GB/T2423.33-2021
环境试验第2部分：试验方法试验Kca：高浓度二氧化硫试验
Environmentaltesting—Part2:Testmethods—TestKca:Highconcentrationsulfurdioxid
- 中国标准分类号（CCS）K04
- 国际标准分类号（ICS）19.040
- 实施日期2021-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小720.88KB
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环境试验第2部分：试验方法试验Kca：高浓度二氧化硫试验
国家标准 GB/T2423.332021 代替GB/2423.33一2005 第2部分:试验方法 环境试验 试验Kca:高浓度二氧化硫试验 Envirommentaltesting一Part2:Testmethods TestKea:Highconcentrationsulfurdioxid 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T2423.33一2021 次 目 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 试验设备及材料 试验程序 中间检测 最后检测 8 引用本文件应给出的细则 附录A(资料性 GB/T2423的组成文件 附录B规范性)试验箱的腐蚀效应检验 表1试验条件
GB;/T2423.33一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件是GB/T2423的第33部分
GB/T2423已经发布的部分见附录A
本文件代替GB/T2423.33一2005《电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Kca:高浓 度二氧化硫试验》,与GB/T2423.33一2005相比,除结构调整与编辑性改动外,主要技术变化如下 修改了“范围”的内容(见第1章,2005年版的第1章); a b 修改了“规范性引用文件”的内容(见第2章,2005年版的第2章) “材料为A3钢板,表面用0号砂纸磨光”改为“材料为GB/T52132019规定的表面质量FD 级牌号为DC04的钢板”(见B.2.1,2005年版的A.2.1). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会(SAC/TC8)提出并归口
本文件起草单位;电器科学研究院股份有限公司、江苏拓米洛环境试验设备有限公司、中海油 天津化工研究设计院有限公司、北京金风科创风电设备有限公司海南电网有限责任公司电力科学研究 院、广东电网有限责任公司广州供电局、南京五和试验设备有限公司、中检集团南方测试股份有限公司 鸿利智汇集团股份有限公司、深圳欣锐科技股份有限公司、深圳市优瑞特检测技术有限公司、威凯检测 技术有限公司、海南电网有限责任公司、,深圳职业技术学院、福建省新能海上风电研发中心有限公司
本文件主要起草人;章晓斌、张艳军、郭志佳、许雪冬、胡晓明、陈晓琳、刘宇、张定虎、邓春涛、吕天刚、 高骏、梅礼光、车汉生、陈强、张凯、方连航、安鹏慧、范伟男、黄兴 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 1989年首次发布为GB/T2423.33一1989,2005年第一次修订; 本次为第二次修订
GB/T2423.33一2021 引 言 GB/T2423《环境试验第2部分;试验方法》包括了环境试验及其严酷等级的基础信息,并规定了 各种测量和试验用大气条件,用于评定试验样品在预期的运输、贮存以及各种使用环境下的工作能力
在该系列标准中,GB/T2423每个文件分别介绍了一组试验和应用
GB/T2423旨在为产品规范制定 者和产品试验者提供一系列统一且可重复的环境、气候、机械和组合试验,并包含了测量和试验用标准 大气条件
1981年以来,GB/T2423先后发布了50余项文件(现行国家标准49项,其中41项采用EC60068-2 《环境试验第2部分试验)
现行GB/T2423组成文件详见附录NA GB/T2423.33给出的试验方法有助于评估防腐蚀系统的有效性，并快速诊断腐蚀缺陷 GB/T2423.33本次修订后与国际标准的水平保持一致,有利于消除技术性贸易壁垒,促进国际贸易
GB;/T2423.33一2021 环境试验第2部分:试验方法 试验Kca:高浓度二氧化硫试验 范围 本文件规定了试样在含有高浓度二氧化硫的冷凝水交变气候中试验的一般条件和方法,特别是针 对GB/T9789一2008中未包含的二氧化硫浓度,以便在不同的实验室进行试验时,能取得可作比较的 试验结果
本文件适用于确定产品及其使用材料在化学腐蚀环境条件下使用的适应性
本文件内容不包括试样形状、试样制备及试验结果的分析评定
有关这些方面的规定,可查阅相关 标准或根据具体情况协商
本试验不能直接用于耐腐蚀性的比较,除非防腐蚀系统的应用环境相似
因为腐蚀试验条件与实 际应用条件有很大的差异,导致腐蚀进程和腐蚀机理都不同
