承载防水卷材

承载防水卷材

国家标准 GB/T21897一2008 承载防水卷材 L.dhearingwaterprofsheet 2008-05-15发布 2008-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21897一2008 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法 检验规则 标志包装、运输、贮存 附录A规范性附录正拉强度试验 附录B(规范性附录》剪切强度试验 附录c(规范性附录) 剥离强度试验 附录D规范性附录复合强度试验
GB/T21897一2008 前 言 本标准的附录A、附录B,附录C,附录D为规范性附录 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(sSAC/TC35/SC7 归口 本标准起草单位;哈高科绥棱二塑有限公司 本标准主要起草人:何少岚、邹环宇、张田 本标准为首次发布
GB/T21897一2008 引 言 0.1承载防水卷材是近几年发展成型的一种具备承载功能的新型防水材料 为了对这类防水卷 材进行统一规范,为产品生产、市场流通、工程应用提供必要的依据,有必要编制《承载防水卷材》国家 标准 0.2承载防水卷材在具有GB18173.1规定的防水功能的同时,还具有以水泥材料与工程主体栓 粘接并能够承受工程的法向拉力、切向剪切力、侧向剥离力的功能 工程法向拉力示意见图1、切向剪 切力示意见图2、侧向剥离力示意见图3. 图1工程法向拉力示意图 图2工程切向剪切力示意图 图3工程侧向剥离力示意图
GB/T21897一2008 承载防水卷材 范围 本标准规定了承载防水卷材以下简称卷材)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志,包装 运输与贮存 本标准适用于以水泥材料与工程主体醛粘接并能够承受工程切向剪切力、法向拉力、侧向剥离力的 复合高分子防水卷材 主要用于地下防水、隧道防水、路桥防水、衬砌工程、屋面防水等 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvIso37;1994 GB/T529 1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)egqvIso 34-l:1994 GB/T1690一2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(Is01817;2005,MOD GB/T2791一1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T3512一2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvISO188;1998 GB18173.1一2006高分子防水材料第1部分;片材 GB82一1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 承载防水卷材load-bearingwaterprofsheet 以水泥材料与工程主体於粘合,粘合结构耐久稳定,能够承受工程的法向拉力、切向剪切力、侧向剥 离力的复合高分子防水卷材 3.2 正拉强度normaltensilestrength 卷材承受法向拉力的能力,以MPa表示 3.3 剪切强度 tearstrength 卷材承受切向剪切力的能力,以MPa表示 3 剥离强度peelstrength 卷材承受侧向剥离力的能力,以MPa表示 3.5 0sitestrength 复合强度eompu 卷材表面层与芯层的结合力度,以N/mm表示
