GB/T33026-2017

建筑结构用高强度钢绞线

Highstrengthsteelwirestrandforbuildingstructures

本文分享国家标准建筑结构用高强度钢绞线的全文阅读和高清PDF的下载,建筑结构用高强度钢绞线的编号:GB/T33026-2017。建筑结构用高强度钢绞线共有15页,发布于2017-11-01
  • 中国标准分类号(CCS)H49
  • 国际标准分类号(ICS)77.140.65
  • 实施日期2017-11-01
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建筑结构用高强度钢绞线


国家标准 GB/T33026一2017 建筑结构用高强度钢绞线 Highstrengthsteelwirestrandftorbuldingstruectwres 2017-02-28发布 2017-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33026一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准起草单位:广东坚宜佳五金制品有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、奥盛新材料股 份有限公司、江苏普菲卡特科技有限公司,冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人:尚景朕、杜万明、任翠英、王玲君、周生根,施忠、游胜意、虞建宏
GB/33026一2017 建筑结构用高强度钢绞线 范围 本标准规定了建筑结构用高强度钢绞线(以下简称钢绞线)的术语和定义,分类和标记、订货内容、 材料、技术要求、检验方法、检验规则及标志,包装、质量证明书、运输和贮存 本标准适用于公称抗拉强度不低于1570MPa的建筑结构用钢绞线 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分;单向扭转试验方法 1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB T GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2976金属材料线材缠绕试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类 GB/T24191钢丝绳实际弹性模量测定方法 建境工梨用锋5死僻-混合稀上合金锁层绢丝 YB/T4541 YB/T53432015制绳用钢丝 术语和定义 GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 高强度钢绞线highstrengthsteelwirestrand 由若干根公称抗拉强度不低于1570MPa钢丝制成的钢绞线 3.2 钢绞线有效截面积effteetivecross-sectioareaofsteelwirestrand 根据单根钢丝公称直径计算的所有钢丝截面积总和 分类和标记 4.1分类 4.1.1按钢绞线截面构造形式分类 钢绞线按截面构造形式分类分为1×7、1×19、1×37和1Xn,其典型结构示意图及参数见表1 根
GB/T33026一2017 据供需双方协议,可制造其他结构和规格的钢绞线 表1钢绞线典型结构示意图及参数 钢绞线结构 钢绞线截面构造形式 钢绞线结构 钢绞线截面构造形式 1×7 1×37 1×19 l×n" 注;n=1+(1十2+3十4十十N)x6=3N=十3N+1 式中:n 钢绞线中钢丝总根数; N -钢绞线钢丝层数(除中心钢丝外钢丝层数) 4.1.2按钢绞线公称抗拉强度级别分类 钢绞线按其公称抗拉强度分为三级;1570MPa、1670MPa、1770MPa 4.1.3按钢绞线钢丝镀层分类 钢绞线按其钢丝镀层类别分为两类;镀锌(用“Zn”表示)钢绞线和锌-5%铝-稀土合金镀层(用“Zn- 5%AlRE"表示)钢绞线 4.2标记 4.2.1标记方法 GB/T33026一2017 钢绞线结构 公称抗拉强度,MPa 钢绞线公称直径,mm 镀层类别
