电热装置基本技术条件第46部分：罩式电阻炉

电热装置基本技术条件第46部分：罩式电阻炉

国家标准 GB/T10067.46一2014 电热装置基本技术条件 第 46部分:罩式电阻炉 Basicspeeifieationsforeleetroheatinstallations Part46:Resistaneebelfurnaee 2014-09-03发布 2015-02-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T10067.46一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 技术要求 -般要求 5.l 5.2对设计和制造的补充要求 5.3性能要求 5.4 成套要求 试验方法 一般规定 6.1 6.2炉温均勺度和炉温稳定度的测量 6.3表面温升的测量 6.4加热能力试验 6.5装料运行试验 检验规则和技术分级. 10 标志,包装,运输和贮存 订购和供货
GB/T10067.46一2014 前 言 GB/T10067《电热装置基本技术条件)现有19个部分: -第1部分:通用部分; 第2部分;电弧加热装置; 第3部分:感应电热装置; 第1部分,中频无心感应炉 -第32部分;电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第33部分;工频无心感应熔铜炉; 第 4部分;间接电阻炉; 41部分;网带式电阻加热机组 第 第 42部分:推送式电阻加热机组; 3部分;强迫对流井式电阻炉; 第 44部分;箱式电阻炉; 第 45部分;真空淬火炉; 第 第46部分;罩式电阻炉; 47部分;真空热处理和钉焊炉; 第 第 48部分;台车式电阻炉; 第 49部分自然对流井式电阻炉; 第 410部分单晶炉; 第 411部分;电热浴炉; 第5部分;高频介质加热设备 根据需要还将陆续制定其他部分 本部分为GB/T10067的第46部分,应与GB/T10067的第1部分和第4部分配合使用 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAc/Tc121)归口 本部分起草单位;西安电炉研究所有限公司、中冶电炉工程技术中心,国家电炉质量监督检验中心、 陕西省电炉工程技术研究中心 本部分主要起草人;张淑蓉,黄奎刚,朱琳
GB/T10067.46一2014 电热装置基本技术条件 第46部分:罩式电阻炉 范围 GB/T10067的本部分规定了各类罩式电阻炉(以下简称“罩式炉”)产品的通用技术要求,试验方 法、检验规则、标志、包装,运输、贮存以及订购和供货 本部分适用于按4.15.1和5.2的要求设计,主要用于在自然气氛中进行钢材和铸铁等材料的正火 和退火等处理,以及在保护气氛斜中进行钢或铜基合金的带卷,丝卷等材料的退火的罩式电阻炉 本部分也适用于类似的罩式电阻炉,不同部分可另作规定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 电工术语工业电热装置 GB/T2900.232008 GB/T10066.12004电热设备的试验方法第1部分;通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分;间接电阻炉 GB/T10067.12005电热装置基本技术条件第1部分;通用部分 GB/T10067.4一2005电热装置基本技术条件第4部分;间接电阻炉 JB/T9691一1999电热设备产品型号编制方法 术语和定义 GB/T2900.23一2008,GB/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 炉床furnacebel 位于罩式炉炉座顶部,用来支承炉料的构件 3.2 控温热电偶thermcouplefortemperaturecontrol RBG类罩式炉从炉座底部引人的,RB,RBD类罩式炉可以从炉座底部,也可以从炉罩侧壁引人.