国家标准 GB/T33084一2016 大型合金结构钢锻件技术条件 Heayaystrueurllsteelforgings一Ieehmiealspeeifieation 2016-10-13发布 2017-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33084一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC506)归口本标准起草单位:二重集团德阳)重型装备股份有限公司本标准主要起草人:游卫
GB/T33084一2016 大型合金结构钢锻件技术条件范围本标准规定了合金结构钢锻件的订货要求、制造工艺,技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装等本标准适用于一般用途的大型合金结构钢锻件的订货、制造和检验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注目期的引用文件,其最新版本包精所有的修改单)适用于本文件 GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法(GB/T228.1一2010,Is(6892-1 2009,MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292007,IsO148-1:2006,MOD GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2009,IsO6506-1: 2005,MOD) 订货要求需方应在订货合同中规定锻件的名称、级别、材料牌号、交货状态和供货数量 3.1 3.2需方应提供订货图样 3.3当需方有补充要求时,应经供需双方商定制造工艺 4.1 冶炼锻件用钢应采用碱性电炉冶炼经需方同意,也可采用保证质量的其他方法冶炼 4.2锻造锻件应采用钢锭或钢坯锻造成形钢锭两端应有足够的切除量,确保锻件本体无缩孔和严重的偏析锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形,确保锻透和组织均匀锻件允许倍尺锻造锻件在锻后应缓慢冷却以防开裂 4.3热处理锻件应进行高温回火或正火加回火或其他方式缓慢冷却,以改善组织和机械加工性能根据锻件的材料牌号和强度等级的不同,可采用正火加回火或调质热处理工艺锻件允许倍尺热处理 4.4机械加工 4.4.1供方可根据具体情况决定在性能热处理之前是否对锻件的所有表面进行粗加工
GB/T33084一2016 4.4.2交货锻件的尺寸、公差和表面粗糙度等要求应符合需方订货图样的规定 4.5缺陷清除和补焊 4.5.1锻件局部缺陷可以清除,但清理深度不应超过加工余量的75% 4.5.2对于有缺陷的锻件,在焊接评定结果满足同一材料牌号的力学性能,并征得需方认可后,方可通过补焊进行修复技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 供方应对每炉(每包)俐水进行熔炼分析,分析结果应符合表1规定多炉合浇时报告权重平均分析结果当需方有特殊要求时,供方应对锻件进行成品分析,其具体要求应在合同或图样中规定成品 5.1.2 分析结果应符合表1规定,但允许有表2规定的偏差表1化学成分 %质量分数 S Mn Ps N Mo 其他序号材料牌号 C 30Mn2 0.270.34o.170.371.401.8o0.0250.025 00.32~0.39o.17~0.,371.401.8o0.0250.025 35Mn2 3 45Mn2 ,42~0,49o.17~0,371.401,8oo,0250,025 20SiMn 0.l6一0.22l0.600.801.00l.3o0.0250.025 35SiMn I0.32一0.4o1.101.4o1.10~l.4o0.0250.025 42siMnm 0.025lo.025 0.39 50SiMn 0.46一0.54o.80~1.1oo.801.1olo.0250.025 20MnMo 0.170.23lo.170.37o.901.3ol0.0250.025 0.15~0.25 20MnMoNDlo,160,23o.170,371.201.5o0,0250,025 I0.450.6oNb0.0200.045 10 42MnMoV0.380.45lo.170.371.201.5o0.0250.025 I0.200.3oV0.100.20 50SiMnMoV0.45一0.55l0.50一0.7o1.50一1.8o0.0250.025 0,30一0,5oV0,200,30 Il 12 37SiMn2MoVl0.33一0.390.60一0.901.60~1.9o0.025o.025 I0,40~0.5o V0,05一0,12 15C 0.37o,40~0.7ol0.025o.025o,.70~1.00 13 0.12 20Cr 0.37lo.500.8o0.0250.025o.701.00 1 0.180.24 15 30Cr 0.270.340.170.37lo.500.8o0.0250.0250.801.10 16 35Cr 0.320.39l0.170.370.500.8o0.0250.025o.801.10 17 .37一0.44o.17一0.37lo.500.8o0.0250.025lo.801.10 40Cr 18 50Cr 0.47一0.54o.17一0.37l0.50一0.8o0.0250.025lo.80~1.10 19 12CrMoo,08~0.15lo.17~0,370.40一0.7o0.0250.025lo.400.70 I0,40~0,55 2 15CrMo I0.12 0.37l0.400.700,0250.025l0.801.10 I0.400.55 21 25CrMo 0.22~0.29o.170.37o.500.8olo.0250.025lo.901.20 lo.15~0.3o