GB/T21897一2008 要求 规格尺寸及允许偏差见表1,特殊规格由供需双方商定 表1规格尺寸及允许偏差 项目 厚度 宽度 长度/m 公称尺寸 >1.0mm >1.0m 允许偏差 士10% 士1% 不允许出现负值 4.2卷材每卷块数允许有两块,最小块长度应不小于10m. 外观质量 4.3 卷材表面应平整,色泽均匀(漫射光照),为黑色,表面不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕 及异常粘着等缺陷 4 物理性能要求见表2 表2物理性能 序号 项 指 标 适用试验条目 断裂拉伸强度纵/横/N/em 60 5.2 习 20 拉断伸长率纵/横/% 不透水性(30min，0.6MPa 无渗漏 5.2.3 习 撕裂强度纵/横/N 75 5.2.4 正拉强度/MP 多 0.7 1.3 5.2.5 承载性能 剪切强度/MP%a 剥离强度/MP% 0.4 复合强度/N/mm 1.0 5.2.6 低温弯折纵/横) -20C,对折无裂纹 5.2. 延伸 加热伸缩量(纵/横) 5.2.8 mmm 收缩 断裂拉伸强度保持率/% 65 热空气老化(纵/横》 5.2.9 80CX168h 65 拉断伸长率保持率/% 习 65 断裂拉伸强度保持率/% 耐碱性(纵/横 10 5.2.10 10%Ca(OH).,23C×168h) 拉断伸长率保持率/% 习 65 1 粘接剥离强度/N/mm 2.0 5.2.11 试验方法 5.1尺寸及外观质量检查 5.1.1长度、宽度、厚度的测量按GB18173.1一2006中第6章规定的方法进行,其中厚度测量卷材整 体厚度 5.1.2外观质量用目测方法检查 5.2物理性能试验 5.2.1试样制备 将被测样品在标准状态下展开平放24h,按图5、表3裁取所需试样,试样距卷材边缘不小于 50mm
GB/T21897一2008 表3试样数量及外形尺寸 数量 序号 项目 试样代号 试样尺寸/mm 纵问 横向 AA" 断裂拉伸强度和拉断伸长率 见图4 BB 撕裂强度 GB/T529中直角形试片 剪切强度 40×20 承载性能 正拉强度 10 剥离强度 218 200X150 粘接剥离强度 不透水性 140×140 HH" 120×5o 低温弯折 I 300×30 加热伸缩量 J 热空气老化 见图4 耐碱性 KK" 见图4 10 复合强度 200×50 10 5.2.2断裂拉伸强度、拉断伸长率的测定 5.2.2.1 按GB/T528一1998的规定进行,拉伸速度(250士50)mm/min n,试样为哑铃状,具体尺寸 见图4 总长120mm; 狭小平行部分长度(40士 0.5)mm -平行部分宽度(14.5士0.5)mm 端部宽度(29.5士 D 0.5)mm: 大半径(25士2)mm 小半径(14土1 1)mm 图4试样形状尺寸示意图 5.2.2.2结果计算 断裂拉伸强度按式(I)计算,精确到1N/cm,结果取中值;拉断伸长率按式(2)计算,结果取中值,精 确到1% TS=10P/B 式中: TS -断裂拉伸强度,单位为牛顿每厘米(N/cm); P -最大拉力,单位为牛顿(N); B -试样中间部位宽度,单位为毫米(mm).
GB/T21897一2008 E=100(L一Lm/L 式中: E 拉断伸长率,% 试样起始夹具间距离50mm:; l 试样断裂时夹具间距离,单位为毫米(n mm 5.2.3不透水性按GB18173.1一2006中6.3.4规定的方法检测 5.2.4撕裂强度测定按GB/T5291999规定的方祛进行,试样采用无割口直角形试样,拉伸速度 250士50)mm/ /min,以拉伸至断裂时的最大力值为其撕裂强度,测试三个试样,取其算术平均值 5.2.5承载性能 5.2.5.1正拉强度试验见附录A 5.2.5.2剪切强度试验见附录B 5.2.5.3剥离强度试验见附录C 复合强度试验 5.2.6 卷材的两个表面与芯层的复合强度均应测定,试验方法见附录D. -的附录B规定的方法进行,试样制备应符合图百和表3的 5.2.7低温弯折试验按GB18173.1一 规定 5.2.8加热伸缩量试验按GB18173.1一2006的附录C规定的方法进行 热空气老化试验按GBT3512一20I规定的方法进行,断裂拉伸强度保持率按式(s)计算.拉 5.2.9 断伸长率保持率按式(4)计算 R，=TS/TS×100 (3) 式中: 断裂拉伸强度保持率,%; R TS 试样处理前断裂拉伸强度,单位为牛顿每厘米(N/em); Ts -试样处理后断裂拉伸强度,单位为牛顿每厘米(N/emm) Re=E/E×100 (4 式中 R 拉断伸长率保持率,%; -试样处理前拉断伸长率,%; E E 试样处理后拉断伸长率,% 5.2.10耐碱性试验按GB/T1690一2006规定的方法进行,试验温度为(23士2)C,结果计算同5.2.9 5. .2.11粘接剥离强度试验按GB18173.l一2006附录D规定的方法进行,试样制备应符合图5和表3 的规定 其中剥离力的取值按GB/T2791一1995中第8章的规定进行
