草地潜松犁

草地潜松犁

国家标准 GB/T25422一2010 草地潜松犁 Subsoilingplowforgrassland 2010-11-10发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25422一2010 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/Tc201)归口 本标准起草单位;农业机械化科学研究院呼和浩特分院、国家农机具质量监督检验中心 本标准主要起草人:杨铁军,刘丽贞、孙佳民
GB/T25422一2010 草地潜松 犁 范围 本标准规定了草地潜松犁(以下简称潜松犁)的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装与贮存 本标准适用于在草地上进行不翻堡松土、切根等项作业的潜松犁 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T6991999优质碳素结构钢 GB/T5667农业机械生产试验方法 GB10395.1农林机械安全第1部分;总则(GB10395.1一2009,ISO4254-1:2008,MOD) GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GB10396 2006,ISO1l684:l995,MOD GB/T13306标牌 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T9700牧草收获机械试验方法通则 技术要求 -般技术要求 3.1 3.1.1潜松犁应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 3.1.2原材料应符合有关标准的规定,并经检验合格后方可使用 1.3所有零,部件应经检验合格,外购件应有产品合格证方可进行装配 33 3 1.4焊接件的焊缝应均勺、平整,牢固,不允许有虚媒,漏煤,裂纹、夹渣等缺陷 3. .1.5铸铁件不应有裂纹和影响强度及外观质量的气孔、砂眼、缩松夹渣等铸造缺陷 3.2 主要性能指标 3 .2.1松土深度应为10cm~15cm 33 .2.2松土比应不小于45% 3 .2. 植被破坏率应不大于30% 3 33 .2.4首次无故障工作时间应不小于400h 3.3主要零,部件技术要求 3.3.1犁镍 3.3.1.1犁伴的尺寸及样板曲线应符合图1的要求,其刃口线轮廓度误差不得大于3mm. 3.3.1.2犁毕应用GB/T699一1999中的65Mn钢或机械性能不低于65Mn钢的材料制造 3.3.1.3犁毕热处理区硬度为45HRC55HRC,非热处理区的硬度不应大于32HRCc 热处理区和 硬度试点见图2 犁锌工作表面不得有裂纹、凸凹,起层等缺陷 3.3.1.4
GB/T25422一2010 单位为毫米 R15 2×10.5 歇 配钻 70 30 73 2 30 79 a 60 81 " 90 86 马 12 R45 94 红 150 弯折线 i02 39 180 130 60 210 120 86 80土2 240 90 I15 图1犁绊的尺寸及样板曲线 单位为毫米 美 图2犁毕热处理区和硬度试点 3.3.2犁柱 33 3.2.1犁柱下端两侧连接板的平行度偏差为0.4mm. 3.3.2.2犁柱应在工作状态下进行强度试验 在安装犁烨的下孔位置平稳加载,在1470N的静载荷 下保持5min,其塑性变形量不应大于2mm 犁柱强度试验示意图见图3
GB/T25422一2010 1470N 图3犁柱强度试验示意图 3.3.3犁体 3.3.3.1犁柱下端的连接板与犁柄之间应留有0.5mm1mm的间隙,以保证犁毕拆装自如 3.3.3. 2 犁柱和犁烨装配后,中心线的角度偏差应在土2"范围内 3.3.4机架 3.3.4.1机架上平面应在同-平面内,平面度偏差为5nmm. 各梁之间应平行,平行度偏差为3mm 牵引点连接板,地轮支座应分别与机架垂直,垂直度偏差为2mm 3 装配技术要求 3 各运动部件应灵活,平稳,无磁卡现象 3.4.2调节机构应保证调节范围,调节应灵活 3 连接件及紧固件应连接牢固,可靠 3 各犁尖部水平基面与机架底平面高度差为士5mm.各犁尖水平投影应在同一直线上,相互 偏差不得大于士10 0mm 3.4.5各润滑部位应润滑充分 3.4.6潜松犁在运输状态时,其最低点离地高度应不小于300mm 3 5 安全要求 潜松犁的安全技术要求应符合GB10395.1规定的要求 并在易产生危险部位设置安全标志,其 安全标志应符合GB10396的规定 3.6涂漆质量 3.6.1油漆涂层应符合JB/T5673的要求 3.6.2涂漆后的整机表面应平整、光滑,不允许有明显的压痕、损伤等现象 试验方法 4.1试验条件 4.1.1试验机组的技术状态应良好,并按使用说明书的规定进行调试和保养 试验样机的主要技术特 征、配套动力应与使用说明书的要求一 一致 4.1.2试验用的仪器设备应在检定周期内 试验地应选择根茎型草的天然退化草场,坡度小于10,测区长度不小于50m,两端稳定区长度 4.1.3 不小于20m,宽度应满足性能试验各项指标的测定要求