GB/T33084一2016 表1(续 %(质量分数) 序号材料牌号 S Mo 其他 Mn Ni 30rMo 0.26一0.340.170.370.40一0.70 lo.025lo.025o.801.l0 22 I0,15一0,25 N 23 35CrMo 0.32~0.4olo.170.370.400.7o0.025o.025o.801.10 I0.150.25 24 42CrMo 0.38一0.450.170.37lo.500.8o0.0250.025o.901.20 lo.150,25 25 50CrMo 0.46~0.54o.17~0.37lo.500,.8o0.0250.,025lo.901.20 0.15~0.30 26 34CrMolo.300.38lo.170.370.400.7o0.0250.025lo.701.20 0.40~0.55 27 38CrMoAo.35~0.42l0.200.450.300.6o0.0250.0251.351.65 0.15~0.25Al0.701.10 28 6CrMn 0,14一0,190.17~0,371.,00~1.300,0250,0250,80~1.10 29 20CrMn .10~1,4o0,0250,0251,00~1.30 30 0.23o.170.37o.80~1.1o0.025o.0251.00~1.30 Ti0.040.10 20CrMnT 31 20CrMnMoo.17~0.23lo.170.37o.901.2ol0.025o.0251.101.40 0.200.3o 32 35CrMnMoo.30~0.4oo.170.371.10~1.4o0.0250.0251.101.40 0.25~0.35 33 40CrMnMo0.37 0.37l0.901.2o0.0250.025o.901.20 0.200.30 34 20CrMnMoBl0.17一0.23o.17一0.371.201.5o0.0250.0251.501.8o 0.45一0.55B0.0010一0.0035 35 30CrMn2MoB0.27一0.35o.17一0.371.40~1.8o0.0250.025l0.90~1.20 I0.450.55B0.0010~0.0035 36 32Cr2MnMo0.280.36o.17一0.371.10~1.400.0250.0251.70一2.10 I0,40~0,5o 37 30CrMnSi 0.270.34lo.901.2oo.801.1ol0.0250.025lo.801.10 38 35CrMnSilo.32~0.391.101.4o0,801.1o0,025o,0251.10~1.40 39 12CrMoV0.080.15lo.170.37lo.400.700.0250.025o.300.6o 0.250.35V0.150.30 40 -0.37o.40~0,7o0.025o.025o.90~1.20 0.250.35V0,15~0.30 12CrlMoVo.08" 41 24CrMoV0.20~0.28o.170.37l0.300.6o0.0250.0251.201.50 0.500,6oV0.150.30 42 35CrMoVo.30~0.38lo.170.370.40~0.700.0250.0251.001.30 I0.20~0.30V0.100.20 30Cr2MoV 0.26一0.34 43 -0.370.400,700,0250,0252.30一2.70 0.15一0.25 V0.10一0.20 28Cr2Molo.220.320.300.5o0.500.8o0.025lo.0251.501.80 44 0.600.80 V0.200.30 45 40CrNi 0.37一0.44o.170.37o.500.8olo.0250.025lo.450.751.001.4o 46 40CrNiMolo.370.44 lo.17一0.37o.50一0.8o0.0250.025o.60一0.91.25~1.6so.15一0.25 47 34CrNi1Moo.30~0.4oo.170.37o.500.8o0.025o.0251.301.7o1.30~1.7oo.200.3o 48 34CrNi3Mol0.300.40lo.170,37lo,500,8o0,0250,025lo,701.102.75~3.25l0,250,.40 49 15Cr2Ni2 0.120.170.170.370.30一0.6o0.0250.025.401.701.40~1.70 20Cr2Ni4 50 