国家标准 GB/T29464一2012 两相流喷射式热交换器 steam-dirienjethealesxchamger 2012-12-31发布 2013-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29464一2012 目次前言引言范围规范性引用文件术语和定义通则材料设计制造检验与性能测定图样及随机技术文件、标志、包装、贮存,运输附录A规范性附录)附属件、安装、运行及维护
GB/T29464一2012 前言本标准按照GB/T1.l一2009给出的规则起草本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口本标准负责起草单位:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司洛阳蓝海实业有限公司本标准参加起草单位;西安交通大学、石化洛阳石油化工工程公司,西安户县电热公司洛阳市高新区供热中心,兰州传热与节能工程技术研究中心本标准主要起草人;严俊杰、曹辉,周文学、王龙江,白博峰、刘继平、常宝贵、刘海国,寇勇、罗自立、尹俊 m
GB/T29464一2012 引言通过制定本标准,可规范该产品的设计,加工,检验及安装使用并加浊其推广应用,促进节能减排本标准不限制在特定应用场合中,供、需双方接受的特殊设备或设计方案若选用别的设备,供方应确定与本标准的差别并提供详细说明
GB/T29464一2012 两相流喷射式热交换器范围 1.1本标准规定了两相流喷射式热交换器(以下简称喷射器)的材料、设计、制造、检验、验收及安装使用等技术要求 1.2本标准适用于集中供热,空调、生活及生产工艺热水等系统使用的喷射器 1.3 压力和温度适用范围进汽压力及进水压力不大于1.0MPa3 a 出水压力不大于1.5MPra b 进水温度范围为0c 90C; c d加热温升为15C60C 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150.1压力容器第1部分:通用要求 B150.4压力容器第4部分;制造、检验和验收 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T1221 耐热钢棒 GB/T1226 -般压力表声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768 石棉橡胶板 GB/T3985 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4622(所有部分)缠绕式垫片 GB/T5117碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5574 工业用橡胶板 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T12232通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T12712蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB13296锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T29464一2012 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 JB/T4726承压设备用碳素钢和合金钢锻件 JB4728压力容器用不锈钢钢锻件 JB/T8803双金属温度计术语和定义 GB150.