GB/33026一2017 4.2.2标记示例 示例1:;以符合GB/T330262017,公称直径为52mm,俐绞线结构为1×127,公称抗拉强度为1670MPa的镀锌 钢绞线为例,其标记为 52/1670/1×127-GB/T33026一2017 示例2;以符合GB/T33026一2017,公称直径为52mm,钢绞线结构为1×127,公称抗拉强度为1570MPa的锁 锌-5%铝稀土合金钢绞线为例,其标记为 Zn-5%Al-RE52/1570/1×127-GB/T330262017 订货内容 按本标准订货的合同应主要包括以下内容 a 本标准编号; b 产品名称 钢丝镀层 c 结构(代号):; d) 公称直径; e f 公称抗拉强度级别; 数量(长度或重量); h) 其他要求 材料 6.1钢绞线用镀锌钢丝应符合YB/T5343一2015中一般用途钢丝A级的相关规定 钢绞线用镀锋5%铝-稀土合金钢丝应符合YB/T454中的相关规定 6.2 技术要求 7.1捻制 7.1.1钢绞线用钢丝应为同一公称直径(除中心丝以外),同一公称抗拉强度、同一镀层类别的钢丝 7.1.2钢绞线捻制时相邻层捻向应相反,外层宜采用右捻 7.1.3钢绞线外层捻距取钢绞线公称直径的8倍~13倍 7.1.4钢绞线产品中钢丝任意两个焊接接头的距离不得小于50m,接头应做防腐处理,两端一个捻距 长度内不应有焊接接头,焊接部位的抗拉强度不低于相应级别钢丝公称抗拉强度的50%,外层钢丝不 应有任何形式的钢丝接头 7.2外观 7.2.1钢绞线表面应整洁,排列整齐,无交叉错位,不应有划伤、锈蚀、硬弯等缺陷 钢绞线钢丝表面应光滑,洁净,不应有折叠,漏镀,裂纹.麻面,划伤或其他影响使用的表面缺陷 7.2.2 7.2.3钢绞线应色泽均匀 镀锌-5%铝-稀土合金钢绞线表面色泽在空气中暴露后允许有颜色变化 7.3尺寸 7.3.1长度允许偏差 钢绞线长度允许偏差为订货长度的0十5%
GB/T33026一2017 7.3.2直径允许偏差 钢绞线直径允许偏差为公称直径的0十3%,任一位置两个测量结果之差与公称直径之比不大 于4% 7.4力学性能 7.4.1弹性模量 钢绞线弹性模量不应小于1.5×10MPa 7.4.2钢绞线最小破断拉力 7.4.2.1钢绞线最小理论破断拉力应根据式(1)进行计算 F =A.×R,×K100o e,min 式中: F -钢绞线最小理论破断拉力,单位为千牛(kN); e,min A -钢绞线有效截面积,单位为平方毫米(mm'); -钢丝公称抗拉强度,单位为兆帕(MPa). K 钢绞线强度折减系数,K值见表2 表2钢绞线强度折减系数 K 钢绞线结构 锅绞线强度折减系数 1×7、1×19 0.90 1×37、l×61、1×91、l×127、l×169、l×217、l×271、l×331、 0,88 1×397、1×469、1×547 1×631、1×721 0.86 7.4.2.2钢绞线典型结构与性能参数参见附录A 7.5钢绞线拆股钢丝 7.5.1钢绞线拆股钢丝抗拉强度 钢绞线拆股钢丝抗拉强度应不低于表3的规定,且断后伸长率不应低于4% 表3钢绞线拆股钢丝抗拉强度允许最低值 公称抗拉强度级别 1570级 l670级 l770级 抗拉强度 152o 620 1720 MPa 7.5.2反复弯曲与扭转 钢绞线拆股钢丝的最少反复弯曲次数与最小扭转次数应符合表4规定
GB/33026一2017 表4钢绞线拆股钢丝反复弯曲与扭转要求 钢丝最小反复弯曲次数 钢丝最小扭转次数 钢丝公称直径d 公称抗拉强度级别 试验钳口标距 公称抗拉强度级别 弯曲半径 mmm 1570级1670级|770级 1570级1670级|1770 级 mmm mm 1.60GB/T33026一2017 8.2尺寸 8.2.1长度允许偏差 钢绞线长度测量,采用最小分度不大于1mm的标准钢卷尺直接测量 8.2.2直径允许偏差 钢绞线直径应采用带有宽钳口游标卡尺测量,钳口宽度要足以跨越两根相邻的钢丝见图1) 测 量时应在无张力状态下,在距钢绞线端头15m外的直线部位上进行,在相距至少1m的两位置上,并 在任一相互垂直的两个方向上测取两个数据 四个测量结果的算术平均值作为钢绞线的实测直径,任一位置两个测量结果之差与公称直径之比 应符合7.3.2规定 钢绞线直径测量 8.3力学性能 8.3.1弹性模量 钢绞线弹性模量测量应按GB/T24191规定进行 8.3.2钢绞线最小破断拉力 钢绞线实测最小破断拉力不应小于最小理论破断拉力的95%,测量应按GB/T8358规定进行 8.4钢绞线拆股钢丝 8.4.1钢绞线拆股钢丝抗拉强度测量应按GB/T228.1规定进行 8.4.2钢绞线拆股钢丝反复弯曲试验测量应按GB/T238规定进行,拆股钢丝扭转试验测量应按 GB/T239.1规定进行 8.4.3钢绞线拆股钢丝镀层重量测量应按GB/T1839规定进行 8.4.4镀层附着力测量应按GB/T2976规定进行 8.4.5钢丝镀层中铝含量的化学分析方法参照附录B进行 9 检验规则 9.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 9.2出厂检验 9.2.1检验项目 钢绞线出厂检验项目应符合表6的规定
