羽绒服装

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国家标准 GB/T14272一2011 代替GB/T142722002 羽 绒服装 Downgarments 2011-10-31发布 2012-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14272一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T142722002《羽绒服装》,与GB/T14272一2002《羽绒服装》相比主要变化 如下 修改了标准的适用范围(见第1章,2002年版第1章); -补充了规范性引用文件(见第2章,2002年版第2章) 增加了第3章“术语和定义”(见第3章); 补充了使用说明的内容(见4.1,2002年版的3.1); -修改了填充物的考核要求(见4.4,2002年版的3.4); -修改了外观疵点的技术要求(见4.8,2002年版的3.8) 增加了可分解致癌芳香胺染料、耐水色牢度、织物防钻绒性、儿童及婴幼儿服装安全性的考核 要求(见4.12); 取消了裤后裆缝接缝强力的考核要求(见2002年版的3.12.2); 修改了成品质量缺陷判定内容、单件外观判定要求(见6.2.3和6.4.1,2002年版的5.2.3和 修改了附录“缝子绀裂程度试验方法”(见附录D,2002年版的附录A); 删除了附录“裤后裆缝接缝强力试验取样部位”(见2002年版的附录B); 增加了附录A“羽毛羽绒的理化指标要求”,附录c“羽毛羽绒的试验方法”,附录E“织物防钻 绒性试验方法摩擦试验法”和附录F“鹅、鸭毛绒的显微结构和特征”(见附录A、附录C附 录E,附录F 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国服装标准化技术委员会羽绒服装分会(sAc/Tc219/sc1)归口 本标准主要起草单位;上海市服装研究所、杭州市质量技术监督检测院、深圳市计量质量检测研究 院,波司登股份有限公司、江苏雪中飞制衣有限公司,山东波司登服饰有限公司、艾莱依集团有限公司、 雅鹿集团股份有限公司、上海康博飞达服饰有限公司,浙江森马服饰股份有限公司,耐克体育()有 限公司 本标准主要起草人;许鉴、顾红烽,杨志敏、高德康、高晓东、曹宗华,何荣军、顾振华、高建中,朱秀丽、 彭华陵、钟浩、郭慈静、杨鸣 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T14272一1993,GB/T14272一2002
GB/T14272一2011 服 装 羽 绒 范围 义,要求,检测方法,检验分类规则,以及标志,包装,运输和贮 本标准规定了羽绒服装的术语和定义、 存等 本标准适用于以纺织机织物为主要面料,以羽绒为主要填充物生产的各种服装 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注目期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 服装号型男子 GB/T1335.1 服装号型女子 GB/T1335.2 服装号型儿童 GB/T1335.3 纺织品定量化学分析 GB/T2910(所有部分 B/T2912.1纺织品甲醒的测定第1部分;游离和水解的甲瞪(水苯取法 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3921 GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T7573 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:饥弧 GB/T17592 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T18132 丝绸服装 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T22702儿童上衣拉带安全规格 GB/T22705童装绳索和拉带安全要求 GB/T23344 纺织品4氨基偶氮苯的测定 FZ/T01053纺织品纤维含量的标识 FZ/T80002服装标志,包装、运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ/T81014婴幼儿服装 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/r14272一2011 3.1 羽毛feather 覆盖在鸭、鹅体表的质轻而韧,具有弹性和防水性的由表皮角质化所生长成的一种结构,称为羽或 羽毛 3.2 羽绒down 生在雏鸭、鹅的体表或成鸭,鹅的正羽基部的,羽枝柔软、羽小枝细长,不成瓣状的绒毛,称为羽绒 3.3 绒子down 朵皱、未成熟绒,类似皱损伤皱的总称 3.3.1 朵绒downcluster 生长在鸭、鹅胸腹、背部和两肋,其形状是一个绒核放射出许多绒丝并形成朵状的绒子 3.3.2 未成熟绒nestlingdown 未长全的绒子,绒丝较短,有小柄,呈伞状 3.3.3 类似绒(毛型绒similardownm 毛型带茎,其茎细而柔软,羽枝细密,稍端呈丝状,且零乱 3.3.4 损伤绒(部分绒 damageddown 从 一个绒核放射出两根及以上绒丝的绒子 3 绒丝downiber 从绒子或毛片根部脱落下来的单根绒丝 3.5 毛片fteather 生长在鸭、鹅全身的软性羽毛 3.6 长毛片 longfeather 鸭毛长度在7cm以上,鹅毛长度在8cm以上的毛片 3.7 羽丝(单丝 eatherfiber 从毛片羽面上脱落下来的单根羽枝 3. 8 未成熟毛血管毛nestlingfeather 毛的下部有血管,全根毛有三分之二以上形成毛片者 g 3 异色毛绒colorfulfeather anddown 白鹅、白鸭毛绒中的有色毛绒 3.10 陆禽毛landfowlfeather 尖嘴禽类的羽毛
GB/T14272一2011 3.11 杂质residue 灰沙,皮屑、小血管等杂物 3.12 水分率 moisturecOntent 羽毛羽绒所含水分的百分比例 3.13 含绒量downcontent 绒子和绒丝在羽毛羽绒中的含量百分比 3.14 清洁度eeaniness/turbidits 表示羽毛羽绒的清洁程度 3.15 耗氧量oxygennumber 在100g试样中,消耗氧的毫克数 3.16 蓬松度fipower 羽毛羽绒的弹性程度 3.17 嗜温性需氧菌的含量mesophmilaerobicbacteriacount 在36C士2的温度下,在氧中发育的微生物,主要是细菌的含量 3.18 粪链球菌faeeal streptococci 属于乳杆菌类的菌种,为革兰氏阳性的球菌 亚硫酸还原的梭状芽抱杆菌slphitereducingclostridium 属于梭状芽抱杆菌,为革兰氏阳性,多指厌氧芽抱杆菌 3.20 沙门氏菌salmonella 属于肠杆菌科的菌种,为革兰氏阴性杆菌 3.21 原始萃取液originalextraetionliquidl 按规定条件,从生理腺水处理过的测试样品中得到的滤出液 3.22 菌落单位colonyformingunits 在各专用那脂上通过对一个岗细胞的繁殖,百万个同种捆前组成的闻落.这一闻落凭肉眼可以有 到,按种属和培养条件,可具有不同的形状(透镜状、星状等) 注:菌落单位以CFU表示 3.23 婴幼儿服装infant'swear 年龄在36个月及以内(或身高100cm及以下)的婴幼儿使用的服装