GB/T21897一2008 横向 -1 E-1 B:2 C H-1 N1D Aa HD ' I-1 G- G-2 K2 K-1 B1 2 3J4K3K-4B-2 E-3 E-4 H-2 A3 A-4D 4C j3 I2 K3 K-4C F-1 F-2 B2 l3 C.3 E-5 E-6 营 G-3 1-3 'C H'2 N.5 Bs3 K'5 L.6 .8 .10 图5裁样示意图 检验规则 6.1检验分类 6.1.1组批与抽样 以同品种,同规格的500m卷材(如目产量超过50o0m,则以日产量为一批)为一批-随机抽取 3卷进行规格尺寸和外观质量检验,应确保所抽取样品无损伤 在上述检验合格的样品中再随机抽取 足够的试样进行物理性能检验 6.1.2出厂检验项目 规格尺寸、外观质量、断裂拉伸强度、拉断伸长率、不透水性能、复合强度、承载性能中的正拉强度 6.1.3型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时,应进行型式检验
GB/T21897一2008 a)新产品的试制定型鉴定; D) 产品的结构,设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变; c 正常生产时,定期或积累一定产量后每年进行一次检验; d)转产,转厂、长期停产(超过6个月)后复产; 合同规定 e f 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; g)仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求 6.2判定规则 规格尺寸、外观质量有一项未达到技术要求,应在所抽批次中抽取双倍样品对不合格项进行复试 合格后再进行物理性能的检验,不符合要求则判该批产品为不合格品 物理性能各项指标全部符合技术要求,则该批产品为合格品 若有一项不符合技术要求,应另取双 倍试样进行该项复试,复试结果仍不合格,则判该批产品为不合格品 标志,包装,运输、贮存 标志 每一独立包装应有合格证,并注明产品名称、产品规格商标、制造厂名厂址、生产日期产品标准 号、检验员代号等 7.2卷材卷曲为圆柱形,外用适宜材料包装每卷长度不低于50m. 7.3卷材在运输与贮存时,应注意勿使包装损坏,放置于通风、干燥处 卷材宜立放水平放置时贮存 高度不应超过五层,且接触面保持干燥,避免阳光直射,禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触,并隔离 热源 在遵守7.3规定的条件下,自生产日期起在不超过一年的保存期内产品性能应符合本标准的 规定
GB/T21897一2008 录 附 规范性附录) 正拉强度试验 A.1原理 将一定尺寸卷材的两个面用水泥材料分别与混凝土块粘接制成卷材正拉强度试样，经一定条件,时 间养护后,装在拉力机上,在一定的速度下,以垂直于卷材方向拉两个混凝土块,直至试件破坏,测定卷 材承受法向拉力的能力 测试过程中最大拉力值与有效粘接面积之比为卷材的正拉强度 A.2试验设备及材料 A.2.1拉力机一台(量程>2000N,保证拉伸力测试值在量程的20%一80%之间,精度1% A.2.2正拉强度试验模具(见图A.2、图A.3图A.4,图A.5,材质;钢,具有足够刚度,可重复利用 A.2.3钢丝绳、卡子,钢丝刷、腻刀 A.3 试样制备 A.3.1试样示意见图A.1 柱销 上端盖 上模具 聚合物水泥 防水卷材 聚合物水泥 下模具 水泥砂浆 下端盖 图A.1正拉强度试验试样示意图
