铝及铝合金容器箔

铝及铝合金容器箔

国家标准 GB/T22649一2019 代替GB/T226492008 铝及铝合金容器箔 Aluminiumandaluminitumaloysftoilforcontainer 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22649一2019 前 言 本标准按照GB/T1.l一2009给出的规则起草 本标准代替GBy/T22849-2008(半刚性容器用铝及铝合金箱》 本标准与GB/T22649一2008相 比,除编辑性修改外主要技术变化如下; 一删除了规范性引用文件GB/T228,GB4805,GB/T8013.3,GB15193.1(见2008年版的第2章) -增加了规范性引用文件GB/T3198一2010,GB4806.10.,GB/T8170,GB/T22638.2、,GB/T22638.10 GB31604.8(见第2章); 修改了基材牌号、状态及尺寸规格的要求(见3.1.l.l,2008年版的3.1.1); 修改了涂层箱牌号,状态、尺寸规格及涂层表面密度的要求,删除了涂层颜色的规定(见3.1.1.2. 2008年版的3.1.1); 增加了“质量保证”的内容(见3.2); -增加了化学成分中镐、铅、汞和六价铬的限量规定(见3.3.2); -修改了基材厚度的规定,将其分为“局部厚度”和“平均厚度”(见3.4.1.1和3.4.1.2,2008年版 的3.3.1); 修改了容器箱宽度的规定(见3.4.2,2008年版的3.3.2) 修改了容器箔力学性能的规定(见3.5,2008年版的3.4) 增加了基材针孔的规定见3.6); 删除了涂层箔柔韧性的规定(见2008年版的3.5和4.4.4); 删除了涂层箔耐沸水性的规定(见2008年版的3.5和4.4.10); -增加了涂层箔耐柠檬酸性的规定(见3.7和4.5.10); 修改了涂层性能中色差的规定(见3.1l1,2008年版的3.5) 将涂层性能中萃取试验结果修改为总迁移量(见3.7、4.5.12,2008年版的3.5、4.4.14); -将涂层性能中涂层用涂料卫生及涂层用涂料毒理学评价程序的规定移人附录A的质量保证 中(见附录A,2008年版的3.5、4.4.14); 修改了容器箔接头的规定(见3.8,2008年版的3.6); 修改了容器箱管芯的规定(见3.9,2008年版的3.7); -增加了表面带油量的规定和试验方法(见3.10和4.8); 修改了涂层箔外观质量的规定(见3.12.2,2008年版的3.8.2) 增加了化学成分的数值修约要求(见4.1.2); 增加了尺寸偏差的修约要求(见4.,2.1); 修改了附着性的试验方法(见4.5.2,2008年版的4.4.2); 修改了耐热性的试验方法(见4.5.6,2008年版的4.4.7); 修改了涂层气味的试验方法(见4.5.7,2008年版的4.4.8); 修改了蒸烤试验的试验方法(见4.5.8,2008年版的4.4.9); 修改了耐高压蒸煮性的试验方法(见4.5.9,2008年版的4.4.11); 修改了耐低温性的试验方法见4.5.11,2008年版的4.4.12); 修改了取样规定(见5.5,2008年版的5.4) -增加了资料性附录质量保证(见附录A); -增加了规范性附录表面带油量检测方法(见附录B)
GB/T22649一2019 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位;贵州中铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、云南冶金集团股份有限公司 技术中心、青岛维勒日用品股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、云南浩鑫铝箱有限公司 厦门厦顺铝箔有限公司、昆山铝业有限公司,北京明仁开源包装材料有限公司、惠州市惠阳美利包装制 品厂、宁波世达铝业有限公司涿州市优利特工贸有限公司、鹤山市南威塑料五金制品有限公司,安徽华 中天力铝业有限公司、广州慧谷化学有限公司 本标准主要起草人:朱玉才、向苗苗、高君、曼南军、梁明霞、周迎春、李永平、田小梅、王建波、张斌、 孙振航、竺文德、程振强、侯斌、华焕灵、王洪兵、黄艳轶、周颖 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T226492008