供 控制工作区内温度用的热电偶 3.3 监控热电偶mormitoringthermouple 从RBG类罩式炉炉罩侧壁引入的、位于加热元件和炉罐之间用于控制炉罐外温度,以便达到间接 控制炉罐内温度的热电偶 3.4 工作温度woktingt temperature 罩式炉设计时规定的工作区的正常使用温度,是一个温度范围 对RBG类罩式炉是指炉罐内的 温度
GB/T10067.46一2014 产品分类 4.1 分类要求 在罩式炉的产品标准中应按GB/T10067.1一2005第4章的规定,按产品的结构类型、气氛、最高 工作温度等进行分类编制 4.2品种和规格 4.2.1罩式炉按结构型式、炉罐内气氛和最高工作温度分为多个品种,分类见表1 表1罩式炉的分类 单位为摄氏度 品种代号 结构 气氛 最高工作温度 RB7 750 炉罩升降式,无炉罐,炉气自然对流 RB9 950 RB12 1200 自然气氛 RBD7 750 RBD9 950 炉座升降式,无炉罐,炉气自然对流 RBD12 1200 RBG7 750 保护气氛 RBG8 炉罩升降式,有炉罐,炉气强迫对流 850 950 RBG9 在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值,这时,品种代号中的数字(最高工作温度值除以 100,去小数)应相应改变 4.2.2各个品种的罩式炉按工作区尺寸分为多个规格 除供需双方另有协议外,工作区尺寸应符合以 下规定,工作区尺寸在炉膛内的位置应在罩式炉产品说明书所附图样上标明 最小规格 对工作区呈长方体的罩式炉,工作区长×宽×高为:300mm×300mm×300mm; 对工作区呈圆柱体的罩式炉,工作区直径×高度为:300mm×300mm. 其余规格 各尺寸分别按100mm递增,到600mm后按200mm递增 4.2.3各罩式炉制造厂可在上述品种规格中进行选择,并由此制定各自的罩式炉企业产品标准 4.3型号 罩式炉的型号应按JB/T9691一1999编制,其中的技术级别代号应按7.5的规定确定 4.4 主要参数 在企业产品标准中对各个型号的罩式炉应分别列出以下各项 电源电压,V; a b)电源频率,Hz; c)相数;
GB/T10067.46一2014 额定功率,kw d) e)控温区数; f 加热元件接法 g)最高工作温度,C; h)工作区尺寸,mm; 最大装载量,kg; 加热能力,kg/h; 空炉升温时间,h; 温度均匀度, 炉温稳定度, m 空炉损失,kw n 表面温升,; 空炉损耗,w.hn p) q 适用气氛和气体的耗量,Nm'/h(适用于RBG型罩式炉) r)炉体重量,t; 炉体外型尺寸,mm 技术要求 5.1一般要求 罩式炉应符合GB/T10067.1一2005第5章和GB/T10067.4一2005第5章的各项规定 5.2对设计和制造的补充要求 5.2.1总体设计 罩式炉主要由炉罩、炉座、传动机构、测量控制系统等部分组成 RB和RBD类罩式炉的炉罩和工作区呈圆柱体或长方体 炉翠内没有炉罐,炉座上没有炉气强迫 循环装置 RB类罩式炉的炉体由可升降的炉罩和固定的炉座组成;RBD类罩式炉则由固定在高架上 的炉罩和可升降的炉座组成 炉罩和炉座间应有密封设施 RBG类罩式炉的炉罩和工作区呈圆柱体 炉罩可升降,炉座固定 炉罩内有炉罐,可通人所要求 的保护气氛(见9.1) 炉座上配有炉气强迫循环用的鼓风叶轮和导风设施 炉罐与炉座间可用真空密 封,也可用砂封或油封 炉罩与炉座间也应有密封设施 炉罐内部的炉气置换可采用氮气吹扫或预抽 真空等方法,或按需方的要求配置(见9.2) 5.2.2炉罩 5.2.2.1炉罩结构 炉罩主要由炉壳,炉衬,加热元件,炉罩移动装置或固定架等组成 5.2.2.2炉壳 炉壳由钢板和型钢焊接而成,上部封闭,下部开口 炉壳上应有起吊设施 炉壳应具有足够的强度和刚度,确保炉罩起吊时不产生对正常使用有影响的变形 炉壳的外形决定于炉子工作区的形状(见5.2.1)