GB/T21897一2008 单位为毫米 M55 声40 中36 图A.2上模具示意图 单位为毫米 M55 9 44 图A. 下模具示意图 单位为毫米 蛇 M55 70 图A.4上下端盖示意图
GB/T21897一2008 单位为毫米 图A.5柱销示意图 A.3.2模块制作 用普通硅酸盐水泥(P.032.5R)、标准砂、水,按质量比1:2.5:0.55拌合均匀,分别加人上模具和 下模具中 人工插捣,插捣至表面出浆为止,刮除多余砂浆并抹平,在温度为(20士3)C,湿度为90%以 上的标准养护室内静止24h,然后用钢丝刷刷去与卷材粘贴端面的水泥浆膜,并将表面处理干净,无附 着物,处理面保证湿润,无明水(可适当加水湿润),直接粘接卷材 A.3.3 试样粘接 A.3.3.1按5.2.1的规定裁取卷材试片 A.3.3.2将上模具粘接卷材面金属部分涂一薄层石蜡,注意石蜡不要涂到砂浆面上 按厂家提供的 配套聚合物及其要求制作聚合物水泥 用腻刀将裁好的卷材一表面及下模块上平面分别涂刮聚合物水 泥,涂刮应适当用力,保证聚合物水泥完全浸人卷材表面空隙,然后将卷材与下模块对心粘接并排气压 实,保证卷材与下模块粘接率100%,放置15min(以保证粘接另一面时卷材不移动);向卷材另一表面 及上模块下平面分别涂刮聚合物水泥,涂刮办法同上,然后将上模块与卷材对心粘接并排气压实,保证 上模块与卷材粘接率100% A.3.3.3清除多余的聚合物水泥,在标准养护室中养护7d， A.4试验步骤 A.4.1小心地将试件装配好,开动拉力机,用(25士5)mm/min的迷度分别对每块试样作正向拉伸 A.4.2记录每一样块的最大拉力值 当因操作原因,产生(出现)畸小值时,允许用备用试件补做 A.5计算 正拉强度按式(A.1)计算 r=F/s (A.1 式中: -正拉强度,单位为兆帕(MPa); T” 最大拉力值,单位为牛顿(N); F -有效粘接面积(1017mm) 取三个试样的正拉强度算术平均值为测定结果
GB/T21897一2008 附 录 B 规范性附录) 剪切强度试验 B.1原理 将一定尺寸卷材的两个面用水泥材料分别与混凝土块粘接制成卷材剪切强度试样，经一定条件,时 间养护后,装在拉力机上,在一定的速度下,沿卷材切向拉两个混凝土块,直至试件破坏,测定卷材承受 切向剪切力的能力 测试过程最大力值与有效粘接面积之比为卷材的剪切强度 B.2试验设备及材料 B.2.1拉力机一台(量程>3000N,保证拉伸力测试值在量程的20%80%之间,精度1%) B.2.2剪切强度试验模具(见图B.2,图B.3,图B.4,材质:钢,具有足够刚度,可重复利用). B.2.3钢丝绳、卡子、钢丝刷、腻刀 B.3试样制备 B.3.1试样示意图见图B.1 桂销 水泥砂浆 聚合物水泥 防水卷材 聚合物水温 连端头 图B.1剪切强度试验试样示意图 10
GB/T21897一2008 单位为毫米 克20 6.5通扎 M0 图B.2连接端头示意图 单位为毫米 图B.3柱销示意图 单位为毫米 图B.4模具示意图 B.3.2模块制作 用普通硅酸盐水泥(P.032.5R)、标准砂、水,按质量比1:2.5:0.55拌合均匀,分别加人两个模具 中 人工插捣,插捣至表面出浆为止,刮除多余砂浆并抹平,在温度为(20士3)C,湿度为90%以上的标 准养护室静止24h,然后用钢丝刷刷去与卷材粘贴端面的浆膜,并将表面处理干净,无附着物,处理面保 1l
GB/T21897一2008 证湿润,无明水(可适当加水湿润),直接粘接卷材 B.3.3试样粘接 B.3.3.1按5.2.1的规定裁取卷材试片 B.3.3.2将模块粘接面金属部分涂一薄层石蜡,注意石蜡不要涂到砂浆面上,按厂家提供的配套聚合 物及其要求制作聚合物水泥 用腻刀将裁好的卷材一表面与其中一模块粘接面分别涂刮聚合物水泥. 