GB/33026一2017 表6检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 检验要求 检验方法 外观 7.2 8.l 7.3 尺寸 8.2 弹性模量 8.3.1 7.4.1 最小破断拉力试验 8.3.2 8.3.2 抗拉强度 7.5.1 8.4.1 反复弯曲 7.5,2 8.4.2 拆股钢丝试验 扭转试验 7.5.2 镀层质量 7.5.3.1 8,4.3,8.4,4 7.5.3.2 镀层铝含量试验 8.4.5 注“-”为非检验项目,“、/”为检验项目 适用于镀锌-5%铝-稀土合金钢绞线拆股钢丝的测定 9.2.2 组批规则 以同一截面结构,同一公称直径,同 -公称抗拉强度、同一镀层类别、同一生产工艺捻制的钢绞线 200t为一批,不足200t的按一批计算 9.2.3抽样方法 钢绞线应逐盘进行外观和尺寸检验 9.2.3.1 9.2.3.2钢绞线拆股钢丝可从钢绞线任意一端取样 拆股钢丝试验数量为钢绞线中钢丝总数的5%, 但不应少于3根,中心钢丝必须检验 9.2.4判定与复验规则 经试验的钢绞线,如果其中某项试验不合格时,则该盘判为不合格产品 另从该批其他盘中抽取双 倍数量的盘复验其中不合格项目 若复验仍不合格,则该批判为不合格产品,但允许逐盘检验,合格者 予以交货 9.3型式检验 9.3.1检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时 a b 正式定型后,当结构、材料,工艺等有重大变更时; 正常生产后,每隔两年时 c d 停产半年或半年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e fD 合同要求进行检验时
GB/T33026一2017 9.3.2检验项目 钢绞线型式检验项目应符合表6的规定 9.4数值修约 钢绞线检验结果的数值修约和判定原则应符合GB/T8170的规定 10标志,包装、质量证明书,运输和贮存 10.1标志、包装和质量证明书 10.1.1钢绞线的标志、包装和质量证明书应符合GB/T2104的规定 钢绞线采用成盘包装或成圈包装,其圈径不应小于20倍的钢纹线公称直径,最大外形尺寸应 10.1.2 满足运输条件的要求 10.2运输和贮存 0.2.1在运输和装卸过程中,应防潮防雨,防止碰伤钢绞线 产品宜贮存在仓库中,露天存放则宜采用木板垫起并进行遮盖,应防潮防雨 10.2.2 0.2.3贮存和运输方式如有特殊要求可由供需双方协商确定
GB/33026一2017 附录 A 资料性附录) 钢绞线典型结构与性能参数 钢绞线典型结构与性能参数见表A.1 表A.1钢绞线典型结构与性能参数表 钢绞线最小理论破断拉力 钢绞线公称直径 参考重量 钢绞线有效截面积 kN 钢绞线结构 /100m mm mm kg 级 级 1570 1770 1670级 93.0 1×19 131 12 69.8 140 148 14 102 125 1×19 177 188 199 16 24 158 1×19 223 237 252 18 157 182 1×37 251 267 283 337 20 93 244 1×37 359 380 22 234 281 1×37 388 413 438 278 517 24 352 48G 548 26 327 403 1×61 557 592 628 28 379 463 1×61 640 68o 721 30 725 434 525 1×91 772 818 32 493 601 1×91 830 883 936 34 557 691 1×91 955 1020 1080 36 624 755 1×91 1040 1110 1180 681 839 1x127 38 1160 1230 1310 783 965 1x127 