GB/r14272一2011 要求 4.1使用说明 成品使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量 4.2 号型规格 4.2.1号型设置按GB/T1335.1,GB/T1335.2和GB/T1335.3规定选用 4.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.1,GB/T1335.2和GB/T1335.3有关规定自行设计 4.3原材料 4.3.1面料 按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料 4.3.2 里料 4.3.2.1 采用与面料性能,色泽相适宜的里料,特殊需要除外 4.3.2.2不允许使用不透气的织物和薄膜 与羽绒直接接触的织物应有防钻绒性能 4.3.2.3 4.3.3辅料 4.3.3.1衬布 采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜 4.3.3.2缝线 采用适合所用面辅料、里料质量的缝线 钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适 宜(装饰线除外 4.3.3.3钮扣及附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件 钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色 4.4填充物 羽绒的含绒量明示值不得低于50% 4.4.1 4.4. .2 成品的充绒量与明示值的偏差不小于一5.0% 4.4.3羽绒填充物的含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物(嗜温性需氧 菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽抱杆菌、沙门氏菌)的指标按附录A的规定执行 当耗氧量 <10mg/100g时,不考核微生物指标 4.5经纬纱向 4.5.1前身经纱以门襟线为准不允斜 4.5.2后身经纱以背中线为准,倾斜不大于1.0cm,大衣倾斜不大于1.5cm,条格料不允斜
GB/T14272一2011 4.5.3袖子经纱以前袖中线为准,大袖片倾斜不大于1.0em;小袖片倾斜不大于1.5cem(特殊工艺 除外) 4.5.4前身底边不倒翘,后身、袖子,前后裤(裙)片纬纱允许程度按表1规定 表1 级 面 料 合 格品 优等品 等品 什色、花色 条格 二2.5 4.6对条对格 4.6.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定,特殊设计除外 表2 付 对条对格规定 咚 注 格子大小不一致,以前身三分之一上部 前身 条料顺直,格料对横,互差不大于0.3cm 为准 袋、袋盖与大身 条料对条,格料对横,互差不大于0.3em 格子大小不一致,以袋的中心前部为准 领角 条格左右对称,互差不大于0.3cm 阴阳条格以明显条格为主 两袖左右顺直,条格对称,以袖山为准,互 袖子 差不大于l.0cnm. 侧缝袋口下10cm处格料对横,互差不大 裤裙)侧缝 于0,5cma 前后裆缝 条格对称,格料对横,互差不大于0.5cm 4.6.2倒顺毛、阴阳格原料,全身顺向一致(长毛原料,全身上下,顺向一致) 4.6.3特殊图案面料以主图为准,全身顺向一致 4.7 色差 袖缝、摆缝、下裆缝的色差应不低于3-4级,其他表面部位不低于4级 由多层面料或覆粘合衬所 造成的色差不低于3-4级 套装中上装与下装的色差不低于3-4级 4.8外观疵点 成品面料各部位疵点允许存在程度按表3规定 成品各部位划分见图1 每个独立部位只允许疵 点一处,未列人本标准的疵点按其形态,参照表3的相似疵点执行
GB/r14272一2011 表3 各部位允许存在程度 疵点名称 1号部位 2号部位 3号部位 不明显0.3em~1.0cm 不明显1.0cm一2.0cm 不明显2.0cm4.0cnm1 纱线疵 明显不允许 明显不允许 明显1.0cm一4.0cm 颗粒状粗纱 不允许 不允许 不允许 纬档 不允许 明显不允许 不宽于0.2cnm 不明显不大于0.3cm 不明显不大于0.5cm" 斑批(油污,色斑) 不允许 明显不允许 明显不允许 破洞、磨损、蛛网 不允许 不允许 不允许 注1不明显疵点指需仔细辨认才能发现,不明显影响外观的疵点 注2:各部位只允许一处允许存在程度内的疵点,超出则计为缺陷,可累计 注3未列人本标准的疵点,按其形态参照表中所列相似疵点判定 图1成品各部位划分图
GB/T14272一2011 以袖肘线划分 图1(续 4.9缝制 4.9.1表面横向缅线对称规定见表4
GB/r14272一2011 表 部位名称 表面线对称规定 搭门 左右前身纺线,互差不大于0.4cm 无搭门 左右前身绐线,互差不大于0.3c 袖底缝 纺线对齐,互差不大于0.6cm" 摆缝 纺线前后对齐,互差不大于0. 6cm 裤下档缝 缩线前后对齐,互差不大于0.8 cm 4. g. 2 表面纵向纺线左右对称 4 针距密度按表5规定 9. 3 表5 项 目 针距密度 备 注 明暗线 12针/3em~16针/3enm 特殊设计除外 线 9针/3cm12针/3cm 锁眼 不少于14针/1cm 细线 每眼不少于8根线 钉扣 细线 包缝" 9针/3cm一12针/3cm" 注细线指20tex及以下缝纫线 4.g.4各部位缝制线路应顺直、整齐、牢固 主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱 五级样照》规定,不低于3级 4.9.5上下线应松紧适宜,无断线 起落针处应有回针 4.9.6领子应平服,领面松紧适宜 4.9.7饷袖应圆顺,两袖前后基本一致 4.9.8商标、号型标志、成分标志、洗涤标志的位置应端正、清晰准确 各部位缝纫线迹30em内不得有两处单跳和连续跳针,链式线迹不允许跳针 4.9.9 4.10规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表6规定 表6 单位为厘米 极限偏差 部位名称 上衣、短大衣 中、长大衣 童上衣 童中,长大衣 裤 童裤 衣长 士2.0 士2.5 士1，5 士2.0 胸围 士2.5 士2.5 士2.0 士2.0 领大 士1.0 士1.0 士1.0 士1.0 5 装袖 士1.5 士1 士1.0 士1.0 袖长 连肩袖 士2.0 士2.0 士1.5 士1.5
