB2569一1981 GB/T25701995《树脂浇铸体弯曲性能试验方法>(GB/T2570-1995的历次版本发布情况为:GB2570-1981),GB/T2571一1995《树脂浇铸体冲击性能试验方法>(GB/T2571一1995 的历次版本发布情况为:GB2571一1981),GB4726一1984《树脂浇铸体扭转试验方法》的内容以及GB7194一1987《不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法》和GB8238一1987《不饱和聚酯树脂液体和浇铸体折光率的测定》的浇铸体部分本次为第三次修订
GB/2567一2021 树脂浇铸体性能试验方法范围本文件规定了测定树脂浇铸体性能的试验标准环境、试样、试验、试验结果以及试验报告本文件适用于测定热固性树脂浇铸体的拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、简支梁冲击韧性、扭转、耐碱性和折光率规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 oftest sO2602试验结果的统计说明平均值的估计置信区间(Statistiealinterpretation resultsEstimationofthemean Confidenceinterval 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义试验标准环境环境温度:(23士2)C,相对湿度(50士10)% 试样 5.1试样制备 5.1.1模具 5.1.1.1平板浇铸模 5.1.1.1.1材料材料应符合以下规定: a)模板为平整光滑的玻璃板或钢板,其大小根据所需试样面积加模框面积而定 b) 脱模剂或脱模薄膜 U型模框,与模板尺寸吻合 c d控制厚度的垫片,根据浇铸板厚度而定弓形夹 e 5.1.1.1.2模具制作将两块事先涂有脱模剂或覆盖脱模薄膜的模板之间夹人U型模框,U型的开口处为浇铸口,U型
GB/T2567一2021 模框事先涂有脱模剂或覆盖聚酯薄膜,用弓形夹将模板与U型模框夹紧,两块模板的间距用垫片来控制 5.1.1.2试样浇铸模根据标准试样尺寸用钢材或硅橡胶制作试样模具,模腔尺寸设计应考虑树脂收缩率 5.1.2配料,浇铸 5.1.2.1按预定的固化系统配制,将各组分搅拌均匀,并排除树脂中的气泡如气泡较多,可采用真空脱泡或超声脱泡 5.1.2.2浇铸在室温15C30C,相对湿度小于75%以下进行,沿浇铸口紧贴模板倒人树脂液,在整个操作过程中宜尽量避免产生气泡 5.1.3 固化 5.1.3.1常温固化浇铸后模子在室温下放置24h48h后脱模然后敞开放在一个平面上,在室温或试验标准环境温度下建议放置504h以上(包括试样加工时间 5.1.3.2常温和后固化浇铸模在室温下放置24h,继续加热固化,从室温逐渐升至热固化温度,固化温度、时间、速率等参数由生产厂家提供 5.1.3.3热固化:固化温度和时间根据树脂固化剂或促进剂的类型和用量而定,固化参数由生产厂家提供 5.1.4试样加工试样宜采用数控加工设备按尺寸设置一次加工成型也可用划线工具在浇铸平板上,按试样 5.1.4.1 尺寸划好加工线,用机械切割,经打磨制得取样时应避开气泡、裂纹、凹坑、应力集中区用机械加工试样,加工时应防止试样表面损伤和产生划痕等缺陷 5.1.4.2 5.1.4.3加工粗糙面应用细挫或砂纸进行精磨,缺口处尺寸用专用样板检测 5.1.4.4加工时可用水冷却,加工后及时进行干燥处理 5.1.4.5加工好的试样应检查表面,不应有密集气泡、裂纹、凹坑、表面损伤和划痕等缺陷 5.1.5消除内应力浇铸体在测试前,如需消除内应力应按以下两种方式选取空气浴法;将试样置于有鼓风装置的干燥箱中,使箱内温度1h内由室温升至树脂玻璃化温度,恒温3h后关闭电源,自然冷却至室温后,取出试样油浴法;将试样平稳地放置于盛有油的容器中,且使试样整个浸人油中,并将浸人试样的容器放人烘箱,处理温度和时间同空气浴注油浴用油对试样不起化学作用,不溶胀,不溶解,不吸收 5.2试样外观检查和数量 5.2.1试验前,检查试样试样应平整、光滑、无气泡,无裂纹,无明显杂质和加工损伤等缺陷 5.2.2每组有效试样不少于5个 5.3试样状态调节 5.3.1试验前,试样应在试验标准环境条件下,至少放置24h,状态调节后的试样应在与状态调节相同的试验标准环境条件下试验(另有规定时按相关规定).