涂刮应适当用力,保证聚合物水泥完全浸人卷材表面空隙,然后将卷材与模块对心粘接并排气压实,保 证粘接率100%,放置15min(以保证粘接另一面时卷材不移动);向卷材另一表面及模块粘接面分别涂 刮聚合物水泥,涂刮办法同上,然后将模块与卷材对心粘接并排气压实,保证粘接率100% B.3.3.3清除多余的聚合物水泥,标准养护室中养护,养护龄期为7d B.4试验步骤 B.4.1小心地将试件装配好,开动拉力机,用(25士5)mm/min的速度分别对每块试样作剪切拉伸 B.4.2记录每一样块的最大力值 当因操作原因,产生《出现)畸小值时,允许用备用试件补做 计算 B.5 剪切强度按式(B.1)计算 T=F/S B.1 式中: -剪切强度.-单位为兆帕IMo T 最大力值,单位为牛顿(N); F 有效粘接面积800mnr: S 取三个试样的剪切强度算术平均值为测定结果 12
GB/T21897一2008 录 附 规范性附录) 剥离强度试验 C.1原理 将一定尺寸的卷材用水泥材料粘接在混凝土块体上,制成卷材剥离强度试样，经一定条件,时间养 护后,装在混凝土渗透仪上,以水透过混凝土一侧向卷材施加压力,测定卷材承受侧向剥离力的能力,其 压力值减去混凝土块体本身的抗渗压力值为卷材剥离强度 C.2试验设备及材料 C.2.1混凝土渗透仪一台(量程>4.0MPa)螺旋加压装置一个,均应符合GB82一1985中5.0.3规 定 C.2.2成型试模:上口直径175mm,下口直径185mm,高150mm C.2.3剥离强度试验模具(见图C.2、图C.3,材质:铸铁或钢,具有足够刚度,可重复利用. C.2.4烘箱,电炉,浅盘,铁锅,钢丝刷等 C.2.5密封材料;热密封材料为石蜡,内掺约2%~7%松香;冷密封材料为黄油,内掺约20%30% 粉料(可用普通水泥. C.3试样制备 C.3.1卷材试样的密封处理 按5.2.1的规定裁取卷材试样,进行密封处理,密封可采用固化后为柔性的胶(胶为无溶剂、无焦油 型,可选用聚氨酯防水涂料),涂在卷材密封位置处(见图C.1所示),涂胶以弥住卷材表面层空隙为准 胶层不得超出卷材表面,涂胶均匀,表面平整,涂胶宽度从卷材边缘向里涂12mm15mm 密封也可 采用其他方式 密封后的卷材试样固化后待用 防水卷社聚仓物木递 保护层 压盖 模具 密封 查封 基准温基生 图C.1剥离强度试验试件示意图 13
GB/T21897一2008 单位为毫米 夕270 少200 中175 " 与沉土渗透 仪匹配 185 与混土渗透仪匹N 图C.2模具示意图 单位为毫米 27o 17 Na ? 8 刻 6-13通孔 布 图c.3压盖示意图 C.3.2混凝土块的制备 mm0.5mm 用材料P.032.5R级普通硅酸盐水泥18.12kg、粒径0.35 的中砂36.44kg、粒径 14
GB/T21897一2008 5 nmm一31.5mm的石子57.10kg、水9.96kg(质量比1:2.01:3.15:0.55配料)拌制均匀,加人成型 试模(模具内腔小尺寸面向下) 试件制备、养护,按GB82一1985中第2章规定执行 试件成型后24h脱模,用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜,然后放人标准养护室养护，养护龄期为 28d 成型试件数量为12块 C.3.3剥离强度试件的制备 剥离强度试验试件如图c.1 取按C.3.2制备的养护13d的混凝土块六块,在试件小尺寸一侧端面上刷一层水泥素浆 24h 后,将试件表面晾干,然后在其侧面滚涂一层熔化的密封材料,随即在螺旋加压器上压人经过烘箱或电 炉预热过的模具中(见图C.2),使试件小尺寸一侧底面和模具底平齐 待试模变冷后,即可解除压力 将六块试件装至渗透仪上进行密封效果检验,水压为0.1MPa维持30nmin不渗漏为密封合格如水从 试件周边渗出,说明密封不好则应停止检测,重新密封 冷密封为直接在试件其侧面滚涂一层密封材 料,在螺旋加压器上将试件压人模具 取下密封合格试件,去除表面溢出的密封材料,用钢丝刷刷去水 泥素浆,并将其表面处理干净,无附着物,保证湿润,无明水(可适当加水湿润),准备粘接卷材 依据厂家提供的配套聚合物及其要求制作聚合物水泥 用腻刀在卷材试样密封一侧与模块粘接面 分别涂刮聚合物水泥,涂刮应用力,保证聚合物水泥完全浸人卷材表面空隙,然后将卷材与模块对心粘 接并排气压实,保证卷材粘接率100%,清除多余的聚合物水泥,标准养护室中养护7d 