0.370.30~0,.6o0,0250.0251.251.653.25一3.65 5 17Cr2Ni2Molo.140.19o.170.37o.30~0.6o0.025o.0251.50~1.8o1.40~1.7oo.,250.35 52 30Cr2Ni2Molo.26~0.34o.17一0.370.300,6ol0.025o,0251.80~2.2o1.802.2ol0.300.5o 53 34Cr2Ni2Mol0.300.38lo.170.370.400.70l0.0250.0251.401.701.401.70lo.150.3o 54 15CrNi4Molo.12一0.18lo.150.35l0.300.6ol0.0250.025lo.70~1.1o4.004.5olo.150.35 55 15CrNiMoVl0.120.19o.170.37l0.400.700.0250,.025o,.50l.00l0.801.2ol0.200.35V0.10一0,20
GB/T33084一2016 表1(续 %(质量分数序号材料牌号 S C N Mo 其他 Mn 28CrNi2Mov.21一0.32o.17一0.37o.30~0.6lo.025o.025.00~l.50.802.1oo.35一0.55 56 V0. 57 34CrNi3MoVlo.300.4oo.170.37o.500.8ol0.025o.0251.201.5o3.003.5ol0.250,4o V0.100.20 58 37CrNi3Mov0.32一0.420.170.370.250.5o0.025l0.0251.201.5o3.003.5o0.350.45V0.100.25 59 24Cr2Ni4Mov0.220.280.170.37lo.300.6o0.025l0.0251.501.8o3.303.8o0.400.55V0.050.15 60 18Cr2Ni4wo.130.19lo.170.370.300.6o0.0250.0251.351.654.00~4.5o w0,.80~1.20 钢的残余元素含量规定如下Cr<0.30%,Ni<0.30%,Cu<0.20% 通常情况下不向需方提供残余元素分析结果，采用真空碳脱氧冶炼时,Si含量不大于0.10% 表2成品化学成分允许偏差横截面面积/ /cm 规定化学成分元素 650 >6501300>13002600>2600一5200>520010400 >10400 上限值/% 超过规定值上限或下限的允许偏差值/% S0.30 士0.01 士0.03 士0.03 士0,04 士0.05 士0.05 士0.02 士0.06 >0.300.55 士0.04 士0,04 士0,05 士0.06 S0.37 士0.,02 士0.03 士0.,04 士0.04 士0,05 士0.06 Si 士0.07 o> 0.371.40 士0.04 士0.06 士0.06 士0.09 士0,0 <1.00 士0.03 士0.05 士0.06 士0.07 士0.04 士0.08 Mn 士0.04 士0.07 士0.08 士0.08 >1.001.90 士0.06 士0.09 十0.007 十0.007 +0.010 十0.010 S0.025 十0.005 十0,005 S0.025 十0.005 十0,005 0.005 +0.005 十0.006 十0.006 S0.90 士0.03 士0.04 士0.04 士0,05 士0.05 士0.06 >0.90一2.10 士0.,05 士0.06 士0,06 士0.07 士0.07 士0.08 2.102.70 士0.l0 e 士0.14 士0.16 士0,10 士0. 士0,15 S1.00 士0.03 士0.,03 士0.03 士0.03 士0.03 士0.,03 N >1.002.00 士0.05 士0,05 士0.05 士0.,05 士0.05 士0,05 >2.004.50 士0.07 士0.07 士0.07 士0,07 士0.07 士0.07 S0.30 士0.01 士0.02 士0,02 士0.02 士0.03 士0.03 Mo >0.30一0,60 士0.02 士0.03 士0,03 士0,03 士0,04 士0.04 >0.60一0.80 士0,03 士0.04 士0,05 士0,06 士0.07 士0.08 N 0.045 士0.02 士0.02 士0.02 士0.03 士0.02 士0,03 T <0.10 十0.02 十0.03 十0.03 十0.02 十0.04 十0.04 S1.00 士0.04 士0.05 士0.05 土0.06 士0.06 士0.07 W >1.001.20 士0.08 士0.09 士0.10 士0,12 士0.12 士0.14