GB/2567一2021 5.3.2若不具备实验室标准环境条件,试验前试样可放在干燥器内,至少放置24h 5.4试样测量精度 5.4.1试样工作区间的测量准确至0.01 mm 5.4.2试样其他值的测量精度,按相应试验方法的规定试验 6.1 拉伸试验 6.1.1试验原理沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷,直到试样断裂或达到预定的伸长,在整个过程中,测量施加在试样上的载荷和试样的伸长,以测定拉伸应力(拉伸屈服应力,拉伸断裂应力或拉伸强度)拉伸弹性模量、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线 6.1.2试样试样形状见图1所示,试样尺寸见表1 6.1.2.1 6.1.2.2试样数量按5.2的规定单位为毫米口图1拉伸试样表1拉伸试样尺寸单位为毫米名称符号尺寸！ 50 标距 L 中间平行段长度 60 夷具间距离！ ll5 总长 200一220 10士0.2 中间平行段宽度端头宽度 20士0.5 厚度 4.0士0.2
GB/T2567一2021 6.1.3试验设备 6.1.3.1试验设备载荷误差不应超过士1%,试验设备量程的选择应使试样破坏载荷在满量程的10%一 90%范围内(宜尽量落在满量程的一边 6.1.3.2测量变形仪表误差不应超过士1% 6.1.3.3试验设备能获得试验方法标准规定的恒定的试验速度,当试验速度不大于10 mm/min时,误差不应超过士20%;当试验速度大于10mm/min n时,误差不应超过士10% 6.1.3.4测定弹性模量时,能自动记录应力-应变曲线 6.1.4试验条件 6.1.4.1试验的标准环境按第4章的规定 6.1.4.2测定拉伸强度时,试验速度为10mm/min;测定弹性模量、应力-应变曲线时,试验速度为 2mm/min 仲裁试验速度为2mm/min. 6.1.5试验步骤 6.1.5.1试样制备按5.1的规定 6.1.5.2试样外观检查和数量按5.2的规定 6.1.5.3试样状态调节按5.3的规定 6.1.5.4将试样编号,测量试样标距[图1中L 段]内任意3处的宽度和厚度,取算术平均值测量精度按5.4的规定 6.1.5.5测定拉伸强度时,夹持试样,使试样的中心轴线与上下夹具的对准中心线一致,按6.1.4.2规定的试验速度均匀连续加载,直至破坏,读取破坏载荷值 6 5.1.5.6测定拉伸弹性模量、断裂伸长率时,在工作段内安装测量变形仪表,施加初载(约3%的破坏载荷),检查和调整仪表,使整个系统处于正常工作状态,连续加载至破坏 6.1.5.7若试样断在夹具内或圆弧处,此试样作废,另取试样补充同批有效试样不足5个时,应重做试验 6.1.6计算 6.1.6.1拉伸强度(拉伸屈服应力或拉伸断裂应力)按公式(1)计算式中拉伸强度(拉伸屈服应力或拉伸断裂应力),单位为兆帕(MPa); G P 最大载荷(屈服载荷或破坏载荷),单位为牛顿(N); 试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm). 6.1.6.2拉伸弹性模量按公式(2)计算 LoP .(2 E一 6hI 式中 E 拉伸弹性模量,单位为兆帕(MIPa); ！ -测量标距,单位为毫米(mm); A！载荷一变形曲线上初始直线段的载荷增量,单位为牛顿(N);
GB/2567一2021 -试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm); AL 与载荷增量公P对应的标距L内的变形增量,单位为毫米(G mm 6.1.6.3采用自动记录装置测定时,对于给定的应变e=0.0005和e也=0.0025,拉伸弹性模量按公式 (3)计算 G on E，一 E Enm 式中: E -拉伸弹性模量,单位为兆帕(MPa); -应变ea=0.0025时测得的拉伸应力值,单位为兆帕(MPa); o2 -应变e1=0.0005时测得的拉伸应力值,单位为兆帕(MPa). a 注:如材料说明或技术说明中另有规定,Ea和e可取其他值 6.1.6.4断裂伸长率按公式(4)计算 AL ×100 e，式中试样断裂伸长率,%; 试样断裂时标距L..