GB/T14272一2011 表6(续) 单位为厘米 极限偏差 部位名称 上衣,短大衣 中,长大衣 童上衣 童中,长大衣 童裤 总肩宽 士1.2 士1.2 士1.0 士1.0 裤(裙)长 士2.0 士2.5 腰围 士2.0 士l.5 4.11整烫外观 4.11.1各部位熨烫应平服、整洁,无烫黄,水溃、亮光 4.11.2覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱 4.12理化性能 4.12.1成品理化性能按表7规定 表7 技术要求 项 目 优等品 等品 合格品 纤维含量 按Z/T01053规定 甲醛含量/tmg/kg) pH值 按GB18401规定执行 可分解芳香胺染料/mg/kg 变色 >3-4 >3-4 耐皂洗 沾色 >4 >3-4 >3 变色 >45 耐水 面料色牢度/级 沾色 >3 三 干摩擦 >4 >3-4 >3-4 耐摩擦 湿摩擦 >3-4 >2-3 >; 耐光 >4 >3-4 >3 耐皂洗 沾色 >4 >3-4 >3-4 >3 里料色牢度/级 耐水 沾色 >4 >3-小 >4 耐干摩擦 >3-小 绀裂/cm 0.4 儿童上衣拉带安全规格 按GB/T22702规定执行 童装绳索和拉带安全要求 按GB/T22705规定执行 婴幼儿服装的衣带缝纫强力 按F/T81014规定执行
GB/r14272一2011 表7(续 技术要求 项 目 优等品 等品 合格品 婴幼儿服装的钮扣等不可拆卸附件拉力 按FZ/T81014规定执行 防钻绒性/根 15 50 注1:起绒,磨毛,植绒类面料的湿摩擦色牢度的合格品指标允许比本标准低半级 注2:防钻绒性仅考核与羽绒直接接触的织物 注3;绀裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格,出现滑脱现象判定为不合格 4.12.2蚕丝面料的色牢度按GB/T18132考核 4.12.3婴幼儿服装的色牢度按FZ/T81014规定执行 检测方法 5.1检验工具 5. .1.1钢卷尺 5 .1.2天平和案秤 5. 1. .3 评定变色用灰色样卡(GB/T250) 55 .1.4羽绒服装外观疵点及缝纫起皱五级样照 5 1.5男女单,棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照 5.2成品规格测定 5.2.1成品主要部位规格按本标准4.2.2规定 5.2. 2 成品主要部位的测量方法按本标准表8和图2规定 表8 序号 部位名称 测量方法 衣长 由前身肩缝最高点拇平量至底边,或由后领中垂直量至底边 扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平,沿袖窿底缝下2cm水平横量 胸围 周围计算 领大 领下口拇平横量 由袖子最高点拇平量至袖口边中间 连肩袖由后领中沿肩袖缝交 袖长 叉点量至袖口边中间 总肩宽 由肩袖缝的交叉点摊平横量 裤(裙)长 由腰上口沿侧缝拇平量至裤脚口(裙底边) 腰围 扣好裤扣,沿腰口中间拇平横量(周围计算 注:特殊需要的按企业规定
GB/T14272一2011 图2成品主要部位的测量方法 5.3填充物测定 5.3.1取样;取整件成品的全部羽绒填充物 5.3.2充绒量测定;成品的充绒量测试方法按附录B规定 在样品中随机抽取一件进行试验,试验结 果符合要求,判定成品充绒量合格,否则判定不合格 5.3.3羽绒品质测定;含绒量,绒子含量,蓬松度,耗氧量,残脂率,清洁度、气味及微生物的测试方法按 附录C规定 当测定值不符合附录A的表A.1和表A.2中指标要求时,判定成品羽绒品质不合格 当双方对检验结果有异议时,除微生物外的项目允许复验一次,按复验结果进行判定 5.4外观测定 色差测定,被测部位应纱向一致,采用北空光照射,或用600及以上的等效光源 人射光与 5.4.1 被测物约成45"角,观察方向与被测物大致垂直,距离60em目测,与GB/T250样卡对比， 5.4.2成品各部位疵点与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样 照对比 5. .4.3针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外) 成品主要部位缝子皱缩与《羽绒 服装外观疵点及缝制起皱五级样照》对比 5.4.4纱向(条格)斜测定: 斜率(%)-经鲑达条整1倾斜委重直线垦大重直x100 11
GB/r14272一2011 5.5理化性能测定 5.5.1纤维含量的测定按GB/T2910的规定 5.5.2甲醛含量的测定按GB/T2912.1规定 5.5.3pH值的测定按GB/T7573规定 5.5.4可分解芳香胶染料的测定按GB/T15392相cB/T2344规定 5.5.5异味的测定按GB18401规定 5.5.6耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921,采用试验条件A(1),单纤维贴衬 5.5.7耐水色牢度的测定按GB/T5713规定,采用单纤维贴衬 5.5.8耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920规定 5.5.9耐光色牢度的测定按GB/T8427一2008中方法3规定 5.5.10缝子绀裂程度取样部位按表9规定,测试方法按附录D规定 表9 取样部位名称 取样部位规定 袖窿缝 后袖窿处 袖窿处向下10cm1 摆缝 下裆缝 下裆缝上三分之一为中心 儿童上衣拉带安全规格按GB/T22702规定 5.5.11 5.5.12童装绳索和拉带安全要求按GB/T22705规定 5.5.13婴幼儿服装的衣带缝纫强力及钮扣等不可拆卸附件拉力按FZ/T81o14规定 5.5. 防钻绒性的测试方法按附录E规定 14 5.5.15尚未提及的理化性能测试取样部位,可按测试项目在成品上任意选取 检验分类规则 6.1检验分类 6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验 6.1.2出厂检验项目按第4章规定,4.4和4.12除外 出厂检验规则按FZ/T80004规定 6.1.3型式检验按本标准第4章规定 质量等级划分规则 6.2.1 总则 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据 抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 6.2.2缺陷 单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷 按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度,缺陷分成三类 严重缺陷 严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷 12
GB/T14272一2011 b重缺陷 不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品的外观,但较严重不符合标准规定的缺陷,称为重缺陷 轻缺陷 不符合标准的规定,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷,称为轻缺陷 质量缺陷判定 质量缺陷判定依据见表10. 表10 项目 序号 轻缺陷 陷 严重缺陷 重 缺 标志字迹不清晰;商标不端 正,明显歪斜;钉商标线与商 使用说明内容不正确 使用说明内容缺项 标底色的色泽不适应;使用说 明内容不规范 覆粘合衬和涂层部位脱胶、 渗胶、起皱 里子有明显污溃,面积大于 附件有掉皮、锈斑、划痕;有 25em' 附件有明显掉皮 粉罪,本花Ta以上" 锈斑 熨烫不平;有亮光 轻微烫黄,变色 变质;残破 轻微钻绒(缝份、缝迹针眼 有钻绒现象,严重影响使用 处除外. 和外观 毛、脱、隔，表面部位在 毛、脱、漏，表面部位在 1.0em以上线头超过5根 1.0cm及以下,或里子部位在1.0cm以上，或里子部位在 2.0cm以上 n及以下 2.0cm 领角圆角互差大于 领角圆角互差大于 0.6cm;领面明显起缮,低于 外观及缝 0.3cm 本标准规定 制质量 领偏斜1.0cm及以内 编领偏斜大于1cm. 各缝制部位起皱低于本标 门、里襟严重起皱、起,低 于本标准规定 准规定 两袋口对比互差大于0.6cm; 嵌线、袋口严重毛出;两袋高 袋盖小于袋口0.4cm;两袋高低 低进出左有互差大于0.9cm 10 进出互差小于0.8cm;袋盖宽窄 袋口封口严重不牢固 4cm,嵌线宽窄大于0.3cm 0.4 躺袖不圆顺,吃势不均匀 饷袖不圆顺吃势严重不 两袖前后互差大于1.5cm;两 均匀 袖长短互差大于1.0cm 帽门、帽底对比互差大于 12 0.6cm 邹线明显不顺直;吐止口; 13 接线双轨 明线、暗线或缩线出现 14 泡线