GB/T33084一2016 表2(续横截面面积/em 规定化学成分 650 >6501300 l30026002600一520052000400 l0400 元素上限值/% 超过规定值上限或下限的允许偏差值/% A >0.701.10 士0.05 士0.05 士0.05 士0.07 士0.07 士0.09 <0.10 十0.01 十0.01 十0.,01 十0.01 +0.01 +0.01 >0.100.30 士0.03 士0.03 士0.03 士0.03 士0.03 士0.03 5.2力学性能锻件的室温力学性能应符合表3的规定表3力学性能 R KU. R A Z 截面尺寸 R.2 KV) 表面硬度序号材料牌号热处理状态 % MPa MPa HBw mm 习习 15 S100 685 440 50 调质 30Mn2 >100300 16 45 635 410 <100 620 315 18 45 20724l 正火十回火 >100300 580 295 18 43 23 207一24] 35Mn2 sl00 745 50 47 229一269 590 16 调质 16 47 490 45 229269 l00300 690 <100 690 355 38 187一241 16 正火十回火 45Mn2 >100~300 670 335 15 35 187一241 <600 470 265 15 30 39 143187 14 20SiMn 正火十回火 >600~900 450 255 30 39 135~179 14 >900~1200 440 245 30 39 135179 s100 785 47 235286 510 15 45 735 35 217一269 l00300 440 14 39 35SiMn 调质 >300~400 685 390 13 30 35 207~255 1l 31 400500 635 375 28 196255 15 s100 785 510 45 31 229~286 >100200 14 217269 735 460 35 23 42SiMn 调质 -200~300 440 13 207255 685 30 23 300500 635 28 20 196255 375 10
GB/T33084一2016 表3(续 R KU Rm A K. 截面尺寸表面硬度 (Rp3 材料牌号 MPa 序号热处理状态 MPa HBw mm 习 > 100 835 540 15 40 39 229一286 50SiMnm 调质 15 100200 735 217269 490 35 39 685 440 14 30 31 207一255 200300 14 100300 500 305 40 39 147187 20MnMo 调质 14 >300500 470 275 40 39 138179 14 正火十回火 500 510 315 40 39 156207 490 15 47 196255 100一300 635 20MnMoNb 调质 >300一500 590 440 15 45 47 176一24l 500一800 147一207 490 345 15 45 39 12 76o 590 31 229286 100300 40 12 42MnMoV 调质 >300500 705 540 35 23 217一269 10 >500~800 12 196一241 635 490 35 23 100300 885 735 12 40 31 269302 11 50SiMnMoV 调质 >300500 885 635 12 38 31 255~286 >500800 835 610 12 35 23 241一286 100200 865 269302 14 685 40 31 12 l37SMn2MoV 调质 >200一400 815 635 14 40 31 241一286 -400一600 765 590 40 31 229269 14 s100 390 195 26 50 39 111156 正火十回火 13 15Cr 23 >100300 390 195 45 35 1ll~156 10 次淬火十回火 15试样) 835 540 40 47 >250 30(试样》 20Cr 14 12 47 二次淬火十回火 635 390 40 >190 渗碳十悴火十回火 <60 635 390 13 40 39 >190 15 17 43 调质 s100 615 395 187229 30Cr 40 15 35Cr 调质 100300 615 395 35 39 187229 16 100 735 540 15 45 39 217~269 >100300 14 207255 685 490 45 31 17 40C 调质 >300500 635 440 10 35 23 196255 8 >500800 590 345 30 16 176一241 sl00 250一302 835 540 10 40 18 50Cr 调质 785 100300 490 10 40 235286
GB/T33084一2016 表3(续 R KU Rm A K. 截面尺寸表面硬度 (Rp3 材料牌号 MPa 序号热处理状态 MPa HBw mm 习习 100 440 275 20 50 55 159 19 12CrMo 正火十回火 275 5 100300 159 440 20 45 <10o0 275 20 116~179 440 20 20 15CrMo 调质 >100一300 440 275 116179 19 >300500 430 255 116179 17 14 40 780930 590 55 229~286 21 690~830 460 15 207255 25CrMo 调质 >40~100 60 -100~160 640一780 410 16 60 196一255 sl00 620 196一240 410 16 40 49 22 30CrMo 调质 15 590 390 100300 40 44 196240 15 4？