GB/T22649一2019 铝及铝合金容器箔 范围 本标准规定了铝及铝合金容器箱的要求、试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存及质量证明书 与订货单(或合同内容 本标准适用于铝及铝合金容器箔以下简称“容器箱”),含表面未经处理的容器用铝箱(以下简称 “基材”)和经过涂处理的容器用铝箱(以下简称“涂层箔”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T31982010铝及铝合金箔 GB/T3199 钳及铝合金加工产品包装,标志.运输、贮存 食品接触用涂料及涂层 GB4806.10食品安全国家标准 铅笔法测定漆膜硬度 T GB 6739色漆和清漆 GB 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 9286 色漆和清漆杯突试验 GB 9753 色漆和清漆色漆的目视比色 GB 9761 11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB l186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T22638.1铝箔试验方法第1部分;厚度的测定 GB/T22638.2铝箔试验方法第2部分针孔的检测 GB/T22638.10铝箔试验方法第10部分:涂层表面密度的测定 GB31604.8食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定 " 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态及尺寸规格 3.1.1.1基材 基材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定 需方有特殊要求时,供需双方协商确定,并在订
GB/T22649一2019 货单(或合同)中注明 表1基材的牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格 牌号 状态 mmm 厚度 宽度 卷外径 1100、,1200,3003,3004,8011、 H22 8011A8006、8050,8150、 H24 8079 0.0l00.200 l00.0l500.0 3002000 H26 l100、1200 H18 H19 3003 3.1.1.2涂层箔 涂层箔的牌号、状态、尺寸规格及涂层表面密度应符合表2的规定 需方有特殊要求时,供需双方 协商确定,并在订货单(或合同)中注明 表2涂层箔的牌号状态、尺寸规格及涂层表面密度 尺寸规格 涂层表面密度 g/ml 牌号 mmnm 状态 厚度 宽度 卷外径 内涂层 外涂层 1100,1200,3003、3004 H42 801l、8011A,8006、 H44 8050,8150,8079 0.0100.200 100.01500.0 300800 6.012.0 1.56.0 HH46 1100,1200 H48 3003 H49 3.1.2标记及示例 容器箔的标记按产品名称、标准编号、牌号状态、尺寸规格的顺序表示 标记示例如下 示例1 8011牌号,H22状态,厚度为0.070mm,宽度为445.0mm的容器箱,标记为 容器箱GB/T22649-8o1lH2-0.070×445 示例2 3003牌号,H44状态,基材厚度为0.073mm、宽度为568.0mm的涂层箱,标记为， 涂层箔GB/T22649-3003H44-0.073×568 3.2质量保证 容器箔的质量保证参见附录A
GB/T22649一2019 3.3化学成分 3.3.1基材的化学成分应符合GB/T3190的规定 3.3.2基材中(Cd、铅(Pb),求(Hg)和六价铬(Cr+)的质量分数之和不大于0.01%,呻(As)的质量 分数不大于0.01% 3.4尺寸偏差 3.4.1基材厚度 局部厚度 3.4.1.1 基材的局部厚度允许偏差应符合表3的规定 需要高精级时,应在订货单(或合同)中注明,未注明 时按普通级供货 爱求单向偏差时,其允许偏差值为表3中数值的2倍 表3基材的局部厚度偏差 单位为毫米 局部厚度允许偏差 厚度T 高精级 普通级 士5%T 士6%T 0,010~0.100 士4%T 士5%T 0.100一0.200 3.4.1.2平均厚度 需方对基材的平均厚度有要求时,应在订货单(或合同)中注明,其允许偏差应符合表4的规定 表4基材的平均厚度偏差 卷批量 平均厚度厂的允许偏差 mm 士5%T 士4%T >310 士3%T l0 3.4.2宽度 容器箱的宽度允许偏差应符合表5的规定当订货单(或合同)中要求单向偏差时,其允许偏差值为 表5中数值的2倍 表5容器箔的宽度偏差 单位为毫米 宽度 宽度允许偏差 100.01000.0 士1.0 >l000.0~1500.0 士1.5