内的伸长量,单位为毫米(mm); L 测量标距,单位为毫米(mm). L 6.1.6.5绘制拉伸应力-应变曲线 6.2压缩试验 6.2.1试验原理以恒定速率沿试样轴向进行压缩,使试样破坏或高度减小到预定值在整个过程中,测量施加在试样上的载荷和试样的高度或应变,测定压缩应力和压缩弹性模量等 6.2.2试样 6.2.2.1试样形状见图2所示试样尺寸:I型试样高H为(25士0.5mm,宽度为(10士0.2mm" 厚度h为(10土0.2nmm;I型试样高H为(25土0.5)mm、直径d为(10土0.2nmm 6.2.2.2试验过程中,有失稳现象时,试样高为(15.0士0.5)mm 测定压缩弹性模量需在试样上安装变形仪表时,试样高为30mm一40mm 6.2.2.3试样上下两端面应互相平行,且与试样中心线垂直,不平行度应小于试样高度的0.1% 6.2.2.4试样数量按5.2的规定
GB/T2567一2021 I型】型图2压缩试样 6.2.3试验设备 6.2.3.1试验设备载荷误差不应超过士1%,试验设备量程的选择应使试样破坏载荷在满量程的10% 90%范围内(宜尽量落在满量程的一边). 测量变形仪表误差不应超过土1%. 6.2.3.2 6.2.3.3试验设备能获得试验方法标准规定的恒定的试验速度,当试验速度不大于10mm/min时,误差不应超过土30%当试验速度大子10mm/mn时,误差不应超过土10% 试验机的加载压头应平整、光滑、并具有可调整上下压板平行度的球形支座 6.2.3.4 6.2.3.5测定弹性模量时,能自动记录应力-应变曲线 6.2.4试验条件试验的标准环境按第4章的规定 6.2.4.1 6.2.4.2测定压缩强度时,试验速度为5mm/min;测定弹性模量和载荷-变形曲线时,试验速度为 2mm/min 仲裁试验速度为2mm/min 6.2.5试验步骤 6.2.5.1试样制备按5.1的规定 6.2.5.2试样外观检查按5.2的规定 6.2.5,3试样状态调节按5.3的规定 6.2.5.4将试样编号,测量试样宽度和厚度各任意3处(型试样测任意3处的直径),取算术平均值测量精度按5.4的规定 6.2.5.5安放试样,使试样的中心线与上、下压板中心线对准,确保试样端面与压板表面平行,调整试验机,使压板表面恰好与试样端面接触,对试样施加初载荷(约3%的破坏载荷)以避免应力-应变曲线出现曲线的初始区,检查并调整试样及变形测量系统,使整个系统处于正常工作状态 6.2.5.6测定压缩弹性模量时,在上下压板与试样接触面之间或在试样高度中间安装测量变形仪表检查仪表,开动试验机,连续加载直至破坏 6.2.5.7测定压缩强度时,按6.2.4.2规定速度对试样施加均匀连续载荷,直至破坏载荷或最大载荷,读取破坏载荷或最大载荷
GB/2567一2021 6.2.5.8有失稳和端部挤压破坏的试样,应予作废同批有效试样不足5个时,应重做试验 6.2.6计算 6.2.6.1I型试样的压缩强度(压缩屈服应力,压缩断裂应力)按公式(5)计算,型试样的压缩强度(压缩屈服应力、压缩断裂应力)按公式(6)计算: P Ge ==.万 P o = =万= 式中压缩强度(压缩屈服应力、压缩断裂应力),单位为兆帕(MPa); o -最大载荷屈服载荷或破坏载荷),单位为牛顿(N); 试样宽度,单位为毫米(mm) 试样厚度,单位为毫米(mm) 试样横截面积,单位为平方毫米(mm') 试样直径,单位为毫米(mm) 6.2.6.2I型试样的压缩弹性模量按公式(7)计算,I型试样的压缩弹性模量按公式(8)计算 LoP E I 4L P E I 式中: E -压缩弹性模量,单位为兆帕(MPa); -试样原始高度或试样高度中间安装仪表的标距,单位为毫米(mm); 公P” 对应于载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量值,单位为牛顿(N); b 试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm); AL -与载荷增量AP对应的标距L内的变形增量,单位为毫米(n mm -试样直径,单位为毫米(mm) 6.2.6.3采用自动记录装置测定时,对于给定的应变ea=0.0005和ea=0.0025,压缩弹性模量按公式(9)计算 da oa E E 2 e，式中 E -压缩弹性模量,单位为兆帕MPa); -应变ea=0.0025时测得的压缩应力值,单位为兆帕(MPa); oa” -应变e;=0.0005时测得的压缩应力值,单位为兆帕(MPa). d a 注如材料说明或技术说明中另有规定，Ea和e 可取其他值 6.3弯曲试验 6.3.1试验原理采用无约束支撑,通过三点弯曲,以恒定的加载速率使试样破坏或达到预定的挠度值在整个过程中,测量施加在试样上的载荷和试样的挠度,确定弯曲强度、弯曲弹性模量以及弯曲应力与应变的关系
GB/T2567一2021 6.3.2试样 6.3.2.1试样形状和尺寸见图3所示试样的横截面应为矩形图3弯曲试样 6.3.2.2试样长度1不小于20h,宽度b为15mm,厚度h为3.0mm~6.0mm(一组试样厚度公差士0.2mm),仲裁试验的试样厚度为(4.0士0.2mm 任一试样上在其长度的中部1/3范围内试样厚度与其平均值之差不大于平均厚度的2%,该范围内试样宽度与其平均值之差不大于平均宽度的3% 6.3.2.3试样数量按5.2的规定 6.3.3试验设备 6.3.3.1试验设备载荷误差不应超过士1%,试验设备量程的选择应使试样破坏载荷在满量程的10%~ 90%范围内(宜尽量落在满量程的一边. 6.3.3.2测量变形仪表误差不应超过士1% 6.3.3.3试验设备能获得试验方法标准规定的恒定的试验速度,当试验速度不大于10mm/ /min时,误差不应超过士20%;当试验速度大于10mm/min时,误差不应超过士10% 6.3.3.4三点试验设备装置示意图见图4,跨距L为(16士1)h,加载上压头半径R为(5.0士0.l mm，试样厚度大于3mm时,r为(2.0士0.2 mm 6.3.3.5测定弹性模量时,能自动记录应力-应变曲线 n 标引序号说明: 试样支座; 试样支座半径; -加载上压头" 加载上压头半径; 试样; -跨距试样厚度试样长度图4三点弯曲试验装置示意图
GB/2567一2021 6.3.4试验条件 6.3.4.1试验的标准环境按第4章的规定 6.3.4.2测试弯曲强度时,试验速度为10mm/min;测定弯曲弹性模量时,试验速度为2mm/min 伸裁试验速度为2mm/min 6.3.5试验步骤 6.3.5.1试样制备按5.1的规定 6.3.5.2试样外观检查按5.2的规定 6.3.5.3试样状态调节按5.3的规定 6.3.5.4将合格试样编号,测量试样跨距中心处附近3点的宽度和厚度,取算术平均值测量精度按 5.4的规定 6.3.5.5调节跨距及加载压头位置,准确到0.5nmm,加载上压头位于支座中间，且与支座相平行 6.3.5.6将试样放于支座中间位置,试样的长度方向与上压头相垂直 6.3.5.7调整加载速度,选择试验机载荷范围及变形仪表量程调整试验机,使加载上压头恰好与试样接触,对试样施加初载荷(约为破坏载荷的3%)以避免应力-应变曲线出现曲线的初始区检查和调整仪表,使整个系统处于正常状态 6.3.5.8测定弯曲强度或弯曲应力时,按规定速度均匀连续加载,直至破坏,记录破坏载荷和破坏形式在挠度等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料,可停止试验,记录该挠度下的载荷 6.3.5.9测定弹性模量或绘制载荷-挠度曲线时,在试样跨中底部或上压头与支座的引出装置之间安装挠度测量装置检查调整仪表,连续加载至破坏(或挠度为1.5倍试样厚度时 6.3.5.10在试样中间1/3跨距以外破坏的试样,应予作废同批有效试样不足5个时,应重做试验 6.3.6计算 6.3.6.1 弯曲强度(或挠度为1.5倍试样厚度时的弯曲应力)按公式(10)计算: 3PI o= 10 26" 式中: 弯曲强度(或挠度为1.5倍试样厚度时的弯曲应力),单位为兆帕(MPa) o -破坏载荷(或最大载荷)或挠度为1.5倍试样厚度时的载荷,单位为牛顿(N); 跨距,单位为毫米(mm); 试样宽度,单位为毫米(mm):; 试样厚度,单位为毫米(mm) 若s/L>10%,考虑到挠度S作用下支座水平分力引起弯矩的影响,弯曲强度可按公式(11)计算 3P H1十4s儿门 (11 2h 式中: -试样破坏时的跨中挠度,单位为毫米(mm) 其余同公式(0). 6.3.6.2弯曲弹性模量按公式(12)计算 LP 12 E 46h了AS