GB/r14272一2011 表10(续) 序号 重缺陷 严重缺陷 项目 轻缺陷 1、2号部位超本标准半级及 3号部位超本标准半级及 15 色差 以内;3号部位超本标准半级 以内 以上 缝纫线与面料和里料的质 16 地、颜色不适应;钉扣线与扣镶色线或镶色料褪色 的色泽不适应 里料、缝纫线的色泽、色调 辅料 里料、缝纫线的性能与面料 与面料不相适应;钉扣线与扣 17 不适应 的色泽、色调不适应 使用不透气的织物,薄膜 18 2、3号部位超过本标准 号部位超过本标准规定 疵点 19 规定 对条 对条、对格,纬斜超过本标 对条、对格,纬斜超过本标 面料倒顺毛,全身顺向不 20 对格 准规定50%及以内 准规定50%以上 致;特殊图案顺向不一致 低于本标准规定2针以内 2a1 低于本标准规定2针以上 针距 含2针 规格允 规格超过本标准规定50% 规格超过本标准规定50% 规格超过本标准规定100% 22 及以上 许偏差 以内 及以上 面扣与底扣之间互差大于 面扣与底扣之间互差小于 四合扣 23 0.5cm及以上;间距进出大于 四合扣脱落 0.5cm;间距进出小于a.6cm. 0.6cm及以上 缩线明显不顺直;衔线线距 缩线充绒厚薄严重不匀绒 24 互差大于0,3em 内有异物 表面 25 无门襟对横互差大于0.3cm 纺线 摆缝对横互差大于0.7cm 26 摆缝对横互差大于0.5cm 27 袖底缝对横互差大于0.5cm 袖底缝对横互差大于0.7cm. 拉链明显不平服、起皱,拉 28 拉链缺齿,拉链头子脱落 拉链圆眼 链码带宽窄超0.5cm 29 圆眼毛口 注1:以上各缺陷按序号逐项累计计算 注2;本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定,参照规则相似缺陷酌情判定 注3:凡属丢工,少序,错序,均为重缺陷 断针、缺件为严重缺陷 注4:填充物、理化性能一项不合格即为该抽验批不合格 6.3抽样规定 外观抽样数量按产品批量 00件(套)[含500件(套)]以下抽验10件(套 500件(套)以上至1000件(套[含1000件(套]抽验20件(套) 14
GB/T14272一2011 1000件(套)以上抽验30件(套 理化性能抽样至少抽4件(套). 6 判定规则 6.4.1单件(样本)外观判定 优等品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数<4 -等品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数<6或 严重缺陷数=0重缺陷数<1轻缺陷数<3 合格品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数<8或 严重缺陷数一0 重缺陷数<1轻缺陷数<0 6.4.2批量判定 优等品批外观样本中的优等品数>90%,一等品、合格品数<10%(不含不合格品 理化性能测 试达到优等品指标要求 -等品批;外观样本中的一等品以上的产品数>90%,合格品数<10%(不含不合格品) 理化性能 测试达到一等品指标要求 合格品批;外观样本中的合格品以上产品数>90%,不合格品数<10%(不含严重缺陷不合格品 理化性能测试达到合格品指标要求 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,执行低等级判定 6.4.3判定数合格 抽验中各外观批量判定数符合本标准规定,为判定合格的等级品批出厂 6.4.4判定数不合格 抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时,应进行第二次抽验 抽验数量增加一倍,如仍不符 合本标准规定,应全部整修或降等 标志、包装、运输和贮存 标志,包装、运输和贮存按FZ/T80002执行 15
GB/r14272?2011 ?A 淶?? ???? A.1??? A.1.1???,??A.1?涨 A.1.2?,??ó15%;??ó??15% A.1 ?? ? ? ? ? ? ?? ζ ???? ? mg/100" ? cm mmm % % " % % ? % ? ? 50 -3.045.0 5.o 1.5 1.5 15.0 1.013.0 10,0 1.3 450 12.5 ? 50 3.045.0 1.5 13.0 11.5 10.0 1 3 450 5.0 1.5 ? 50 -3045.0 5.0 1.5 15.0 1.013.0 12.5 10.0 1.3 450 ? 50 -3.045.0 5.0 1.5 13.0 1l.5 10.0 1.3 450 ? 55 -3.049,5 4.0 1.0 1.5 15.0 1.013.0 13,0 10,0 1,3 450 ? 1.0 1.013.0 55 -3.049.5 4.0 1.5 12.0 10,0 1.3 450 55 ? 49.5 15.0 13.013.0 10.0 450 1.5 ? 55 49,5 1,5 13.0 12.o 10,0 1.3 450 3.0 4.0 ? 60 -3.054.0 1.0 15.0 13.0 13,5 10,0 1.3 450 3.0 l.0 1.0 13.0 ? 60 3.054.0 3.0 1.0 12.5 10.0 1.3 450 ?60o 3,054.0 3,0 15.01.013.0 3,5 0,0 450 ? 60 -3.054.0 3.0 1.0 !.013.0 12.5 10,0 1.3 450 ? 65 -3.058.5 3.0 1.0 1.0 15.0 1.013.0 14.3 10.0 1.3 450 65 13.0 13.3 ? 58.5 10.0 450 ? 15.0 1.013.0 450 65 58.5 1.0 14.3 10,0 1.3 -3.0 3.0 ? 65 3.0 58.5 3.0 13.0 13,3 0,0 1.3 450 l.0 ? 70 -3.063,o 2.0 1.0 1.0 15.0 1.013.0 15,0 10,0 1.3 450 ? 70 -3063.0 2.0 1.0 1.0 13.0 14.0 10,0 450 ? 70 -3.063,0 2.0 1.0 15.0 l.013.0 15,0 10,0 1.3 450 ? 70 -3.063.0 2.0 1.0 l.013.0 14.0 10,0 1.3 450 75 ? 15.0 15.0 3.0 67.5 450 13.0 10,0 75 67.5 13.0 14.o 10,0 1.3 450 ? 3.0 1.0 16
