额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

国家标准 GB/T12527一2008 代替GB12527一1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 Aerialinsulatedeabesforratedvotagesuptoandincluding1kV 2008-06-30发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T12527一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 符号和代号 使用特性 型号,规格 技术要求 试验方法 验收规则 10包装,运输及贮存 附录A(资料性附录)人工气候老化试验方法(饥灯法 附录B(规范性附录耐磨性能试验 12
GB/T12527一2008 前 言 本标准代替GB12527一1990《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》 本标准与GB12527一1990相比主要变化如下: 修改了额定电压的定义(1990版的3.4,本标准的3.4) -修改了产品表示方法(1990版的3.7,本标准的4.3); -增加了单芯电缆铝及铝合金导体规格300mm、400mm'(见表2,表4); -取消了对导体绞合节径比和绞向的规定(1990版的7.1.2); -增加了线芯的标志方法(见7.2.2). 本标准的附录A为资料性附录,附录B为规范性附录 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本标准负责起草单位:上海电缆研究所 本标准参加起草单位.上海电缆研究所,无锡江南电缆有眼公司,常熟市电缆厂,桶建南平南线电缆 有限公司、广东新亚光电缆实业有限公司,武汉第二电线电缆有限公司、天津塑力线缆集团有限公司 本标准主要起草人;曲文波,刘军、钱国峰,陈宝坤、卢占宇,沈勇、韩长武 本标准所替代标准的历次版本发布情况为 GB12527一1990 业
GB/T12527一2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 范围 本标准规定了交流额定电压1kV及以下架空绝缘电缆的技术条件、试验方法、验收规则、包装、 运输及贮存 本标准适用于交流额定电压U为1kV及以下架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯耐候型聚氯乙 烯,聚乙烯和交联聚乙烯绝缘架空电缆 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2900.10-2001电工术语电缆(idIEC60050-461:1984) GB/T2951.1一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分;通用试验方法第1节;厚 度和外形尺寸测量 -机械性能试验(idtIEC60811-1-1:1993 GB/T2951.2一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分;通用试验方法第2节;热 老化试验方法(idtIEC60811-1-2:1985No.11989)第1次修正 GB/T2951.3一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分;通用试验方法第3节;密 度测量方法 吸水试验 -收缩试验(idtIEC6081l-1-3l993 GB/T2951.一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分,通用试验方法第4节低 温试验(idtIEC6081l-1-4:1985No.l(1993)第1次修正 GB/T2951.5一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分;弹性体混合料通用试验方 -浸矿物油试验(idtIEC60811-2-1:1986No.1(1992)第1 第1节;耐臭氧试验 法 热延伸试验 次修正No.2(1993)第2次修正 GB/T2951.61997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验 方法第1节;高温压力试验 抗开裂试验(idtIEC60811-3-1:1985No.1(1994)第1次修正 GB/T2951.7一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分;聚氯乙烯混合料专用试验 