GB/T10067.46一2014 5.2.2.3炉衬 炉衬的材料和结构应能满足对罩式炉的性能要求(见5.3) C级罩式炉的炉衬,除承载和易受碰撞 的部分外应全部采用耐火纤维 炉衬的大修期应符合表2的规定 表2罩式炉炉衬大修期 单位为天 大修期 炉衬类型 A级 B级 C级 砖砌炉衬 >1500 >2200 >750 耐火纤维炉衬 e1100 e1500 5.2.2.4加热元件 罩式炉的加热元件应采用电热合金制成 加热元件的材质应正确选择,其固定应牢靠,以保证加热 元件不致因加热和炉罩的运动而位移、脱落或断裂 加热元件的使用期限,以罩式炉在额定电源电压下的输人功率比其额定功率小15%为限,应符合 表3的规定 表3罩式炉加热元件使用期限 加热元件使用期限/h 罩式炉的最高工作温度/ A级 C级 B级 二750 >6000 9000 >12000 750~1000 5000 >7500 >10000 >1000 >3000 24500 >6000 5.2.2.5炉罩移动装置或固定架 RB和RBG类罩式炉炉罩的升降可用用户自备的起吊设备 为便于一个炉罩交替工作在几个炉 座上,炉罩有时需在水平方向沿直线或弧线移动 当需方要求配备炉罩升降装置或平移装置时,可按 9.2提出,应同时提出相应的技术要求 为便于定位,应配备炉罩升降导向装置 对RBD类罩式炉应配 备相应的炉罩固定架 炉罩与炉座间应有足够的净空距离,以便于炉料的装卸 5.2.3炉座 5.2.3.1炉座结构 炉座由外壳、,耐火绝热层、炉床等部分组成， 5.2.3.2外壳 炉座外壳由钢板和型钢焊接而成 外壳周围有密封槽,供炉罩和炉罐密封用 外壳应有足够的强度和刚度,以承受炉罩和炉料的重量,或对大型炉,在炉罩用地面支承柱支承的
GB/T10067.46一2014 情况下,承受炉料的重量 5.2.3.3耐火绝热层 炉座的耐火绝热层可以用砖,也可以在封闭的条件下用颗粒状材料 耐火绝热层的材料和结构应 能满足对罩式炉的性能要求(见5.3) 5.2.3.4气体循环系统 RBG;类罩式炉的炉座上应配备能承受炉内温度、载荷和气氛的鼓风叶轮和导风板,供保护气氛强 迫循环用 鼓风叶轮由位于炉座底部的电动机驱动 强迫循环风机的电机一般采用专用的水冷密封电 机 当采用普通电机驱动时,风机轴应具有良好的密封和可靠的冷却 当风机因故停转时,应能自动切断加热电源 风机应经动平衡试验校正 风机的噪声应符合有关国家标准的规定 5.2.3.5炉床 在REBG类罩式炉的炉座顶面上应具有用耐热钢材制成的炉床,除用来支承炉料外,其导风板系统 还构成便于炉气循环的通道 对RB和RBD类罩式炉,在必要时,炉床应做成桥墩式、穿孔板式或其他 型式,以利于载荷的均匀分布和炉气的循环 对A级,B级和C级炉,在正常使用条件下,炉床应分别在两年、三年和四年使用期内不产生有碍 于正常使用的变形 5.2.3.6升降装置 RBD类罩式炉应配有炉座升降装置 除有要求者(见9.2)外,升降装置可以用电力或液压驱动 升降装置的设计应保证在最大装载量的情况下,炉座能平稳地升降,并有防止在高位时越位的安全措 施,以及必要的确保炉座处于密封位置的安全联锁装置 升降装置也可设计成当炉座在高架上锁定以 后,即能脱开下降的结构 5.2.3.7炉座运输装置 对RBD类罩式炉,当有要求时,由供需双方商定,可把炉座设计成能与升降装置分开的结构 