GB/T2567一2021 式中 E -弯曲弹性模量,单位为兆帕(MPa); AP 对应于载荷-挠度曲线上初始直线段的载荷增量值,单位为牛顿(N); AS 与载荷增量AP对应的跨中挠度,单位为毫米(n mm 其余同公式(10) 6.3.6.3采用自动记录装置测定时,对于给定的应变en=0,0005和eg=0.0025,弯曲弹性模量按公式(13)计算 oe一an E= 13 Eg En 式中 E -弯曲弹性模量,单位为兆帕(MPa); -应变e包=0.0025时测得的弯曲应力值,单位为兆帕(MPa); 口 -应变en=0.0005时测得的弯曲应力值,单位为兆帕(MPa) n 注:如材料说明或技术说明中另有规定,en和ee可取其他值 6.3.6.4弯曲应变按公式(14)计算 6Sh (14 式中弯曲应变,%; s、h、L同公式(10)、公式(11. 6.4简支梁冲击韧性试验 6.4.1试验原理将开有V型缺口或无缺口的试样两端水平放置在支撑物上,缺口背向冲击摆锤,摆锤向试样中间冲击一次,使试样受冲击时产生应力集中而迅速破坏 6.4.2试样 6.4.2.1I型(V型缺口)试样的形状见图5a),I型(无缺口)试样的形状见图5b),试样尺寸见表2 表2试样尺寸单位为毫米类型长度1 宽度b 缺口底部圆弧半径r" 跨距L 厚度h 15.0士0.2 10.0士0.2 0.25士0.05 120士1 70 I型试样 80士1 10.0士0.2 4.0士0.2 0.25士0.05 60 120士1 15.0士0.2 10.0士0.2 70 型试样 60 80士l 10,0士0.2 4,0士0,2 10
GB/2567一2021 单位为毫米 45t1 r=0.25土0.05 I型(V型缺口)试样 b I型(无缺口)试样图5冲击试样 6.4.2.2试样数量;当离散系数小于5%时,试样数量按5.2执行;当离散系数大于5%时,试样数量不应少于10个,并保证每组有10个有效试样 6.4.3试验设备 6.4.3.1试验设备应采用简支梁式摆锤冲击试验机 6.4.3.2冲击试验机的摆锤刀刃,试样和支座三者的儿何尺寸及相互位置如图6所示 30 冲锤运动方向标引序号说明试样宽度 -支座; R 支座半径试样， R 摆锤半径; 跨距 3 -摆锤刀刃; 图6简支梁式冲击示意图 11
GB/T2567一2021 6.4.4试验条件 6.4.4.1试验的标准环境按第4章的规定 6.4.4.2摆锤冲击试样中心时的冲击速度为2.9m/s,极限偏差士10%. 6.4.5试验步骤 6.4.5.1试样制备按5.1的规定 6.4.5.2试样外观检查按5.2的规定 6.4.5.3试样状态调节按5.3的规定 6.4.5.4将试样编号,无缺口试样测量试样中部的宽度和厚度;V型缺口试样测量缺口下的宽度、缺口下两侧的厚度,取其平均值测量精度按5.4的规定 6.4.5.5根据试样破坏所需的能量选择摆锤,使消耗的能量在摆锤能量的10%85%范围内 6.4.5.6用标准跨距样板调节支座的距离 6.4.5.7根据试验机打击中心的位置及试样尺寸,决定是否在支座上加垫片,垫片的尺寸应根据试验机的情况而定 6.4.5.8试验前,检查试验机空载消耗的能量抬起并锁住摆锤,将试样整个宽度面紧贴在支座上,并使冲击中心对准试样中心或缺口中心的 6.4.5.9 背面平稳释放摆锤,读取冲断试样所消耗的功及破坏形式 6.4.5.10断在非缺口处的试样应予报废,另取试样补充无缺口试样均按一处断裂计算试样未冲断应不予取值同批有效试样应符合6.4.2.2的规定,否则应重做试验 