GB/T14272?2011 A.1( ?? ?? ? ? ? ?? ζ ???? ? mw/o ? cm mm % % % % ? ? % ? ? 67.5 1.5 15.0 1.013.0 450 75 1.0 15,o 10,0 1.3 3.0 ? 75 -3,0 67. 5 1.5 13.0 14.0 10,0 1.3 450 l.0 ? 80 -3.072.0 1.0 1.0 0.8 15.0 .013.0 15.0 10.0 1.3 450 ? 80 -3072.0 1.0 1.0 0.8 13.0 14.0 10.0 450 ? 80 -3.072.0 1.0 0.8 15.0 l.013.0 15.0 10,0 1.3 450 ? 80 -3.072.0 1.0 0.8 1.013.0 14.0 10.0 1.3 450 ? 15.0 15.0 85 1.0 0.8 3.076.5 1.0 13.0 10,0 450 85 76.5 13.0 14.o 10.0 1.3 450 ? -3.0 1.0 0.8 1.0 ? 85 76.5 15.0 13.0 15,o 10,0 450 3.0 l.0 0.8 85 -3,076,5 1.o 0.8 1.0130 14.0 10,0 1.3 450 ?90 3,081.0 1.0 1.0 0,8 15.0 13.0 15,0 10,0 450 -3,081.0 1.0 0.8 1.013.014.o ? 90 1.0 10,0 1.3 450 ? 90 -3.081.0 1.0 0.8 15.01.013.0 5,0 0,0 1.3 450 ? 90 1.0 3.081.0 0,8 .013.0 14.0 10,0 450 5 95 85. 15.0 13.0 15.o 10,0 450 ? 3.0 l.0 1.0 0.8 1.3 85.5 13.0 1.3 450 ? 95 14.o 10.0 -3.0 0.8 ? -3.085.5 1.0 0.8 .013.0 95 15.0 15.0 10.0 1.3 450 ?95 -3.085.5 1.0 0.8 .013,0 14.0 10.0 450 ?1:???????? ?2:???С ?? ????A.2?涨 A.2 ??? ? 10CFU/g Io CFU/g ????? 10cFU/g 0 ??
GB/r14272一2011 附 录 B 规范性附录 成品充绒量试验方法 B.1原理 先称有羽绒填充的服装总质量,然后将羽绒填充物取出,称剩余部分的质量,两者质量之差即为充 绒量 B.2仪器和工具 B.2.1天平,精度0.5g B.2.2吸尘器,大小要合适,有足够大的容量装下取出的填充物 B.2.3剪刀 B.2.4慑子 B.3试验环境 调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气,即温度为(20士2),相对湿度为(65士4)% B.4试验步骤 B.4.1试样在B.3规定的标准大气条件下调湿至少24h直至平衡,并在同样的大气条件下进行试验 B.4.2用天平称量羽绒服装,测量值精确到1g 将羽绒服装拆开,取出羽绒填充物再用吸尘器将剩余的羽绒填充物取出将外套从里翻出检 B.4.3 查是香有残留的镇充物粘在织物上,并用话子将羽毛羽绒取出 用天平称量取出羽绒填充物后的剩余部分,测量值精确度按B.4.2. B.4.4 注如果服装中含有非羽绒填充物,则应计人B.4.4的剩余部分 B.5试验结果 按式(B.1)计算充绒量 .B.1 ml2 m(=m 式中 充绒量,单位为克(g). 7m -羽绒服装总质量,单位为克(g). 去除羽绒填充物后剩余部分的质量,单位为克(g). a 18
GB/T14272一2011 附 录c 规范性附录 羽毛羽绒的试验方法 C.1样品制备 C.1.1样品抽集 C.1.1.1抽样工具;专用清洁样袋、可密封的样筒 C.1.1.2羽绒服装抽样数量视其充绒量确定,应确保羽绒填充物不少于125g的两倍,一半用于试验， 半作为备样 将羽绒服中的羽绒填充物全部取出,作为实验室样品 C.1.2实验室样品制备 C.1.2.1匀样和缩样;将C.1.1所抽样品放人混样盘内,采用“先拌后铺”的方法 先用手将毛绒拌 匀,操作时要细致均匀,铺毛方法左起右落,右起左落,交叉使用,逐层铺平 铺的面积,直径不小于 50 em,分散在样堆周围的绒子应拣起铺匀在样堆面上 铺样时发现的陆禽毛应分摊均匀,然后分为 四份,取其对角两份,并继续按前述方法匀样,如此反复缩样至规定的试样质量 C.1.2.2批次检验的四个匀样中,两个作试验用,一个备用,一个存样 C.1.2.3存样时间:一般为六个月,特殊情况可延长至一年 注:特殊情况主要是指产品的销售时间 当销售时间延长时,样品存样时间要相应延长 C.1.2.4存样条件;样品要批次清楚,分类编号,写明标签,存放于清洁、干燥的专用样品室的样品 柜内 C.2含量检验 C.2.1检验项目 含量的检验项目为;绒子、陆禽毛、异色毛绒,水禽毛片,鹅毛(绒)中的鸭毛(绒),长毛片,绒丝,羽 丝、杂质的含量及含绒量 C.2.2检验工具 含量的检验工具有 混样盘; a D 分离箱或工作平台与一个透明玻璃罩 e)天平(精确感量0.0001 lg); d 尖嘴子; 250ml烧杯 e fD 显微镜 C.2.3混样和缩样 每个试验用的样品均按c.1.2.1进行匀样和缩样,缩样至每个含量检验用试样约为4g,并称重 精确至0.0001g). 19
GB/r14272一2011 C.2.4羽毛羽绒成分测定 C.2.4.1水禽毛片(含损伤毛片、陆禽毛片(含损伤毛片,杂质,长毛片和绒子、绒丝、羽丝含量测定 C.2.4.1.1称重 将样品中的水禽毛片含损伤毛片)置于烧杯A中,将陆禽毛片(含损伤毛片)置于烧杯B中,将杂 质置于烧杯c中,将绒子、皱丝和羽丝置于烧杯D中,将长毛片置于烧杯I中,并分别称重(精确至 0.0001g) c.2.4.1.2绒子、绒丝和羽丝含量的测定 将烧杯D中的绒子,绒丝和羽丝等置于混样盘中,按c.1.2.1规定操作,称取0.2【及以上试样,分 别将挑选出的绒子置于烧杯E中,将挑选出的绒丝置于烧杯F中,将挑选出的羽丝置于烧杯G中,将挑 选出的水禽毛片(含损伤毛片)置于烧杯A2中,将挑选出的陆禽毛片(含损伤毛片)置于烧杯B2中,将 挑选出的杂质置于烧杯c2中,并分别称重(精确至0.0001g) C.2.4.1.3异色毛绒含量的测定 在白毛绒中将烧杯A,B,D中的异色毛、绒一并挑出置于烧杯H中称重(精确至0.0001g) C.2.4.1.4计算 按式(C.1)至式(C.8)分别计算其含量,计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位 mn m 水禽毛片含量(%)="A 七 C.1) 100十 ×100 n" 些 ×l00- ×100 C.2 陆禽毛片含量% m m mg mg mD me" 杂质含量(% ×100 100 n 1 p×m ×100 绒子含量%) m m ls 绒丝含量(%)-" ×100 C.5 m 1 e G ×100 羽丝含量(% ma 12" 异色毛绒含量(%) ×100 ！ -×100 C.8 长毛片含量(% m 式中 从=m八十mw十me十m十m1i,单位为克(g); n=E十mn十mG十m8十比十c,单位为克(g); 水禽毛片含损伤毛片)质量,单位为克(g); mA -陆禽毛片(含损伤毛片)质量,单位为克(g); mg 杂质质量,单位为克(g); e 绒子、绒丝、羽丝质量,单位为克(g); mD 绒子质量,单位为克(g) 7me 20