对中小型罩式炉,当炉座处于最低位置时,成为一台可在轨道上移动的带轮小车 炉座下降到轨道 时应能自行对准并坐落在轨道上 小车的数量、轨道长度及其布置应按需方要求 对大型罩式炉,炉座应能落到一台渡车上,由渡车运到指定地点卸料 在重新装料后,再由渡车运 回到升降装置的正上方 通常一台或几台罩式炉配备一台渡车 需方的具体要求可按9.2提出 5.2.4炉罐 炉罐用合适的耐热钢材制成,其设计和制造应保证在工作温度下和规定的使用期限内热变形小和 不漏气 为扩大传热面积和减小热应力,必要时炉罐壁可采用波形结构 在正常使用条件下,炉罐的使用期限应不少于一年 5.2.5抽气系统 供RBG类罩式炉清炉换气用的抽气系统应配有阀门和真空计等,并有自动阀门,用来在发生停电 事故时自动关闭,防止真空泵油进人炉内 5.2.6保温罩 当有规定或要求(见9.2)时,应为罩式炉配备保温罩,供加热后炉料保温用 保温罩应具有足够的
GB/T10067.46一2014 强度和刚度,并便于起吊 对保温罩的其他技术要求应在企业产品标准中补充规定或由供需双方商定 5.2.7 冷却罩 当有规定或要求(见9.2)时,应为罩式炉配备冷却罩,供加热后炉料快速冷却用 冷却罩由钢板和 型钢焊接而成 其周围适当部位上设有若干个指向炉罐外壁水平切线方向的进气管和相应的风机,用 来把外部冷空气吹人罩内 冷却翠的顶部设有冷却水喷淋管 空冷和水冷应能配合,以合理控制炉料 的冷却速度 冷却罩应具有足够的强度和刚度,并便于吊装 允许在企业产品标准中规定采用其他结构型式,或按需方要求(见9.2) 5.2.8测量、控制和记录 5.2.8.1 般要求 罩式炉的测量、控制和记录应符合GB/T10067.4一2005中5.2.9和以下补充规定 5.2.8.2热电偶 对RBG类罩式炉应在炉罐内外分别配备温度控制用热电偶 位于炉罐内的热电偶是控温热电偶， 位于炉罐外的是监控热电偶 5.2.8.3温度仪表 罩式炉炉温的控制形式一般应为固态继电器(SSR)系统控制加热元件通电的时间比例微分(PID) 型或采用功率调整器使电能连续平滑输出,实现炉温控制,或其他技术上更先进的型式 A级炉及加 热功率小于30kw的炉子可保留采用位式控制型式 对C级炉应配备温度给定精确度不低于0.5%， 分辨率不低于1C的数字显示式控温仪表 数字高度不小于15mm,仪表应具备输出端接口.以便连 接记录仪或打印机,或具有USB存储介质 温度记录仪记录纸的有效宽度或直径应不小于100mm 当要求提供打印机或无纸记录仪代替记 录仪时,可按9.2提出 5.3性能要求 5.3.1一般要求 罩式炉的性能应符合GB/T10067.4一2005中5.3和以下要求 5.3.2工作温度 对RB和RBD类罩式炉,最高工作温度不超过750C者,其工作温度是从500C到最高工作温度 最高工作温度超过750C者,其工作温度是从750C到最高工作温度 对RBG类罩式炉,工作温度是从300C到最高工作温度 在工作温度范围内,罩式炉应满足5.3.5和5.3.6炉温均匀度和炉温稳定度的要求 5.3.3最大装载量 除另有要求(见9.2)外,罩式炉以钢料重量计的最大装载量应按表4的要求在企业产品标准中具体 规定
GB/T10067.46一2014 表4罩式炉最大装载量 最高工作温度 最大装载量> kg <1000 3000×V 1000 2500×V 注:V为工作区容积,单位为立方米(m') 但对大型罩式炉,在确定最大装载量时,应考虑炉座和炉床的承载能力和实际装料的可能性 其最 大装载量应另在企业产品标准中规定,或由供需双方商定 5.3.4加热能力 除另有要求(见9.2)外,罩式炉的加热能力应按表5要求在企业产品标准中具体规定 考核加热能 力的试验温度为最高工作温度 表5罩式炉加热能力 加热能力多 工作区形状 kg/h 长方体 350×S 圆柱体 350×D×H 注:s -工作区底面积,单位为平方米(mf) 工作区直径.