方法第2节:失重试验热稳定性试验(idtIEC60811-3-2:1985No.1(1993)第1次修正 GB/T3048.4一2007电线电缆电性能试验方法第4部分;导体直流电阻试验 GB/T3048.5一2007电线电缆电性能试验方法第5部分;绝缘电阻试验 GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验(IEC60060-1l:1989 NEQ) GB/T3048.92007电线电缆电性能试验方法第9部分;绝缘线芯火花试验 GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtIsO1133 1997 GB/T3953一1983电工圆铜线(neqASTMB1:1970) GB/T4909 2 -1985裸电线试验方法尺寸测量(neqIEC60251:1978 GB/T4909.31985裸电线试验方法拉力试验(neqIEC60207:1966 GB/T6995.1一2008电线电缆识别标志方法第1部分;一般规定 GB/T6995.4一2008电线电缆识别标志方法第4部分:电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志
GB/T12527一2008 GB/T17048一1997架空绞线用硬铝线(idtlEC60889:1987 (GB/T18380.1一2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分;单根绝缘电线或电缆的垂直燃 烧试验方法(idIEC60332-1:1993) JB/T8134一1997架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线(idIEC60104-1:1987 JB/T8137一1999所有部分)电线电缆交货盘 术语和定义 GB/T2900.l02001确立的以及下列术语和定义适用于本标准 型式试验(代号Typetest 按一般商业原则,对本标准规定的一种型号电线或电缆在供货前进行的试验,以证明电线或电缆具 有良好的性能,能满足规定的使用要求 型式试验的本质是一旦进行这些试验后,不必重复进行,如果 改变电线或电缆材料或设计会影响电线或电缆的性能时,则必须重复进行 3.2 抽样试验(代号s)sampletest 在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆产品符合设计规范 例行试验(代号R) rOutinetest 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求 3 额定电压ratedvoltage 电缆设计和运行的基准电压,用U表示,单位为kV U-电缆两相导体之间的电压有效值 符号和代号 4.1系列代号 架空绝缘电缆代号 IK 4.2材料代号 导体材料代号 铜导体 省略 铝导体 铝合金导体 -LH 4.2.2绝缘材料代号 聚氯乙烯绝缘 聚乙烯绝缘 交联聚乙烯绝缘 4.3产品表示方法 4.3.1产品用型号,规格及本标准编号表示 4.3.2产品表示方法举例 a 额定电压1kV铜芯聚氧乙烯绝缘架空电缆，单芯，标称截面为70nmm'，表示为 JKV-11×70GB/T12527一2008; b 额定电压kV钳合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，4芯,标称截面为16mm表示为 JKLHYJ-14×16GB/T12527一2008;
GB/T12527一2008 额定电压1kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆,4芯,其中主线芯为3芯,其标称截面为35mm',承 载中性导体为铝合金芯,其标称截面为50mm,表示为 JKLY-13×35十1×50(B)GB/T125272008 使用特性 5.1额定电压U为1kV及以下 5.2电缆导体的长期允许工作温度: 聚氧乙烯绝缘、聚乙烯绝缘应不超过70C;交联聚乙烯绝缘应不超过90C 5.3电缆的敷设温度应不低于一20C 电缆外径(D)小于25mm的电缆,弯曲半径不小于4D 电缆外径(D)大于或等于25mm的电 缆,弯曲半径应不小于6D. 