钢质模锻件通用技术条件

钢质模锻件通用技术条件

国家标准 GB/12361一2016 代替GB/T123612003 钢质模锻件通用技术条件 steeldieforging一Generalspeeifieation 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T12361一2016 钢质模锻件通用技术条件 范围 本标准规定了钢质模锻件(以下简称“锻件”)的分类,技术要求,试验方法检验规则、标识质量合 格证书、包装和运输 本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的结构钢模锻件 其他 钢种的锻件亦可参照使用 本标准作为产品设计部门确定锻件技术要求和供需双方签订技术协议的依据,也可作为锻件的验 收依据 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.l1 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230(所有部分)金属材料洛氏硬度试验 GB/T231(所有部分)金属材料布氏硬度试验 优先数和优先数系 GB/T321 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB:/T2828(所有部分)计数抽样检验程序 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) 合金结构钢 GB/T3077 GB/T5216保证悴透性结构钢 金属平均晶粒度测定法 GB/T6394 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T12363锻件功能分类 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 熔炼炉号steelsmeltingfurnaenumber 钢厂出厂的钢制品上所标志的炉号
GB/T12361一2016 3.2 热处理炉次heattreatmenmtfurnacenumber 在同一热处理炉内用同一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为一热处理炉次 3.3 生产批manufaeturebateh 按同一工艺规范,在锻造过程中连续生产出的全部锻件为一生产批 锻件分类 4.1锻件根据GB/T12363分类 4.2锻件类别在产品图及锻件图中标明 未注明者为N类 4.3标注方法 锻件类别GB/T12363 示例;I一GB/T12363 技术要求 5.1 验收依据 经供需双方共同签署的锻件图、技术协议和供货合同为锻件成品检验,交付的主要依据 5.2原材料 锻件所选用的钢材应符合GBy/T699.GB/T700.GBy/T3077,.GBy/T5216等的规定 5.2. 锻件所用钢材除按5.2.1的要求外,对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所 5.2.2 签订的专门技术协议作为附加要求 5.2.3按供需双方确定的检验项目进行钢材复验 5.3锻件质量 5.3.1 锻件结构要素 5.3.1.1模锻斜度及其数值按A.1的规定确定 圆角半径及其数值按A.2的规定确定 5.3.1.2 5.3.2尺寸公差,形位公差及其他公差 锻件尺寸公差、形位公差及其他公差应符合GB/T12362的规定 5.3.3表面缺陷 5.3.3.1锻件的表面缺陷应不超过GB/T12362的规定 但锻件非加工表面存在折叠,裂纹时,应打磨 清除 清除的表面应圆滑过渡,打磨宽度不小于深度的6倍,长度应在两端超出缺陷长度3mm以上 打磨允许深度不应大于GB/T12362所规定的数值 5.3.3.2顶料杆压痕位置由供需双方商定 5.3.4锻件过烧 任何类别的锻件都不允许过烧 过烧的锻件应报废
GB/T12361一2016 5.3.5锻件热处理 5.3.5.1锻件热处理供货状态在锻件图上注明,一般为 a)调质; b 正火后回火; 正火或退火; c 等温正火; d 非调质钢等控制冷却; e f不热处理 5.3.5.2锻件热处理后的硬度值波动范围按表1规定 表1锻件布氏硬度值波动范围 单位为毫米 供货状态 压痕直径波动值 0.60.7 0,60.7 0.60.7 0.30.5 0.60.7 示例:20CrMnT钢锻件正火硬度为布氏硬度压痕直径d儿=4.2mm一4.8mm 5.3.5.3锻件打硬度部位在锻件图上标明 5.3.6锻件表面清理 锻件表面氧化皮应予清理 表面清理方式有抛丸、喷砂,滚简清理等 锻件质量检测 5.3.7 5.3.7.1锻件质量检测内容通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等 5.3.7.2根据需方要求,可对锻件进行力学性能检验 5.3.7.3为确保特别重要锻件的表面或内部质量,可采用无损检测 无损检测方式有;磁力探伤、荧光 探伤、超声波探伤、磁力测硬度等 无损检测的采用及其方式由产品设计部门,需方和供方共同确定 确定的项目需100%检验 5.4其他要求 5.4.1质量公差 锻件一般不考虑质量公差 在需方提出要求时,可采用质量公差 质量公差通常不超过锻件计算 质量的8%,偏差值通常采用正负对称分布 5.4.2特殊要求 在需方提出本标准以外的特殊要求时，经供需双方协商,在锻件图技术协议中注明 试验方法 6.1各项检验的试验方法按表2所列标准进行