GB/T25422一2010 4.1.4驾驶员技术应熟练,试验期间拖拉机和驾驶员不应随意更换 4.2田间调查 在试验区内,按对角线取样法选取5个测点 4.2.1测定试验地块的面积,地表的起伏状况、地形坡度 4.2.2按JB/T9700的规定测定空气温度、相对湿度、风速、风向、土壤坚实度、土壤绝对含水率、植被 等情况 性能试验 4.3 4.3.1试验目的 考核潜松犁的作业质量是否达到设计要求和满足草地改良的农艺要求 4.3.2试验要求 各项性能指标的测定应同时进行,在场地上试验时,往返行程各不少于2次 4.3.3试验方法 4.3.3.1松土宽度、松土深度、松土比的测定 每行程测定每个烨的松土宽度、松土深度和松土截面积各1点 计算各烨的松土宽度和松土深度 的平均值,绘出各点的松土截面图,计算其面积,并观察沟壁的平整程度,按式(1)计算松土比 A= ，×100 豆 式中: 松土比,% A 单毕松土截面积平均值,单位为平方厘米cmf) A 行距,单位为厘米(em) L H 松土深度平均值,单位为厘米(cm). 4.3.3.2植被破坏率的测定 每行程各取长为10m,宽为一个工作幅宽的小区域 测定小区域内所有翻堡和毕柄破坏地表的面 积,按式(2)计算植被破坏率 么-AA业 ×100 式中: Z 植被破坏率,%; 各烨的翻堡面积平均值,单位为平方米(m') A 各锋柄破坏地表的面积平均值,单位为平方米(mi) A 小区域面积,单位为平方米(m') A 注;土堡在耕松后,其地表一侧与沟底的角度大于100"者为翻堡 4.3.3.3牵引功率的测定 在与正常作业相同的条件下测定,用测力仪测出牵引阻力,同时测定作业速度和松土深度 根据测 定结果,按式(3)计算牵引功率 P也 N 1000 式中: N -功率,单位为千瓦(kw); -牵引阻力,单位为牛顿(N) 作业迷度,单位为米每秒(m/s). 4.3.3.4首次无故障工作时间的测定 在执行4.4.3.2.1时同时测定
GB/T25422一2010 4.4生产试验 4.4.1目的 考核潜松犁的使用经济性、使用可靠性、主要件和易损件的耐用性及安全性 4.4.2试验要求 在一般土壤条件下,潜松犁单烨作业量不少于20hm 4.4.3试验内容 4.4.3.1技术经济指标的测定 按GB/T5667中规定的方法,测定纯小时生产率,班次小时生产率、标定单位功率生产率、单位能 源耗量使用可靠性、调整方便性、班次时间利用率 4.4.3.2主要件和易损件的耐用性及安全性测定 4.4.3.2.1在整个试验中,详细记录零部件的损坏,故障及各种异常现象,注明其完成的工作量、工作 时间、损坏程度和原因等,典型者应拍照 4.4.3.2.2用尺寸测量法(测量精度为1mm)和称重法(感量为1g)测定犁锌的磨损量 试验报告的编制 4.5 试验结束后,将观察,测定、,计算的结果整理并汇总成册,召集有关人员进行讨论并出具试验报告 其内容应包括 试验情况概述 a 样机前介 b 试验结果及分析 C” d 存在问题及改进意见; 结论; e 附件 f 检验规则 出厂检验 5.1 5.1.1潜松犁出厂前,应逐台进行检验,并应达到下列要求 a)调节机构调节灵活; b) 连接件和紧固件不得脱落和松动 5. 1.2其余要求应符合3.4、3.5和3.6的规定 5 .1.3经检验合格的潜松犁应附有制造厂的产品质量合格证方可出厂 型式检验 5. 2 5 .2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定; b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; e)正常生产时,每3年进行一次型式检验; d 停产2年以上,产品恢复生产时 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时 5.2. 型式检验批量为2台8台,随机抽检2台(1台备用),型式检验项目见表1 .2 5 判定规则 3 5.3.1按被检项目对产品质量的影响程度,分为A类不合格、B类不合格和C类不合格,不合格分类 见表1 5.3.2抽样判定见表2,AQL为接收质量限,Ac为接收数,Re为拒收数 当不合格项目数小于或等于 Ac时判为合格,否则判为不合格
GB/T25422一2010 表1检验项目分类 号 出厂检验 型式检验 类 别 序 目 项 安全要求 松土比 植被破坏率 松土深度 首次无故障工作时间 犁伴尺寸 犁钵硬度 B 犁柱强度 调节机构灵活性 使用说明书的要求 犁材质 犁表观质量 机架平面度 机架平行度 机架与连接件间的垂直度 各运动间的装配质量 主要紧固件的紧固程度 犁安装质量 潜松犁润滑质量 10 运输间隙 涂漆外观质量 11 涂漆附着力 12 13 漆膜厚度 表2抽样方案及判定规则 项目类别 A类 B类 样本数 13 项目数 检查水平 S-1 25 AQ 65 R 标志,包装与贮存 6.1每台潜松犁在明显部位上应固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的有关规定,标牌上至少应 注明 a 制造厂名称 b 产品名称和型号;
GB/T25422一2010 产品的主要技术参数 c d) 产品出厂编号; 制造日期 e f)产品执行标准编号 6.2包装必须牢固可靠,符合运输部门的有关规定 犁出厂应捆扎牢固整齐工作表面应涂防护漆 犁体刃部应加以保护 如用户对包装有特殊要求时,应按制造方与用户方协议执行 6.3随机的技术文件和备件应齐全 应提供的文件有 a)装箱清单; b)产品合格证; 产品使用说明书 c 用户意见反馈单 d 潜松犁贮存时应有良好的通风与防潮,防腐设施