GB/T14272一2011 -绒丝质量,单位为克(g); mp -羽丝质量,单位为克(g); 7mG 异色毛绒质量,单位为克(g); m 长毛片质量,单位为克(e) C.2.4.1.2烧杯D中水禽毛片(含损伤毛片)质量,单位为克(g) 1A" C.2.4.1.2烧杯D中陆禽毛片(含损伤毛片)质量,单位为克(g) m2 C.2.4.1.2烧杯D中杂质质量,单位为克(g) 7mC2 c.2.4.2鹅、鸭毛(绒)测定 将烧杯E中的绒子置于混样盘中,随机称取0.1g及以上试样 在显微镜下进行观察,分别将鸭绒 和鹅绒置于烧杯」和K中称重(精确至0.0001g),分拣时可将没有菱节的,无法区分的绒归人鹅绒中 然后分别按式(C.9),式(C.10)计算其含量 m 鸭绒含量(% C.9) ×100 7m十m K ×100 # C.10 鹅绒含量(%)= m十mK 式中: 鸭绒绒子质量,单位为克(g); m -鹅绒绒子质量,单位为克(g) mR 将烧杯A与烧杯I中的水禽毛片(含损伤毛片、长毛片置于显微镜下进行观察,分别将鸭毛和鹅 毛置于烧杯L烧杯N中称重(精确至0.0001g),分拣时将无法区分的毛归人烧杯N中,然后按式 (c.I1),式(c.12)计算其含量 ×100 (C.11 鸭毛含量(%) 火 mL 71N iN 鹅毛含量(%) ×100 C.12 mL十mnN 式中: -鸭毛质量,单位为克(g); 7mL -鹅毛质量,单位为克(e) 1 洼鹅、,鸭毛绒的显微结构参见附录F C.2.4.3含绒量计算 含绒量指绒子和绒丝占试样质量的百分比 含绒量计算按式(C.13) 含皱量(%)-"义"十" X100 C.13 mi 12 C.2.5检验结果 以两个试样结果的平均值作为最终结果,按GB/T8170修约至小数点后一位 两个试样的结果有 差异时,如果绒子含量差异超过2.0%,应对第三个试样进行测定,以三个试样结果的平均值作为最终 结果 C.3蓬松度测定 C.3.1仪器 蓬松度测定仪器如下: 21
GB/r14272一2011 a)天平(精确感量0.1g) b 秒表; e)前处理箱;箱体容积约为40cm×40cm×40cm(长×宽×高); d)蓬松仪;桶壁两对面有刻度的有机玻璃圆简,桶高75cm,内径为24cm,桶底为有机玻璃活络 底 桶内有直径为24cm,质量为68.4g的可以在桶内上下自由滑动的圆形铝质压板; 恒温烘箱 C.3.2试样制备 C.3.2.1取样 从样品经C.1.2.1匀样(或缩样)中取一对角的两份 c.3.2.2样品处理 C.3.2.2.1将样品放人到50C士5C的恒温箱内1h,作恒温处理 C.3.2.2.2将样品用手逐把抖人前处理箱内,在温度20C士2C及相对湿度65%士4%的标准大气 中静置24h使其疏松,恢复原状 C.3.3操作程序 C.3.3.1从在前处理箱内已放置24h的羽毛、羽绒样品中,称取两个28.5只试样,逐把抖人蓬松仪 内,再用硬质玻璃棒充分搅拌并铺平 c.3.3.2铺平后,将铝质压板盖在羽毛,羽绒上面,在松手放下压板的同时按下秒表,任压板缓缓下 压 1min后记录压板压在蓬松仪桶壁的两边刻度值,取其平均值 同一试样重复做三次 c.3.4计算 按式(c.14)计算三次试验结果的平均值,作为试样蓬松度的测定值 计算结果按GB/T8170修约 至小数点后一位 十"十" 蓬松度= C.14 式中: 第一次试验结果的刻度平均值; l 第二次试验结果的刻度平均值; a 第三次试验结果的刻度平均值 C.3.5结果 最终结果取两个试样的平均值,计算结果按GB/T8170修约至小数点后- 一位 C.4水分率测定 C.4.1仪器、设备 附有天平的转篮恒温烘箱 C.4.2样品制备 每次测定,同时制备两个试样,每个羽毛试样约100g(羽绒约50g) 制备时,直接取用未经混样缩 22
GB/T14272一2011 样的样品 在取装样品时,要注意不吸湿、不散湿,装样容器应密封 C.4.3操作程序 C.4.3.1校正恒温烘箱天平的零点 C.4.3.2将2个试样迅速均匀地分放在两个吊篮内,移人恒温烘箱,挂在称量钩上,逐一称重,并做好 篮号和羽毛、羽绒的质量记录 该质量即为原试样质量 注:抽取的样品应在24h内完成原试样称重 C.4.3.3开启电源,加热通风,调整烘箱的温度控制器,使烘箱温度控制在105C士2C,每隔30nmin 称量一次,并记录质量,直至相邻两次质量相差不大于试样质量的0.1%时,即为恒重 该质量为干燥 后试样质量 C.4.4计算 按式(C.15)计算水分率,计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位 二mM 羽毛(绒)水分率(%)= c.15 ×100 n 式中: 原试样质量,单位为克(g n -干燥后试样质量,单位为克(e 1M c.4.5结果 最终结果取两个试样的平均值,计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位 c.5残脂率测定 c.5.1仪器 残脂率测定仪器如下 a)恒温烘箱 恒温水浴锅; b) e)索氏油脂抽提器; d 接收烧瓶 干燥器; e f 分析天平(精确感量0.001g) C.5.2试剂 无过氧化物的无水乙谜,分析纯 c.5.3试样制备 将试样烘到恒量,每批称取样品两个每个样品的质量,羽毛为4区一5g,羽绒为2g一3g 在分析 天平上准确称量后,用定性滤纸包好备用 纸包的大小以能放人抽提器内为准,纸包的长度不能高于虹 吸管口 C.5. 4 操作程序 C.5.4.1将两份经干燥后的试样用定性滤纸包好 23
GB/T14272一2011 C.5.4.2将洗净烘干的索氏抽提器安装在恒温水浴锅上,连接冷却管,通人冷却水下进上出),将水 浴锅加热至约50C,保持恒温状态 C.5.4.3将两份用定性滤纸包好的试样和空滤纸分别放人三个已知接收烧瓶质量的索氏抽提器的浸 抽器内 注意滤纸包的高度不能超过虹吸管口,然后从浸抽器的上部倒人约120mlL乙酥,使其浸没试 样并越过虹吸管产生回流,接上冷凝器 c.5.4.4将接收瓶放在温度控制在恒温状态的水浴锅上,使接收瓶中乙腿微沸,保证每小时乙腿回流 56次,回流(抽提)4h c.5.4.5回流结束后,取下冷凝器,用夹子从浸抽器中取出试样,挤干溶剂,接上冷凝器或通过旋转燕 发,回收乙哒 c.5.4.6取下还留存有少量乙醛液的接收烧瓶 放在通风橱内,使乙酥自然挥发干 c.5.4.7将留有抽提脂类的三个球形接收烧瓶放人烘箱中,在105C士2C条件下烘2h一4h,烘至 恒量 最后取出置于干燥器内,冷却30min称量 C.5.5计算 按式(C.16)计算残脂率,计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位 mN二m 羽毛(绒)残脂率(%= c.16 ×100 mo 式中: 带残脂的球瓶质量减去原空瓶质量,单位为克(g); 7N -抽提后对照球瓶质量减去原空瓶质量,单位为克(g) m 羽毛(绒)试样质量,单位为克(g) mo C.5.6结果 最终结果取两个试样残脂率的平均值,计算结果修约至小数点后一位 C.6清洁度测定 C.6.1仪器、设备 清洁度测定的仪器、设备如下 透明度计， a 200目标准筛; b e水平振荡仪(150次/min,振幅40mm左右); 三角瓶(3000mL) d 天平(精确感量0.1g); 量筒或量杯(1000mL) f C.6.2样液制备 在天平上称取羽毛、羽绒试样10g士0.1g,放人3000mL的三角瓶中,加人1000nmL的燕馏水; 将羽毛、羽绒试样摇动浸湿后,再用水平振荡仪振荡45005000次,用标准筛将振荡后的样液滤人大 烧杯内待用 过滤时不可压榨过滤物 C.6.3操作程序 C.6.3.1操作时,在不低于600lx的自然光源或灯光下进行 先将已制备好的样液充分摇匀,然后倒 2