GB/T22649一2019 3.4.3错层,塔形 容器箱端面错层不大于1 ,塔形不大于3 mm， mm 3.5室温拉伸力学性能 容器箔的室温纵向拉伸试验结果应符合表6的规定 需方对产品的室温拉伸力学性能有特殊要求 时,供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 表6容器箔的力学性能 室温纵向拉伸试验结果 基材厚度 断后伸长率Am 号 牌 状态 抗拉强度R mm %6 N/mm 不小于 0.010~0.030 45l00 >0.0300.050 6095 60~95 10 >0.0500.100 >0.100~0.150 65100 12 0.010~0.030 90125 100~135 0.0300.050 1100、 H24/H44 1200 >0.050~0,.100 100140 >0.100~0.150 100~140 10 0.010~0.030 >16o >0.0300.050 >16o H18/H48 >0.0500,100 >l60 >0.1000.150 >l60 0.030一0.050 95130 >0.050~0,.100 95130 12 18 >0.1000.150 95130 >0,.1500.200 95130 20 10 0.0300.050 125160 >0.050~0,.100 125160 12 H22/H42 3003 >0.100~0.150 130~160 15 >0.1500.200 30160 18 0.030一0.050 35170o 10 >0.0500,070 35170 135~170 12 H24/H44 >0.0700.100 >0.100~0,.150 135~170 14 >0.150~0.200 135~170 18
GB/T22649一2019 表6(续 室温纵向拉伸试验结果 基材厚度 断后伸长率Aa 牌 状态 抗拉强度R mmm N/mm 不小于 0,0300,050 155185 >0,050~0,070 155185 H26/H46 155185 >0,0700,100 3003 12 >0.1000.150 155185 0.1500.200 155185 15 H19/H49 0.050~0.100 >220 165195 0.,0300.050 10 3004 >0,0500,060 165~195 >0.060~0.080 165~195 12 0.030~0.050 90~1l15 10 >0,0500.100 90l15 14 16 >0.1000,150 90l15 >0.150~0.200 90~115 18 0.0300.050 105~130 801l、 10 >0.0500.100 105130 011A H22/H42 105~l30 12 >0,1000.150 8079 >0.1500.200 105130 14 0,0300,050 120~l40 >0.050~0.100 120~14o H24/H44 120l4o 0.l000.150 10 12 >0.1500.200 120140 0.0300.050 95一l40 0 >0.050~0.200 95~140 12 8006 0.0300.050 115150 H22/H42 >0.0500.200 l15150 l1 0.030~0.05o 95130 14 >0.050~0.200 95~130 16 12 0.0300.050 12516o H22/H42 8050、 125~l60 14 >0,0500,200 8150 0.030~0.050 130~165 H24/H44 0.0500.200 10 130l65 0.030~0.050 140~175 H26/H46 140~l75 0.0500.200