型号,规格 型号 架空绝缘电缆的型号如表1 表1架空绝缘电缆型号 型 称 用 途 JKV 额定电压1kV铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆 JKY 额定电压1kV铜芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKY 额定电压1kV铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 IKLy AV绍志聚叙乙熔绝缘架空电缆 额定电压1 JKL.Y 额定电压1kV芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设、引户线 IKLY 额定电压1kV铝芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKLHY 额定电压1kV铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆 JKLHIV 额定电压1kV铝合金芯聚氯乙烯绝缘架空电缆 额定电压1kV铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 JKLHY门 6.2规格 架空绝缘的规格如表2. 表2架空绝缘电缆规格 芯 数 型 主线芯标称截面/mm l0400 JKV、JKLV、JKIHV、JKY、JKLY、JKLHY、JKYJ、JKIYJ、JKLHIY 10120 2、4 JKLV、JKLY、JKLYJ 3十k 10~120 辅助线芯k为承载线芯或带承载的中线线芯 根据工程需求,任选其中截面与主线芯搭配 A)表示钢承载 绞线.(B)为铝合金承载绞线 技术要求 导体 材料 铜导电线芯应采用GB/T3953一1983中的TY型圆铜线 多芯电缆的铜导电线芯允许采用TR
GB/T12527一2008 型软圆铜线 铝导电线芯应采用GB/T17048一1997中的LY9型H9状态硬圆铝线 铝合金导电线芯 应采用JB/T8134一1997的LHA1型或LHA2型铝合金圆线 7.1.2要求 导体应采用紧压圆形绞合的铜、铝线或铝合金导线 导体中的单线在7根及以下不允许有接头 7根以上的绞线中单线允许有接头,但成品绞线上两接头间的距离不小于15nm 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线 7.1.3结构 俐芯导体架空绝缘电缆的结构应符合表了的规定 钳芯.,船合金芯架空绝缘电缆的结构应符台 表4规定 表3铜芯架空绝缘电缆技术要求 0C时最大 额定工作温度时单芯电缆 导体标 导体外径 电缆平均外径 绝缘标称 最小绝缘电阻 导体电阻 拉断力 导体中最 称截面 参考值 厚度， 最大值 Mnkm N Q/km 少单线根数 nmm mm mm mm 70 C C 硬铜 软饷 硬铜 90 10o 3,8 6.5 1.906 1.830.006？ 0.67 3471 16 4.8 1.2 8.0 1.198 1.15l0.0065 0.65 5486 25 6.0 0.749 0.7270.0054 0.54 465 35 7.0 1.4 l1.0 0.540 0.5240.0054 0.54 11731 50 8.4 1.4 12.3 0.399 0.3870,0046 0.46 16502 .276 70 0.2680.0040 0，40 23461 12 10.0 1.4 l4.1 0." 95 15 1l.6 6,5 0.199 0.193o.0039 0.39 31759 18 0. 120 13.0 1.6 18.1 .158 0.1530.0035 0.35 3991 18 150 14.6 1.8 20.2 0.128 0,124l0,0035 0.35 49505 185 30 16.2 2.0 22.5 0.10210.0991l0.0035 0.35 61846 34 25.6 0.07770.0754lo.0034 240 18.4 2.2 0.34 79823 表4铝芯、铝合金芯架空绝缘电缆技术要求 20C时最大 额定工作温度时 单根线芯标 单芯电缆拉断力" 导体标 导体中 导体外径 绝缘标 导体电阻 最小绝缘电阻 称平均外径 N 最少单线参考值/称厚度 称截面 Q/km MQkm 最大值 根数 mmm nmnm mm nmm C 铝芯 铝合金 70 C 90 铝芯 铝合金芯 10 3.8 1.0 6.5 3.08 3.5740.0067 0.67 1650 2514 0.0065 2517 16 4.8 1.2 8.0 1.91 2.217 0.65 4022 25 9,4 1.20 1.3930.0054 0.54 3 762 6284 l.2 35 7.0 1.4 1.0 0.868 1.0070.0054 0.54 517？7 8800 6 50 8.4 1.4 12.3 0.641 0.7440.0046 0.46 7011 12569 12 70 10.0 1.4 14.1 0.443 0.5140.0040 0.40 10354 17596 15 16.5 0.371o.0039 95 ll.6 1.6 0.320 0.39 13727 23880 120 15 13.0 1.6 18.l 0.2530.294o.00350.35 1733930164