GB/T14272一2011 人经清洁处理过的透明度计内,把样液加至600mm刻度处,静置1nmin,待筒内气泡消失 C.6.3.2从筒口看筒底的白色板上双黑十字线,看不清楚时,则从下部缓缓放出样液,直至看清双黑 十字线为止 c.6.3.3从筒口能看清楚底部的双黑十字线时,停止放样液,看简内壁弯月液面的底部在简壁的刻度 位置,刻度值即为清洁度 如弯月液面的底部在450mm上,则表示羽绒清洁度为450mm 耗氧量测定 C.7.1仪器,设备 耗氧量测定的仪器,设备如下: a)200目标准筛; D 水平振荡仪(150次/min,振幅40mm左右) e微量滴定管(最小分度0.01mL.). 天平(精确感量0.0001g); d) 三三 角烧瓶 e f 移液管 烧杯; g 吸球 h c.7.2试剂 耗氧量测定的试剂如下: a)浓硫酸(p=1.84g/mL,分析纯); 高孟酸钾(分析纯); b 草酸钠(基准试剂); c d)燕僧水 e)3mol/L硫酸; 已标定的0.02mol/L高缸酸钾溶液 C.7.3试剂制备 C.7.3.13mol/L硫酸溶液制备 将浓硫酸100mL,慢慢加人已盛有500mL燕僧水的1000 ml烧杯中,冷却后待用 注意不得将 水倒人硫酸中 C.7.3.20.02mol/L高锰酸钾溶液制备 C.7.3.2.1称取3.2g3.5只高酸钾,溶于1050mL水中,缓和煮沸20min一30min,冷却后密闭 存于暗处7天 将溶液倾出,用砂滤器或玻璃棉过滤 滤液保存于棕色瓶中,置于暗处待标定 注:备好的棕色瓶先用少量谴液润洗,弃去洗涤液 c.7.3.2.2用天平准确称取两份经过105C烘干2h并冷却的草酸钠,将其中一份(另一份备用 0.1600g一0.2000g放于250ml烧杯中加蒸榴水100mL,使之溶解 再加人3nmol/L的硫酸 15ml,并放人一支量程为100C的温度计,置于水浴锅上加热到70一80C时,趁热用待标定的高 缸酸钾溶液滴定 开始时,每加人一滴高猛酸钾溶液要充分搅动使其颜色褪去后,再加第二滴,当有 定量的Mn+产生后,即可逐渐加速滴人高孟酸钾溶液,并不断搅拌 当快要接近终点时,应放慢滴定 25
GB/r14272一2011 速度,逐滴加人(待前滴产生的红色消失后再加第二滴),直到加人高孟酸钾溶液搅动后呈粉红色,ln min 内不褪色为止 c.7.3.2.3高孟酸钾标准溶液的浓度c,按式(C.17)计算 n c.17 c-文w文2文 式中 高孟酸钾的浓度,单位为摩尔每升(mol/L); 草酸钠的质量,单位为克(g); mR v 高缸酸钾溶液的用量,单位为毫升(mL) 0.0335 每毫克摩尔草酸钠的克数; 草酸钠的化合价 -在强酸介质中,高孟酸钾反应的电子转移数 C.7.4耗氧量的测定 C.7.4.1在天平上称取羽毛、羽绒试样10g士0.1g,放人3000mL的三角烧瓶中,加1000mL的燕 僧水,将羽毛,羽绒浸湿后,再用水平振荡仪振荡,振荡次数为4500~5000次 振荡后,用标准筛滤人 大烧杯中待用 在过滤时不可压榨过滤物 C.7.4.2在三角烧瓶中加蒸僧水100ml.和3mol/儿硫酸2ml.,使之呈酸性 用微量滴定管滴人已 标定的高钰酸钾溶液一滴,使之呈粉红色,此为对照用的空白试验 记录所耗高钮酸钾的毫升数 C.7.4.3用移液管吸取100ml样液于三角烧瓶中,加人3mol/L硫酸2ml,用微量滴定管滴人已标 定的0.02mol/L高缸酸钾标准溶液并摇动,直至溶液在1 n后呈对照样的粉红色,记录所耗高孟酸 min 钾溶液的毫升数 C.7.5计算 按式(C.18)计算耗氧量,计算结果按GBy/T8170修约至小数点后 -位 试样的耗氧量(mg/1008 =(V一V×c×8×5×100 #=# C.18 g2 式中: 滴定100ml样液所消耗的高孟酸钾溶液的体积,单位为毫升(mL); V V 空白对照试验消耗的高缸酸钾溶液的体积,单位为毫升(mL); 配制已标定的高孟酸钾溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L) -氧的1/2的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/nmol) 在强酸介质中高钰酸钾反应的电子转移数 C.8气味测定 C.8.1仪器、设备 有盖无味容器,箱体容积约为40cem×40cm×40em(长×宽×高) C.8.2试样制备 从本标准C.1.1的样品中,均匀抽取50g士0.5g羽毛羽绒放人容器内 C.8.3判断程序 C.8.3.1将抽取的试样在室温下密封放置24h,由三个嗅觉正常的检验员作嗅觉判断,嗅容器内的羽 26
GB/T14272一2011 毛羽绒是否有异味 C.8.3.2当三个检验员中的两个人的评判结果相同时,即以此作为评定结果 C.8.3.3结果表示按表C.1的规定,将气味的强度等级分为4级表示 表c.1 强度等级 程 度 说 明 无任何异味 无异味 极微弱 不易觉察 弱 稍微觉察 明显 极易觉察 注1参加检验人员一天内不能吸烟,伙酒和吃带有刺激性的食物 注2:嗅觉检验前,检验者要用无气味的水洗手和漱口 微生物测定 C.9.1通则 当样品的耗氧量不大于10mg/100g时,不需检测羽毛羽绒的微生物指标 当样品的耗氧量大于 10 mw10&时,则按下列方法渊定羽毛羽绒的微生物指标 C.g.2选择性培养基和计数板法 仪器、设备如下 a)约121C士1C的蒸汽消毒锅; b 170C175C消毒柜 e)混合十进制溶液的可调加液器; d能以士1偏差调节到所要求温度的生化培养箱 能以士1C偏差调节到所要求温度的水浴锅; 装有一个放大倍率为1.5倍的放大镜片的暗背景亮底板与一个机械式或数字式菌落计数器组 成的菌落计数装置; pH计; 天平(精确感量0.01g); 2000mL带密封塞大口瓶; 带一个气密塞,容积为10ml和1m试管; 10mL、1ml移液管 w 直径为90nmm100nmm的玻璃平板皿; 消毒防护手套、消毒纱布、消毒塑料袋 m 孔径为0.45um的乙酸纤维素过滤膜 n 赛氏滤器; O 机械振动搅拌器 p q厌氧培养箱 27
GB/r14272一2011 c.9.3试剂 C.9.3.1蒸圜水(3级水) C.9.3.21%的灭菌陈水 成分: 胰蛋白陈 g 8.5 氯化钠 g 1000mL 蒸馏水 7.0 pH值 将配制后的溶液用121士1C高压灭菌15min C.9.3.3计数平板法用的标准琼脂营养基 成分: 平板计数培养基 22.0g 蒸憎水 1000mL pH值 7.0 将配制后的溶液用121C士1C高压灭菌15min. c.9.3.4生理盐水 成分: 氯化钠 8.5g 蒸馏水 1000ml c.9.3.5m-肠道球菌琼脂 成分 m-肠道球菌琼脂 45,0g 燕水 1000ml pH值 7.2 C.9.3.6亚硫酸铁多粘菌素B琼脂 成分 胰蛋白陈 15,0g 酵母萃取物(浸出粉 10.0g 柠檬酸铁()铵 0.5g 亚硫酸钠 l1.0g 蒸僧水 1000mL 琼脂 16.0g 将配制后的溶液用121C士1C高压灭菌15min. c.9.3.7沙门氏菌培养液和营养基 成分 亚晒酸盐胱氨酸 11.5g 28

