室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料

室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料

国家标准 GB/T23997一2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料 Soventthimnelpolyurethane woodcoatings forindoordecoratingandrefurbishing 2009-06-02发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23997一2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料 范围 本标准规定了室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标 志,包装和贮存等内容 本标准适用于以含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物,以多异氮酸 酯树脂为固化剂的双组分常温固化型室内用木器涂料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注目期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB:/T1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T17682006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法(ISO7784-2:1997,IDT) GB/T3186一2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(ISO15528:2000,IDT GB/T4893.1一2005家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.3一2005家具表面耐干热测定法 GB/T6682一2008分析试验室用水规格和试验方法(ISO3696;1987,MOD) GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(IsO15184:1998,IDT) GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271一2008,ISO1514:2004,MOD) GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278一2008,ISO3270:1984,Paintsand ,IDT) varnishesandtheirrawmaterials remperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,l GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqISO2409:1992 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T97542007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20'",60'和85"镜面光泽的测定 IS(O2813:1994,IDT GB/T9757一2001溶剂型外墙涂料 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T20624.2一2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分;落锤试验(小面积冲 头)(ISO6272-2:2002,IT GB/T23987一2009 色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 ISO1l507:2007,IDT 产品分类 本标准根据室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料的主要使用功能,分为家具厂和装修用面漆、地 板用面漆和通用底漆 要求 产品性能应符合表1的技术要求
GB/T23997一2009 表1要求 指 标 项 目 家具厂和装修用面沫 地板用面谈 通用底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 施工性 施涂无障碍 遮盖率色漆 商定 表干/h 干燥时间 21 实干/h 涂膜外观 正常 贮存稳定性 (50C.7d 无异常 打磨性 易打磨 光泽(60 商定 铅笔硬度(擦伤 HB 附着力(划格间距2mm)/级 耐干热性[(90士2)C,l5min]/级 耐磨性(750g,500r)/g 0.050 0.040 耐冲击性 涂膜无脱落,无开裂 耐水性(24h) 无异常 耐碱性(2h) 无异常 耐醇性(8h 无异常 醋 无异常 耐污染性 1h) 茶 无异常 -级 3.0 清漆 耐黄变性"(168h -级 3.l一6.0 AE" 色漆 3.0 注:清漆产品必须在产品外包装上注明所达到的等级 "该项目仅限于标称具有耐黄变等类似功能的产品 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186一2006规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 5.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 遮盖率项目用聚酯膜,光泽、铅笔硬度项目用玻璃板,耐磨性项目用铝板或玻璃板,耐冲击性项目用 实木地板(符合GB/T15036.1一2001技术要求),耐黄变性项目用白色外用瓷质砖,其余项目均用浅色 贴面胶合板(符合GB/T15104一2006技术要求) 玻璃板、铝板的要求及处理应符合GB/T9271中规 定,白色外用瓷质砖要求经UVA(340)灯照射168h后AE”应不大于0.5(按5.4.18耐黄变性方法).
GB/T23997一2009 浅色贴面胶合板使用前在5.2条件下放置7d以上 注;实木地板可采用水青冈(山毛桦)实木地板,也可用其他品种 浅色贴面胶合板可采用白桦、白枫木、白橡木等 浅色品种 耐黄变性项目也可采用经168hUVA(340)灯照射E”不大于0.5的其他材质的白色底材 仲裁 检验耐冲击性项目应采用水青冈(山毛桦)实木地板,耐黄变性项目应采用白色外用瓷质砖 5.3.2试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板,遮盖率项目不加稀释剂 5.3.3制板要求 如设有特别规定则采用刷涂法制板(遮盖率项目采用刮涂法制板),试板材质、刷涂量等可参考 表2 注:对于家具厂用涂料,也可采用喷涂法施工.,涂装要求商定 打磨性项目刷涂1道;其余项目刷涂2道,间隔24h,底材为浅色贴面胶合板和山毛桦实木地板的 试验项目刷涂第2道前需用400号水砂纸轻轻打磨一遍并擦去样板表面的浮灰 附着力项目为底面配 套体系时底漆由涂料供应商提供),刷涂1道底漆和1道面漆,每道刷涂量同表2中清漆或色漆(如底 漆为清漆刷涂量同表2中清漆第1道,面漆为色漆刷涂量同表2中色漆第2道) 