GB/T22649一2019 3.6针孔 基材的针孔应符合GB/T3198一2010中普通级的规定 3.7涂层性能 涂层箱的涂层性能应符合表7的规定,需方对涂层箱的涂层性能有特殊要求时,供需双方协商确 定,并在订货单(或合同)中注明 表7涂层箔的涂层性能 涂层性能 序号 项目 内涂层涂层厚度由需方在合同(或订货单)中注明,涂层厚度偏差;士1.0g/m 涂层表面密度 外涂层涂层厚度由需方在合同或订货单)中注明,涂层厚度偏差;士0.5g/m 附着性 0级 抗杯突性 涂层无开裂、脱落现象 耐溶剂性 无露底现象 硬度(铅笔法 不小于lH 耐热性 涂层无起泡脱落,变色、起皱现象 涂层气味 无异味 蒸烤试验 涂层无起泡、脱落、变色,起皱现象 耐高压蒸煮性 涂层无起泡、脱落,变色,起皱现象 1o 耐柠檬酸性 涂层无起泡、脱落、变色、起皱现象 11 耐低温性 涂层无起泡、脱落、变色、起皱现象 12 总迁移量 应符合GB4806.10的规定 3.8接头 容器箔有接头的卷数不超过总卷数的20%,接头个数、接头间距应符合表8的规定 需方有特殊 要求时,供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 表8容器箔的接头 每卷允许接头个数 厚度 接头间距 卷径 mm 0.010mm >0.030mm >0,050mm~ >0.100mm~ 0.030mm 0.050mmm 0.l00mmm 0.200mm 600 >l000 3 >1000 >600 2 3.9管芯 容器箱的管芯材质、长度由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 管芯的内、外壁应洁
GB/T22649一2019 净、无污物,管口边缘应平滑 管芯任一端不准许凹人铝箔卷 管芯内径允许偏差和长度允许偏差应符 合表9的规定 表9容器箔的管芯内径偏差及长度偏差 单位为毫米 内径允许偏差 长度允许偏差 内径 十3.0 +1.o 75.0,76.2、150.0、152. 3.10表面带油量 基材表面带油量应不大于40mg/m(内5层外3层除外 3.11色差 涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致 当采用仪器法测定时,单色涂层与样板间的色差值 AE,<1.5,同一批(指交货批)涂层箱之间的色差值AE<1.5 3.12外观质量 3.12.1基材表面应洁净,平整,不准许有腐蚀、孔洞、裂边、非金属压人、油斑、异味等缺陷 3.12.2涂层箱颜色和光泽应均匀一致 不准许有流痕、气泡、夹渣、凹陷,暗斑、针孔、划伤等缺陷及任 何到达基体金属的损伤,其他要求按供需双方商定的样板确定 3.12.3容器箔应缠紧,端面洁净,不准许碰伤,允许有不影响使用的轻微毛刺 试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法 4.1.2仅对GB/T3190中相应牌号的“A!”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析 当 怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准规定的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致 4.2尺寸偏差 4.2.1 尺寸修约 尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定应符合GB/T8170的规定 4.2.2厚度 基材厚度的测定按GB/T22638.1的规定进行 4.2.3宽度 宽度采用相应精度的量具测量
GB/T22649一2019 4.2.4错层,塔形 错层和塔形采用相应精度的量具测量 4.3室温拉伸力学性能 室温纵向拉伸力学性能试验按GB/T16865的规定进行 4.4针孔 针孔的检测按GB/T22638.2的规定进行 4.5涂层性能 4.5.1涂层表面密度 涂层表面密度的测定按GB/T22638.10的规定进行 4.5.2附着性 4.5.2.1试片 将试样按GB/T9286的规定划格,划格间距为1mm. 4.5.2.2干附着性 将黏着力大于10N/25mm的黏胶带'覆盖在划格的涂层上,压紧以排去黏胶带"下的空气以垂 直于涂层表面的角度快速拉起黏胶带1',按GB/T9286的规定进行评级 4.5.2.3沸水附着性 4.5.2.3.1将水注人烧杯至约80mm深处,并在烧杯中放人2粒3粒清洁的碎瓷片 加热至水沸腾 45.2.3.2将试样悬立于沸水中煮30,min 试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部 在试验 过程中保持水处于沸腾状态并随时向杯中补充沸水,以保持水面高度不小于80mm 4.5.2.3.3取出并擦干试样,在5min内按4.5.2.2的规定进行试验并评级 4.5.3抗杯突性 抗杯突性试验按GB/T9753的规定进行 4.5.4耐溶剂性 mm. 