7 100 735 540 45 217一269 >100300 15 40 207255 685 490 39 调质 23 35CrMo >300500 635 440 15 35 31 196255 >500800 590 390 12 30 23 176~241 12 <100 9001100650) 50 35) 269~321 100160 800950 13 35 241302 550 50 42CrMo 调质 >160~250o 750900 500y 14 50 35 225一269 24 >250~500 690840 460y 15 207一255 >500750 590740 390 16 176241 12 S100 9001100 700 50 30 269~321 13 >100160 8501000 650 50 30) 255一302 25 -160一250 550 14 241302 50CrMo 调质 800950 50 30 -250500 740一890 540 14 225一269 15 690840 490 207255 500750 15 1？7 765 590 40 217269 100300 15 >300500 705 540 40 39 207~255 调质 26 34CrMol >500~750 14 196255 665 490 35 31 >750~1000 635 440 13 35 31 17624 27 38CrMoAI 调质 30(试样 980 835 14 50 70 295一341 30 780一1080 235一320 590 10 40 28 16CrMn 渗碳十火十回火 3063 640930 440 11 40 190280
GB/T33084一2016 表3(续 R KU Rm A K. 截面尺寸表面硬度 (Rp3 材料牌号 MPa 序号热处理状态 MPa HBw mm 习 30 8 9801270 680 35 290375 29 20CrMn 渗碳十淬火十回火 3063 7901080 240320 540 10 35 1080 835 10 45 55 30 20CrMnTi渗碳十悴火十回火 15(试样) 320 渗碳十火十回火二30 1080 785 40 >32o 31 20CrMnMo 15 二次火十回火 100 835 490 40 31 多250 14 43 100~300 785 590 45 235~286 32 >300~500 13 217269 35CrMnMo 调质 735 540 40 39 >500一800 685 490 12 35 31 207一255 sl00 735 26932 885 12 45 39 12 >100一250 835 640 42 250302 39 33 40CrMnMo 调质 12 31 >250400 785 570 40 235一286 -400~5o0 12 217269 735 490 35 23 S100 900 785 13 40 39 277331 >100~300 880 735 13 40 39 269~302 34 20CrMnMoB 调质 13 >300500 835 685 40 39 241一286 500800 785 13 241286 635 40 39 880 715 12 40 31 255一302 100一300 35 l30CrMn2MoB 调质 >300500 835 665 12 40 31 255一302 12 >500800 785 615 40 31 241一286 14 100~300 830 685 45 59 255~302 36 12 32Cr2MnMo 调质 >300500 785 635 40 49 255一302 >500~800 590 241286 735 12 35 30 s100 735 590 12 35 35 235一293 37 30CrMnSi 调质 685 46o 35 35 228269 100300 13 12 31 s100 785 640 35 241293 38 35CrMnSi 调质 >100300 685 540 12 35 31 223~269 22 48 143~179 S100 470 245 39 12CrMoV 调质 39 >100300 430 215 20 40 39 123167 100 440 245 19 50 39 123167 l00300 19 430 215 48 39 123一167 40 12CrlMoV 调质 215 35 300500 430 18 40 123167 >500一800 430 215 16 35 31 123167