GB/T12361一2016 表2锻件试验方法标准 检验项目 试验方法标准 钢的脱碳层深度测定 GB/T224 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验 GB/T226 金属拉力试验 GB/T228.1 金属常温冲击韧性试验 GB/T229 金属洛氏硬度试验 GB/T 230 GB/T231 金属布氏硬度试验 金属平均品粒度测定 GB/T6394 6.2各项检验项目的试验部位,试样切取方向和数量,应符合专用技术文件或锻件图规定 6.3当锻件需要增加特殊检验项目而又没有相应国家标准或行业标准时,可以采用有关企业标准,并 在技术协议中注明 检验规则 7.1检验验收顺序 锻件成品的检验由供方(生产厂)质量检验部门根据锻件图、技术协议及有关标准进行,并出具质量 合格证书 锻件成品的验收由需方质量检验部门根据供方的质量合格证书和有关文件,按GB/T2828、 GB/T2829进行抽查验收 7.2检验组批 锻件检验组批分为两种,其选用由供需双方协商确定 a)第一种检验组批;由同一零件号、同一熔炉号,同一热处理炉次和同一生产批的锻件组成: b) 第二种检验组批;由同一零件号、同一钢号,同一热处理规范的锻件组成 7.3检验项目和数量 各类锻件的检验项目和数量按表3规定 表3各类锻件的检验项目和数量 选检项目 必检项目 锻件 热处理 类别 表面质量 力学性能 低倍组织 无损检测 几何尺寸 硬度 每热处理炉次抽检 预备 抽检或100%100%或抽检0%,但不少于3件 最终 100%或抽检 试样100%或抽检 每组批抽检1件 00% 每热处理炉次抽检 预备 10%,但不少于3件 抽检或100%100%或抽检 每组批检件或用 最终 100%或抽检 每组批抽检1件 00% 试样检验
GB/T12361一2016 表3(续 选检项目 必检项目 锻件 热处理 类别 力学性能 无损检测 儿何尺寸 表面质量 硬度 低倍组织 每热处理炉次抽检 预备 3%一10%,但不少于 3件 皿 抽检或100%100%或抽检 调质件100%或抽 最终 检,其他热处理件抽检 最终 抽检 抽检 抽检或不检查 抽检方法按GB/T2828,GB/T2829 选检项目由产品设计供方和需方共同商定 除无损检测外,其余100%检测项目只适用于小批生产,当材料及工艺稳定时允许抽检 预备热处理、最终热处理术语按GB/T7232 7.4判定规则 当某一试验的第一次结果不合格时.按下述原则处理: a)低倍试样上发现白点,应将该熔炼炉号全部锻件报废 b)若发现低倍组织呈粗晶粒状态时,允许重新进行热处理后重新组批提交验收 e)发现其他冶金缺陷,由供需双方协商处理， 力学性能不合格时,允许取两倍数量的试样进行重复试验,重复试验有一个试样不合格,则该 d 批锻件为不合格;因热处理不适当造成力学性能不合格,允许重复热处理,重复热处理次数不 得多于两次,但回火次数不限 标识、质量合格证书包装和运输 8.1标识 8.1.1供方应尽量满足需方要求在锻件指定部位打出标识 对于小零件或特殊零件形状,不易有固定 清晰标识时,供方可以按生产批附加标签或涂识别标记交货 8.1.2标记内容可包括;零件号、厂标、熔炼炉号、热处理炉次号和检验标记等 8.2质量合格证书 每批锻件均应附有质量检验部门签发的质量合格证书(卡) 证书可包括以下内容 供方名称或代号; a b)零件号 o材料牌号(含特许材料牌号); d)本批数量; 熔炼炉号 e f 供货状态 g锻件化学成分和力学性能等试验结果及最后结论
GB/T12361一2016 h标准号 注:e)、f)、g)三项根据需要填写 当超出上述内容时,由供需双方商定 包装和运输 8.3 锻件的防锈、包装及运输方法应在技术协议或质量合同中规定
GB/T12361一2016 附 录A 规范性附录 锻件模锻斜度及圆角半径 A.1模锻斜度 A.1.1外模锻斜度 锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分,用a表示(图A.1) A.1.2内模锻斜度 锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分,用3表示图A.1). 图A.1模锻斜度 A.1.3模锻斜度系列 模锻斜度可按下列数值选用: 0"15',0"30',1"o00',1"30',3"o00',5`o00',7"o00',10°o0',12`o0',15°o0' A.1.4模锻斜度的确定 A.1.4.1模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机的外模锻斜度a,按锻件各部分的高度H与宽度B以及长 度L与宽度B的比值H/B、L/B确定,数值见表A.1 内模锻斜度3按外模锻斜度值加大2"或3(15° 除外).
GB/T12361一2016 表A.1模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机锻件外模锻斜度a数值 H/B L/B 6.5 >3一4.5 4.56.5 <1.5 5°o0' 7°o0 10°o0' 12"00' 15"o0 5"o0' 5°o0 7"o0' 10"00' 12"00 1.5 当模锻设备具有顶料机构时,外模锻斜度可缩小2°或3 A.1.4.2平锻件模锻斜度按表A.2,表A.3和表A.4确定 表A.2平锻件冲头内成形模锻斜度a数值 3 H/d >13 0°15" 0"30' 1"00' 表A.3平锻件内孔模锻斜度?数值 >35 H/dn >1一3 0"30" 0"30'1"o0' 1"30' 表A.4平锻件凹模成形内模锻斜度8数值 10 >10一20 >20一30 7?"1o 10'~12 5"
GB/T12361一2016 A.2圆角半径 A.2.1圆角半径系列 锻件外圆角半径r、内圆角半径R按下列数值选用 1.0),(1.5),2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10.0,12.0,16.0,20.0,25.0,30.0,40.0,50.0,60.0,80.0， 100.0 当圆角半径值超过100mm时,按GB/T321选取 括弧内的数值尽量少用 A.2.2 圆角半径的确定 A.2.2.1 外圆角半径"按表A.5确定 A.2.2.2内圆角半径R按表A.6确定 表A.5外圆角半径，数值 单位为毫米 分面 台阶高度 /H >l016 >1625 >2540 >4063 >63100 >100~16o 10 >0.5~1 2.5 2.5 12 10 25 表A.6内圆角半径R数值 单位为毫米 分面 台阶高度 /H 10 >10l6 >l625 >2540 >4063 >63100 >100~160 25 >0.5一l 10 16 12 20