1330 500 40 420 42 855 1050 1×127 1450 154o 1640 44 933 1140 1×91 1580 1680 1780 46 1020 1260 1×91 1740 1850 1960 48 1l10 1380 1×91 1910 2030 2150 50 1200 1450 1×91 2000 2130 2260 1300 1X127 52 2 1600 210 2350 2490 151o 1×127 2540 2700 287o 56 1840 59 3 1640 2020 1×127 2790 2970 150 60 1730 2120 1×169 2930 3120 3300 63 1900 1×169 2340 3230 3440 3650 65 1990 2450 1×169 3390 3600 3820 68 2230 2690 1×169 3720 3950 4190
GB/T33026一2017 表A.1续 锅绞线最小理论破断拉力 钢绞线公称直径 参考重量 钢绞线有效截面积 kN 钢绞线结构 kg/100m mm mm 1670 1770级 1570级 级 71 3o1o 1×217 4160o 4420 4690 2430 73 2560 315o0 1×217 4350 4630 4910 75 2680 3300 1×217 4560 4850 514o 77 2860 3450 1×217 4770 5070 5370 5 80 3080 3750 1×271 180 5510 5840 82 3240 5440 5790 3940 1×271 6140 84 340o0 4120 1×271 5690o 6060 6420 86 3560 431o 1×271 5960 6330 6710o 88 3730 4590 1×331 6340 6750 7150 90 3900 4810 1×331 6650 7070 7490 92 4080 5030 1×331 6950 7390 7840 95 5260 4290 1×331 7270 7730 8190 97 5500 8570o 4480 1X397 7600 8080 4700 577o 1×397 99 7970 8480 8990 101 4920 604o 1×397 8350 8880 9410o 6310 9830 104 5210 1×397 8720 9270 105 5300 6500 1×469 8980o 9550 10120 108 5620 6810 1×469 9410 10010 10610 l10 5830 7130 1×469 9850 10480 1l10 6080 l13 746o 1×469 10310 10960 ll620 1×547 10970 12370 794o l16 1l670 6480 19 678o 8320 1×547 11500 12230 1296o 122 7170 8700 1×547 1202o 12790 13550 125 7470 9160 1×631 12370 13160 13940 128 7890 9590 1×631 12950 13770 14600 131 8180 10040 1×631 13560 14420 15280 133 8540 10470 1×721 14140 15040 15940 1096o 1×721 15740 136 8940 14800 16680 140 9350 11470 1×721 15490 16470 1746o 10
GB/33026一2017 附录B 资料性附录) 钢丝镀层中铝含量的测定 B.1原理 在微酸性溶液中加人过量的EDTA标准溶液,使铁、锌,铜等元素与之形成络合物,然后在乙酸存 在下,煮沸使铝也全部形成络合物,以二甲酚橙为指示剂,用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA 加人 氟化物使AI-EDTA解蔽,释放出与铝等量的EDTA,再用硝酸铅标准滴定溶液滴定,由此计算铝的重 量百分含量 B.2试剂 B.2.1氟化钾(KF2H.O) B.2.2去镀层盐酸缓蚀液;HCl1十1)与六次甲基四胺(3%)等体积混合 