在室温环境下,用至少六层医用纱布包裹1kg的擦头(擦头与试样表面接触面积约为1501 吸饱丁酮(分析纯)后在试样表面上沿同一直线路径,以1次/s的往返速率,来回擦试涂层30次(擦拭 个来回记为1次) 擦拭行程约为100mm,试验过程中应保持纱布湿润 试验结束后,目视检查试 验后的涂层表面有无脱落或变色现象 4.5.5硬度 硬度试验按GB/T6739的规定进行,试验结果按表面涂层划伤情况评定 Seotch610黏胶带或Permacel99黏胶带是适合的市售产品的实例 给出这一信息是为了方便本标准的使用 者 ,并不表示对这些产品的认可
GB/T22649一2019 4.5.6耐热性 将试样置于温度为240C士5C的烘箱中保持30min,取出,目视观察涂层表面有无脱落或变色 现象 4.5.7涂层气味 将5片试样装人培养皿中置于室温作为对比样 将另5片试样装人另一培养皿中,置于温度为 240士5C的烘箱中保持30min,取出冷却至室温 打开两个培养皿盖,以5人嗅觉评价涂层的气 味,当烘烤试样较对比样气味更重时判有异味 4.5.8蒸烤试验 4.5.8.1将待测样品制成容器,使用面朝内,将容器内装人米和水,米和水的比例宜为1;5、总体积宜 为容器体积的1/3 设置烘箱温度为240C士5C,将食物烘干但不焦化,取出,用钝边的不锈钢汤匙刚 蹭底部把食品挖出,然后将容器冲洗干净,目视检查试验后使用面的涂层表面是否有脱落现象 4.5.8.2将装人菜汤的容器置于烘箱中,菜汤体积宜为容器体积的1/3 设置烘箱温度为240C士5C 将菜汤蒸发完但不焦化取出,目视检查试验后使用面的涂层表面有无脱落或变色现象 4.5.9耐高压蒸煮性 4.5.9.1将试样使用面朝上,置于内胆直径约280mm的压力蒸汽灭菌器内,当器内压力达到142MPa 时开始计时,保持20min,取出试样,目视检查试验后使用面的涂层表面有无脱落或变色现象 4.5.9.2将试样使用面朝上,浸没于内胆直径约280mm的压力蒸汽灭菌器内的水中,但不能接触锅 底,当器内压力达到142MPa时开始计时,保持20min,取出试样,目视检查试验后使用面的涂层表面 有无脱落或变色现象 4.5.10耐柠檬酸性 将柠檬酸溶液(质量分数为2%)置于密闭容器内,并将试样浸没在该溶液中,随即将密闭容器置于 压力蒸汽灭菌器内,当器内压力达到142MPa时开始计时,保持32tmin,取出试样 待冷却后目视检查 试验后的涂层表面有无脱落或变色现象 4.5.11耐低温性 将试样置于温度为一18C士2C的冰箱中,24h后取出,目视检查试验后的涂层表面有无脱落或 变色现象 4.5.12总迁移量 总迁移量的测定按GB31604.8的规定进行 4.6接头 4.6.1目视检查接头个数 4.6.2根据容器箔卷端面相临接头的层间壁厚(借助相应精度的量具测量)换算出接头间距 4.7管芯 容器箔内径允许偏差和长度允许偏差用相应精度的量具测量,管芯材质由供方保证,其他项目以目 视检查
GB/T22649一2019 4.8表面带油量 基材表面带油量的测定按附录B的规定进行 4.9色差 色差的检测通常采用目视法和仪器法,目视法按GBT9761的规定进行,仪器法按GB/T11186.2 GB/Tl1l186.3的规定进行 仲裁时采用仪器法 4.10外观质量 在自然条件下,以正常视力(不使用放大镜)检查外观质量 注:除非另有说明,在本标准试验中仅使用确认为分析纯的试剂和生活饮用水或相当纯度的水 S 检验规则 5.1检验与验收 5.1.1产品由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格及相同涂层的产品组成 每批重量和卷 数不限,有要求时,可供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 5.3计重 产品应检斤计重 5.4检验项目 5.4.1检验项目分为出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目 5.4.2出厂检验项目定期检验项目和工艺保证项目应符合表10的规定 表10检验项目及工艺保证项目 出厂检验项目 定期检验项目 检验项目 工艺保证项目 化学成分(Cd、Pb、Hg.Crs+、As除外 Cd,PB、Hg、Cr+、As 尺寸偏差 室温拉伸力学性能 针孔 涂层表面密度 涂层性能 附着性 10
