GB/T36802-2018
太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂
Solarphotovoltaic(PV)backsheetlaminatingadhesive
- 中国标准分类号（CCS）G39
- 国际标准分类号（ICS）83.180
- 实施日期2019-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小667.99KB
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太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂
国家标准 GB/T36802一2018 太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂 Solarphotovoltaie(Pwbacksheetlaminatingadhesive 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/36802一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口
本标准起草单位:湖北回天新材料股份有限公司、河南省科学院化学研究所有限公司、江苏常州回 天新材料有限公司,武汉戴尔惠科技有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司
本标准主要起草人:唐礼道、刘鹏、王金良、陈占密、李春光、张建庆、韩胜利
GB/36802一2018 太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂 范围 本标准规定了太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂(以下简称“背板胶”)的术语和定义分级、要求、状态 调节,试脸准备,老化条件,试验方法,检验规则,标志.包装.,运输和歌存 本标准适用于太阳能背板复合粘接用胶粘剂
规范性引用文件 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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件
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2790胶粘剂180"剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB 2793一1995胶粘剂不挥发物含量的测定 2794胶粘剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB 2943胶粘剂术语 物体色的谢量方法 T GB 3979 GB T 4472一2011化工产品密度、相对密度的测定 GB/T66802003 液体化工产晶采样通则 GB/T7921 均匀色空间和色差公式 GB/T30777胶粘剂闪点的测定团杯法 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 GB/T310342014 IEC61215;2005地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型(Crystallinesilieonterestrialphoto oltaie(PVmodalesdesign4ualifcationandypeapproval 术语和定义 GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂solarphotowoltaie(PVbacksheetlaminatimgadhesive 在PET膜材上涂覆胶粘剂,然后两面复合氟膜(PVF、PVDF),或者一面复合氟膜,另一面复合PE VA胶膜或其他膜材,制成多层复合背板,用于晶体硅太阳能电池组件封装
分级 按老化条件,背板胶一般分为三级 -级;高温高湿(PCT)老化96h,恒定湿热处理(双85老化)3000h,紫外(UV老化60kWh
m; 二级;PC'T老化72h,双85老化2000h,UV老化45kWh”m -三级.PCT老化48h,双85老化1000h,U老化30kwhm-
GB/T36802一2018 5 要求 5.1背板胶的基本性能要求 背板胶的基本性能见表1
表1背板胶基本性能 指标 项目 主剂 固化剂 外观 无色至浅黄色清澈透明 固含量/% 标称值士 2.0 密度/g/em') 1.10士0.20 1.20士0.20 黏度/ mPas 标称值士50 标称值士1000o 10 闪点/C 可操作时间/h 商议 5.2背板胶应用性能要求 背板胶应用性能以背板性能表征,见表2
表2背板性能 应用性能 项目 -级 二级 三级 涂覆后干胶层外观 均匀的薄层,无明显凹凸或斑点 常态 PCT 老化 双85老化 背板外观 无鼓泡、褶皱、缩边、分层、裂纹 冷热交变必 湿冻 UV老化 刀 常态 4.0 PCT老化 >3.0 多4.,0 双85老化 >3.0 >4.,0 背板层间剥离强度 N/10mm 冷热交变 >4.0 湿冻 UV老化 >4.0 双85老化 5 背板黄变指数n UV老化(空气面 3 注;空气面指光伏组件上背板接触空气的面
GB/36802一2018 状态调节 试样应在温度(23土2)C,相对湿度(50士5)%的标准条件下进行状态调节和试验
试样进行状态 调节的时间不少于24h
试验准备 7.1粘接膜材 7.1.1PET膜:尺寸为297mm×210mm×0.25mm 7.1.2氟膜;尺寸为297mm×210mm×0.02nmm
7.1.3聚烯泾膜;尺寸为297mm×210mm×0.06mm.
7.2表面处理 通过电晕进行处理,要求PET膜的达因值>56,氟膜达因值>52,聚烯胫膜达因值>50. 7.3背板试件制备 7.3.1混合 搅拌混合主剂与稀释剂(水分含量不超过500mg/kg)至完全溶解,按产品使用说明规定的比例加 人固化剂混合均匀
7.3.2涂胶 混合后的胶水,均匀涂覆于PET膜上,置于80C120,充分干燥1 min一4min至无溶剂残留
涂覆后的干胶质量控制在8g/m?10g/m'
7.3.3复合 将涂胶后的PET膜与氟膜或聚烯姬膜进行复合，复合轭温50C90C,压力0.3MPa~ 0.6MPa
7.3.4固化 复合好的膜,按照产品说明规定的温度、时间进行固化
7.4剥离性能试件 根据GB/T2790的规定,裁取复合后的背板试件
尺寸为长200mm,宽(I0士1)mm
横向、纵向 各取5个
精度为0.1mm
7.5背板黄变指数试件 按GB/T3979和GB/T7921的规定,裁取3个100mm×100mm试件
老化条件 8.1高温高湿(CT)老化 试件于121C,相对湿度100%的环境下,分别老化96h、72h,48h
GB/T36802一2018 8.2双85老化 按照GB/T31034一2014中6.19的规定,分别将试件置于85士5)C、相对湿度(85士5)%的恒温 恒湿箱中3000h、2000h、1000h
8.3冷热交变 按照IEC61215:2005中10.11的规定,试件按照图1温度曲线,冷热交变循环200周期
温度C 最大循环时间 100C/hmax 最低保持10min. 十85 继续循环 +25 最低保持10minm -40 时间力h 图1冷热交变温度曲线 8.4湿冻老化 按照IEC61215:2005中10.12的规定,试件按照图2的温度曲线,循环10周期
温度/c 无湿度控制 相对湿度(85土5)% 继续10个循环 +85 室温 100C/hmax 开始循环 结束循环 200c/hmax -0.5hmin. 20hmin 4hmas 时间h 图2湿冻温度曲线 8.5紫外(UV))老化 按照IEC61215;2005中10.10的规定,将试件置于(60士5)C条件下,施加UvA波长320nm
GB/36802一2018 00nm进行辐照,辐照总能量分别满足第5章中的分级要求
其中最小施加UVB波长为300nm 320nm.