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件两相流喷射式热交换器seumdlrtenjethet Iexchanger" 两相流喷射式热交换器是汽液两相直接接触式的换热装置如图1所示,燕汽作为加热流体,水作为被加热流体,蒸汽在喷嘴内膨胀形成高速汽流后与水充分混合形成超音速汽液两相流,在变截面通道内产生凝结激波,蒸汽全部凝结成水,使出水温度和压力同时升高喷嘴燕汽热水混合腔低图1两相流喷射式热交换器工作原理图 3.2 aximumworkin 最高工作温度 ingtemperature Tmt 喷射器工作中出现的最高温度,C 3.3 最高进水温度maximuminletwatertemperature Twmns 在给定的进汽压力、进汽温度及进水压力下,当进水温度升到喷射器丧失升压能力时的临界温度Tw, 最小加热温升 imumheatingtemperaturerise min 在给定的进水压力及进水温度下,当进汽流量下降时,加热温升也下降,当加热温升下降到喷射器丧失升压能力时的临界温升，C
GB/T29464一2012 3.5 设计温度 designtemperature 喷射器在正常工作情况下,设定的元件的温度设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件,C 3.6 压力 pressure 除非特别注明,压力均指表压力,MPa 工作压力 workingpressure 在正常工作条件下,喷射可能出现的最高压力 3.8 设计压力 designpressure 设定的喷射器的最高压力,与相应的设计温度一起作为基本设计载荷条件,其值不低于工作压力,MPa 3.9 最低进汽压力minimwminlesteampresure 在给定的进水压力及进水温度下,喷射器丧失升压能力时的进汽压力,MPa 3.10 喷射器热效率heatefrieieneyofsteam-drivenjetheatexchanger 喷射器热效率按(1)式计算 G.wwTw-T 2×100% 刀一 W.e cpTwo 式中: 水的定压比热,单位为千焦尔每千克摄氏度[kJ/kg] Cp 进汽熔值,单位为千焦每千克(kJ/kg); he w -进汽流量,单位为千克每秒(kg/s); ww -进水流量,单位为千克每秒(kg/s); Tw 进水温度,单位为摄氏度(C). 出水温度,单位为摄氏度(C). Two 3.11 升压系数pressureliftingcoeticient 表征喷射器升压性能的参数,按公式(2)计算: "土P P=" P 式中: -喷射器出水压力,单位为兆帕(MPa); Po -当地大气压力,单位为兆帕(MPa); P -喷射器进汽压力,单位为兆帕(MPa) litimgcoelfieemt 最大升压系数 maximumpreSsure 在给定的进汽压力,进汽温度及进水压力下,喷射器出水压力达到最大时的升压系数r. max
GB/T29464一2012 3.13 tcerieitent 引射系数 entrainment 反映喷射器引射性能的参数,为装置进水流量与蒸汽流量之比,按公式(3)计算 w (3 9 W 式中 w 进水流量,单位为千克每秒(kg/s); 进汽流量,单位为千克每秒(kg/s) Wa 3.14 运行噪声 performancenoise 喷射器运行时距侧面1m处的噪声值,dB 通则 4.1基本要求 4.1.1喷射器的设计、制造应符合本标准和国家有关法规的规定;制造还应符合图样的要求 4.1.2喷射器的设计,制造单位应具备健全的质量保证体系 1.3设计温度和设计压力应按GB150.1的有关规定确定 4. 2 喷射器界定范围 4.2.1本标准所界定的喷射器包括壳体、喷嘴、混合腔及与其连接的附件,且划定在喷射器的本体与加热蒸汽管道,进水管道及出水管道的第一个连接断面之内 4.3结构型式 4.3.1喷射器分为中心进汽/环周进水及中心进水/环周进汽两种结构型式 4.3.2喷射器工作过程应具有蒸汽与水充分混合形成超音速汽液两相混合物,超音速汽液两相混合物在变截面通道内产生凝结激波、出口热水压力超过进水及蒸汽压力三个主要特征部件名称喷射器的零部件名称见图2,图3及表1,其中喷嘴与混合腔组成喷射器的内芯,装于壳体与延伸管组成的外壳之中
GB/T29464一2012 S 热水蒸汽冷水图2中心进汽、环周进水的喷射器热水蒸图3中心进水、环周进汽的喷射器表1 序作零部件名称用喷嘴形成高速汽流及水流混合腔使汽液两相充分混合,形成激波固定喷嘴及混合腔,并与延伸管4组成外壳壳体延伸管与壳体3组成喷射器的外壳调节垫片调节喷嘴与混合腔的间距