单位为米(m)3 D 工作区高度,单位为米(m). H 5.3.5炉温均匀度 罩式炉的炉温均匀度应不超过以下规定的范围: -A级炉;士15C; B级炉;士10; 级炉;士5C C 5.3.6炉温稳定度 罩式炉的炉温稳定度应不超过以下规定的范围 -A级炉;士10C; B级炉;士4C; -C级炉;士1C 5.3.7表面温升 罩式炉在最高工作温度下的热稳定状态时,炉罩和炉座的表面温升应符合表6的规定 操作手柄 或手轮等的表面温升应不超过25C
GB/T10067.46一2014 表6罩式炉表面温升 单位为摄民度 部位 表面温升 最高工作温度 750 40 炉罩与炉座的外表面,不包括密封槽附近人 750~1000 50 体不易触及的部位 >1000 60 5.3.8空炉升温时间 除另有要求(见9.2)外,对工作区容积不大于2m'的罩式炉,其空炉升温时间应符合表7的规定 工作区容积大于2m时,空炉升温时间应另在企业产品标准中规定,或由供需双方商定 表7罩式炉空炉升温时间 空炉升温时间s 工作区容积 类型 m A级 B级 C级 0,3 2.5 1.5 0,8 RB RBD 0.3一2.0 3.0 2.0 1,0 0.3 RBG 3.5 1.0 0.32.0 5.3.9空炉损失 罩式炉的空炉损失应符合企业产品标准的规定 5.3.10空炉能耗 罩式炉的空炉能耗应符合企业产品标准的规定 5.3.11空炉抽气时间和压升率 对配备清炉换气用抽气系统的RBG类罩式炉,其空炉抽气时间及压升率的大小应由供需双方根据 工艺要求协商确定 5.3.12其他 罩式炉其他方面的性能应分别符合5.2,以及在企业产品标准和供货合同中的相应规定 5.4成套要求 5.4.1在企业产品标准中应列出供方规定的罩式炉成套供应范围,主要包括下列各项 罩式炉炉体(包括炉罩一个,炉座两个,对RBG类炉还包括炉罐两个); a b控制柜, 温度仪表; c d热电偶" e)补偿导线;
GB/T10067.46一2014 f炉座升降装置(适用于RBD类罩式炉); g炉罩固定架(适用于RBD类罩式炉); h 备件; 产品说明书包括必要的图样 iD 在企业产品标准中可对上述项目作必要的补充,并应列出各个项目的具体内容,包括型号,规格和 数量 需方如对供方规定供应的项目有不同要求,可按9.2提出 5.4.2当要求提供下列配件或装置时,可按9.2提出 必要的技术要求由供需双方商定 a)电能表或其他计量仪表; 程序控制器 b) e)料筐或料架 装料装置; d 保护气体发生装置和其配件 e 6 试验方法 6.1 -般规定 罩式炉的试验应按GB/T10066.12004、GB/T10066.4一2004的规定和以下补充要求进行 对RBG类罩式炉,在进行试验时,炉罐应位于炉罩内 炉温应以位于炉罐内的控温热电偶所测温 度为准 6.2炉温均匀度和炉温稳定度的测量 试验温度分别为罩式炉的最低工作温度和最高工作温度 试验在自然气氛条件下进行 对多控温区罩式炉,各区的设定温度应相同,并以各区控温点上所测温度的算术平均值作为基准值 来确定炉温均匀度 具体测量方法按照GB/T10066.4一2004中6.15和6.16的规定进行 6.3表面温升的测量 测量点应在炉罩、炉座、操作手柄等外表面的任意点上,但密封槽附近不易为人体触及的部位,距加 热元件和热电偶引出孔的边缘75mm,以及距炉衬穿透紧固件中心75mm的范围内除外 6.4加热能力试验 罩式炉的加热能力按GB/T10066.4一2004中6.18.2确定 当式(1)成立时,罩式炉即被认为具有 足够大的加热能力 .(P,一P,>GAH 式中: -罩式炉额定功率实测值,单位为千瓦(kw) P P -罩式炉空炉损失实测值,单位为千瓦(kw); 计算加热能力的时间,定为1h; ln G -企业产品标准中规定或由供需双方商定的加热能力值,单位为千克(kg); AH -炉料从初始温度(取基准环境温度为20)加热到罩式炉最高工作温度时,其热熔的增加 量,单位为千瓦时每千克(kw h/kg)