羽绒服装GB/T14272-2011

一、规范的基本要求

羽绒服装GB/T14272-2011是由国家质量监督检验检疫总局发布的标准，适用于羽绒服装的设计、制造和测试。该标准对羽绒服装的材料、加工工艺、性能和检验等方面做出了详细的规定。

二、规范的作用

1. 保证产品质量：该规范对羽绒服装的填充物、织物、配件等多个方面做出了严格要求，保证了产品的质量。

2. 提高安全性能：该规范对羽绒服装的耐磨损性、拉伸强度、防水透气性等安全性能做出了要求，提高了产品的安全性。

3. 规范市场秩序：该规范对羽绒服装的质量检验和标识做出了明确要求，规范了市场秩序。

三、羽绒服装的购买注意事项

1. 选择正规渠道：选择知名品牌或正规专业店购买，避免购买假冒伪劣产品。

2. 注意填充物：应该选择90%以上的白鹅绒或白鸭绒，以保证填充物的保暖性。

3. 关注面料：优质的面料可以提高服装的舒适度和防水透气性能。

4. 注意尺码选择：应该根据自身身材选择合适的尺码，太小或太大都会影响保暖效果。

四、羽绒服装的使用注意事项

1. 避免机洗：羽绒服装应该采用手洗或干洗的方式清洗，避免机洗导致填充物变形。

2. 防止潮湿：羽绒服装应该避免长时间暴露在潮湿环境中，以免影响填充物的保暖性。

3. 储存要注意：羽绒服装在长期储存时，应该保持干燥通风，避免受潮或受潜在的虫害。

五、总结

羽绒服装GB/T14272-2011规范了羽绒服装的设计、制造和测试，对于保证产品质量、提高安全性能和规范市场秩序具有重要作用。正确的购买和使用方法可以延长羽绒服装的使用寿命，并确保其保暖效果。

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