GB/T35740-2017
工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件
Specificationofnickelandnickelalloycastingsforindustrialvalves
- 中国标准分类号（CCS）J16
- 国际标准分类号（ICS）23.060.01
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件
国家标准 GB/T35740一2017 工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件 Speeifieationofniekelandniekelaloyeastingsforindstrialvales 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35740一2017 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 4 5 试验方法 6 标志
GB/35740一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口
本标准负责起草单位:兰州高压阀门有限公司、合肥通用机械研究院、大通互惠集团有限公司、江苏 万恒铸业有限公司,宣达实业集团有限公司
本标准参加起草单位:安徽应流机电股份有限公司、上海中洲特种合金材料股份有限公司、伯特利 阀门集团有限公司、凯瑞特阀业有限公司、慎江阀门有限公司、环球阀门集团有限公司、江苏亿阀集团有 限公司、温州系统流程装备科学研究院
本标准主要起草人:乐精华、黄明亚、曾瑞宏、季严海、史庆泰、杜应流、冯明明、金克雨、李运龙、 智佐长、吴光忠、钱玉峰、柯一杭
GB/35740一2017 工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件 范围 本标准规定了工业阀门用镍和镍基合金铸件(以下简称铸件)的术语和定义、技术要求,试验方法和标志
本标准适用于工业阀门用的镍(Ni),镍-铜(Ni-Cu),镍-钼(Ni-Mo),镍-铬-铁(NiCrFe)和镍-铬-钼 (NiCr-Mo)等镍和镍基合金铸件
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5677铸钢件射线照相检测 GB/T9443铸钢件渗透检测 GB/T12220工业阀门标志 JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T7927一2014阀门铸钢件外观质量要求 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 processyield 铸造工艺出品率 砂模铸件质量与浇注铸件所用的金属液总质量之比(%)
铸造工艺出品率N(%)按式(1)计算 m N ×100% ，， m十mm十m， 式中: 铸件毛坯质量,单位为千克(kg); m. 说注系统质量,单位为千克(kE) m1 冒口质量,单位为千克(kg). 71m 技术要求 4.1冶炼和铸造 4.1.1型芯材料 铸造砂型和砂芯,应选用型砂中不含苯磺酸作固化剂的造型材料
GB/T35740一2017 4.1.2冶炼 4.1.2.1铸件治炼应采用真空炉精炼,即对合金熔液进行充分的除渣、除气,并将合金熔液成分调整到 冶炼工艺要求的最佳范围
4.1.2.2大气中熔化时应采用真空精炼后的炉料或棒料再快速重熔,熔化时要求对合金液始终实行严 密覆盖,且覆盖剂不得与镍及镍基合金发生不良化学反应或采用氯气对合金熔液隔离保护,使合金熔液 不与大气接触
4.1.3铸造工艺 4.1.3.1 凡公称压力>PN63,公称尺寸>DN50的承压铸件及介质为强腐蚀或有特殊要求的,合同要 求进行射线检测的承压铸件,应采用砂模工艺的“顺序凝固”的工艺铸造,不应采用熔模精密铸造工艺 铸造 所要求之外的工业阀门用镍及镍基合金铸件,若用户同意可来用熔模精密铸造 4.1.3.2除4.l.3.1 工艺
4.1.4冷铁 砂模铸件使用的“外冷铁”,不得使铸件材质发生变化,不得影响铸件的表面质量
4.1.4.1 4.1.4.2铸件不应使用“内冷铁”,若不能避免用“内冷铁”时,则应保证铸件在机械加工时能完全去掉 “内冷铁”,且“内冷铁”不得使铸件材质发生变化和产生裂纹
4.1.5浇注系统 铸件的浇注系统,不得冲击砂型及砂芯,应能快速充满铸型,且有利于型腔中气体排出
砂模铸造 工艺应遵守“顺序凝固”的原则
4.1.6冒口 4.1.6.1砂模铸造铸件的冒口,应采用排气、排渣良好且可以在浇注后期,实行合金液补浇的保温发热 “明冒口”的铸造工艺;不应采用“暗冒口”的铸造工艺
4.1.6.2铸件砂模铸造的明冒口使用的保温“覆盖剂”,不得影响铸件和冒口材质发生变化
4.1.7铸造工艺出品率 砂模承压铸件的铸造工艺出品率N(%应不高于42%
4.1.8浇注系统和冒口切割 铸件的浇注系统和冒口切割,应采用等离子弧切割或机械切割,不准许采用电焊条“熔割” 4.2化学成分 铸件化学成分见表1
GB/35740一2017 m m m m 9 m 9 m m s 3 3 三 m m m m m m 厅 m 盘 的 的 的 的 的 然 m m 8 园 习 号 母 任 来 N m 刷 烘 烘 类 挺 块 b 身 爱 习 行 匙 n
GB/35740一2017 4.6铸件质量 4.6.1承压铸件应按JB/T6440进行射线检测,结果应满足下列要求 气孔A);不低于2级; aa 夹砂(B);不低于2级; b 缩孔(CA、CB.cc,CD):;不低于2级; c d)热裂纹和冷裂纹(D,E);无; 嵌人物;无
