GB/T28256-2012
梯形螺纹丝锥
Trapezoidaltaps
- 中国标准分类号（CCS）J41
- 国际标准分类号（ICS）25.100.50
- 实施日期2012-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小340.83KB
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梯形螺纹丝锥
国家标准 GB/T28256一2012 梯形螺纹丝锥 Trapezoidaltaps 2012-03-09发布 2012-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28256一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标雅起草单位;上海工具厂有限公司
本标准主要起草人;俞毛弟
GB/T28256一2012 梯形螺纹丝锥 范围 本标准规定了梯形螺纹丝锥(高性能级和普通级)的型式和尺寸、螺纹公差、技术要求,标志和包装 等基本要求
本标准适用于加工普通梯形螺纹(GB/T5796.1~GB/T5796.4)用的梯形螺纹丝锥(以下简称丝 锥). 丝锥的型式分为I型(短型)、型(长型)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4267直柄回转工具柄部直径和传动方头的尺寸 GB/T5796.1梯形螺纹第1部分牙型 GB/T5796.2梯形螺纹第2部分;直径与螺距系列 梯形螺纹第3部分;基本尺寸 GB/T5796.3 GB/T5796.4梯形螺纹第4部分:公差 丝锥的型式和尺寸 3.1丝锥的型式和尺寸按图1】和表1的规定 4空刀尺寸不作规定 o 图1
GB/T28256一2012 表 单位为毫米 I型(长型) I型(短型 方头 大径螺距 代号 d dm 推荐 推荐 Tr8×1.5 1.5 24 15 80 30 20 60 8.3 6,5 6.3 5.0 28 Trl0×2 10,5 11o 56 10 7. 2.0 80 40 40 8.0 5.6 5 Tr12×3 12 8.0 6.3 9.0 63 45 85 65 12 3.0 115 160 11 Trl4×3 14.5 11.010.08.0 16.5 12 Trl6×4 12.01l1.2 9.0 Trl8×4 18.54.o 170 100 75 220 125 100 1614.012.510.0 13 Tr20×4 22.5 16,014.0l1.2 14 12.5 Tr22×5 22.5 17 16.0 16 18 Tr24×5 24,5 19.o18.014.0 5.0 250 155 125 290 170 140 20 Tr26×5 26,5 21.020.016.0 20 Tr28×5 28.5 23.0 22.4 22 18,0 Tr30×6 31.0 24.0 Tr32×6 33.0 26.0 24 6.0 300 170 135 350 216 180 24 25.020.0 Tr34×6 35.0 28.0 Tr36×6 7.0 30.0 26 28.022.4 Tr38×7 39.0 31.o Tr40×7 41.0 33.o 7.0 360 175 420 250 220 210 28 31.025.0 28 Tr42×7 43.0 35.0 Tr44×7 45,0 37.0 47.0 31 Tr46×8 38,035.528,0 Tr48×8 49,0 40.0 8.0 400 240 190 490 290 240 32 Tr50×8 51.0 42.0 34 0.031.5 Tr52×8 53.0 44.0 3.2梯形螺纹丝锥优先按单支丝锥生产
根据需要可生产不等径成组丝锥,成组丝锥的支数由制造厂 决定
3.3丝锥容屑槽为直槽或螺旋槽
标记示例 T8X1.5有螺纹,H8公差带,单支,单线，I型长度的梯形螺纹丝锥标记为 a 梯形螺纹丝锥Tt8X1.5I-H8GB/T28256一2012 bTr8X1.5有螺纹,H8公差带,单支,单线,】型长度的梯形螺纹丝锥标记为 梯形螺纹丝锥Tr8×1.5I-I8GB/T282562012