GB/T33084一2016 表3(续 R KU Rm A K. 截面尺寸表面硬度 (Rp3 材料牌号 MPa 序号热处理状态 MPa HBw mm 习 > 100一300 735 590 16 47 41 24CrMoV 调质 47 300500 685 50 16 880 12 40 47 745 100200 42 35CrMoV 调质 12 1？7 >200240 86o 705 35 150 830 735 15 50 47 219277 43 1？ 30Cr2MoV 调质 >150~250 735 590 16 50 219277 >250~500 440 47 219277 635 16 50 <100 835 735 15 50 47 269一302 44 28Cr2MolV 调质 l00一300 47 269一302 735 635 15 4？ 685 565 35 300500 14 269302 14 4？7 100 735 590 45 223一271 >100300 540 13 40 207262 685 39 调质 45 40CrNi >300500 635 440 13 35 39 197235 >500800 615 395 1 30 31 187~229 1 >80~100 980 835 50 74 295一341 调质 46 40CrNMo 100300 785 241293 12 640 38 39 >300~500 685 540 12 33 35 207一262 s100 850 735 15 45 55 277一32 14 >100300 765 635 40 47 262一311 调质 47 34CrNlMo 14 >300500 685 540 35 39 235271 14 >500一800 635 490 32 31 212一248 785 14 26934l 100 900 40 55 -100~300 850 735 14 38 47 262一32 48 34CrNi3Mo 调质 805 685 35 300500 13 39 241302 12 >500~800 755 590 32 32 241302 30 880118o 640 40 265~350 渗碳十悴火十回火 49 15Cr2Ni2 3163 780~108o 540 1C 235320 40 50 20Cr2Ni4 调质 15(试样 1175 1080 10 45 62" >350 30 10801320790 35 320一390 17Cr2Ni2Mo渗碳十火十回火 5l 3063 980270 690 35 290一375
GB/T33084一2016 表3(续 R KU Rm A K. 截面尺寸表面硬度 (Rp.a 材料牌号 MPa 序号热处理状态 MPa HBw mm 习 > 习 S100 1100 900 10 45 325~369 11 >100~160 1000 800 50 302一341 调质 52 30Cr2Ni2Mo l60250 900 700 12 50 269321 12 >250500 830 635 250302 12 >5001000 780 590 229~286 1 100 000 800 50 302341 >100~160 700 12 269321 900 55 53 34Cr2Ni2Mo 调质 >160250 8o0 600 13 55 241302 >250500 740 540 14 225~269 >500~1000 690 490 15 207一255 54 15CrNi4Mo渗碳火回火二30 l080 790 35 15 100~300 685 585 60 110 55 15CrNiMoV 调质 >300一500 535 14 635 55 100 二50o0 780930 235一38o 635 1 56 128CrNi2Mov >500~1000 74089o 590 220265 调质 15 16 >l0001500690840 540 205一250 100 900 14 40 47 269321 785 >100300 735 14 38 39 248一311 855 57 l34CrNi3MoV 调质 13 >300~500 805 685 33 31 235~293 12 >500~800 735 590 30 31 212一262 47 s100 785 900 40 26932 13 12 >100300 855 735 38 39 248~311 58 l37CrNi3MoV 调质 11 >300500 805 685 33 31 235一293 500800 212一262 735 590 10 30 31 12 100300 1000 870 45 70 13 >300500 950 850 50 70 59 I24Cr2Ni4MoV 调质 15 >500~750 900 800 50 65 7501000 850 750 15 50 65 10o
