GB/T35322-2017
粮油机械砂辊碾米机
Grainandoilmachinery—Emeryrollwhiteningmachine
- 中国标准分类号（CCS）X91
- 国际标准分类号（ICS）67.260
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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粮油机械砂辊碾米机
国家标准 GB/T35322一2017 粮油机械砂辑碾米机 Grainandoilmaehinery一Emeryrolwhitenmingmachine 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35322一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由国家粮食局提出
本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口 本标准起草单位:国家粮食储备局武汉科学研究设计院
本标准主要起草人:王辉、刘化、龙继英、张朝富,李志方
GB/35322一2017 粮油机械砂辑碾米机 范围 本标准规定了砂辐碾米机的术语和定义、工作原理、分类、型号基本参数、技术要求,试验方法、检 验规则、标志,包装,储存和运输要求
本标准适用于将糙米加工成白米的砂辐碾米机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB 5491 粮食,油料检验托样,分样法 GB 5503粮食油检验碎米检验法 GB T 8875粮油术语碾米工业 T GB 9239.1机械振动恒态刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的检验 GB 9239.2一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差 GB 12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB 3306标牌 GB 18810糙米 GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB 24854粮油机械产品包装通用技术条件 GB 24855粮油机械装配通用技术条件 GB 24856粮油机械铸件通用技术条件 GB T 24857粮油机械板件板型钢构件通用技术条件 GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件 GB/T25231粮油机械喷风碾米机 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 JB/T6083碾米砂辐 术语和定义 GB/T8875界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 rollwhiteni 砂辑碾米机emery nngmachine 碾辐为砂辐的碾米机的统称
GB/T35322一2017 3.2 卧式碾米机horizomtalrieewhiteningmaehine 主轴水平安装的碾米机
3.3 立式碾米机vertiealriceewhiteningmachine 主轴垂直安装的碾米机
3.4 砂辑 roll emery" 用金钢砂烧结或在铁芯上浇结制成的碾
3.5 白口深度thedepthofwhitecastiron 铸铁白口组织与其他组织的交界线位置与端面的距离
3.6 米刀stealbreak 在碾白室内壁轴向设置的可调节的短形扁铁、长形扁铁或硬胶板,其主要作用是使机内产生局部阻 力,同时固定米筛
3.7 screwirorol 螺旋推进器 装在米机碾轭前端,用于推进米粒的螺旋输送装置
3.8 -机碾自whiteningthrouehsinglepassage 糙米经过一道米机碾成一定精度白米的工艺
3.9 rateofkernelswithunevenwhiteness 糙白不均率 出机白米试样中,比标准米样精度上下差一级的米粒占试样米粒的百分率
3.10 糙出白率whitericeyiedoutofhuskedrice 出机白米质量占进米机(头道)糙米质量的百分率
3.11 含糠粉率rateofbrancontemt 在白米或大米试样中,糠粉质量占试样总质量的百分率
3.12 增碎率brokenriceincrementinmiledrice 排出碾米机的白米的碎米率较进机米碎米率的增加值
工作原理 糙米由进料装置进人碾米机的碾白室,依靠高速旋转的金钢砂辗舶表面密集的坚硬锐利金刚砂的 砂刃,对糙米皮层不断地施加碾削作用,使皮层破裂、脱落,从而将糙米碾制成一定精度的白米
碾白后 的米粒由出料口排出机外,碾下的米糠粉经米筛排出
5 分类 根据主轴的安装方向的不同,分为卧式砂辐碾米机和立式砂辐碾米机
GB/35322一2017 型号及基本参数 6.1型号编制方法 按附录A执行 6.2基本参数项目 基本参数项目包括;型号规格、生产能力电机功率,转速,外形尺寸,关键零部件(如砂辐)的使用寿 命风机的型号规格及主要技术参数,并在使用说明书等技术文件中应明确标明
技术要求 7.1一般要求 7.1.1产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造
7.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经检验合格后才能使用
7.1.3板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定
7.1.4铸件应符合GB/T24856的规定
7.1.5装配应符合GB/T24855的规定
7.1.6产品涂装应符合GB/T25218的规定
7.1.7产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行
7.2机械性能 7.2.1碾辗主轴应采用机械性能不低于GB/T6991999规定的45号钢制造,并经调质处理
7.2.2螺旋推进器应采用冷硬铸铁制造,白口深度应大于3mm,表面硬度为HRC4555
7.2.3米筛应采用机械性能不低于GB/T6991999规定的08薄钢板制造,表面硬度为HV450 650.
