闭式单、双点压力机精度

闭式单、双点压力机精度

国家标准 GB/T10924一2009 代替GB/T109241989,GB/T10933一1989 闭式单、双点压力机精度 Straightsidedsingleortw0-pointmechaniealpowerpresses Testingoftheaceuraey 2009-04-02发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/10924一2009 前 言 本标准参考了日本锻压机械工业协会标准JFMATI100:1999《机械压力机精度检查》 本标准是对GB/T10924一1989《闭式单点压力机精度》和GB/T10933一1989《闭式双点压力机 精度》的修订 本标准与GB/T10924一1989和GB/T10933一1989相比,主要技术内容变化如下: -标准名称改为“闭式单、双点压力机精度”; 明确了压力机的适用范围; -垂直度的检测方法采用了JFMATI100:1999规定的检验方法 增加了压力机连接部位的总间隙要求 本标准自实施之日起代替GB/T10924一1989,GB/T10933一1989 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口 本标准起草单位;济南二机床集团有限公司 本标准主要起草人;卢建生,张世顺、贺庆、李红 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T10924一1989 GB/Tl0933一1989
GB/10924一2009 闭式单,双点压力机精度 范围 本标准规定了闭式单、双点压力机的精度,允差及其检验方法 本标准适用于一般用途的闭式单动机械压力机,如金属材料的落料、弯曲、成型以及拉伸加工等工 序中使用的曲轴式及偏心式压力机(以下简称压力机 本标准不适用于锻造用压力机、多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机(如粉末成型压力机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1219指示表 GB/T6092一2004直角尺 GB/T6093一2001几何量技术规范(GPS)长度标准量块 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T16455一1996条式和框式水平仪 JB/T7977一1999铸铁平尺 精度 3.1一般要求 3.1.1精度检验前,应调整压力机的安装水平,在工作台板中间位置,沿压力机纵向和横向放置水平仪 测量安装水平,均不应超过0.20/1000mm 3.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面 在检验矩形平面时,当边长L等于或小于1000mm时,在距边缘0.1L的范围内不检测;当边 长L大于1000mm时,在距边缘100mm的范围内不检测 .1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序 为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序 33 进行检验 3.1.5检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算 计算结果按GB/T8170修约至微米位数 在3.2.3、3.2.4项的精度检验过程中,滑块平衡机构应处于工作状态 3.2精度检验 压力机几何精度检验一般应在无负荷(即空载)状态下,按照GB/T10923的规定进行检验 检 验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整 导轨间隙应保证滑块不卡住,摩擦部位温度符合 要求 3.2.2工作台板上平面及滑块下平面的平面度 3.2.2.1检验方法 当测量长度小于或等于1600m时,采用平尺检验;当测量长度大于1600mm时,采用水平仪 检验
GB/T10924一2009 3.2.2.1.1用平尺、量块检验 在被检平面上选择A,B和C三点作为测量基准(见图1),将三个等高量块分别放在这三点上,这 些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面 将平尺放在A和C点上,在被检平面的E点 处放一可调量块,使其与平尺的下表面接触,这时A、B,C和E量块的上表面处在同一平面内 再将平 尺放在B和E点上,在D点处放一可调量块,使其与平尺的下表面接触 将平尺分别放在A和D、B 和C、A和B、D和C上进行测量,可测得被检面上各点的偏差 平面度误差以各测量点的最大代数 差计 3.2.2.1.2用水平仪检验 通过被检面上的A、B、D三点的平面作为基准平面(见图2) 被检面上的各测点到基准平面的坐 标值,即为各测点相对于基准平面的偏差 平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计 采用分度值0.02mm/m的水平仪及桥板,按网格布点进行测量,从A点开始按图2所示箭头方向 依次移动测量距离d(<500mm),将A-B、A-D、A-B、A-B,A,-B.