GB/T33084一2016 表3(续 R KU Rm A K. 截面尺寸表面硬度 (Rp3 材料牌号 MPa 序号热处理状态 MPa HBw mm 习 > 80 1180 835 10 45 78 >350 835 74 80100 1180 350 40 60 18Cr2Ni4w 淬火十回火 >100~150o 180 835 35 70 350 >150250 180 835 30 66 多350 当要求力学性能时,其表面硬度值只能作为参考,不作为验收依据当要求KV 冲击试验,为一组三个试样时,三个试样的试验结果的算术平均值不应低于规定值,其中只允许有个试样的试验结果低于规定值,但不应低于规定值的70% 5.3 硬度锻件只要求按硬度验收时,同一锻件的硬度偏差不超过40HBw,同一批锻件的硬度相对差不超过 50HBw 但当锻件同时要求拉伸性能时,其硬度绝对值不作为验收依据 5.4无损检测 5.4.1一般要求锻件应无白点、裂纹、折叠、缩孔、严重的偏析和严重的非金属夹杂物聚集等影响使用性能和表面质量的缺陷 5.4.2超声检测当订货合同有超声检测要求时,应在订货合同或订货技术协议中注明超声检测的检测方法、检测范围和验收标准检验规则和试验方法化学成分分析 6.1 6.1.1分析方法化学成分分析应按GB/T223规定的方法或经需方认可的能保证分析质量的其他方法进行 6.1.2熔炼分析 6.1.2.1每炉(包)钢水应在浇注时取样测定钢水的化学成分 6.1.2.2当无法进行熔炼分析时,允许用成品分析代替熔炼分析,其分析结果应符合成品分析要求 6.1.3成品分析成品分析试样可取自锻件本体或其延长部分,也可取自力学性能试样 11
GB/T33084一2016 6.2力学性能试验 6.2.1检验项目和取样数量 6.2.1.1根据锻件的不同用途和要求参照表4选定级别及检验项目表4级别及检验项目抽样规定级别检验项目组批条件硬度力学性能同熔炼炉号每批锻件检验5%，硬度 I 同热处理炉次但不少于5件皿逐件试验硬度单件同熔炼炉号,同热处理每批锻件抽检2%,但不少于拉伸、冲击、硬度逐件试验炉次 2件,同一锻件取一组试样单件拉伸,冲击、硬度取一组试样,逐件试验逐件试验注1:取样数量按百分比计算时,不足一件的余数算为整一件注2每批锻件是指相同熔炼炉号,相同热处理炉次,外形尺寸相同或近似的锻件 6.2.1.2锻件要求进行拉伸和冲击试验的,每组试样的数量为一个拉伸和两个冲击(KU,)或一个拉伸和三个冲击(KV 6.2.2取样位置和方向 6.2.2.1除合同或订货协议、订货图样允许用模拟试件代替外,锻件的拉伸,冲击试样应取自锻件的延长部位(加长段或加大部分)或余块 6.2.2.2取样方向应符合以下规定 a)轴类、方形或长方形锻件,其拉伸、冲击试样方向应取轴向(纵向); b)空心筒体、圆盘、环形锻件,其拉伸、冲击试样方向应取切向(圆周方向. 6.2.2.3当订货图样没有规定取样位置时,可按下列情况进行取样 a)实心轴类锻件的试样取自距表面三分之一半径处,方形和长方形锻件的试样取自沿对角线顶点到中心的三分之一处(见图1); b空心简体锻件的试样取自二分之一壁厚处(见图2): 圆盘锻件,当在外径加大部位取样时,试样应取自加大部分二分之一高度处;当在加长部位取样时,试样应取自距外缘三分之一半径处或至少距边缘20mm处(见图3); 环形锻件,当在外径加大部位取样时试样应取自加大部分二分之一高度处;当在加长部位取样时,试样应取自二分之一壁厚处(见图4). 12
GB/T33084一2016 A向加长部分切向试样口纵向试样加长部分纵向试样 B向加长部分切向试样蛋纵血试样图1实心轴类方形和长方形锻件取样位置加长部分切向试样纵向试样图2空心筒体锻件取样位置加长部分加大部分切向试样切向试样图3圆盘锻件取样位置 13
GB/T33084一2016 加长部分加大部分切向试样切向试样图4环形锻件取样位置 6.2.3试验方法 6.2.3.1拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行 6.2.3.2冲击试验按GB/T229的规定进行 6.3硬度检验拨GB;T2al.1规定的方法对锻件进行布民硬度检验按硬虔脸收的锻件,布氏硬皮应符合表3 规定,不按硬度验收的锻件,其硬度值也应记录在质量证明书中,并报告需方要求硬度时,对需检验的锻件在具有代表性的截面上检查三点 6.4复试 6.4.1拉伸试验中某一试验结果不合格,可在原试样相邻部位取两个试样进行复试,两个试样的复试结果应全部满足规定要求 6.4.2冲击试验复试应符合以下规定当进行V型缺口冲击试验时,若一组冲击试样的试验结果不合格,可在原试样相邻部位再取 a 组三个试样进行复试,前后两组试样的算术平均值不应低于规定要求,且单个值低于规定值的个数不应多于两个,只能有一个单个值低于规定值的70%; 当进行U型缺口冲击试验时,若某一试验结果不合格,可在原试样相邻部位取双倍试样进行 b 复试,两个试样的复试结果均应符合规定 6.4.3力学性能试验如因试样有白点和裂纹原因不合格者,不得复试 6.5重新热处理当锻件的任一力学性能检验结果仍不合格时,可进行重新热处理,并重新取样试验,重新热处理的次数最多不超过两次,回火次数不限验收和质量证明书 7.1需方有权选择锻件的某些试验项目进行验收,在验收检验中或以后的加工或检验中,发现锻件不符合本标准和订货合同中规定的补充技术要求时,需方应及时通知供方,双方协商解决 7.2供方应向需方提供质量证明书,质量证明书应至少包括以下内容合同号 a b)锻件图号; c 采用的标准号和材料牌号; d)冶炼方法、熔炼炉号和锻件标识号; 14
GB/T33084一2016 化学分析报告 e fD 力学性能试验报告; g其他检验和需方要求补充检验的报告; h)交货锻件的实际尺寸和重量标志和包装 8.1供方应在每个锻件相当于钢锭下部端面打印合同号、图号、熔炼炉号、锻件标识号和厂名等标记，并用白漆圈上供方应对每个锻件的表面进行适当保护,以防止在运输和保管过程中损坏或腐蚀 8.2