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T2421一2020环境试验概述和指南 GB/T5213一2019冷轧低碳钢板及钢带 GB/T97892008金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T16545-2015金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义
试验设备及材料 见GB/T97892008的第3章
试验箱的腐蚀效应检验按附录B规定 试验程序 5.1概述 本试验如果未指定浓度,则按试验Kca1进行
在同一试验设备中,同时受试的试样最好有相同的防腐蚀系统,因为不同防腐蚀系统的试样间的相 互作用是不可避免的
在对不同的防腐蚀系统同时进行试验时,以及在材料不同时,需考虑到它们受到
GB/T2423.33一2021 二氧化硫的影响往往是各不相同的
5.2试样及预处理 按GB/T9789一2008第4章及相关规范规定
5.3初始检测 应按相关规范的要求对试样进行外观检查和/或电气、机械性能的检测
5.4试样暴露方式 按GB/T9789一2008第5章及相关规范规定
5.5试验条件 试样应在不包装、不通电、“准备使用”状态或按相关规范规定的状态放人试验箱中
试验条件见表1,表1所列出的试验条件与GB/T9789-2008有部分不同
但在进行试验时,仍要 考虑GB/T97892008中6.1、6.2以及6.4
注在第一试验阶段开始时通人的二氧化硫气体大部分迅速溶人试验箱底部的水中
因此,气体空间内二氧化碗 的有效浓度约为理论浓度的七分之一
在第一试验阶段期间,这一起始浓度并不是保持不变的,而是首先急剧 地,然后缓慢地降低 试验的第二阶段开始时,应停止加热,并打开试验箱或对其进行通风,在经过约1.5h后,满足表1 中给出的试验条件
表1试验条件 试验名称 试验 试验Kea2 Kca1 每一试验周期试验开始时的sO，理论浓度(体积分数) 试验条件 0.33% 0.67%" 第一试验阶段 8h,包括升温 试验周期 第二试验阶段 16h,包括降温(打开试验箱或通风 总时间 24h 温度 40士3) 第一试验阶段 相对湿度 约100%在试样上产生凝结水) 试验箱内的 暴露条件 18C~28 温度 第一试验阶段 相对湿度 <75% 试验箱底部的水量体积分数 0.67% 在容积为300L的试验箱中,其二氧化硫理论浓度相当于每一试验周期的二氧化硫通人量,分别为1.0L和 2.01 试验箱的容积为300L时,这一浓度相当于2L的水
5.6试验时间 除非另有规定,否则试验周期应从下列周期中优先选用l、2,5、10,15或20周期一周期为24h 如果试验过程中已发生腐蚀破坏达到不可接受程度,即试样的外观或功能已经损坏,即可终止试验
GB;/T2423.33一2021 通常在每一周期结束时应更换试验系统中的水及二氧化硫气体,更换时不应干扰试样
中间检测 有关规范可以规定在试验期间于每一周期结束前3h内在试验箱内对试样进行电气和/或其他性 能检测
性能检测后允许打开试验箱取放试样,开箱时间尽可能短，且应在升温前0.5h内完成
最后检测 7.1电气性能检测 如无其他规定,试样的电气性能检测可在试验最后一周期结束前3h内进行
7.2外观检查和其他性能检测 试样的外观检查和其他性能检测可在试验结束后,在GB/T2421一2020的4.3规定的正常试验大 气条件下恢复1h一2h后进行. 引用本文件应给出的细则 有关规范采用本试验方法时,应对下列各项作出具体规定 试验名称(见表1): a 初始检测(见5.3). b 试验时间(见5.6). c 中间检测(见第6章); d 最后检测(见第7章). e
GB/T2423.33一2021 附 录 A 资料性) GB/T2423的组成文件 除本文件外,GB/T2423的组成文件如下 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温(IEC60068-2 1;2007,IDT GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(IEC60068-2 2:2007,IDT) GB/T2423.3一2016环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验(IEC60068-2 78:2012,IDT GB/T2423.42008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db;交变湿热(12h+ 12h循环)(IEC60068-2-30:2005,IDT GB/T2423.5一2019环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击IEC60068-2-27: 2008,IDT GB/T2423.7一2018环境试验第2部分;试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击主要用于 设备型样品)(IEC60068-2-31:2008,IDT) GB/T2423.10一2019环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦(IEC60068-2-6: 