、D-C上测得的水平仪读数 按作图法或计算法求出平面度误差 滑块下平面的平面度检验说明 3.2.2.1.3 滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后(装配前)按上述方法进行测量 3.2.2.2检验示意图 检验示意图见图1、图2 被测长度 被测长度 图1 图2 3.2.2.3允差值 工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表1 表 单位为毫米 允 差 检验项目 0.10 工作台板上平面的平面度 O0" 滑块下平面的平面度 OL 注l:L为工作台板长边被测长度 L 为滑块长边被测长度 2. 滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3 3 33 2.3.1检验方法 在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺,平尺上放一带表架的指示表,使指示表测头顶在滑 块下平面上(见图3) 当滑块在最大和最小装模高度时,滑块行程位于下死点或中间位置,按图示规定 移动指示表(平尺)测量 若装模高度调节量大于500mm,应增加滑块在调节量中间位置的测量 闭 式单点压力机的平行度误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量,以指示表在两端点的读数差
GB/T10924一2009 值计 闭式双点压力机的平行度误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量,以指示表在前后方 向两端处,左右方向三处的读数差值计 注，操作者一边为“前”",其右边为“右",对应边为“后",“左” 3.2.3.2检验示意图 检验示意图见图3 左右方向 图3 3.2.3.3允差值 滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值见表2 闭式单点压力机允差值以滑块行程位于下死点位置时检测值计;闭式双点压力机允差值应以在滑 块行程位于下死点和中间位置时检测值计 单位为毫米 滑块行程位置 允 差 a(左右 O.15 滑块行程位于下死点 0.08+ W 从前后 a(左右 0.30 滑块行程位于中间位置 0.16十 T000！ 前后 注:L 为滑块下平面的被测长度 3.2.4滑块行程对工作台板上平面的垂直度 检验方法 3.2.4.1 在工作台板中间位置上放一检验平尺,角尺放在平尺上,指示表紧固在滑块下平面,使指示表测头 触及角尺的检验面上(见图4) 当滑块在最大和最小装模高度时,滑块上下运行,在通过工作台板中心 的两个相互垂直的方向上进行测量 若装模高度调节量大于500mm,应增加滑块在调节量中间位置 的测量 误差按指示表在下部1/2行程内的读数差值计 3.2.4.2检验示意图 检验示意图见图4
GB/T10924一2009 4 图 3.2.4.3允差值 滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值见表3 表 单位为毫米 方 向 允 差 左右方向) 0,05十 b前后方向 注:S为滑块行程 3.2.5连接部位的总间隙 3.2.5.1检验方法 3.2.5.1.1有平衡装置的压力机(见图5 装模高度调节在中间位置,滑块行程应位于下死点,按压力机公称力约5%调整平衡力,向平衡器 通人气压,以指示表读数不再变化时为止,然后把平衡器气压完全排掉,以排气前后指示表的读数差为 测定值 3.2.5.1.2无平衡装置的压力机(见图6) 装模高度调节在中间位置滑块行程应位于下死点,在工作台板中间位置放置加载器或带指示表的 液压千斤顶,按压力机公称力约5%进行加载 以加载前后指示表的读数差为测定值 3.2.5.1.3总间隙计算 压力机应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表,总间隙按加载前后指示表的读数差 值计(每个指示表读数分别计算) 3.2.5.2检验示意图 检验示意图见图5、图6
GB/T10924一2009 5 图6 3.2.5.3允差值 连接部位的总间隙允差值见表4 表4 单位为毫米 结构形 式 允 差 l.27P 曲轴式 0,4十 00 16、厅 3. 偏心式 1.6十 100 注:式中尸为压力机公称力,单位为kN 3.2.6检验工具 平尺、等高量块、水平仪、直角尺、指示表、液压加载器(或千斤顶)和其他辅助工具 铸铁平尺采用JB/T7977一1999规定的一级平尺;水平仪采用GB/T16455一1996中分度值为 0.02mm/m的框式水平仪;直角尺采用GB/T6092一2004规定的一级宽座直角尺;指示表采用示值不 低于1/100mm的百分表测量,其精度等要求应符合GB/T1219的规定;量块采用GB/T6093一2001 规定的3级5等量块