GB/I28256一2012 Tr30×12(P6)左螺纹,H8公差带,两支组,双线，I型长度的梯形螺纹丝锥标记为: LH-H8GB/T282562012 梯形螺纹丝锥两支组Tr30×12(P6) 螺纹公差 5.1丝锥的螺纹牙型和尺寸极限偏差按图2和表2规定,其计算尺寸参见附录A
30" 螺母公差带 丝锥公差带 基本牙型 图2 表2 单位为微米 中径d公差带 大径 小径 牙侧角 螺距偏差 偏差 d H7 H8 IH9 公称 螺距 测 直径 上 下 下 P 量 l 偏 偏 偏 偏 H7、 H7、 mm 牙 H9 H9 mmm 差 H8 H8 差 差 偏 差 差 发 E E Es 差 Em Em Dm 数 1.5十14o 十84十112十l12十14o十98十15o 士20'士25” >5.6 +158 十95十126十126十158十11o十18o0 11.2 行 行 十178 十107十142+142十178十124十202 士15'士20" 士15 士20 十101+134+134+168+117+191 士20'士25" 十168 规 规 >11.2 十188 +113+150150+188+131214 22.4 士15'士20' 定 定 +225 十135十180十180225+158十257
GB/T28256一2012 表2(续 单位为微米 中径d公差带 小径 大径 牙侧角 距偏差 d 偏差 H7 H8 H9 公称 螺距 测 直径 下 上 上 上 P 量 l 偏 偏 炉 偏 偏 偏 H7、 H7、 mm 乐 H9 H9 mmm H8 HH8 差 差 差 差 偏 个 E 差 E Js Em Em Es Em 数 十238 十143十190190十238+166十270 士15士20士15'士20 >ll.2 22 +300 十180十240十240十300十21o十342 士20士25士10'士15 十213 十128十170十170十213十149十242 +250 十15o十20o十200十25o+175十285 士15士20士15'士20' 十280 十168十224十224十28o十196十319 自 22.4 +300 十18o十240+240十30o十21o十342 一45 +315 189十252252315+221359 士25士10'士15" 士20 10 +335 十201十268十268335十235+382 规 12 +355 十213十284十284十355十249十405 十135十18o+18o十225十158十257 十225 定 定 士15士20士15'士15' 十25o 十15o十200十200十25o十175十285 十335 十201十268十268十335十235十382 >45 一52 o 十355 十213十284十284十355十249十405 士20 士25士10 十15” 10 12 +240十320十32o十400十28o十456 +400 注1丝雉小径d应小于被加工螺母的最小小径,而丝雉牙底圆弧亦不应超过螺母的最小小径
注2:丝徘大径d,中径d,小径d的基本尺寸分别和梯形内螺纹基本尺寸D,D,D相同
5.2多线梯形螺纹丝锥中径公差是在单线螺纹中径公差带基础上按线数不同分别乘以一系数而得,各 不同线数的系数由表3给出
表3 螺纹线数 >5 系数 1.12 1.25 1.6 技术条件 丝锥表面不得有裂纹,刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷
6.1 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表4的规定
GB/T28256一2012 单位为微米 丝锥公差带 项目 H7/H8 H9 Rz3.2 螺纹表面 Rc6.3 面 前 Rz3.2 Rc6.3 后 面 Rc3.2 Rz6.3 前导部表面 Ra0.63 Ral.25 柄 部 Ral.25 Ral.25 6.3丝锥的前面与容屑槽的连接应圆滑
6.4丝锥螺纹公差应符合5.1的规定
中径应在校准部分起点处测量
6.5丝锥螺纹牙型应进行铲磨,校准部分应有倒锥度
6.6丝锥的不完整齿应修除
6.7丝锥的前导部d及柄部直径d公差按表5的规定
表5 丝公差带 前导部d 柄部直径d的公差 h9 H7、H8、H9 h8 6.8丝锥对公共轴线的圆跳动应不大于表6的规定 表6 单位为毫米 切削锥的 校准部分的 公称直径 前导部分的 柄部 径向圆跳动 斜向圆跳动 径向圆跳动 径向圆跳动 高性能级 普通级 高性能级 普通级 24 0.022 0.03 0.018 0.02 0.015 0.02 >24一52 0.03 0.04 0.022 0.03 0,02 6.9高性能梯形螺纹丝锥方头尺寸a的公差按GB/T4267的规定