GB/T29464一2012 材料 5.1 -般规定 5.1.1喷射器用材料应考虑其使用条件(如设计温度、设计压力、设计流速、介质特性等、材料的焊接性能、加工性能及经济合理性 5.1.2喷射器内芯,外壳、法兰、紧固件等主要部件用材料及承压的焊缝用焊接材料应具备质量证明书;喷射器制造单位从非材料生产单位获得材料时,应同时取得材料质量证明书原件或加盖供应材料单位检验公章和经办人章的有效复印件 5.2外壳及内芯 55 .2.1喷射器的外壳及内芯材料应符合设计图样的要求,宜根据工艺所使用的水质、工作环境、防腐等级选取材料 5.2.2 喷射器所选用的材科应符合表2的规定 5.3焊接材料喷射器用焊接材料应符合GB/T983或GB/T5117或GB/T5118的规定法兰法兰采用碳素钢,低合金钢锻件及不锈钢锻件时,按JB/T4726、JB4728的规定选用,并在图样上注明锻件级别 5.4.2法兰采用钢板材料加工时,钢板应符合GB/T700或GB/T699的规定 5.5垫片喷射器本体内部及外部连接的法兰垫片应符合表2的规定 5.6零部件及铭牌 5.6.1喷射器所用零部件的机械性能等级应能满足试验压力的要求 5.6.2喷射器所有铭牌应采用适合使用环境的金属材料制作表2 号主要零部件名称材料牌号或材料名称材料标准序 Q235B GB/T700 Q275 20 25 GB/T699 15Mn 内芯 20Mn GB/T 699 06Cr18Nil1T 022Cr12 GB/T1221 13Crl3Mo 20Crl3
GB/T29464一2012 表2(续号主要零部件名称材料牌号或材料名称材料标准序 10 GB/T8163 20 0Cr18Ni9 外壳 1Cr18N19 GB13296 GB/T14976 Crl8Ni9T 0Cr18Nil0T Q235B GB/T700 Q235C 20 法兰 GB/T699 15Mn 06Cr19Ni10 GB/T4237 06Crl8Nil1T 硫化橡胶板 GB/T5574 缠绕式垫片垫片 GB/T4622.1一4622.3 GB/T 石棉橡胶板 3985 Q235A GB/T700 调节垫片 2Cr13 GB/T1221 黄铜 GB/T5231 设计 6.1符号蒸汽喷嘴喉部面积,m'; A 蒸汽喷嘴出口面积,m'; Aon 混合腔喉部截面积,m'; Au Aw" 进水通道出口面积,m' 水的定压比热,kJ/(kgC); 燕汽喷嘴进口直径,m 蒸汽喷嘴喉部直径,m 燕汽喷嘴出口直径,m D 混合腔喉部直径,m:; h 进汽熔值,/kg -等嫡膨胀时蒸汽喷嘴的出口熔值,/kg; hcs 蒸汽喷嘴的实际出口熔值,kJ/kg; 混合腔进口段斜度; / 混合腔喉部平直段长度, m
GB/T29464一2012 -喷嘴出口与混合腔喉部的距离， .m lN A 喷嘴出口边缘的厚度,m; 喷射器内的喷射换热单元数; n P 当地大气压力,MPa; P 喷射器进汽压力,MPa; ？” 蒸汽喷嘴出口压力,MPa; 试验压力,MPa; 进水压力,MPa; P 混合腔喉部压力,MPa; 进水通道出口压力,MPa; " 混合腔喉部截面周长. s m; -混合腔喉部压力尸所对应的饱和温度,C; T T" 出水温度,C; T" 进水温度,C; Sn 加热温升,T= Tw1,C; -Twn 计算混合腔喉部压力的修正温差,C d2 w 进汽流量,kg/s; w 进口水质量流量,kg/s; 燕汽喷嘴出口流速,m/s ueo 进水通道出口流速,m/s; wo 蒸汽进口比容,m/kg; UG 蒸汽喷嘴出口比容,m/kg; Uco 蒸汽喷嘴的压比; 少混合腔收缩比; 进水通道阻力系数; 圆周率,取3.14159; 确定混合腔喉部平直段长度的修正系数; B 燕汽喷嘴效率,%; 不蒸汽喷嘴的流量系数,取0.9一0.99 AG 进水密度,kg/m pPw 6.2蒸汽喷嘴 6.2.1喷射器蒸汽流量喷射器的燕汽流量按式(4)计算,?的取值为0.99一0.998. l00×Ww×c,AT WG一 7(hc;一c,Tw 6.2.2喷嘴喉部通流面积蒸汽喷嘴采用缩放形的拉瓦尔喷嘴,如图4所示其喉部通流面积按式(5)计算 W (5 A 10°(P，十P 0 .638n Ue