钢质模锻件通用技术条件GB/T12361-2016解析

简介：

钢质模锻件是指通过模具将固态金属材料进行塑性变形并使其流动充填到模腔中，冷却后取出成型件。模锻是一种重要的精密成形加工方法，广泛应用于航空、航天、机械等领域。为规范钢质模锻件的生产和使用，国家制定了《钢质模锻件通用技术条件GB/T12361-2016》标准。

一、适用范围

该标准适用于用钢锻造生产的各种模锻件，包括碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、高温合金钢、耐热合金钢等。

二、技术要求

1.化学成分要求：根据模锻件的用途和性能要求，规定了各种元素的含量范围。

2.机械性能要求：包括拉伸强度、屈服强度、断后伸长率、冲击韧性等指标。

3.表面质量要求：模锻件表面应无裂纹、气泡、夹杂、皱褶等缺陷。

4.尺寸允许偏差和形状允许偏差要求：根据模锻件的尺寸和形状，规定了允许偏差的范围。

三、检验方法

该标准还规定了模锻件的检验方法，包括化学成分检验、力学性能检验、金相组织检验、硬度检验、耐蚀性检验等。

四、贮存、包装、标志和质量证明

钢质模锻件在贮存、包装、标志和质量证明等方面也有详细规定，旨在确保产品质量。

总结：

通过对《钢质模锻件通用技术条件GB/T12361-2016》的解析，我们了解到了该标准的适用范围、技术要求、检验方法以及贮存、包装、标志和质量证明等方面的内容。遵循该标准，可以规范钢质模锻件的生产和使用，提高产品质量。

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