GB/T12527一2008 表4(续 20C时最大 额定工作温度时 单根线芯标 单芯电缆拉断力/ 导体标 导体中导体外径 绝缘标 导体电阻 最小绝缘电阻 称平均外径 最少单线参考值 称截面 称厚度！ Q/km MQkm 最大值 根数 mm mnm mm mmm 70g 90 铝芯铝合金 铝芯铝合金芯 15 150 14.6 1.8 20.2 0.206 0.2390.0035 0.35 21033 37706 30 185 16.2 2.0 22.5 0.164 0.1900.0035 0.35 26732 46503 30 240 18.4 2.2 25.6 0.125 0.1450.0034 0.34 34679 60329 30 20.8 0.l16o.0033 300 2.2 27.2 0.100 0.33 43349 7541 0.0778 55707 400 53 2.2 30.7 0.32 23.2 0.09040,0032 1o0548 7.2绝缘 7.2.1材料 绝缘应采用耐候型的聚氧乙,聚乙烯,交联聚乙烯为基的混合料 材料的机械物理性能应符合 表5的规定 表5绝缘材料技术要求 性能要求 序 号 项 目 单 位 聚氧乙希 聚乙烯 交联聚乙希 抗张强度和断裂伸长率 原始性能 最小 10 抗张强度 MPa 12.5 12.5 最小 % 断裂伸长率 150 300 200 空气烘箱老化试验 1.2 老化温度 80士2 100士2 135士2 老化时间 h 168 240 168 抗张强度 最小 MPa 12.5 最大 变化率 士20 士25 最小 断裂伸长率 150 300 最大 变化率 士20 士25 1.3 人工气候老化试验" 老化时间 1008 1008 1008 试验结果 0h1008h 最大 抗张强度变化率 % 士30 士30 士30 最大 断裂伸长率变化率 士30 士30 士30 504h~1008h 最大 % 抗张强度变化率 士15 士15 士15 % 最大 断裂伸长率变化率 士15 士15 士15 热失重试验 温度 80士2 时间 168 失重 最大 mg/cm 2.0
GB/T12527一2008 表5(续 性能要求 号 项 单 聚氯乙烯 聚乙烯 交联聚乙烯 抗开裂试验 温度 150土3 时间 试验结果 不开裂 高温压力试验 温度 80土3 4(6) 时间 % 50o 试验结果 低温卷绕试验 -35 温度 试验结果 不开裂 低温拉伸试验 温度 -35 % 20 断裂伸长率 最小 低温冲击试验 35 温度 不开裂 试验结果 吸水试验 8.1 电压法 70士2 温度 240 时间 试验结果 不开裂 8.2 重量法 85士2 85士2 温度 336 336 时间 吸水量 最大量 收缩试验 100士2 130士2 温度 时间 收缩率 最大值 1o 热延伸试验 200士3 温度 15 载荷时间 min N/enm 20 机械应力 175 载荷下伸长率 15 冷却后永久伸长率 1 熔融指数 g/10min 老化前允许值 人工老化试验方法见附录A
GB/T12527一2008 7.2.2结构 绝缘厚度的标称值应符合表3,表4的规定 绝缘厚度的平均值应不小于标称值,最薄处厚度应不 小于标称值的90%减去0.1mm后的结果 绝缘应紧密挤包在导体上,绝缘表面应平整,色泽均匀 两芯及两芯以上电缆的绝缘上应有识别相序的标志,且容易识别 A相为一根凸脊,B相为二根凸 脊,C相为三根凸脊 根据供需双方协议,也可采用其他耐久易区分的标示方法 7.2.3中间检验 绝缘线芯应按GB/T3048.92007的规定,进行火花试验,作为生产过程中的中间检验 7.3绞合电缆成缆 两芯及两芯以上电缆的绝缘线芯应按A,B,C顺向序绞合成束,绞合方向为右向,绞合节距不大于 绝缘线芯计算绞合外径的25倍 成品电缆 电缆的外径和结构尺寸应符合表3,表4的规定 导体的单线直径不做考核 7.4.1 电缆的拉断力应符合表3,表4的规定 软铜线芯多芯电缆的拉断力由承载线芯决定,视具体 工程配套用辅助线芯而定 电缆的导体电阻应符合表3,表4的规定 电缆应能承受3.5kV、1min电压试验 单芯电缆应浸在室温水(附加电极)中1h后进行 注:单芯电缆的火花试验正在考虑中 电缆的绝缘电阻应符合表3,表4的规定 试样应在通过7.4.4规定的电压试验后的电缆上截 7.4.5 取,其长度不小于10m,浸人为电压额定工作温度士2C中,2h后进行试验 7.4.6电缆绝缘的机械物理特性应符合表5的规定 7.4.7电缆的燃烧性能应符合GB/T18380.12001的规定 4.8电缆应按附录B规定的方法进行耐磨性试验,电缆的耐磨次数应不少于20000次 