GB/T29464一2012 图4蒸汽喷嘴结构示意图 6.2.3喷嘴喉部通流直径拉瓦尔燕汽喷嘴喉部直径按式(6)计算: D，= 出口直径 6.2.4 蒸汽喷嘴出口直径按式(7)计算 AGO D= 6.2.5蒸汽喷嘴压比值蒸汽喷嘴的压比值按式(8)计算: Po土P 中= P干P 蒸汽喷嘴的设计压比值取值范围为0.05~0.4 6.2.6混合腔喉部压力所对应的蒸汽饱和温度按式(9)计算 Tw=Two十T 式中的修正温差ATM的范围为0C一40C,其具体数值根据实验确定 6.2.7 出口流速猴汽喷嘴的出口流速按式1o)计算 uan=/0A一As 10 燕汽喷嘴效率外取0,80.95 6.2.8出口截面积蒸汽喷嘴的出口截面积按式(11)计算
GB/T29464一2012 w 11) ( Aco= n×ueo 6.2.9蒸汽喷嘴流动通道的几何结构应满足蒸汽膨胀为超音速流的需要对图4的蒸汽喷嘴,其进口收缩段斜度为1/31/10,出口扩散段斜度为1/51/30,流动通道应光滑;燕汽喷嘴进口直径D宜大于其喉部直径D 的2倍以上进水通道 6.3. 出口面积 1 对中心进汽/环周进水型的喷射器,其进水通道为图2所示的喷嘴1出口外表面与混合腔2进口内表面所组成的通道进水通道为收缩形通道,其出口面积为 W w , 12 Aw oww 6.3.2出口水流速进水通道出口水的流速按照式(13)计算 R 10×(Pw wo (13 4w wpw 进水通道阻力系数根据试验确定,与进水通道的儿何结构及进水流量有关 6 混合腔设计 6.4.1流动通道喉部面积混合腔内的流动通道为缩放形,如图5所示其喉部面积A按式(14)计算 (14 AM=×A十Aw 式中混合腔收缩比尽一般为0.11.5,按照喷射器的性能要求选取图5混合腔结构示意图 6.4.2流动通道喉部直径混合腔内的流动通道喉部直径按式(15)计算: (15 D - 式中通流面积系数a一般为0.81.5,按照喷射器的性能要求选取 10o
GB/T29464一2012 6.4.3流动平直段混合腔喉部平直段长度按式(16)计算: 4A = 16 SM 式中的系数月一般为0.13.0,按照喷射器的燕汽流量、引射系数及出口水温等工作参数选择,具体数值通过试验确定 6.4.4混合腔几何结构和尺寸混合腔几何结构和尺寸应满足高速蒸汽与水流混合及升压的要求,其人口收缩段斜度为1/3~ 1/15;出口扩散段斜度为1/5~1/30,流动通道应光滑 6.5喷嘴与混合腔距离 6.5.1对于截面为圆形的混合腔,当混合腔人口收缩段斜度收缩比入为常数时,喷嘴与混合腔的距离、按式(17)计算: Ao十Awo (17) N=/× 6.5.2喷嘴与混合腔的距离通过喷嘴、混合腔及壳体的配合来保证喷射器应设计调整垫片以对、进行调节为方便喷射器的拆卸,延伸管长度应大于混合腔长度 6.6运行参数 6.6.1喷射器设计工作升压系数不应超过最大升压系数的80% 6.6.2在用户要求的进汽压力、进汽温度及进水压力范围内,用于供暖系统的喷射器最高进水温度应不高于75;用于生活热水加热的喷射器最高进水温度应不低于60C;用于其他行业的喷射器最高进水温度应比用户要求的最高进水温度高5C以上制造机械加工外壳与内芯的尺寸配合精度宜满足零部件拆卸和更换的要求 7.1.1 7.1.2法兰密封面应与介质流动轴线方向垂直 7.2焊接喷射器的焊接应满足GB150.4的有关规定 7.3组装 7.3.1喷射器应按产品组装工艺图(卡片)进行 7.3.2装配前各零部件表面应保持清洁,不得有污物安装应保证喷嘴、混合室,扩压室的轴心在同一直线上. 7.3.3 喷射器的碳素钢零部件外露表面应采取涂油(脂)防锈措胞 7.3.4 7.3.5组装后喷射器内腔应洁净,无杂物 7.3.6组装过程中严禁对零部件进行敲撞击 11