试验方法 9.1外观 自然光下目测
低温放置后如出现轻微浑浊,加热至溶解,再按照第7章规定进行调节后,测试
9.2固含量 按GB/T2793一1995中4.3的规定进行
9.3密度 按GB/T4472一201l中4.3.3的规定进行
9.4黏度 按GB/T2794的规定进行
9.5闪点 按GB/T30777的规定进行
g.6可操作时间 同7.3.1,主剂和固化剂混合,开始计时
按GB/T2794中规定,测试初始黏度C,每间隔2h测试 黏度C,以C/C2的时间为可操作时间
9.7涂覆后干胶层外观 取没有复合前的PET干胶层(见7.3.2),剪取尺寸约为200mm×200nmm的试样,在自然光下 目测 9.8背板外观 分别对按照第9章老化后的试件,在自然光下目测
9.9背板层间剥离强度 对所有老化后的背板试件按7.！制成剥离性能试件
沿长度方向将试件的一层(氯/PET或聚烯 胫/PET)撕开
以100mm/min的速度进行180"剥离试验,见图3
以横向和纵向的5个测试值的数学平均值作为试验结果
9.10背板黄变指数 对双85老化,紫外(UV)老化后的背板试件,按8.5制成背板黄变试件
按GB/T3979和GB/T7921 的规定测定背板的黄变指数b,计算b,结果取数学平均值,并报告最大值
GB/T36802一2018 拉伸方向 上火具 氟层 基材 下夹具 图3背板层间剥离试验示意图 检验规则 10 10.1组批与采样 以同一生产时间,同一配料工艺条件制得的产品,每生产一罐或釜为一批
按GB/T66802003中的7.1.2的规定进行采样
主剂抽样量为1.0kg,固化剂按混合比取相应的量 10.2检验分类 0.2.1出厂检验 出厂批次检验项目为: 外观 a b) 固含量; 黏度; e d背板层间剥离强度常态).
GB/36802一2018 10.2.2型式检验 型式检验项目表1和表2规定的全部检验项目,型式检验应每年进行一次
有下列情形之一时,应 进行型式检验 新产品定型或老产品转厂生产的鉴定 a b 原材料、配方、工艺有较大改变时; c 停产半年以上恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
10.3判定 出厂检验项目均合格时,判该批产品为合格品
若检验结果中有不符合本标准规定的项目时,应重 新加倍取样,对该不合格项进行复验,复验结果应符合本标准要求,否则该批产品判为不合格品
包装、标志、运输和贮存 11.1包装 产品按客户要求应密闭、遮光包装
包装用容器、塑料薄膜、挡板,纸箱等包装材料应能保证使用要 求
包装应能保证产品安全运输的需要,并附产品合格证
11.2标志 产品的包装上应注明 生产厂名、厂址 产品名称; 执行标准 商标、规格 净含量; 有效期; 符合GB/T191中规定的小心轻放、防雨淋、防晒、防火内容和标志
11.3运输 产品在运输过程中不得有日晒、雨淋、磕碰和剧烈震动,按照危险化学品运输进行
11.4贮存 产品应贮存在通风、阴凉、干燥处密封保存,贮存温度5C25C
产品的贮存期至少为6个月， 超过贮存期,测试性能符合要求可以继续使用
太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂GB/T36802-2018
太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂是一种专门用于太阳能电池板的组装工艺中的材料。根据国家标准GB/T36802-2018《太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂》规定，该产品应符合以下各项指标：
- 外观：无机械杂质、沉淀物、气泡等异物
- 粘度：25℃下的粘度应在3000-5000mpa·s之间
- 硬度：固化后的胶层硬度应在60-80 Shore A之间
- 拉伸强度：拉伸强度应不小于2.5MPa
- 粘接强度：铝板、PET基材与EVA背板的粘接强度应不小于3.0N/cm
- 热稳定性：在85℃下保存24h，拉伸强度损失率应小于20%
太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂的应用范围非常广泛。它可以用于各种类型的太阳能电池板的制造，包括单晶硅、多晶硅、非晶硅等。由于太阳能电池板长期面临着风吹日晒的环境，因此胶粘剂的质量对于电池板的寿命和发电效率有着至关重要的影响。
使用太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂可以提高电池板组装的效率，减少组装时间，降低成本。同时，该产品还具有优异的抗老化性能和耐候性能，在各种复杂的气候条件下都能够保持稳定的性能。
总之，太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂是太阳能电池板组装过程中必不可少的材料。通过使用符合标准的胶粘剂，可以有效提高太阳能电池板的性能和寿命，为可再生能源的发展做出贡献。