2007,IDT GB/T2423.15一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速 度(IEC60068-2-7:l986,IDT 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验丁及导则长霉 GB/T2423.162008 IEC60068-2-10:2005,IDT GB/T2423.172008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾(IEC60068 2-11:1981,IDT) GB/T2423.18一2021 环境试验第2部分;试验方法试验Kb:盐雾,交变氯化钠溶液) IEC60068-2-52:2017,IDT GB/T2423.192013环境试验第2部分;试验方法试验Ke;接触点和连接件的二氧化硫试 验(IEC60068-2-42;2003,IT) GB/T2423.202014环境试验第2部分;试验方法试验Kd接触点和连接件的硫化氢试验 IEC60068-2-43;2003,IDT) GB/T2423.212008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验M:低气压 IEC60068-2-13;1983,IDT) GB/T2423.222012环境试验第2部分试验方法试验N:温度变化(IEC60068-2-14 2009,IDT) GB/T2423.23一2013环境试验第2部分;试验方法试验Q;密封(IEC60068-2-171994. IDT GB/T2423.24一2013环境试验第2部分;试验方法试验Sa;模拟地面上的太阳辐射及其试 验导则(IEC60068-2-5:2010,IT GB/T2423.27一2020环境试验第2部分:试验方法试验方法和导则温度/低气压或温度/ 湿度/低气压综合试验(IEC60068-2-39:2015,IT GB/T2423.282005 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验T:锡焊(IEC60068-
GB;/T2423.33一2021 2-20;1979,IDT) GB/T2423.302013 环境试验第2部分;试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸溃 IEC60068-2-45:1980/Amd1:1993,MOD GB/T2423.32一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ta;润湿称量法可媒 性(IEC60068-2-54:2006,IDT GB/T2423.34一2012环境试验第2部分;试验方法试验Z/AD温度/湿度组合循环试验 IEC60068-2-38:2009,IDT GB/T2423.35一2019环境试验第2部分;试验和导则气候(温度,湿度)和动力学(振动、冲 击)综合试验(IEC60068-2-53:2010,IDT GB/T2423.37一2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验L:沙尘试验 IEC60068-2-68:1994,IDT GB/T2423.382021环境试验第2部分;试验方法试验R;水试验方法和导则IEC60068 2-18:2017,IDT GB/T2423.392018环境试验第2部分:试验方法试验Ee和导则:散装货物试验包含弹跳 IEC60068-2-55:2013,IDT 环境试验第2部分试验方法试验Cx;未饱和高压蒸汽恒定湿热 GB/T2423.402013 IEC60068-2-66:1994,IDT GB/T2423.412013环境试验第2部分;试验方法风压 GB/T2423.432008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法振动、冲击和类似动力学 试验样品的安装(IEc60068-2-47;2005,IT) GB/T2423.452012环境试验第2部分;试验方法试验乙/ABDM;气候顺序(IEc60068-2 61;1991,MOD)y GB/T2423.47一2018环境试验第2部分;试验方法试验Fg;声振(IEC60068-2-65;2013 DT) GB/T2423.48一2018环境试验第2部分;试验方法试验FI:振动时间历程和正弦拍频法 IEC60068-2-57:2013,IDT) GB/T2423.502012环境试验第2部分;试验方法试验Cy;恒定湿热主要用于元件的加速 试验(IEC60068-2-67:1995,IDT) GB/T2423.512020环境试验第2部分;试验方法试验Ke;流动混合气体腐蚀试验 IEC60068-2-60;2015,IDT) GB/T2423.52一2003电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验77;结构强度与撞击 IEC60068-2-77:1999,IDT) GB/T2423.532005电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Xb;由手的摩擦造成 