GB/T22649一2019 表10(续 工艺保证项目 检验项目 出厂检验项目 定期检验项目 抗杯突性 耐溶剂性 硬度(铅笔法 耐热性 涂层气味 涂层性能 蒸烤试验 耐高压蒸煮性 耐柠檬酸性 耐低温性 总迁移量 接头 管芯 表面带油量 色差 外观质量 注“、/”表示应检验的项目;“一”表示不检验项目,或非工艺保证项目 订货单(或合同)注明检验时,该项目列为应检验项目 未注明时不检验 5.4.3供方每年至少应进行一次定期检验 5.5取样 取样应符合表11的规定 表11取样 检验项目 取样规定 要求章条号试验方法章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 3.3 尺寸偏差 逐卷检查 3.4 4.2 每批热处理炉)抽取不少于2卷,每卷切取3个纵向试样,试样应 3.5 室温拉伸力学性能 4.3 符合GB/T16865的规定 3.6 针孔 每批抽取2卷 4.4 涂层表面密度每批抽取2卷,在每卷上冲取尺寸为100cm的试样3个 4.,5. 涂 附着性 每批抽取2卷,在每卷上截取尺寸为50mm×50mm的试样3个 4.5.2 层 nmmx×100mnm的试样3个 3.7 抗杯突性 每批抽取2卷,在每卷上截取尺寸为10o 4.5.3 性 耐溶剂性 每批抽取2卷,在每卷上截取尺寸为100mm×300mm的试样3个 4.5, 能 硬度 每批抽取2卷,在每卷上截取尺寸为100mm×200nmnm的试样3个 4.5.5 1
GB/T22649一2019 表11(续 取样规定 要求章条号试验方法章条号 检验项目 耐热性 每批抽取2卷,在每卷上截取尺寸为100mm×200mm的试样3 4.5.6 涂层气味 每批抽取2卷,在每卷上截取尺寸为30mnm×30mm的试样10 4.5." 涂 蒸烤试验 每批抽取2卷,在每卷上截取6个试样 试样尺寸根据需要确定 4.5.8 4.5.9 耐高压蒸煮性每批抽取2卷,在每卷上截取6个试样 试样尺寸根据需要确定 3.7 性 耐柠檬酸性 每批抽取2卷,在每卷上截取3个试样 试样尺寸根据需要确定 4.5.10 能 耐低温性 每批抽取2卷,在每卷上截取尺寸为100mm×200mm的试样3个 4.5.11 总迁移量 每批抽取2卷,在每卷上截取尺寸为100mm×400mm的试样3个 4.5.12 接头 逐卷检查 3.8 4.6 3.9 管芯 每批不少于2根 4.7" 表面带油量 每批抽取2卷,在每卷上冲取尺寸为100cm'的试样10个 3.10 4.8 每批抽取2卷,在每卷上截取尺寸为100mnm×300mm的试样3个 色差 3.1l 4.9 外观质量 逐卷检查 3.12 4.10 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,能区分熔次时,判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检 验,合格者交货 不能区分熔次时,判该批不合格 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时.判该卷产品不合格 5.6.3任一试样的力学性能不合格时,应从该不合格试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试 验,重复试验结果全部合格,判该批产品合格 若重复试验结果中仍有试样不合格,判该批产品不合格 经供需双方商定,该批产品可由供方逐卷检验,合格者交货 5.6.4任一试样的针孔不合格时,判该批产品不合格 5.6.5任一试样的涂层性能不合格时,应从该不合格试样所在卷中另取双倍数量的试样进行不合格项 目重复试验 重复试验结果全部合格,判该批产品合格 若重复试验结果仍有试样不合格时,判该批产 品不合格 经供需双方商定,该批产品可由供方逐卷检验,合格者交货 5.6.6任一试样的接头不合格时,判该卷产品不合格 5.6.7任一试样的管芯不合格时,判该批产品不合格 但允许供方逐卷检验,合格者交货 5..8任一试样的表面带油量不合格时,应从该不合格试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试 