6.4.6计算冲击韧性按公式(15)计算 15 ×10 oK 式中冲击韧性,单位为千焦耳每平方米(kJ/m'); K 冲断试样所消耗的功,单位为焦耳(J; A 试样V型缺口下的宽度或无缺口试样中部的宽度,单位为毫米(mm) 试样V型缺口下的厚度或无缺口试样中部的厚度,单位为毫米(mm) 6.5扭转试验 6.5.1试验原理在试样工作段内安装扭角变形仪,测定某扭角(或载荷)时的剪切应力、剪切弹性模量,剪切比例极限和剪切应力-应变曲线 6.5.2试样 6.5.2.1试样制备按5.1执行 6.5.2.2试样形状见图7,尺寸见表3所示(夹持部分形状与尺寸,允许随试验机夹头而变化) 6.5.2.3试样的外观检查和数量按5.2执行 12
GB/2567一2021 单位为毫米图7扭转试样表3试样尺寸单位为毫米名称尺寸符号 2 110士0.5 中间平行段长度 D 中间平行段直径 12士0.2 总长 190 端头直径 20 端头厚度 16士0.2 6.5.3试验设备 6.5.3.1试验设备应采用扭转试验机 6.5.3.2扭转试验机的扭矩和扭角精度为士1% 6.5.4试验条件 6.5.4.1试验的标准环境按第4章执行 115N. 6.5.4.2加载速度取3N m/min" m/min(或20"/min60'/min) 6.5.5试验步骤 6.5.5.1 试样制备按5.l的规定 6.5.5.2试样外观检查按5.2的规定 6.5.5.3将合格试样编号,测量试样工作段内任意3处的计算直径(测量每处时应取正交的二个直径其计算直径为二直径乘积之平方根,即、DD丽),取算术平方值测量精度为0.01mm. 6.5.5.4装卡试样,使试样中心轴线与两端夹头中心线对准 6.5.5.5在试样工作段内装扭角变形仪并记录变形仪标距,施加初载(约3%破坏载荷),检查测量系统使其工作正常 6.5.5.6安上防护罩,校正零点,记下初读数 13
GB/T2567一2021 6.5.5.7均匀连续加载至破坏,以一定的载荷(或扭角)记录相应的扭角(或载荷),在比例极限内至少记录5次,比例极限至破坏至少记录8次如果试验机备有自动记录装置,则记录完全的扭矩-扭角曲线 6.5.5.8有明显内部缺陷或断在工作段以外的试样应予作废,同批有效试样不足5个时,应重做试验 6.5.6计算表观剪切应力按公式(16)计算 6.5.6.1 16M ×10” .(16 T D" 式中表观剪切应力,单位为兆帕(MPa)3 te M -扭矩,单位为牛米(N m 试样直径,单位为毫米(mm. D 6.5.6.2剪切应变按公式(17)计算中 TD 36oL 式中剪切应变,% 试样上扭角变形仪标距二端截面的相对转角,单位为度(); -扭角变形仪的标距,单位为毫米(n mm; D同公式(16). 6.5.6.3剪切应力按公式(18)计算 dr d 式中剪切应力,单位为兆帕(MPa); dr 表观剪切应力-应变曲线上某点切线的斜率 dd 6.5.6.4绘制剪切应力-应变曲线图按附录A规定的方法对读得的或自动记录下的扭矩-扭角曲线通过公式(16、公式(17)计算和绘制表观剪切应力-应变(r -r)曲线,再对此曲线按公式(18)进行修正得到剪切应力-应变(T-r)曲线 6.5.6.5表观剪切应力-应变(T -r)曲线上直线段的最大应力即剪切比例极限rp 6.5.6.6剪切强度按公式(17)修正后,剪切应力-应变(c-r)曲线上的最大应力即剪切强度了 6.5.6.7剪切弹性模量按公式(19)计算 A G (19 " 式中剪切弹性模量,单位为兆帕(MPa); G At -剪切应力-应变曲线直线段上的应力增量,单位为(MIPa). -剪切应力-应变曲线直线段上的应变增量 A" 14