e 承压铸件应按GB/T9443进行渗透检测,结果应满足下列要求 4.6.2 无裂纹
对于渗透检查出的深度不大于0.8mm,长度不大于4mm的微裂纹,且不影响铸件 a 设计壁厚,允许打磨清除
b nm25mm时， 线性显示:铸件厚度小于或等于13mm时,长不大于4mm;铸件厚度为13m 长不大于6mm;铸件厚度大于25mm时,长不大于8mm;各线性显示之间的分隔距离,应大 于验收的显示长度
圆形显示:铸件厚度小于或等于13mm时,直径不大于4mm;铸件厚度大于13mm时，直 径不大于6mm;在一条线上,边缘之间相距离小于或等于2mm的4个或更多的圆形显示为 不合格
密集缺陷:密集缺陷系指尺寸小于0.5mm的集中缺陷,累积长度在任何100mm×100mmm 的面积上不大于2mm
4.6.3晶间腐蚀检测:铸件应按GB/T4334进行晶间腐蚀试验,应无晶间腐蚀倾向
4.7焊补 4.7.1铸件煤接性能差,对于穿透性裂纹和放射性裂纹及缩松、缩孔、冷隔不准许炽补;对于强度试验 时渗漏的阀体、阀盖不准许焊补
小裂纹和小气孔及小渣孔(不超过铸件表面积的5%)可补焊;对于渗透检测出的深度大于 4.7.2 0.8mm但不大于1.5mm的零星微裂纹,允许进行一次焊补修复,若一次焊补修复后仍不合格,该铸件 应报废
补焊时应采用同种材质焊丝的氧弧焊,不应用电弧焊;并应有防止铸件因补焊而产生裂纹的工 艺防护措施
对于有热处理要求的铸件,焊后应重新进行热处理
热处理次数不应超过两次
焊工应 取得NB/T47014合格证
4.8密封面 阀门密封面应采用镍和镍基合金本体的密封面,不应采用阀门的密封面堆焊钻-铬-钨硬质合金或 其他硬质合金
4.9连接端 镍和镍基合金铸造阀门与管道的连接形式不应采用焊接形式连接
5 试验方法 5.1化学成分 每一熔炼炉次铸件都应进行材料的化学成分分析,分析方法按GB/T222和GB/T223(所有部分 的规定,分析结果应符合表1的规定
GB/T35740一2017 5.2力学性能 5.2.1 每一熔炼炉次铸件应进行力学性能检测,试验方法应按GB/T228.1的规定,试验结果应符合 表2的规定 5.2.2试棒应该是标准规定的试棒,试棒应采用能代表被检测铸件的同一熔炼炉的合金浇注，试棒可 按标准单独铸造或与铸件一起整体铸造
拉伸试样应加工成GB/T228.1一2010中图13所示的形状 和尺寸,试验方法应按GB/T228.1的规定
5.2.3试棒应与它所代表的铸件采用相同的热处理工艺
5.2.4如果试样出现加工缺陷或有裂纹,就应报废,并由取自同一熔炼炉次的合金和采用相同的热处 理工艺的试样代替
5.2.5如果试样进行力学性能试验是因热处理不合格,则该批铸件及试棒可进行再次热处理,但铸件 热处理不应超过两次
5.3外观检查 铸件表面应清理干净,与介质接触的内表面质量采用目视检查,应符合4.5.1的要求 5.4无损检测 当技术协议要求铸件应进行无损检测时,铸件射线检测方法按JB/T6440及GB/T5677的规定 渗透检测方法按GB/T9443的规定
5.5晶间腐蚀 晶间腐蚀试验方法按GB/T4334的规定
标志 6 6.1标志应不影响铸件的使用性能
按GB/T12220的规定
6.2对于小铸件，经买方同意,可仅标记材质号,其他内容以标签的形式固定在铸件上
工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件GB/T35740-2017
什么是镍和镍基合金铸件？
在工业阀门制造过程中，镍和镍基合金铸件（Nickel and Nickel-Based Alloy Castings）是一种常用的材料。它们具有优异的高温强度、耐腐蚀性能和抗氧化能力，因此被广泛应用于各种高温、高压、强腐蚀环境中，如石油化工、核工业、航空航天等领域。
GB/T35740-2017标准规范介绍
GB/T35740-2017是由中国国家标准化管理委员会发布的标准规范，主要规定了工业阀门用镍和镍基合金铸件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的要求。此标准的制定旨在引导企业生产高质量的镍和镍基合金铸件，提高其安全性和可靠性。
镍和镍基合金铸件的特点
镍和镍基合金铸件具有以下特点：
- 1. 高温强度：镍和镍基合金铸件在高温下可以保持较好的力学性能；
- 2. 耐腐蚀性：镍和镍基合金铸件对酸、碱等腐蚀介质具有较好的抗腐蚀性能；
- 3. 抗氧化性：镍和镍基合金铸件对高温氧化极为稳定。
工业阀门中的应用
在工业阀门制造中，镍和镍基合金铸件广泛用于各种高温、高压、强腐蚀环境中，如石油化工、核工业、航空航天等领域。它们可以用来制造各种阀门部件，如阀体、阀盖、阀门座等。
GB/T35740-2017标准规范对铸件的技术要求
GB/T35740-2017标准规范对工业阀门用镍和镍基合金铸件的技术要求包括以下方面：
- 1. 化学成分：要求镍和镍基合金铸件的化学成分符合标准规定；
- 2. 机械性能：要求镍和镍基合金铸件的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能符合标准规定；
- 3. 尺寸精度：要求镍和镍基合金铸件的尺寸精度符合标准规定；
- 4. 缺陷检测：要进行铸件的缺陷检测，包括超声波探伤、X射线检测等；
- 5. 热处理：要求进行热处理，以提高镍和镍基合金铸件的性能。
总结
工业阀门用镍和镍基合金铸件是在高温、高压、强腐蚀环境下使用的关键部件。通过遵循GB/T35740-2017标准规范，企业可以生产出高质量的镍和镍基合金铸件，提高其安全性和可靠性。
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