GB/T29464一2012 表面处理 7.4.1喷射器的外表面防腐应根据工作环境选取防腐等级及防腐方式 7.4.2喷射器外表面应光滑、整洁无污物 7.5附属件,安装要求喷射器的附属件,安装,运行维护应符合附录A的规定检验与性能测定般要求依照图纸对喷射器的主要零部件,成品的几何形状,尺寸公差进行检验,产品尺寸应满足设计文件的要求 8.1.2喷射器外表面不得有尖角、杂物及划痕等缺陷 8.2耐压试验 8.2.1喷射器组装完成后应逐台进行液压试验;当材料为奥氏体不锈钢时,应限制试验水中的氯离子含量不大于25mg/L 8.2.2液压试验介质宜采用洁净水作为试验介质,液压试验合格后应排放喷射器腔内的积水,并将腔内的水溃清除干净;充水时,应排尽管道及设备中的空气试验时,环境温度不宜低于5C 8.2.3试验压力按式(18)计算 [d P=l.25×Pmn (18 o可式中: [ -试验温度下喷射器壳体的许用应力,MPat ] -设计温度下喷射器壳体的许用应力,MPa 注:当计算的试验压力P,<1.25MPa时,取P,=1.25MPa 8.2.4液压试验时必须使用两个量程相同且标定合格的压力表,压力表精度等级不低于1.5级;压力表的量程应为最高工作压力的2至3倍,表盘直径不小于100mm;压力表安装的位置应便于读数和观察 2.5液压试验时应在适当位置设置排气口,充满水时将喷射器腔内的空气排尽,试验过程中应保持 8. 喷射器观察面的干燥 8.2.6喷射器充满水后先检查各密封面有无渗漏,无渗漏时应缓慢升压,达到规定的试验压力后,保压时间不少于20min,并对所有密封面和受压焊接部位进行检查,检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压或拧紧紧固螺栓以维持压力不变的做法 2.7液压试验的合格要求如下 8 a)保压20min以上,无压降; b各密封面和焊缝没有任何水珠和水雾的痕迹; 喷射器本体无明显的残余变形 c 8.2.8对进行气压试验的喷射器,试验压力和试验程序应由供需双方协商 8.3噪声检测喷射器单独运行时,距喷射器1m处噪声不得大于80dB,噪声测量方法应符合GB/T3768的 12
GB/T29464一2012 规定 8 性能测定升压系数与被加热水流量测量 8.4.1.1开机前观察冷热介质压力、温度是否正常,测定环境温度应大于5C 开启喷射器上冷水管道阀门,使冷水进人喷射器缓慢开启蒸汽阀门,使蒸汽进人喷射器,通过调节进出水及蒸汽管道上阀门,同时观察出水温度和出口压力,升至设计出口温度和压力后稳定,读取并记录各压力表,温度计、累积式流量计读数,连续试验时间不少于10nin,若因改变试验参数需要调整流量、压力,温度时,则改变后稳定时间不得少于2min,然后才能再次测量在额定的工况条件下,每间隔10min测量1次.连续测量3一6次,取其平均值作为该工况条 8.4.1.2 件下的性能指标 8.4.1.3对初次设计的通用喷射器产品,应进行性能试验试验进水温度为20时,加热温差不小于 30C时,最大升压系数应大于1.5,运行噪音应低于80dB 每次性能测定应有记录并存档 8.4.2 8.4.3喷射器出口流量范围的推荐数值见表3 表3 DN40 DN65 D80 规格(蒸汽进口公称直径 DN25 DN50 出口流量/t/h 1.0~3.5 3.6一9.o 9.014 14一24 2536 规格(蒸汽进口公称直径 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 出口流量/t/h 3656 5688 88126 126一220 220350 注，流量偏差为士10%. 喷射器在设计工况下,加热温升偏差应不大于士5C 8.4.5喷射器在设计工况下,运行升压系数偏差应不大于士10% 8.5检验规则喷射器出厂前应进行逐台检验,检验合格后,并附质量证明文件方能出厂 8.5.1 出厂检验项目及技术要求应符合表4的规定 8.5.2 表4 检验分类技术要求检验项目出厂检验批量检验型式试验外观尺寸检验条款8.1.1 外观质量检验条款8.1.2 耐压试验条款8.2 13