遮盖率、打磨性项目试板养护期为1d,光泽项目试板养护期为2d,其余项目试板养护期为7d 表2制板要求 清漆(含透明色漆) 色 漆 底材尺寸 刷涂量 刷涂量 刷涂量 刷涂量 目 项 试板材质 第1道 第2道 第1道》 第2道 mm 施工性 浅色贴面胶合板 150×70 0.8士0.1 0.7士0.1 0.9士0.1 0.8士0.1 用100am间隙 聚酯膜 遮盖率 厚度30Am 式漆膜制备器 刮涂一道 50Mm 干燥时间 0.7士0.1 0.8士0.1 涂膜外观 浅色贴面胶合板 150X70 0.8士0.1 0.9士0.1 打磨性 光泽 150×100×3 玻璃板 铅笔硬度 0.8土0.1 0.7士0.1 0.9士0.1 0.8士0.1 附着力 浅色贴面胶合板 150×70 耐干热性 浅色贴面胶合板 50×150 1.7士0.2 1.5士0.2 1.9士0.2 1.7士0.2 耐磨性 铝板或玻璃板 直径100 1.0士0.l 1.0士0.1 1.1士0.1 1.1士0.1 水青冈(山毛桦 150×100× 耐冲击性 1.5士0.2 1.3士0.2 实木地板 1020 耐水性 耐碱性 浅色贴面 150×70 0.8士0.1 0.7士0.1 0.9士0.1 0.8士0.1 耐醇性 胶合板 耐污染性 耐黄变性 白色外用瓷质砖 95×45 0.40士0,05 0.40士0.05 0,45士0.05 0,45士0,05 注:在出厂检验时,为方便操作,养护期较长的制板项目可自选试板底材和烘烤条件进行加速固化后试验
GB/T23997一2009 4 5. 操作方法 所用试剂均为化学纯以上,所用水均为符合GB/T6682一2008规定的三级水,试验用溶液在试验 前预先调整到试验温度 5.4.1在容器中状态 打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为“搅拌后均匀 无硬块” 注;主剂和固化剂应分别进行检验 5.4.2施工性 除另有规定外,试验用底材、,施涂要求等按5.3中相关规定进行,如施涂过程中未感觉有明显困难 则评为“施涂无障碍” 5.4.3遮盖率 按GB/T9757一2001中5.7对比率测试方法(聚酯膜法)进行 5.4.4干燥时间 按GB/T1728一1979规定进行,其中表干按乙法,实干按甲法进行 5.4.5涂膜外观 样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂,发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为 “正常” 贮存稳定性 5.4.6 将约0.5L的样品装人密封良好的铁罐中,罐内留有约10%的空间,密封后放人(50士2)C恒温干 煤箱中7天后取出在(c3土2)c下放置3h,拨员.11检查"在容器中状态",如果贮存后试验结果与忙 存前相比无明显差异(主剂允许变色),则评为“无异常” 注:主剂和固化剂应分别进行检验 .4.7打磨性 o 用400井水砂纸手工打磨(1015)次,如涂膜易打磨成平整光滑表面,则评为“易打磨” 5 4.8光泽(60°) 按GB/T9754一2007规定进行 5. 4.9铅笔硬度 按GB/T6739一2006规定进行 铅笔为中华牌101绘图铅笔 5.4.10附着力 按GB/T9286一1998规定进行,划格间距为2mm 5.4.11耐干热性 按GB/T4893.32005规定进行 试验温度为(90士2)C,试验时间15min,试板应为平整不变形 的浅色贴面胶合板(150mmX150mm) 5.4.12耐磨性 按GB/T17682006规定进行 所用橡胶砂轮的型号为CS-10 注，也可使用与cS-10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮 5.4.13耐冲击性 按GB/T20624.2一2006规定进行 采用12.7mm的球形冲头,重锤质量300g 调整重锤降落 的高度,使样板表面的冲击印痕直径在3.6 Smm一4.0mm范围内印痕测量方法可按GB/T4893.9 1992标准中附录A进行) 如在冲击的变形区域内涂膜无脱落和开裂(必要时可用彩色记号笔涂抹变 形区域,稍置片刻后擦去表面残留的颜色,再进行检查),则该冲击点为通过 试验两块试板,每块板上 冲击5个点,如其中有一块试板上至少有3个点涂膜无脱落和开裂,则该试验项目评为“涂膜无脱落,无 开裂”
GB/T23997一2009 5.4.14耐水性 按GB/T4893.l一2005规定进行 试液为燕僧水,试验区域取每块板的中间部位,试验过程中需 保持滤纸湿润,必要时在玻璃罩和试板接触部分涂上凡士林加以密封 试验24h后取掉滤纸,吸干,放 置1h后,在散射日光下目视观察,如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变 化(允许轻微变色和轻微光泽变化)等涂膜病态现象,则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象按 GB/T1766进行描述 5.4.15耐碱性 同5.4.14,试液为50g/LNa,CO溶液,试验2h后取掉滤纸,用水冲洗后吸干,放置1h后观察 测试方法和评判方法同5.4.l4 5.4.16耐醇性 同5.4.14,试液为70%体积百分数)乙醇水溶液,试验8h后取掉滤纸,用水冲洗后吸干,放置1h 后观察 测试方法和评判方法同5.4.14 5.4.17耐污染性 同5.4.14,试液为醋和茶,试验1h后取掉滤纸,水冲洗后吸干,放置1h后观察 茶为袋装红茶 2g红茶加人250mL沸水,室温放置5min后,立即进行试验 测试方法和评判方法同5.4.14 注1:推荐采用符合GB18187一2000标准的酿造食醋 注2推荐采用立顿红茶 5.4.18耐黄变性 按GB/T23987一2009中规定进行 用UvA(340)灯作为光源,将试板置于试验条件能满足黑板 温度为(60士3)c、辐照度为0.68w/m、干相(无凝露)的荧光紫外老化机中,全过程保持连续光照 168h 试验结束后取出,与未经光照的试板对照,用色差仪测量颜色变化AE"). 检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间,涂膜外观、光泽 6. .1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 在正常生产情况下,耐黄变性可根据需要进行 检验;施工性、遮盖率、铅笔硬度、附着力每半年至少检验一次;其余项目每年至少检验一次 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行 6. .2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时该试验样品为符合本标准要求 标志,包装和贮存 7.1标志 按GB/T9750的规定进行 包装标志上应明确组分配比 标称具有耐黄变等类似功能的清漆产 品(含透明色漆)应在外包装上注明所达到的耐黄变等级 7.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源 产品应根据类型定出 贮存期,并在包装标志上明示
GB/T23997一2009 参 考 文 献 [1] GB/T4893.9一1992家具表面漆膜抗冲击测定法 [2] GB/T15036.1一2001实木地板技术条件 [3 GB/T151042006装饰单板饰面人造板 []GB18187一2000酿造食醋