国家标准 GB/T37198一2018 抗冲击聚苯乙烯(PS-I)树脂 mpaetresistantpolystyrene(IS-I resin 2018-12-28发布 2019-11-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37198一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口本标准负责起草单位:石油天然气股份有限公司独山子石化分公司本标准参加起草单位;石油化工股份有限公司广州分公司石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所、上海赛科石油化工有限责任公司、镇江奇美化工有限公司、雅仕德化工(江苏)有限公司、金发科技股份有限公司、扬子石化-巴斯夫有限责任公司、石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院本标准主要起草人:刘广宇、孙枫、李振奎、叶军、陶红辉、陆向东、官焕祥、贾中明、王超先、华伦松、赵红梅、王、刘一鸣、李强、郑利红
GB/37198一2018 抗冲击聚苯乙烯(IPS-I)树脂范围本标准规定了抗冲击聚苯乙烯(Ps-)树脂的分类命名、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、,运输和贮存本标准适用于以聚苯乙烯和(或)烧基取代苯乙烯与苯乙烯的共聚物为连续相、以丁二烯橡胶相为分散相的两相聚合物体系组成的抗冲击聚苯乙烯树脂本标准不适用于可发性聚苯乙烯树脂规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.12008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击试验 GB/T16332000热塑性塑料维卡软化温度(VsT)的测定 GB/T25472008塑料取样方法 GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR) GB/T3682.12018塑料的测定第1部分;标准方法 GB48o6.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T81702008 GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定聚苯乙烯和丙烯睛丁二烯-苯乙烯树脂中残留苯乙烯单体的测定气相色 GB/T16867一1997 谐法 GB/T17037.1-1l997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分一般原理及多用途试样和长条试样的制备 GB/T18964.1一2008塑料抗冲击聚苯乙烯(Ps-I)模塑和挤出材料第1部分:命名系统和分类基础 GB/T18964.2一2003塑料抗冲击聚苯乙烯(Ps-I)模塑和挤出材料第2部分;试样制备和性能测定 SH/T1541一2006热塑性塑料颗粒外观试验方法分类与命名抗冲击聚苯乙烯树脂的分类与命名按GB/T18964.1一2008规定进行示例:某抗冲击聚苯乙烯(PS-I)树脂,推荐用于注塑模塑(M),光或气候稳定的L),本色(N),维卡软化温度为84C 083),熔体质量流动速率为14g/10min(12),简支梁缺口冲击强度为8kJ/m=07),弯曲模量为2200MPa(23),该材料命名如下
GB/T37198一2018 PSIM N,83-9-丝字符组1:代号字符组2;位置1;注塑模塑位置2;光或气候稳定的位置3;本色(未着色)(可省) 字符组3;维卡软化温度- 熔体质量流动速率简支梁缺口冲击强度弯曲模量- 命名;PSI,MLN,083-12-07-23 抗冲击聚苯乙烯(Ps-D)树脂产品国家标准命名与企业商品名的对照表参见附录A 要求 4.1对于有卫生要求的抗冲击聚苯乙烯树脂,应符合GB4806.6的规定 4.2抗冲击聚苯乙烯树脂为本色颗粒,无杂质 4.3挤出类抗冲击聚苯乙烯树脂主要牌号的其他技术要求见表1 4.4注塑类抗冲击聚苯乙烯树脂主要牌号的其他技术要求见表2
GB/37198?2018 8 8 3 ? o N V ? ?
GB/T37198一2018 十八八 N 八 " 二十 N 八 N N 八！十月八八八八 8 兰当四四 m 三导坦海止
GB/37198一2018 试验方法 5.1注塑试样的制备抗冲击聚苯乙烯树脂注塑试样的制备应符合GB/T18964.2一2003中3.2的规定,使用表3规定的条件进行注塑制样表3试样的注塑条件熔体温度/ 模具温度/t 平均注射迷率/G mm/s) 220士3 45士3 200士20 用GB/T17037.1一1997中的A型模具制备符合GB/T1040.2一2006中1A型试样,B型模具制备 80mm×10mm×4 mm长条试样 5.2试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节应按GB/T2918一2018的规定进行,状态调节的条件为温度23C士2C,相对湿度50%士10%,调节时间不少于16h 试验在GB/T2918一2018规定的标准试验环境下进行,温度23C士2C,相对湿度50%士10% 5.3颗粒外观按照SH/T1541一2006中的规定进行 5.4熔体质量流动速率(MFR 按GB/T3682.12018的规定进行试验条件为温度200c、负荷5.00kg 5.5拉伸屈服应力试样为按5.1制备的1A型注塑试样试样的状态调节按5.2规定进行试验按GB/T1040.2一2006规定进行,拉伸试验速度为50mm/min 5.6简支梁缺口冲击强度试样为按5.1制备的80mm×10mm×4mm的长条试样样条应在注塑后的1h一4h内加工缺口,缺口类型为GB/T1043.1一2008的A型缺口试样的状态调节按5.2规定进行试验按GB/T1043.1一2008规定进行,冲击方向为侧向冲击 5.7维卡软化温度试样为按5.1制备的80mm×10mm×4mm的长条试样试样的状态调节按5.2规定进行试验按GB/T1633一2000中的B50法(使用50N的力,升温速率为50C/h士5C/h)规定进行试验时,推荐加热装置的起始温度为23C士2C
GB/T37198一2018 5.8残留苯乙烯单体含量试验按GB/T16867一1997规定进行,使用A法(溶液注人法)或B法(顶空气相色谱法) 仲裁时采用A法 5.9弯曲模量试样为按5.1制备的80mm×10mm×4mm的长条试样试样的状态调节按5.2规定进行试验按GB/T9341一2008规定进行,试验速度为2mm/min 5.10其他性能对于某些有特殊要求的抗冲击聚苯乙烯树脂的其他性能,可根据需要按照GB/T18964.2一2003 规定的有关性能试验条件进行测定 6 检验规则 6.1检验分类抗冲击聚苯乙烯树脂产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类 6.2检验项目当有下列情况时应进行型式检验第4章中所有的项目及弯曲模量为型式检验项目，新产品试制定型鉴定时; a) b) 正式生产后,若原材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品装置检修,恢复生产时; c d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 质量监督机构提出进行型式检验要求时 e 各类抗冲击聚苯乙烯树脂出厂检验至少应包括颗粒外观、熔体质量流动速率,拉伸屈服应力、简支梁缺口冲击强度、维卡软化温度,残留苯乙烯单体含量 6.3组批规则抗冲击聚苯乙烯树脂以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批,生产厂可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批产品以批为单位进行检验和验收 6.4抽样方案抗冲击聚苯乙烯树脂可在料仓的取样口取样,或根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案包装后产品的取样按GB/T25472008规定进行 6.5判定规则抗冲击聚苯乙烯树脂由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验,依据检验结果和本标准中的技术要求对产品进行质量判定,并提供证明所有试验结果的判定按GB/T8170 2008中修约值比较法进行检验结果若某项指标不符合本标准要求时,可对该项指标重新取样复检一次,并以复检结果作为该批产品的质量判定依据
GB/37198一2018 标志和随行文件 7.1标志抗冲击聚苯乙烯树脂产品的外包装袋上应有明显的标志标志内容可包括:商标、生产企业名称、生产厂地址、标准号、产品名称、牌号、批号含生产日期)和净含量 7.2随行文件产品出厂时,每批产品应附有产品质量检验合格证合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标 S 准,并盖有质检专用章包装、运输和贮存 8.1包装抗冲击聚苯乙烯树脂可用内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯编织袋或其他包装形式包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏每袋产品的净含量可为25kg或其他. 8.2运输抗冲击聚苯乙烯树脂为非危险品在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具,切忌抛掷运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苦布运输时不得与砂土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运,更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装不应在阳光下曝晒或雨淋 8.3贮存抗冲击聚苯乙烯树脂应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内贮存时,应远离热源,并防止阳光直接照射,不应在露天堆放抗冲击聚苯乙烯树脂应有贮存期的规定，一般从生产之日起,不超过12个月
GB/T37198一2018 附录资料性附录) 抗冲击聚苯乙烯(Ps-I)树脂产品国家标准命名与企业商品名对照表A.1给出了抗冲击聚苯乙烯(Ps-1)树脂产品国家标准命名与企业商品名的对照一览表表A.1抗冲击聚苯乙烯树脂产品国家标准命名与企业商品名对照表国家标准命名序号企业商品名 PS-I,EGN,088-03-10-18 PH-88SF PS-I,EGN,088-06-10-12 2710、2720 PS-I,EGN,088-06-10-18 476L. PH-88s PSs-1,EGN,093-06-10-18 PS-1,EGN,093-06-10-23 PH-6o PS-1,ESN,088-03-10-18 HIPS632E PS-I,ESN,093-06-07-18 HIPS532 PS-I,MAN,078-06-07-23 GH660 PS-I,MAN,103-03-10-23 MA5210 Ps-I,MGN,08806-10-18 PH88 10 Ps-I,MGN,088-12-07-23 PH-55Y 1 12 PS-1,MGN,093-03-10-18 PH-888G 13 PS-1,MGN,093-06-10-18 PH-888H、PH-88HT 14 PSI,MLN,078-06-07-23 GH66oH 15 PSs-1,MLN,088-03-10-23 HIE1 16 PS-I,MRN,093-03-10-23 466F 17 PS-I,MSN,088-06-10-18 HIPS622

抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂GB/T37198-2018的特性及应用

抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂是一种独特的聚合物，其具有优异的抗冲击性和高强度的特点，广泛应用于电器、通讯、汽车等领域。该材料符合国家标准GB/T37198-2018，下面我们来看看它的主要特性。

一、优异的抗冲击性

在工程塑料中，抗冲击性是其中一个最为重要的性能指标之一。而抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂由于其独特的分子结构，在保证硬度的同时，具有非常优异的抗冲击能力。因此，它被广泛应用于需要承受较大外力的场合，如电器、通讯等行业。

二、高强度

抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂具有较高的强度和刚度，与普通聚苯乙烯相比，其力学性能更加优异。这使得它不仅具有良好的耐用性，而且能够承受一定的载荷，应用范围更加广泛。

三、良好的成型性

抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂具有优异的成型性，可以通过注塑、挤出等多种工艺进行加工。同时，它还可以与其他材料共混，并保持物理性能的稳定性，因此得到了广泛的应用。

四、应用

由于抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂具有优异的性能和良好的加工性能，因此在电器、通讯、汽车等领域得到了广泛的应用。例如：

电器：电视机外壳、音响外壳、吸尘器导管等。
通讯：手机外壳、电话机外壳、传真机外壳等。
汽车：车轮盖、车灯罩、仪表板等。

总之，抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂具有优异的性能和广泛的应用前景，在未来的发展中将继续发挥其重要作用。