7 试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定 -导体标称截面16mm及以上电缆;50N 导体标称截面16nmm'以下电缆;30N 7.4.9成品电缆的表面应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电压的连续标志 标志应字迹清 楚、容易辨认、耐擦 标志可以印刷,也可以采用凹模压印在电缆表面上,一个完整标志的末端与下一个 标志的始端之间的距离应不超过500mm 油墨印刷标志的耐磨擦性试验应按照GB/T6995.4一2008 的规定 7. .4.10电缆交货长度按双方协议规定 长度计量误差应不超过士0.5% 试验方法 产品应按照表6规定的项目和试验方法进行试验 验收规则 产品应由制造厂的质量检查部门检查合格后方能出厂,出厂产品应附有质量检验合格证 9 9 产品应按规定试验进行验收 2 9. 3 每批抽样数量由双方协议规定 如果用户不提出要求时,由制造厂规定 9 抽检项目的检验结果不合格时,应加倍取样 如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时,应 100%进行检验 制造厂和用户对验收如有争议,应由双方认可的权威机构进行仲裁试验
GB/T12527一2008 10 包装,运输及贮存 10.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137一1999规定要求的电缆盘上交货 10.2电缆端头应可靠密封、伸出盘外的电缆端头应钉保护罩,伸头的长度应不小于300mm 10.3成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明 a)制造厂名或商标; b 电缆型号及规格; 长度(单位为m); c dD 毛重(单位为kg); 制造日期 月; 年 表示电缆盘正确旋转方向的符号 f g)标准编号 10.4运输和贮存应按照下列要求进行 电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放; a b)运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆; 吊装包装件时,严禁几盘同时吊装 在车辆船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方 c 法固定,防止互撞或翻倒 表6检验规则 试验类型 序号 试验项目 条款 试验方法 聚氯乙烯绝缘 聚乙烯绝缘交联聚乙烯绝缘 结构尺寸 GB/T4909.2一1985 T,S T,s 导体 T ,S GB/T2951.11997 1.2 7.1、7.2.2 绝缘厚度 T,S T,s T,s 1.3 7.1、7.4.1 GB/T2951.11997 电缆外径 T,S ,s T.s T.s 7 1、7.4.2 GB/T4909.31985 电缆拉断力 T,S T,s 7.1、7.4.3 GB/T3048.4-2007 导体电阻 T,R T,R T,R TT GB/T3048.82007 电压试验 T,R T,R 7.1、7.4.5 T,s T,s GB/T3048.52007 绝缘电阻 T,S 7.4.6 绝缘机械物理性能 6. GB/T2951.21997 T,S T,S 空气烘箱老化试验 T,S T.s 6.2 人工气候老化试验 本标准附录N GB/T2951.71997 热失重 T,S GB/T2951.6-1997 抗开裂 T,Ss 6.4 5 GB/T2951.61997 高温压力 T,S 6， GB/T2951.41997 低温卷绕 T,S 6.6 GB/T2951.41997 T,S 低温拉伸 GB/T2951.4-1997 T,S 低温冲击 6.9 吸水试验 6.9.1 T,S GB/T2951.51997 电压法 2 T,s T,s GB/T2951.51997 重量法 6.9， 6.10 T,s T,s GB/T2951.3一1997 收缩试验 8
GB/T12527一2008 表6(续 试验类型 序号 试验项目 条款 试验方法 聚叙乙烯绝缘聚乙烯绝缘交联聚乙烯绝缘 6.1 热延伸 T,S GB/T2951.5一1997 6.12 熔融指数 T,S GB/T3682一2000 燃烧性能 GB/T18380.1一2001 7.4.7 T,S 耐磨性能 7.4.8 T,S T,S 本标准附录B 印刷标志耐磨性能 7.4.9 T,S T,S T,S GB/T6995.1一2008 10 交货长度 7.4.10 R 计米器