B.2.3盐酸(11) B.2.4氨水(1十1). B.2.5乙酸铵溶液(50%). B.2.6乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5);称取200g乙酸钠(含3个结晶水),用水溶解,加人9ml冰 乙酸,然后以水稀释至1000mL EDTA标准溶液,c(EDTA)=0.05mol/儿;称取19gDTA(含2个结晶水)于500ml烧杯中 B.2.7 加水溶解后,移人1000mL容量瓶中,以水稀至刻度 B.2.8硝酸铅标准滴定溶液,c[Pb(NO)]=0.025mol/L称取硝酸铅8.3g,以水溶解,移至1000mL容 量瓶中,稀至刻度,标定 B.2.9刚果红试纸 B.2.10二甲酚橙指示剂(0.25%). B.3 分析步骤 B.3.1 试样制取 按式(B.1)剪取试样总长度,检测需要可分成若干小段 (B.1 L=(0.6×10/D×兀×G 式中: 试样总长度,单位为厘米(cm,计算结果保留整数); 钢丝直径,单位为毫米(mm); 钢丝镀层重量,单位为克每平方米(g/m'). B,3.2试样溶解 将试样表面先用汽油擦净晾干,再用无水乙醇擦净晾干,放人烘箱内以105C烘30min,放在干燥 器内冷却30min,称重得i,随后放人100ml去镀层液(B2.2)中去除镀层,再用燕俪水洗净试样,再 11
GB/T33026一2017 用无水乙醉擦净试样用电热风吹干,称重得ga,合金重量为Ki一ga,随后把去镀层液移人200mL容量 瓶中,以水稀至刻度,摇匀备用 B.3.3测定 移取25.00ml试液(B.3.2)于250ml锥形瓶中,加人一小块刚果红试纸,滴加氨水(B.2.4)至试纸 变红,再滴加盐酸(B.2.3)至试纸变蓝,然后加人35ml.EDTA标准溶液(B.2.7),摇匀 加3ml乙酸铵 溶液(B.2.5),煮沸3min,冷却,加10ml缓冲溶液(B.2.6),45滴二甲酚橙指示剂(B.2.10),以硝酸铅 标准滴定溶液(B2.8)滴定至溶液恰呈红色(不计数,但不能过量) 加人1g氟化钾(B2.1),煮沸2 min 3min,冷后补加一滴二甲酚橙指示剂B.2.10),用硝酸铅标准滴定溶液(B.2.8)滴定至红色为终点 分 析结果按式(B.2)计算铝的百分含量u(AI),以百分数(%)表示 zwAl=(c,V×0,02698)/G×25/200×100% B.2 式中 硝酸铅标准滴定溶液(B.2.8)的实际浓度,单位为摩尔每升(mol/L); 滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液(B2.8)的体积,单位为毫升(mL) 合金的重量,单位为克(g); G 0.02698 与1.00ml硝酸铅标准滴定溶液{c[P(NO).]=1.00mol/L)相当的铝的重量,单 位为克(g) 25/200 分液率 注;_G为(i一越;)其差值中含有退镀层时带人的铁计算时扣除 12

建筑结构用高强度钢绞线GB/T33026-2017

随着现代建筑技术的不断进步,对于建筑结构材料的要求也越来越高。在这方面,高强度钢绞线是一种性能优异的材料,因此被广泛地应用于建筑结构的加固和支撑方面。

高强度钢绞线具有比普通钢绞线更高的抗拉强度和耐腐蚀性,并且使用寿命更长。在建筑结构中,它可以用于梁、柱、墙等部位的增强和加固,提高整体结构的承载能力和安全性。

此外,高强度钢绞线还可以用于桥梁和高耸建筑物的支撑和索道系统的构建等。相比于传统的钢筋混凝土结构,高强度钢绞线在保证结构稳定和安全的前提下,可以实现更轻量化、更灵活的设计。

在高强度钢绞线应用方面,GB/T33026-2017是目前国内较为权威的标准。该标准规定了高强度钢绞线的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的内容,并且对于不同类型的高强度钢绞线也做出了具体的区分和说明。

总之,高强度钢绞线作为一种新型的建筑结构材料,具有诸多优点和广阔的应用前景。同时,相关的标准和规范也必不可少,以确保其在建筑领域中的安全和稳定应用。

碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
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轨道板用钢筋
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