GB/T10067.46一2014 6.5装料运行试验 除制造厂另有安排外,装料运行试验在用户现场进行 炉料的材质、形状、尺寸和放置方式等由双 方商定 炉料由用户提供 把一批重量等于最大装载量的炉料装人炉内,并在最高工作温度下至少运行一个加热,保温、冷却 周期 然后停炉,按GB/T10066.1一2004中7.2.8进行检查 检验规则和技术分级 7.1 般要求 罩式炉的检验和技术分级应按GB/T10067.12005中第7章和以下各条进行 7.2罩式炉的出厂检验项目应包括以下各项 一般检查 a b安全检查 标牌字迹耐久性试验; c) d炉膛尺寸和工作区尺寸的检测， 炉罐尺寸和制造质量的检查(适用于RBG类罩式炉); 热循环风机制造质量的检查(适用于RBG类罩式炉); f 炉床制造质量的检查(适用于RBG;类罩式炉); h)炉衬质量的检查; 加热元件制造质量的检查 金属加热元件冷态直流电阻的测量， k)加热元件对炉壳短路的检查 绝缘电阻的测量(适用于出厂前烘炉的罩式炉); m绝缘耐压试验(适用于出厂前烘炉的罩式炉); n)温度仪表的校验; 运动机构运转或动作情况的冷态检验 p联锁报警系统的检验; 水路、气路、液压和抽气系统的检验(当有这些系统时); q 配套件的检查,包括型号,规格、出厂合格证件的检查 供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查; s 包装检查 7.3罩式炉的型式检验项目应包括以下各项 全部出厂检验项目(在型式检验条件下); a b电路试验; 空炉抽气时间和压升率的测量(适用于配有抽气系统的RBG类罩式炉); d 空炉升温时间的测量; 额定功率的测量; 最高工作温度的测量; 空炉损失的测量; 空炉能耗的测量 炉温均匀度的测量; 炉温稳定度的测量;
GB/T10067.46一2014 表面温升的测量 k 加热能力试验; m炉罩和炉座的检漏(适用于RBG类罩式炉); n运动机构运转或动作情况的热态检验; o热态试验后的检查 当需方有要求(见9.2)时,应进行装料运行试验 7.4在罩式炉的工艺检验或工业运行检验结束后,应再次进行以下两项试验 表面温升的测量 a b 炉温均匀度的测量 复试结果应符合本部分的规定,其中b)测量值作为罩式炉产品技术分级的依据(见7.5) 7.5罩式炉的技术分级按表8的规定 各个技术级别的罩式炉应全面满足表中所列的要求和本部分 的其他规定 表8罩式炉技术分级 技术级别 炉衬 按5.2.2.3的要求 加热元件 按5.2.2.4的要求 炉床 按5.2.3.5的要求 温度仪表 按GB/Tl0067.4一2005和本部分5,.2.8.3的要求 性能 按5.3.4.5.3.5,5.3.6,5.3.7和7.4的要求 应按5.4.1和5.4.2要求,以 应按5.4.1要求提供成套应按5.4.1和5.4.2要求提 成套 及9.2中对配套件的要求提 设备 供成套设备 供成套设备 标志、包装、,运输和贮存 8.1罩式炉的标志,包装,运输和贮存应符合GB/T10067.1一2005中第8章的规定 8.2罩式炉铭牌上应标出下列各项 a)产品的型号和名称; b电源电压,V 电源频率,Hz; 电源相数 D 额定功率,kw e 加热元件接法 g)最高工作温度,C 工作区尺寸,mm; h 适用气氛和气体耗量,Nm'/h(适用于RBG类罩式炉); i 炉体重量,t; k)产品编号; 制造日期 制造厂名称(对出口产品应标明国名. m 1