普通梯形螺纹丝锥方头尺寸a的 公差为h12,方头对柄部轴线的对称度不应超过其尺寸公差的二分之一 6.10丝锥总长1的公差按h16,螺纹部分长度的公差按表7的规定 表7 单位为毫米 公称直径d 螺纹部分长度的极限偏差 >5.5一12 -3.2 1239 -品
>39~52 6.3 6.11丝锥的螺纹部分用w6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造
煤接柄部用45钢或同 等性能的其他钢材制造
高性能梯形螺纹丝锥的螺纹部分用w2Mo9Cr4VCo8或同等性能的其他牌号
GB/T28256一2012 高性能高速钢制造 6.12丝锥硬度: a 丝锥螺纹部分以及前导部的硬度允许的最低值应按表8的规定 公称直径d/mm 高速钢梯形螺纹丝能 高性能高速钢梯形螺纹丝锥 63HRc 65HRc 5.552 b丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于40HRC 6.13丝锥允许进行表面强化处理
标志和包装 7.1标志 7.1.1丝锥上应标志 a 制造厂商标 螺纹代号 b 丝推公差带代号 e) 不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环,第二粗锥2条圆环 d ; e)材料代号(用高速钢制造的标“Hss”;用高性能高速钢制造的标“HHss-E”y 包装盒上应标志 7.1.2 制造厂或销售商的名称、商标和地址; a 相应丝锥标记示例规定的项目 b e)材料牌号或代号; d件数; 制造年月 7.2包装 丝锥在包装前应经防锈处理,包装应牢靠,并能防止运输过程中的损伤
GB/T28256一2012 附 录A 资料性附录 关于丝锥螺纹公差带若干说明 A.1丝锥中径 A.1.1丝锥中径公差Te,下偏差Em,上偏差E、数值是按8级内螺纹中径公差T)的百分比计算 得出
如表A.1所示
表A.1 丝锥中径 丝中径 丝锥中径 丝锥公差带 公差T 上偏差 下偏差Em H7 0.30e 0.40 0.10t H8 0.40r 0.504 H9 0.35: 0.22n 0.571 A.1.2本标准规定的丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带关系如图A.1所示
内螺纹中径公差懂 8H 7 丝维中径公差惜 H9 H8 H7 基本牙型的蝶纹中径n=d位置 说明 8级内纹中径公差T
图A.1 各种中径公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差带如表A.2所示
A.1.3
GB/T28256一2012 表A.2 丝锥公差带代号 适用于内螺纹公差带代号 H7 7H H8 7H.8H H9 8H 由于影响攻丝尺寸的因素很多,诸如攻丝材料性质,机床条件,丝锥装卡方法、切削速度,润滑冷却 液种类等
因此,表A.2中所列各种公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差等级,只能作为选择丝锥时 的参考,使用者可按加工条件根据生产经验或通过试验,在标准所列范围内选择最适当的丝锥
丝锥大径公差 本标准规定的各级丝锥大径,上偏差由制造厂自行决定,下偏差J按下式确定 Js=0,5t 注:t -8级内螺纹中径公差T说
梯形螺纹丝锥GB/T28256-2012介绍
一、定义
梯形螺纹丝锥是用于加工带有梯形螺纹轮廓的零件的切削工具。它是一种内攻丝工具，与外攻丝工具（如螺纹刀）相对应。
二、分类
根据GB/T28256-2012标准，梯形螺纹丝锥分为三类：A类、B类和C类。其中A类适用于精密级别高的螺纹加工，B类适用于普通的螺纹加工，C类适用于较大直径或较长长度的螺纹加工。
三、结构
梯形螺纹丝锥的主要结构包括切削部分和夹紧部分。切削部分包括刃翼、主轴、导向角和前倾角等。夹紧部分通常采用螺旋弹簧夹紧方式。
四、加工
梯形螺纹丝锥的加工一般采用数控车床，通过设置合适的加工参数（如进给速度、转速等）来完成高效、精准的螺纹加工。
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