验 重复试验结果全部合格,判该批产品合格 若重复试验结果仍有试样不合格时,判该批产品不合 格 经供需双方商定,该批产品可由供方逐卷检验,合格者交货 5.6.9任一试样的色差不合格时,判该批产品不合格 5.6.10任一试样的外观质量不合格时,判该卷产品不合格 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 o 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的产品上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签): 供方名称 a b) 产品名称; 12
GB/T22649一2019 牌号,状态、尺寸规格; c d)批卷)号; 生产日期 e 净重; f 供方技术监督部门的检印(或质检人员的签名或印章) g 6.1.2包装标箱志 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2包装运输、贮存 产品的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定;有特殊要求时,供需双方协商确定,并在订货单 或合同)中注明 6.3质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明: 供方名称; aa b产品名称; 牌号、状态、尺寸规格; c 批(卷)号 d 净重; e fD 各项分析项目的检验结果(订货单或合同要求时); 供方质检部门的检印; 8 h)本标准编号; 包装日期(或出厂日期) 订货单(或合同内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 供方名称 a 产品名称 b 牌号,状态、尺寸规格 d 涂料类别 涂料颜色 e fD 重量 需方的特殊要求: g 特殊的尺寸偏差要求; 特殊的室温拉伸力学性能要求; 特殊的针孔要求; 特殊的涂层性能要求; 特殊的接头要求; 特殊的管芯要求; 特殊的包装要求; 其他特殊要求 h)本标准编号 13
GB/T22649一2019 附 录 A 资料性附录 质量保证 A.1 工艺 A.1.1预处理工艺 涂无铬预处理工艺应符合Ys/T1189的规定 A.1.2辑涂工艺 A.1.2.1企业应根据产品质量要求和生产设备条件等因素确定产品生产工艺流程图,典型辑涂工艺流 程图如图A.1所示 A涂料过池 B涂料过谜 开卷 预处理 内涂层辑涂 烘烤固化 冷却 外涂层辑涂 烘烤固化 冷却 卷取 图A.1典型辑涂工艺流程图 A.1.2.2常用轭涂工艺控制要求宜符合表A.1规定 表A.1辑涂工艺控制要求 涂料 控制工艺/参数 控制要求 类别 体系 先使用106m一58m滤布进行过滤,再使用48Am一38pmm 涂料过滤 滤布进行二次过滤 改性聚酯 烘烤时材料表面温度 232241C 溶剂型 丝m38am 先使用1o61 滤布进行过滤,再使用48 m58m 涂料过滤 滤布进行二次过滤 改性环氧 烘烤时材料表面温度 232"C241 pH值 7一9 先使用106pm一584m滤布进行过滤,再使用48m一384m 水性 水性聚酯 涂料过滤 滤布进行二次过滤 烘烤时材料表面温度 2204241C A.2原材料 A.2.1基材 基材质量应符合GB/T3198和GB4806.9的规定 14
GB/T22649一2019 A.2.2试剂 预处理试剂应采用符合Ys/T1189规定的无铬化学试剂 A.2.3涂料 A.2.3.1涂料类别及主要成分 涂料类别及主要成分见表A.2 涂料及涂层应符合GB4806.10的规定 表A.2涂料类别及主要组分 涂料类别 主要成分(可选 改性聚酯树脂 树脂 改性环氧树脂 芳香姬溶剂 溶剂型 溶剂 丙二醇甲髅醋酸酯 乙二醇单丁腿 颜填料 食品用二氧化铁 水性聚酯树脂 树脂 氨基树脂 水性 水 溶剂 乙二醇单丁腿 颜填料 食品用二氧化钛 A.2.3.2有害物质限量 涂料(特殊鲜艳颜色除外)中有害物质限量可参见表A.3的规定 表A.3涂料有害物质限量 有害物质 质量分数 多澳联苯！ PBB <0.1% 0.1% 多澳二苯献PBDE <0.1% 邻苯二甲酸二辛脂DEHP 邻苯二甲酸丁酯苯甲酯BBP <0.1% 邻苯二甲酸二丁酯DBP <0.1% 邻苯二甲酸二异丁酯DIBP S0.1% 可溶性铅Pb 5mg/kg 可溶性锅cd 5mg/kg 可溶性铬 <5mg/kg" Cr 可溶性汞Hg <5mg/kg 15