风机轴,进风管,风机叶轮应符合GB/T25231的规定
7.2.4 7.25砂锯材质、几儿何精度,物理特性均应符合ByT8规定
7.2.6米筛应符合GB/T12620的规定
表面应光滑、无毛刺,冲点米筛的凸点高低排列均匀、无漏冲 或冲破缺陷
米刀、压筛条需经渗碳粹火,渗碳层厚度0.20mm一0.50mm. 7.2.7 7.2.8零部件装配应准确可靠,紧固件连接牢固、无松动现象,各运动件应运转自如,无异常轴向窜动 或卡滞现象 7.2.9进料门、出料门压陀或弹性压力门米刀装置等机构均应定位可靠、调节灵活
贮糙斗与进料斗座、,出料门与出米口、米筛与箱体结合处应紧密,无明显缝隙;米筛与米筛拼接 7.2.10 严密,无台阶缺陷
7.2.11进风管与碾辐主轴的连接既要装拆方便,又要紧密可靠,无漏风现象
7.2.12螺旋推进器与碾辐应装配准确、牢固,二者的连接允许沿螺旋槽顺向错位,错位最大间距不得 大于10 mm
7.2.13碾辐及螺旋推进器装配后应经静平衡校验,其精度应不低于GB/T9239.2一2006规定的 G16级
7.2.14砂辐碾米机运转应正常、平稳,不应有异常声响和振动
GB/T35322一2017 7.2.15空载噪声不应大于80dB(A)
7.2.16在正常工作条件下,轴承温升(工作温度与环境温度的差值)应不大于40C,最高温度应不大 于75U 7.3工艺性能 原料符合GB/T18810规定的糙米时,一机碾白工艺性能指标应符合表1的规定
表1工艺性能指标 项 目 粗 桃 7.o 7.0 糙白不均率/% 89.5 91 糙出白率/% 含糠粉率/% 0,2 0.15 增碎率/% 25.0 15.0 10 单机大米温升/C 7.4安全要求 7.4.1安全警示标志应符合GBZ158的规定
7.4.2电气设备应符合GB5226.1的规定
7.4.3砂碾米机与电机配套销售的,运转件应有安全防护装置
7. .4.4砂轭碾米机不配电机销售的,应说明如何安装安全防护装置,并在机体上留有安装孔
7.4.5外露的传动件或易造成人体伤害的移动件应安装防护装置,防护装置设计制作应符合GB23821 的规定
试验方法 8.1试验条件和要求 8.1.1试验场地和样机的安装应能满足性能试验各项测定的需要
8.1.2试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内 8.1.3试验电压为380V,偏差不大于土10%
8.1.4试验过程中的机器操作和检验均由固定的熟练操作人员进行操作 8.1.5每台产品空运转时间不应少于60 min 8.2机械性能测定 8.2.1螺旋推进器表面白口深度测定:采用随机抽取1个工件(或同批产品的试棒)用钢直尺直接测量 其截面积上的白口深度
8.2.2螺旋推进器与砂辐的顺向错位用钢卷尺直接测量
8.2.3砂锯组件静平衡精度测定:采用平行导轨式静平衡架按GB/T9239.l的检验方法进行
8.2.4噪声的测定:按GB/T3768中规定方法进行
8.2.5轴承温升的检测;用测温计在设备运行开始前和结束后测定轴承外壳的表面温度并计算温差
GB/35322一2017 8.3工艺性能测定 8.3.1取样方法及样品处理 样机正常工作后,在出米口粮流中横断接取品3次
第一次在试验开始20min左右,以后每隔 10nmin取样1次
每次连续取样两份
每份样品不少于1kg,一份作原始样，一份作平行样
三份原 始样均匀混合后即为该次的检测样品,但3次平行样不应混合,应分开保管备查
待试验结束,核实无 误后方可处理
8.3.2增碎率的检验 按GB/T5503执行
8.3.3含糠粉率(%)的检验 从检测样中按GB5491的分样法分取试样500g左右,分3次放人1.0mm圆孔筛内进行筛选,每 次筛毕倒出试样后再轻拍筛子,使糠粉掉人筛底,以免堵塞筛眼
全部试样筛完后,刷下粘附在筛层上 的糠粉,合并称量
含糠粉率按式(1)计算: Q Q ×100% Q 式中: 含糠粉率， 糠粉质量,单位为千克(kg); Qe Q 试样质量,单位为千克(kg). 8.3.4糙出白率(%)的检验 糙出白率按式(2)计算 -) Qm×l一 ×100% Q 式中: o 糙出白率 含糠粉率,%; 白米质量,单位为千克(kg); Qm O 糙米质量,单位为千克(kg 8.3.5糙白不均率(%)的检验 从原始样中不加挑选地取出整米100粒,逐粒凭感官鉴定(如有争论也可以用品红染色法对比),比 标准米样精度上下差一级者,为糙白不均的米粒,数其粒数,计算数量百分数