GB/T29464一2012 表4(续检验分类技术要求检验项目批量检验出厂检验型式试验噪声检测条款 8.3 升压系统检验条款8.4 出口流量检验条款8.4 一检验项目全部合格,判该产品合格若有一项不符合标准要求时,不符合检验项目允许调 8.5.3 出整修理一次,若还达不到标准规定时,判该产品为不合格 8.5.4出厂检验和批量检验项目按表4的规定,批量检验的样品应按批次从出厂检验合格的产品中随机抽取2台,若此批次为2台以下者,则抽取1台有下列情况之一时,应进行型式试验 8.5.5 a)首批或试制产品; 正式生产后,如结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能" b 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求; c) d)停产半年后,恢复生产时图样及随机技术文件、标志,包装、贮存,运输 9.1图样 g.1.1供方应提供喷射器外形图及配置附件安装流程图外形图及配置附件安装流程图应至少包括以下内容 a)用途,项目号、工程名称、制造单位; 蒸汽压力,进水压力、出水压力,进水温度、出水温度 b e)产品型号、设计热负荷、供水量或循环水量; d) 支架尺寸与方位,产品外型尺寸与喷射器配套的阀门、仪表、自动控制系统、水泵、控制柜的布置流程: e f 接管尺寸,介质流向标志; g)所用标准、规范及法规目录 9 1. 收到需方认可的外形图及安装流程图后,供方应按需方要求提供合格的施工安装图 2 9. 1.3需方对主机图及安装流程图的确认,并不解除供方应满足订单要求的责任 9.2随机技术文件 9.2.1随机技术文件至少应包含下列内容 a)产品质量证明书; b 产品使用说明书; e)产品外观图 9.2.2产品质量证明书至少应包含下列内容产品技术特性; a b 合格证 c)液压试验检验报告 14
GB/T29464一2012 9.2.3产品使用说明书至少应包含下列内容推荐的设备安装方法,注意事项; a b 设备操作规程; 常见故障分析及排除方法标志 g.3.1每台喷射器在明显的位置上应装有产品铭牌,铭牌上的字迹应清晰、无误其内容包括以下各项 a)产品名称和型号; 制造厂名称; D 制造年,月 c 制造编号或批号 d 重量; e D) 设计压力、温度 9.3.2产品上应设置如下标记接口介质名称或其代号; a 介质流向 b 9.4包装产品应单机包装,包装箱应符合GB/T13384的有关规定产晶在运输中的包装运输标志应符合GB/T191中的有关规定 9 4.2 9.4.3喷射器上的各接口(包括温度计、压力表和各种传感器的接口)均应用橡胶和塑料塞堵堵死,法兰、盲板等密封面、各种零件的螺纹部分均应采取涂油防锈措施 9.5运输产品在运输和装卸过程中,应避免日晒,雨淋及化学物品的侵蚀,防止碰撞,划伤和损坏搬运时严禁滚动和抛掷 9.6贮存 9.6.1应按产品型号或生产批号分类贮存 g.6.2喷射器应存放在没有腐蚀气体并通风干燥的地方 9.6.3包装好的产品应水平放置,其叠放不得超过两层,底部应稳妥垫高距地面100mm~200mm 15
GB/T29464一2012 附录A 规范性附录附属件、安装,运行及维护 A.1附属件 A.1.1喷射器与管道、阀门的连接宜采用法兰连接,其本体部分的连接宜采用法兰连接或其他方式连接,以便于喷射器运行状态的调整 A.1.2喷射器本体各部及外接连接宜采用法兰或双头螺柱连接,以便于调整和拆卸采用螺栓连接时,法兰螺栓孔或双头螺柱孔宜与铅垂线跨中布置 A.1.3喷射器本体混合腔处宜装设压力表,以便于观察混合腔运行情况该压力表的量程应包含真空区 A.1.4进口蒸汽管路上应安装切断阀,切断阀的选型应符合GB/T12233或GB/T12238的要求;进出水管道上侧宜选用闸阀或蝶阀，闸阀的制造应符合GB/T12232的规定蝶阀的制造应符合 GB/T12238的规定 A.1.5进口燕汽管路上应安装止回阀.止回阀的选型应符合GB/T12233或GB/T12236的要求 A.1.6进口燕汽管路上宜安装疏水装置,疏水阀的选型应符合GB/T12712的要求 A.1.7出水管路宜安装启动旁路系统,以保证升压器的平稳启停,并在事故工况下实现快速疏水启动旁路系统的管径应不小于喷射器内部的最小流通面积,如出水为开式水箱、连接管路小于10m且水箱位置低于喷射器,可以不设计启动旁路 A.1.8应设置进汽、进水及出水的温度和压力测量仪表,压力测量仪表宜有就地显示功能温度表应符合JB/T8803的规定,压力表应符合GB/T1226的规定 A.1.9为防止振动,喷射器的进水及出水管道宜安装减震装置 