GB/T12527一2008 附 录A 资料性附录 人工气候老化试验方法(气灯法 A.1适用范围 本试验方法适用于聚氯乙烯(PvVC)聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(XLPE)绝缘架空电缆的人工气候老 化性能的规定 A.2试验设备 A.2.1饥灯气候老化箱 mm959 气灯功率6kw,试样转架直径800 mm,高365mm,试样转架每分钟旋转一周,箱 体温度55C士3C,相对湿度(85士5)% -喷水应为清洁的自来水,喷水水压0.12MPa~0.15MPa,喷水嘴内径p0.8mm 以18 min 喷水、光照、102min单独光照,周期进行 .2.2臭氧发生装置 A. A.2.3工业用二氧化硫 A.2.4 一40C冷冻箱 A.2.5拉力试验机:示值精度,从各级度盘1/10量程以上,但不小于最大负荷的4%开始,为士1% A.3试样制备 从被试电缆的端部500mm处切取足够长度的电缆,并从电缆中取出导体,制取绝缘试样(试片). 能供三组试脸测定有效性能 有机械损伤的样段不能作为试样用于试验 第一组试样至少应5个,供原始性能测量用 第二组试样至少应5个,供0h一1008h光老化后性能测量用 -第三组试样至少应5个,供504h1008h光老化后性能测量用 A.4试验步骤 A.4.1第一组试样保存在阴凉干燥处,第二、第三组试样应放人灯气候箱内进行试验,其中第三组 试样应在试验开始504h后放人,试样放人气候箱内后,应在保持约5%的伸长下进行试验 A.4.2试验循环;整个试验持续6个星期,每星期为一次循环,其中6天按A.2.1进行试验,第7天按 下述的a,b,c调节规定的条件进行试验 调节a;老化试样应在温度为40C土3C,含0.067%二氧化硫和浓度大于20×10-"臭氧的环 境中放置1天; -调节b:老化试样应从A.2.1的环境中移至一25C士2C冷冻室内,进行冷热试验,共进行三 次,每次2h,两次热震时间应等于或大于1h; -调节c:老化试样应在40C士3C,含0.067%二氧化硫饱和湿度的容器内放置8h,然后,打 开容器,在试验室温环境中放置16h A.4.3在规定的老化时间后,取出试样,置环境温度下存放至少l6h,与第一组试样对比进行外观 检查 A.4.4按GB/T2951.1一1997的要求,在光照面冲切哑铃片和预处理后,测定老化前后三组试片的抗 张强度和断裂伸长率 制作试片时,不能磨削光照面 10
GB/T12527一2008 A.4.5当按A.4.4的规定,不能在光照面冲切哑铃片时,允许从同一型号的其他规格上切取,其老化 性能等效 试验结果及计算 A.5.1检查光照面,试样应无明显的龟裂 A.5.2试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率%)表示,按下式计算,其变化率应符 合产品标准的规定 TS，=T一T/T×100% EB=E 一E/E×100% TS =T 一T/T×100% EB=E E/E×100% 式中: TS -0h1008h光老化后抗张强度的变化率,% EB -0hl008h光老化后断裂伸长率的变化率,% TS. -504h1008h光老化后抗张强度的变化率,%; EB -504hl008h光老化后断裂伸长率的变化率,%; T 光老化前第一组试样)抗张强度的中间值,MPa 光老化前飞第一组试样)断裂伸长率的中同值% T 光老化后(第二组试样,光老化1s)抗张强度的中间值,MPa E 光老化后(第二组试样,光老化1008h)断裂伸长率的中间值,% T 光老化后(第三组试样,光老化504h)抗张强度的中间值,MPa; E 光老化后(第三组试样,光老化504h)断裂伸长率的中间值,% 1l
GB/T12527一2008 B 附 录 规范性附录 耐磨性能试验 B.1适用范围 本试验方法适用于架空绝缘电缆的耐磨性能的测定 B.2试验设备 试验装置的直径为12cm,类似鼠笼转子 在转子圆周上均匀配置12根直径为12mm钢制的圆 棒,固定在转子的两端面上,转子旋转方向应与挂重物一端的重力方向一致,其转速为8r/min士 0.5r/min,被试电缆置于转子的钢制圆棒上 B.3试样制备 从被试电缆的端部500mm处切取三根75cm长的单芯试样,仔细擦净并弄直试样,然后剥取一端 的绝缘,把24V电压施加在导体和试验装置之间 B.4试验步骤 B.4.1试验前,被试电缆应置于23C士5C的环境至少24h B.4.2把被试电缆的中点按水平方向置于转子的钢制圆棒上,其一端固定,另一端悬挂按产品标准规 定的重量,并接通24V试验电压 B.4.3如被试电缆的耐磨次数大于5000次,则在5000次时,应擦净试样和钢棒间的磨屑 B.4.4试验环境温度为23C士5C B.5试验结果 如无特殊规定,试验至被试试样露导体(即试样和圆棒相接触,24V试验回路动作)次数的平均值 为耐磨次数,并应符合产品标准的规定 12