GB/2567一2021 6.6耐碱性试验 6.6.1试验原理热固性树脂浇铸体在碱溶液中浸泡,会发生由表及里的溶胀,开裂以致破碎测定试样在试验前后的外观、物理或力学性能变化,即可比较试样的耐碱性 6.6.2试样 6.6.2.1试样制备按5.1的规定 6.6.2.2试样表面尺寸为80mm×15mm,厚度为3mm6mm 6.6.2.3试样的外观检查和数量按5.2的规定 6.6.3试剂蒸水或去离子水 6.6.3.1 6.6.3.2氢氧化钠:分析纯 6.6.4 仪器和设备 6.6.4.1天平;精度0.0001g 6.6.4.2圆底烧瓶:1000ml 6.6.4.3回流冷凝管 6.6.4.4恒温槽;温度控制精度士2C 6.6.5试验条件试验介质;10%的氢氧化钠溶液,也可按需要配制成其他浓度 6.6.5.1 6.6.5.2试验温度;沸腾温度或按需要选择 6.6.5.3试验期龄;煮沸试验的期龄分别为10h,50h,100h或按需要选择 6.6.6试验步骤 6.6.6.1 在圆底烧瓶中加人500ml氢氧化钠溶液和少量沸石,安装回流冷凝管,将圆底烧瓶放人恒温槽煮沸或保持所需温度 6.6.6.2将准备好的一组试样放人圆底烧瓶内,并保持瓶内溶液微沸或保持所需温度,同时记录时间 6.6.6.3按期龄取出试样,冷却后用清水冲洗干净,用纱布或滤纸吸干表面水分,观察外观并做记录 6.6.6.4把试样置于100C干燥箱内干燥2h,取出,再观察和记录 6.6.6.5根据需要,可测定试样在试验前后的其他物理或力学性能 6.6.7计算从试样外观有无龟裂、光泽的变化、裂纹、发粘以及其他异常来判断其耐碱性 6.6.7.1 6.6.7.2试样的物理或力学性能变化率可按公式20)计算: M -M p 20 -×100 M 式中试样的物理或力学性能变化率,%; p 15
GB/T2567一2021 M 试验后物理或力学性能的测定值; 试验前物理或力学性能的测定值 M 6.6.7.3试样的物理或力学性能保留率乡可按公式(21)计算 ×100 M 式中 -试样的物理或力学性能保留率,% 6.7折光率试验 6.7.1试验原理折光率是光线从一种介质进人另一种介质时,人射角i和折射角厂的正弦之比物质的折光率按公式(22)计算 sini .(22 sinr 式中 -物质的折光率; 光线的人射角 -光线的折射角当温度、压力及人射波长一定时,物质的折光率是定值折光率一般用钠光D线,温度20C时,取相对于空气的值,记作n;" 光通过折光率为N的棱镜人射到折光率为"的物质时若人射角i为0",则按公式(23)得出 N 23 sinr 式中 -光线的折射角 N 棱镜的折光率; 物质的折光率棱镜的折光率N为已知值,故测定了折射角r的值,就可求得n 6.7.2试样 6.7.2.1试样制备按5.1的规定 6.7.2.2试样尺寸为12mm×6mm×3mm 6.7.2.3为得到最高的准确度,与棱镜接触的试样表面应平整并经良好抛光通过目镜视场明暗两半区间分界线出现清晰的直线,表明试样与棱镜达到良好接触准备另一良好抛光面,垂直于第一抛光面并位于试样的一端两个抛光面应相交成一条清晰的直线而不是斜线或弧线 6.7.3仪器和设备 6.7.3.1阿贝折光仪 6.7.3.2白光光源 6.7.3.3恒温器,精确至士0.2c 6.7.3.4 接触液,a-嗅代茶 16
GB/2567一2021 6.7.4试验步骤 6.7.4.1校准仪器使用阿贝折光仪时,可用校准块校正,也可用二次蒸馏水校正 20C时水的折光率为1.330,0C时为1.320 温度系数为一0o01心. 6.7.4.2测定透明固体的方法;测定时不用反光镜和进光棱镜将固体一抛光面用a-祺代禁粘在折光棱镜上,使其与棱镜表面紧密接触,并不出现气泡,另一抛光面朝向光源,转动读数手轮,使视场中的明暗分界线与十字线的交点相交,同时旋转阿米西棱镜手轮.消除外来的颜色标尺的读数即为浇铸体的折光率 6.7.4.3测定半透明固体的方法;测定时,固体应有一个抛光面,将固体抛光面用a-祺代紫粘在折光棱镜上,取下保护罩作为进光面,利用反射光来测量具体操作步骤同6.7.4.2. 6.7.4.4用不同的试样重复测试,直到得到3个读数且相差不大于0.00o1,结果取平均值试验结果 7.1每个试样的测试结果:X1、X、X、X. 必要时应说明每个试样的破坏情况 7.2每组试样的算术平均值X按公式(24)计算,取三位有效数字 9 雪 24 式中: -以算术平均值表示的该性能的测试结果; X 每个试样的性能值; -试样数量 7.3每组试样的标准偏差S按公式(25)计算,取两位有效数字 X X 25 7.4每组试样的离散系数C,按公式(26)计算,取两位有效数字 26 7.5平均值的置信区间按ISG2602计算 7.6以适当的间隔从试验机度盘和测量变形仪表中读取载荷和相应的变形,然后以载荷为纵坐标,以变形(挠度)为横坐标制曲线,绘制载荷-变形(挠度)曲线电子式材料试验机通过记录仪和计算机可自动绘制完整的曲线试验报告试验报告应包括以下各项或部分内容: 本文件编号及试验项目名称; a b 试样来源、品种、规格及制备方法(板浇、模浇)及加工方式试样编号、尺寸、外观质量及数量 17