标记和印刷文字的磨损(IEC60068-2-701995,IDT GB/T2423.54一2005电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Xe:流体污染 IEC60068-2-74;1999,IDT GB/T2423.552006 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eh:锤击试验 IEC60068-2-75;1997,IDT GB/T2423.56一2018环境试验第2部分:试验方法试验Fh:宽带随机振动和导则 IEC60068-2-64:2008,IDT) GB/T2423.57一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ei;冲击冲击响应 谱合成(IEC60068-2-81:2003,IDT GB/T2423.582008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fi;振动混合模式
GB/T2423.33一2021 IEC60068-2-80:2005,IDTy GB/T2423.592008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Z/ABMFh;温度低 温、高温/低气压/振动随机)综合 GB/T2423.602008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验U:引出端及整体安 装件强度(IEC60068-2-21:2006,IDT GB/T2423.61一2018环境试验第2部分;试验方法试验和导则:大型试件砂尘试验 GB/T2423.622018环境试验第2部分;试验方法试验F×和导则:多输人多输出振动 GB/T2423.63一2019环境试验第2部分;试验方法试验:温度低温、高温/低气压/振动 混合模式)综合 GB/T2423.101一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验:倾斜和摇摆 GB/T2423.102一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验;温度(低温、高温/ 低气压/振动(正弦)综合
GB;/T2423.33一2021 录 附 B 规范性) 试验箱的腐蚀效应检验 B.1概述 为了确保在一台或几台同类试验设备所得试验结果的可再现性及可重复性应进行性能检验
B.2B.7中的规定适用于容积为300L的试验箱
B.2试样 B.2.1选用5件试样,每件试样的尺寸为长100mm,宽50mm,厚0.6mm1.5mm,材料为GB/T5213 2019规定的表面质量FD级牌号为X04的钢板
B.2.2为了达到受试试样的总暴露面积的要求(见GB/T9789一2008中5.4),选用2件空白试样,每件 试样的尺寸为长400mm、宽250mm、厚1mm,材质与B2.1所列的相同
B.3试样的准备 在进行性能检验之前,应以石油溶剂或其他适合的溶剂,用不含纤维的软布或毛刷对B.2规定的样 品进行除油处理,接着用天平对B.2.1规定的样品进行称重,精确到1mg
如果在除油处理后不能立即 进行称重,则应将试样放在干燥器内直至可以称重为止
B.4试验程序 将5件试样竖直地挂在试验箱中,同时将2件空白试样竖直挂在试验箱中试样两旁,按照 GB/T97892008规定的试验条件进行5周期交变试验
B.5腐蚀效应检验 试验结束后,可以用加有3.5g/1具有缓蚀作用的六亚甲基四胺、密度为1.10g/ml的盐酸(密度 为1.19g/mL的化学纯盐酸500mL加去离子水配制成1L溶液),在18C28C温度下清除试样上 的腐蚀产物
GB/T16545一2015中规定的清除试样上腐蚀产物的其他方法也可采用 除掉腐蚀产物后,将试样在蒸溜水或去离子水中进行彻底漂洗,然后干燥,接着放在18C一28C 室温下的干燥器中至称重为止 B.6试样的称重 对试样进行称重,精确到1mg B.7检验结果的评定 试样的质量损失以单位面积失重表示,单位为g/m
平均值在100g/m一150g/m之间
单个 值偏离早均值不得超过20%.
环境试验第2部分：试验方法试验Kca：高浓度二氧化硫试验GB/T2423.33-2021
高浓度二氧化硫试验Kca是环境试验第2部分试验方法之一，主要用于评估产品在高浓度二氧化硫环境下的可靠性。
该试验应在恒温恒湿条件下进行，试验时间为24小时，试验结束后应进行电学性能测试。
具体试验步骤如下：
- 将待测样品放入高浓度二氧化硫测试箱中，并且使其处于开启状态。
- 设置高浓度二氧化硫测试箱的温度、湿度和二氧化硫浓度，并保持稳定。
- 试验时间结束后，将待测样品取出，并进行电学性能测试。
在试验过程中，应注意以下几点：
- 测试箱内应保持充分的通风，以维持试验环境的稳定性。
- 待测样品应符合GB/T2423.33-2021标准规定的要求。
- 电学性能测试应符合产品相关标准的要求。
通过高浓度二氧化硫试验Kca，可以有效评估产品在高浓度二氧化硫环境下的可靠性，为产品质量控制提供重要依据。