8.3.6大米温升的检验 在待加工的糙米中,用温度计测定其温度,同时记录试验场所室温(C)
在米机运转半小时后,用 温度计测量米机出口接料容器中的白米温度(C)(以温度计度数不再上升为准),计算加工前后的温差
8.4其他要求和参数测定 7.1、7.2、7.3、7.4中给定标准要求的按其标准规定测定方法检验,其他项目的测量按常规方法和感 官方法进行检验
GB/T35322一2017 9 检验规则 9.1检验分类 分为出厂检验和型式检验两类
9.2出厂检验 9.2.1出厂检验项目按7.1、7.2、7.4执行
9.2.2每批出厂产品应进行检验,产品合格方可出厂
9.3型式检验 9.3.1检验项目按第7章的规定执行
有下列情况之一的应进行型式检验 新产品投产; a b 产品投产后,当材料,工艺有较大改动,可能影响产品性能 e 产品停产一年以上,恢复生产; 连续生产三年; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; e f 国家有关质量管理部门提出检验要求
9.3.2采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台
9.4判定规则 9.4.1型式检验结果符合第7章的规定,则判定为合格,出厂检验结果符合7.1、7.2、7.4的规定,则判定 为合格
9.4.2对任一台产品或任一项目检验不合格,允许修复一次后,可加倍抽样复验,以复验结果为准
若 仍不符合规定,则判定为不合格
10标志,包装,运输和储存 0.1标志 0.1.1在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306执行
0.1.2外包装的包装储运图示标志按GB/T191执行
10.2包装 产品包装按GB/T24854的规定执行
10.3运输 10.3.1裸装产品在运输途中应遮盖
10.3.2运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志
10.4储存 10.4.1室内存放时,应通风良好,注意防潮
10.4.2露天存放时,注意防潮、防雨、防晒、防风
GB/35322一2017 附 录 A 规范性附录 型号编制方法 型号编制方法 A.1 砂辐碾米机型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成
NM M 主要规格:辗径(cm); 型式代号:s,表示卧式砂轭碾米机: Ls,表示立式砂碾米机 -品种代号:NM,表示碾米机 -专业代号M,表示碾米设备
A.2示例 MNMs30;表示碾直径为30cm的卧式砂辐碾米机 MNMLS18:表示碾直径为18cm的立式砂辑碾米机
粮油机械砂辊碾米机GB/T35322-2017
随着人们对于粮食加工品质的追求，粮油机械研发领域也在不断创新。其中，砂辊碾米机是现代农业生产中不可或缺的设备之一。
GB/T35322-2017《粮油机械 砂辊碾米机》是为规范砂辊碾米机技术要求而制定的标准。该标准从技术要求、试验方法和标记、包装、运输等方面对砂辊碾米机进行了规范。
技术要求
砂辊碾米机的技术要求包括外观质量、主要技术参数、安全性能、耐久性能、使用性能等方面。其中，要求砂辊的直径误差不得大于0.020mm，圆度误差不得超过0.010mm；砂辊表面应当平整光滑，不得有裂纹、麻点等缺陷。
此外，砂辊碾米机还需要满足相关安全性能要求，如防护装置、断电保护等。耐久性能方面，砂辊碾米机需要经过长时间的运转试验，证明设备稳定性和耐久性符合标准要求。
试验方法
砂辊碾米机的试验方法主要包括外观检查、主要技术参数测试、使用性能测试、安全性能测试、耐久性能测试等方面。其中，使用性能测试包括碾米效率、碾米品质、粉碎率、噪音等指标测试。
试验方法的规范化可以确保砂辊碾米机的质量可靠，并为用户提供了一个选择优质产品的标准。
标记、包装、运输
砂辊碾米机在出厂前需要进行标记、包装、运输等处理。标记需要注明产品型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。包装需要符合国家标准，并严格按照标准要求进行包装，以保证在运输、储存过程中的安全性。
总之，GB/T35322-2017标准的出台对于规范粮油机械砂辊碾米机的生产和销售，提高设备质量和消费者购买体验具有重要意义。同时，也为厂家提供了技术指导和参考依据，促进了砂辊碾米机的技术创新和发展。