GB/T2567一2021 d 试验环境温度、相对湿度及试样的状态调节时间; 试验设备及仪表; e fD 试验结果,给出每个试样的性能值(必要时给出每个试样的破坏情况),弯曲性能结果应注明破坏载荷时的弯曲强度或挠度为1.5倍试样厚度时的弯曲应力,算术平均值、标准偏差、离散系数、载荷-变形(挠度)曲线;若要求平均值的置信度,按7.5的规定试验人员、日期及其他 18
GB/2567一2021 附录 A 规范性作图法 A.1作表观奠切应力-应变(T -r)曲线,见图A.1 为保证曲线精度规定剪切应力100MPa在纵坐标上应不小于2cm,剪切应变1%在横坐标上应不小于2% A.2在上述曲线图的曲线段上任取一点ai,通过点a做曲线的切线交轴于Ai,由图可得;OA1=了 dd A.3在oA上截点B,使A,B=(oA1/4,自B作平行于Aia的线交a1点的纵坐标c1a1于b点 c,b即为对应于剪切应力-应变(了-r)曲线的剪切应力了 A.4再在表观剪切应力-应变(r -r)曲线上取若干点a,并按找b点的方法确定若干个b点,点数至少8个以上连接bb,即成为剪切应力-应变(-r)曲线图剪切应变r/% 图A.1表观剪切应力-应变(T -r)曲线图

树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567-2021解读

随着树脂浇铸工艺的不断发展和应用，如何评价树脂浇铸体的性能一直是一个重要问题。为了规范树脂浇铸体性能试验的方法，确保试验数据的可靠性和精确性，国家质量监督检验检疫总局发布了最新的标准——《树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567-2021》。

该标准主要涵盖了树脂浇铸体的外观、密度、硬度、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击韧性等多方面的试验方法。下面我们将就一些具有代表性的指标进行介绍。

外观质量

树脂浇铸体的外观质量是衡量其整体质量的一个重要指标。《树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567-2021》规定了外观质量的检测方法，包括表面缺陷、孔洞、裂纹等方面。

密度

树脂浇铸体的密度是评价其材料性能的一个关键参数。该标准指定了水浸法和饱和热水法两种密度试验方法，并详细描述了试验步骤。

硬度

硬度是评估树脂浇铸体强度和耐用性的一个重要指标。《树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567-2021》规定了岩石硬度计法和巴氏硬度计法两种硬度试验方法。

拉伸强度、弯曲强度和压缩强度

这三个指标都是评价树脂浇铸体力学性能的重要参数。该标准分别规定了拉伸试验、弯曲试验和压缩试验的具体方法。

冲击韧性

树脂浇铸体的冲击韧性是评价其抗冲击性能的指标。《树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567-2021》对冲击试验进行了规定，包括简支梁冲击试验和双支梁冲击试验两种方法。

综上所述，《树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567-2021》为树脂浇铸体性能试验提供了全面规范的方法，有利于保证试验数据的可靠性和精确性，为树脂浇铸工艺的发展和应用提供了重要的技术支撑。