7 d后将密封圈小心加在密封处,压盖与模具连接,压紧卷材四周端面,以保证卷材与模具之间的 密封 在卷材上用水泥砂浆质量比为水泥P.032.5R:标准砂:水=1;2.5;0.55)打10mm厚保护 层,尺寸为175 mm， 人工轻轻插捣,插捣至表面出浆为止,刮除多余砂浆并抹平,保护层不能与压盖周 围接触(打保护层前可用0.8nmm~1.0mm厚塑料片围一周,24h取下),标准养护室中养护7d,试件制 作完成准备剥离性能试验 C.3.4 基准混凝土渗透性试验试件的制备 剩余的六块混凝土块在养护龄期前一天取出,按C.3.3的方法将混凝土块装人试模中进行密封 密封完成准备渗透性试验 C.4试验步骤 C.4.1基准混凝土试件渗透性试验 将制作完成的六块基准混凝土抗渗试件装至渗透仪上,试验从水压为0.1MPa开始,每隔8h增加 水压0.1MPa,并且随时注意观察试件端面的渗水情况，一直加压至六个试件中有四个试件表面发现渗 水,停止试验,以三个试件未发生渗水时的最大水压作为试验结果,记作P 如试验过程中,水从试件 周边渗出.说明密封不好,则应停止试验,重新密封 剥离强度试件的剥离性能试验 C.4.2 将六个试件分别装在渗透仪上,按C.4.1的方法进行试验,并且随时注意观察试件端面保护层的 破坏情况，一直加压至六个试件保护层全部破坏时停止试验,记录每个试件发生破坏时水压值 c.5剥离强度计算 剥离强度按式(C.1)计算 T=P一P (C.1) 式中: T 剥离强度,单位为兆帕(MPa); 15
GB/T21897一2008 -剥离强度试件试验发生破坏时水压算术平均值(去掉一个最大值和一个最小值,其余四个 试件的算术平均值),单位为兆帕(MPa); 基准混凝土试抗渗试件水压值,单位为兆帕(MPa). 16
GB/T21897一2008 录D 附 规范性附录) 复合强度试验 D.1原理 将一定宽度卷材试样的一端表面层与芯层剥开,在一定的速度下,进行T型剥离,测定卷材表面层 与芯层的结合力度,拉伸过程中的平均力值为卷材的复合强度 D.2装置 拉力机一台(量程>500N,保证拉伸力测试值在量程的20%一80%之间,精度1%. D.3卷材试样制备 D.3.1按5.2.1的规定,在卷材幅宽取样区间内,均布取纵向试样10个,间隔取5个试样为一组,在 两组试样不同表面分别做好记号,以区分被测定的不同表面 D.3.2 试样的表面层与芯层剥开的制作 D.3.2.1制作所需工具 D.3.2.1.1普通加热板(不小于150mm×50mm×20mm) -块,可加热温度为180C200C D.3.2.1.2聚四氟乙烯布一块,尺寸与加热板匹配 D.3.2.1.3分层工具一个,金属材质,工作面积10mmX6mm,见图D.1所示 D.3.2.1.4防热手套一付 单位为毫米 工作面 接手制 I放大 图D.1分层工具示意图 表面层与芯层的剥开 D.3.3 D.3.3.1将试样的一个端头手工制成图D.2所示的尺寸(尺寸近似即可) 17
GB/T21897一2008 单位为毫米 50 R6 横向 图D.2裁剪尺寸示意图 D.3.3.2加热板加热至180C一200C,将试样裁剪端头的欲剥开面与加热板(垫上聚四氟乙烯布)接 触加热,分层工具轻压,10s~14s后,分层工具横向水平移动,并适当加压,使卷材表面层与芯层产生相 对移动使之分离.随即取下卷材.手工剥离表面层与芯层,剥离长度50mm一60mm D.4试验步骤 试验示意见图D.3 将试样装在拉力机上,以(100士10)mm/min的速度进行拉伸,每个试样剥离 长度至少125mm,剥离力以拉伸过程中(不包括最初的25mm)的平均力值表示,其中剥离力的取值按 GB/T2791一1995中第8章的规定进行 试验过程中如发生表面层断裂,允许用备用试样补做 芯层 表面层 表面层 图D.3复合强度试验示意图 18
GB/T21897一2008 D.5计算 复合强度按式D.1)计算: (D.1 T=F/B 式中: 8T复合强度,单位为牛顿每毫米(N/n mm F 剥离力,单位为牛顿(N); B 试样宽度50n mm 取10个试样的复合强度算术平均值为测定结果