GB/T22649一2019 A.2.3.3涂料毒理学评价程序 涂料毒理学评价程序应符合GB15193.1的规定 A.2.3.4涂料安全技术说明书 涂料供应商提供涂料的安全技术说明书 A.2.3.5涂料质量证明书 为保证涂料的质量可靠性,企业应与涂料厂商商定质量证明书内容,质量证明书内容至少包括 供方名称; a) b) 产品名称; c 批号; 净重 d 供方质检部门的检印 Se) f 常规检测项目(涂料黏度、不挥发物)指标值以及检测结果; 检测日期 g 16
GB/T22649一2019 录 附 B 规范性附录 基材表面带油量检测方法 B.1方法原理 用正己炕溶剂对已知面积和质量的试样进行清洗,清洗前后的质量差即为基材表面带油量 B.2试剂 正己婉,分析纯 B.3设备 B3.1取样器,冲样面积为100cm的定量标准取样器 B.3.2分析天平,感量为0.lmg 肤.33烧杯1000ml B.3.4烘箱,温度可控制在105C士5C B.3.5超声波清洗机 B.4试样 B.4.1将基材卷外3圈去除后,从基材卷上裁取满足制取B.4.2要求的样品 B.4.2用取样器按图B.1在样品上冲取10个面积为100cm”的圆形试样(试样的面积偏差应不大于 士0.35em'),样品尺寸不满足图B.1要求时,按图B.2进行取样 横向 图B.1横向冲取试样 纵向 图B.2纵向冲取试样 17
GB/T22649一2019 B.5试验步骤 B.5.1用锻子夹取试样,置于分析天平上称量10片试样总质量m(精确至0.1mg B.5.2将试样浸没于盛放正己烧的烧杯中,试样应完全被正己炕覆盖 B.5.3将烧杯放人超声波清洗机中振荡5min. B.5.4用铅子取出试样,将试样置于105C士5C的烘箱中干燥10min B.5.5用子取出试样,放人干燥皿中,冷却至室温,取出,称量10片试样总质量m.(精确至0.1mg) B.6计算 基材表面带油量按式(B.1)计算,以10片试样结果的平均值作为基材表面带油量的测定值,结果精 确到小数点后一位,数值修约按GB/T8170的规定进行 m1一m2 N= ×10 (B.1 式中 N n') -基材表面带油量,单位为毫克每平方米(mg/m 清洗前试样总质量,单位为克(g); m 清洗后试样总质量,单位为克(g); m S 0个试样总面积,单位为平方厘米(em'). B.7试验报告 试验报告至少应包括以下内容: aa 本标准编号; 牌号; b) c 状态; d 尺寸规格; e 生产批号; 试验结果; 试验日期; 8 h)试验者盖章(或签字); 可能影响试验结果的其他因素(室温、湿度等》. 18
GB/T22649一2019 参考文献 [1]GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品 [[2]GB15193.1食品安全国家标准食品安全性毒理学评价程序 [3]YS/T1189铝及铝合金无铬化学预处理膜

铝及铝合金容器箔GB/T22649-2019介绍

铝及铝合金容器箔是一种广泛应用于食品、医药、烟草、化妆品等行业的包装材料。GB/T22649-2019是中国国家标准化管理委员会制定的关于铝及铝合金容器箔的产品标准。该标准规定了铝及铝合金容器箔的基本要求、技术条件、试验方法、检验规则等内容。

根据GB/T22649-2019，合格的铝及铝合金容器箔应当满足以下要求：

• 具有良好的耐腐蚀性，不受酸、碱、盐等物质的影响；
• 具有良好的导电性能，适合在高温环境下运行；
• 具有良好的加工性能，容易成型、切割等；
• 表面无明显缺陷，如氧化皮、油污、裂纹等。

铝及铝合金容器箔的应用范围非常广泛。在食品行业中，它可以作为各种包装袋、盒子的材料，既可以保护食品的新鲜度和卫生安全性，又能提高产品的美观度。在医药行业中，铝及铝合金容器箔则广泛应用于药品的密封包装中，能够有效地保障药品的质量和安全性。

值得一提的是，铝及铝合金容器箔还具有良好的可回收性和环保性，符合现代化社会对绿色环保的要求。因此，越来越多的企业开始使用铝及铝合金容器箔作为包装材料。

总之，GB/T22649-2019为铝及铝合金容器箔的生产和销售提供了标准化的指导，规范了铝及铝合金容器箔的质量和技术要求。消费者在购买铝及铝合金容器箔时可以参考该标准，从而选择质量优良、安全可靠的产品。

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