大型合金结构钢锻件技术条件GB/T33084-2016解析

大型合金结构钢锻件一直是工业制造中重要的组成部分，能够满足航空、航天、石油化工、核电等领域对高强度、高韧性、高可靠性材料的需求。为了保证大型合金结构钢锻件的质量，国家标准GB/T33084-2016提出了相关技术条件。

一、标准适用范围

GB/T33084-2016适用于生产、检验和交付大型合金结构钢锻件的各方使用。该标准规定了大型合金结构钢锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等内容。

二、产品分类

根据GB/T33084-2016的规定，大型合金结构钢锻件可以分为以下几类：

按照用途分类：航空发动机、燃气轮机、压缩机、离心机、核反应堆压力容器、船用轴、汽车曲轴等。
按照材料分类：高温合金、马氏体时效钢、奥氏体不锈钢、双相钢、低合金高强度钢等。
按照加工形式分类：轴类、环类、盘类、板类、锻坯及特殊形状锻件等。

三、技术要求

GB/T33084-2016对大型合金结构钢锻件的各项技术指标和性能进行了详细规定。其中包括以下要求：

化学成分：规定了大型合金结构钢锻件中各元素的含量范围。
机械性能：规定了大型合金结构钢锻件的拉伸性能、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标。
非金属夹杂物和金属夹杂物：对大型合金结构钢锻件中的夹杂物进行了限制。
硬度：规定了大型合金结构钢锻件的硬度指标范围。
表面质量：对大型合金结构钢锻件的表面缺陷和裂纹等方面提出了要求。

四、试验方法

为了检测大型合金结构钢锻件是否符合GB/T33084-2016的技术条件，该标准还规定了相应的试验方法。主要包括以下内容：

化学成分分析试验方法
宏观和显微组织检查试验方法
拉伸试验方法
冲击试验方法
硬度试验方法
表面质量检查试验方法
超声波探伤试验方法

五、检验规则和标志、包装、运输

GB/T33084-2016还对大型合金结构钢锻件的检验规则和标志、包装、运输等方面进行了详细规定。主要内容包括：

检验规则：规定了大型合金结构钢锻件的检验程序和方法。
标志：规定了大型合金结构钢锻件的标志内容和位置。
包装：规定了大型合金结构钢锻件的包装方式和注意事项。
运输：规定了大型合金结构钢锻件的运输方式和注意事项。

六、结论

综上所述，国家标准GB/T33084-2016对大型合金结构钢锻件的技术条件进行了全面规定，涵盖了产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面。符合该标准的大型合金结构钢锻件能够满足各个领域对高强度、高韧性、高可靠性材料的需求，具有重要的应用价值。