交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第5部分:压力供油箱

交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第5部分:压力供油箱

国家标准 GB/T9326.5一2008 代替GB9326.5一1988 交流500kV及以下纸或聚丙烯复合 纸绝缘金属套充油电缆及附件 第5部分:压力供油箱 Oil-illed，paperorpolypropylenepaperlaminateinsulated，metal-sheathedcables andaccessoriesforalternatingvoltagesuptoandinecluding500kV- Part5:Pressuretanks 2008-06-30发布 2009-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T9326.5一2008 前 言 GB/T9326《交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件》由五个部分组成 第1部分:试验; 第2部分;交流500kV及以下纸绝缘铅套充油电缆; 第3部分:终端; 第4部分:接头; 第5部分:压力供油箱 本部分是GB/T9326的第5部分 本部分代替GB9326.5一1988《交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供 油箱》 本部分与GB9326.5一1988相比的技术差异是 -增加规范性引用文件见第2章》 按照GB/T9326.1-2008的内容调整和修改了“技术要求”和“试验项目及要求"的相关内容 -增加不锈钢为主要材料(见A.) 增加了压力箱的规格(见表1) 扩大了压力箱油压范围及相应的试验要求(见第7章》. 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(sAc/Tc213)归口 本部分负责起草单位:上海电缆研究所 本部分参加起草单位上海电缆厂有限公司,湖北水鼎红旗电气有限公司、沈用电缆有限责任公司 上海三原电缆附件有限公司、东北电力设计院,武汉高压研究院 本部分主要起草人;莫临元、王国忠,邢志强、徐操,徐晓峰,邓长胜、张喜泽 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB9326.5一1988
GB/9326.5一2008 交流500kV及以下纸或聚丙烯复合 纸绝缘金属套充油电缆及附件 第5部分:压力供油箱 范围 本部分适用于与交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆配套使用的压力供油 箱(以下简称压力箱) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T9326的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T507一2002绝缘油击穿电压测定法(IEc60156;1995,MOD) GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量(IEC60247 GB/T56542007 2004,IDT 交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第" GB/T9326.12008 部分 试验(IEC60141-l:1993,MOD GB/T9328.2-2008交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件第2 部分 交流500kV及以下纸绝缘铅套充油电缆IEC6014l:1993,NEQ 使用特性 压力箱工作油压范围不高于0.80MPa(表压),下限不低于0.02MPa(表压》. 3.1 压力箱适用于户内及户外安装使用,在户外使用时须加遮阳防雨装置 3.3 使用环境温度一般应不低于-15C 材料 钢板 应采用符合GB/T32802007的不锈钢板,或者性能相当的碳素钢板 4.2绝缘油 2 绝缘油应符合GB/T9326. 2008的规定 型号及规格 产品型号及规格按表1规定 表1产品型号及规格 型号 名称 供油量/1 压力供油箱 CYXYm 50,l00,l50,200,250,300
GB/T9326.5一2008 技术要求 6 弹性元件 6.1.1弹性元件是由波纹膜片及撑圈制成的密闭空心饼状元件,内充有一定压力的二氧化碳气体 弹性元件应具有良好的密封性 内充0.15MPa0.20MPa气体时应不漏气 经受10000次 疲劳试验后应不变形不漏气 绝缘油 绝缘油应符合GB/T9326.2 2008的6.5要求 绝缘连接管 绝缘连接管应经受GB/T9326.1一2008的4.9规定的电压试验而不击穿或闪络 压力表 6 压力表应符合GB/T9326.1一2008的5.4规定 6.5箱壳 箱壳由钢板焊接,焊缝应具有气密性,允许有氧化色 6 压力箱 6 6.6.1装配好的压力箱,连同阀门,表头等的密封性,应符合GB/T9326.1一2008的5.3规定 6.6.2压力箱的供油量应不小于压力箱压力/体积特性(供油特性)曲线所代表的标称供油量的90% 试验项目及要求 试验项目及要求 试验项目及要求按表2规定 表2试验项目及要求 试验项目 要求 试验类型 序号 试验方法 压力箱液压试验 本部分的6.6.！ T,R GB/T9326.1一2008的5.3 油的工频击穿电压试验 GB/T9326.2一2008的6.5 T、R GB/T507一2002 油的tan试验 GB/T9326.2一2008的6.5 T,R GB/T5654一2007 绝缘连接管交流电压试验 本部分的6.3 T,S 本部分的6.3 弹性元件疲劳试验 本部分的6.l.2" T.s 本部分的7.2 T、s 压力箱压力/体积特性试验本部分的6.6.2 GB/T9326.1一2008的6.1 7.2弹性元件疲劳试验 弹性元件装在特殊夹具中,对各弹性元件同时充人(0.30十0.01)MPa压力的二氧化碳或压缩空 气,放人试验装置内,调整电接点压力表使试验压力从0.05MPa一0.30MPa表压自动变化,频率不小 于1次/分,试验10000次,弹性元件应不变形、不漏气 注，压力箱额定压力大于0.40MPa时,各弹性元件可能需要采用更高的充气压力 7.3压力箱压力/体积特性试验 应按照GB/T9326,1一2008的6.1进行 验收规则 8.1每台产品须经制造厂技术检验部门检验,合格后方可出厂,并应附有产品质量合格证 8 制造厂应按本部分的6.4规定检验验收压力表等外购件,并向用户提供试验证书 2 8 3 产品按表2规定的试验项目进行检查验收 8 弹性元件疲劳试验应按冲制的批数进行抽检,每批抽样不得少于5只 如该试验不合格,应对不
GB/T9326.5一2008 合格原因进行分析;属材质问题,该批弹性元件不能使用;属焊接问题,应改进工艺,至复试合格后才可 使用 8.5压力箱供油特性试验,应按合同供货数的10%抽样进行试验,但任何情况下抽样数不得少于2只 如试验不合格,应加倍取样,进行复试,如复试仍不合格,应逐只进行检查,不合格产品不得出 8.6绝缘连接管的耐压试验应按每批10%抽样进行试验 如试验不合格,应加倍取样进行复试,如复 试仍不合格应逐只进行检查,不合格品不得出厂 不符合本部分6.2的产品应重新处理,更换新油,至试验合格后才可出厂 包装、运输及标志 9.1每台产品须在明显的适当位置固定产品标牌,并注明下列内容 a) 制造厂名称 b)产品名称型号、规格; c)产品出厂编号、日期; d)压力/体积特性(供油特性)曲线; 产品重量 e 9.2产品包装应采用包装箱包装,产品在包装箱内固定牢靠 9.3包装箱外侧应有如下明显的文字标志 制造厂名称 a 产品名称、型号,规格; b 收货单位、地址 e) 净重、毛重、箱号、外形、尺寸; d 起吊线、“重心”,“不许倒置”等字样及符号 产品应附有产品检验合格证、产品说明书压力/体积特性(供油特性)曲线 9 9.5压力箱要贮藏在清洁干燥处,不应暴露在日光下