GB/T10067.46一2014 当炉子通过变压器或调压器供电时,应另标出工作电压 在企业产品标准中必要时应再加补充 订购和供货 9.1罩式炉的订购和供货应按GB/T10067.1一2005中第9章的规定 在订购文件中应说明所用气氛 类型(吸热式、放热式,氮基等). 9.2需方有下列特殊要求时,可向供方提出 对单位制电源电压,电源频率等的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.1.1); D 对使用环境的不同要求(见GB/T10067.12005中5.1.2); c 对安全和环境保护的附加要求(见GB/T10067.12005中5,1.5.1); dD 对涂漆的不同要求(见GB/T10067.12005中5.2.7); 对包装的特殊要求(见GB/T10067.12005中8,2.4); f 对电源的不同要求(见GB/T10067.42005中5.2.2); 对热电偶引出线和补偿导线长度的不同需求(见GB/T10067.42005中5.2.9.1); g h)对温度仪表类型等的不同要求(见GB/T10067.4一2005中5,2.9.3和5.2.9.5,以及本部分中 5.2.8.3); 不要求提供超温控制仪(见GB/T10067.42005中5.2.9.6); i 要求提供累计计时器(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.14) j k 要求控制柜具有振动吸收装置(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.13); 对RBG类罩式炉清炉换气方法的要求(见5,.2.1)1 m要求提供炉罩升降装置和平移装置(见5.2.2.5),应提出相应的技术要求; 对炉座升降装置驱动方式的要求(见5.2.3.6); n o)要求提供炉座运输装置(见5.2.3.7),应提出相应技术要求; p要求提供保温罩和冷却罩(见5.2.6和5.2.7),应提出相应技术要求; 对最大装载量的要求(见5.3.3); q 对 加热能力的不同要求(见5.3.4); 对空炉升温时间的要求(见5.3.8); 对供方规定供应项目的不同要求(见5.4.1); 要求提供电能表和其他计量仪表[见5.4.2a] 要求提供程序控制器[见5.4.2b] 要求提供料筐和料架[见5.4.2e)]; w 要求提供装料装置[见5.4.2d]; x y)要求提供保护气体发生装置和(或)其配件[见5.4.2e)]; 2)要求进行装料运行试验(见7.3). 供方应尽可能满足需方的各项特殊要求,但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本部分 根据各自的条件决定 其中一部分可列在企业产品标准中,其他部分在订货时由供需双方商定 12

罩式电阻炉技术要求分析

罩式电阻炉是一种常见的电热装置，其主要特点是采用内外罩体结构，加热器件位于内罩体内部。GB/T10067.46-2014标准规定了罩式电阻炉的基本技术条件。

根据标准规定，该电阻炉的额定功率应不大于5000kW，额定电压为380V或660V，工作温度应在200℃~1200℃之间。同时，电阻丝材料应选用耐高温、耐氧化的材料，如钨丝、钼丝或铬铝丝等。这些要求能够保证罩式电阻炉的稳定性和安全性。

在实际生产中，罩式电阻炉具有广泛的应用。首先，它能够快速并且均匀地加热物体，提高了生产效率。其次，由于采用了内外罩体结构，可以有效减少热损失和能耗，节约了生产成本。最后，该电阻炉还具有较小的占地面积和较长的使用寿命。

总之，罩式电阻炉是一种稳定、可靠、高效、节能的电热装置，在现代工业中具有广泛的应用前景。

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