A.1.10喷射器设计在封闭循环管路中,应在喷射器的进水管路上设置泄水)定压装置,其排放量应不小于蒸汽流量 A.1.11喷射器设计在封闭循环管路中,宜在喷射器附近的最高点设自动集气、排气装置,以利于排放燕汽中的不凝结气体 A.1.12在喷射器的出水管侧宜设置泄水阀,泄水阀宜选用闸阀或截止阀,泄水阀的管径不得小于DN20 A.1.13设计工作完成后,应出具喷射器系统设计图和设计文件,作为喷射器系统制造、安装及使用的依据 A.2安装 A.2.1喷射器采用汽液两相直接接触换热方式,容易产生水击,应在系统设计中充分考虑装置启动、正常运行、停运及事故工况下管路的安全性喷射器和管路的布置,要做到管道接口流畅,阻力损失小、检修方便,便于操作和观测 A.2.2喷射器出口直管段长度不宜小于出口管径的15倍 A， .2.3温度、压力等测量仪表的安装应便于观查和计量 A.2.4喷射器安装应牢固可靠,位置正确,设备安装应留有足够的空间,满足拆装维修的需要,空间不 16
GB/T29464一2012 小于500mm,安装前应对喷射器进行清理,确保设备内无异物,对喷射器上仪表孔洞进行封闭处理 A. .2.5焊接与喷射器连接法兰时,应将喷射器拆下后再焊接连接法兰,以免在施焊时喷射器体内产生电弧,损坏设备 A.2.6需有基础的喷射器,其基础的位置,几何尺寸和质量要求应符合图纸设计要求 A.2.7喷射器安装后,不得随意对设备本体进行局部切、刚、焊等操作 A.2.8喷射器系统安装完成后,均应进行严密性试验,严密性试验压力应为1.25倍系统设计压力,且不低于0.6MPa A.2.9试验用的压力表应校验,精度不宜低于1.5级,表的满量程应达到试验压力的2倍3倍 A.2.10喷射器可露天安装使用,但应有可靠的防冻措施,并有防止雨雪进人保温层的防护措施 A.3运行维护喷射器运行操作人员应经过培训,并按操作规程或本标准的要求进行操作 A.3.1 A.3.2本装置不能通过调节出口压力来改变流量,严禁在运行时关闭出口阀门 A.3.3喷射器进口蒸汽压力是喷射器的关键运行参数,宜设置为报警信号 A.3.4本装置不能通过调节出口压力来改变流量,严禁在运行时关闭出口阀门 A.3.5当出口流量或升压系数发生变化时,应及时停止运行进行检查,查明原因并排除故障后再运行 A.3.6当喷射器的工作压力超过设定的排放压力,而喷射器的超压排流装置仍不排流泄压时,应停止喷射器的运行喷射器本体及连接管道上的压力表、温度表应按有关规定进行定期校验 A.3.8采用化学方法对喷射器及连接管道进行清洗时,应保证清洗介质不对喷射器及管材造成腐蚀，清洗后应对喷射器及连接管道进行压力试验,试验压力应不低于最高工作压力的1.5倍

浅谈两相流喷射式热交换器GB/T29464-2012

随着科技的不断发展，热交换器已经成为许多工业领域中不可或缺的设备。而在热交换器中，两相流喷射式热交换器因其高效率、节能等优势而备受青睐。GB/T29464-2012作为该型热交换器的标准，对于提高其性能和使用效果有着重要作用。

1. 两相流喷射式热交换器简介

两相流喷射式热交换器是通过高速喷射的气体将液体从一个区域输送到另一个区域，在这个过程中完成液体与气体之间的传热和质量传递。该热交换器主要由换热单元、气体动力机构和液体动力机构三部分组成。其中，换热单元是该热交换器的核心部件，是实现两相流传热的关键。

2. GB/T29464-2012标准介绍

GB/T29464-2012标准是针对两相流喷射式热交换器的设计、制造和安装提出的技术要求和检验方法。该标准规定了两相流喷射式热交换器的结构形式、材料选择、制造工艺、试验方法等方面的内容。通过遵循该标准的要求，可以保证两相流喷射式热交换器的性能和使用效果。

3. 两相流喷射式热交换器的应用

两相流喷射式热交换器广泛应用于化工、冶金、电力、环保等行业中。在化工领域中，该热交换器主要用于石油化工生产中的蒸馏、吸收、萃取等过程中的热传递。在电力行业中，该热交换器被广泛应用于锅炉、汽轮机汽化器、热回收系统等设备中。

4. 总结

两相流喷射式热交换器作为一种高效、节能的热交换设备，在工业领域中应用广泛。GB/T29464-2012标准的出台，进一步规范了该型热交换器的设计、制造和使用要求，提高了其性能和应用效果。