国家标准 GB/T9846一2015 代替GB/T9846.1一9846.8一2004 普通胶合板 Plywoodfo”generaluse 2015-07-03发布 2015-11-02实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T9846一2015 目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类要求 5.1 规格尺寸及其偏差 5.2外观质量 5.3 理化性能其他技术要求 5.4 测量及试验方法规格尺寸测量 6.1 6.2试件取样及尺寸规定 6.3试验方法检验规则 5 7.1检验分类 7.2抽样方案 14 7.3判定规则 15 7.4综合判定 15 7.5产品的计量 16 标志包装、运输和贮存 16 8.1标志 16 8.,2包装 16 8.3运输和贮存 l6
GB/T9846一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准是对GB/T9846.19846.82004《胶合板》的整合修订本标准与GB/T9846.1一9846.8一2004相比,除编辑性修改外主要技术内容变化如下 -修改了标准名称,把《胶合板》改为《普通胶合板》; 修改了标准的适用范围; 将8个部分系列标准整合为1个标准; -增加了术语和定义; 删除了按总体外观、最终使用者要求、构成,力学性能和用途等分类; 修改了长度和宽度偏差; 修改了厚度偏差; 增加了平整度的测定,取消翘曲度的测定; 修改了匪类散合板的预处理条件修改了胶合强度试件槽口深度修改了含水率的下限值; 增加了用材树种胺木,其胶合强度指标值>0.70MPa; 增加了阔叶材(包括热带阔叶材)外观缺陷中树胶道缺陷增加了试件制作示意图; 醛释放量指标值执行GB18580的规定; 用增加了静曲强度和弹性模量试验方法及指标值; 增加了浸渎剥离试验方法及指标值修改了芯板叠离合格品、背板的最大宽度和长中板叠离的最大宽度; 修改了含水率,胶合强度判定规则，包装标签增加了面板、芯板树种和厚度内容请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由国家林业局提出本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAc/TC198)归口本标准起草单位;林业科学研究院木材工业研究所、浙江升华云峰新材股份有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、国家木制家具及人造板质量监督检验中心、徐州盛和木业有限公司、徐州华纳威尔克木业有限公司、江苏富祥木业有限公司、东莞市东骏长和木业有限公司、广东省宜华木业股份有限公司、江苏森茂竹木业有限公司、广州力恒木业制造有限公司、书香门地(上海)新材料科技有限公司,湖南福湘木业有限责任公司、江苏肯帝亚木业有限公司,山东新港企业集团有限公司、鲁丽集团有限公司本标准主要起草人;龙玲、段新芳、曹忠荣、顾水祥,刘元强、徐建峰、贾音、魏鹏、张秀华、王殿营、叶诺根,刘壮青、刘海良、何伟锋、卜立新、张建均、哪海星、魏孝新、李艳霞本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T9846.19846.10-1988; GB/T9846.19846.82004 m
GB/T9846一2015 普通胶合板范围本标准规定了普通胶合板的术语和定义,分类,要求,测量及试验方法,检验规则以及标志,包装,运输和贮存等本标准适用于普通胶合板,不适用于细木工板、单板层积材等不同结构和特殊性能要求的胶合板规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1933木材密度测定方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259一2009人造板及其表面装饰术语 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T193672009人造板的尺寸测定术语和定义 GB/T182592009界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB/T182592009中的某些术语和定义 3.1 I类胶合板elassIplywwod 能够通过煮沸试验,供室外条件下使用的耐气候胶合板 [GB/T18259-2009,定义2.2.1.18] 3.2 I类胶合板elassplywond 能够通过63C土3C热水浸溃试验,供潮湿条件下使用的耐水胶合板 [GB/T182592009,定义2.2.1.19] 3.3 亚类胶合板elass皿plywood 能够通过20C士3C冷水浸泡试验,供干燥条件下使用的不耐潮胶合板 3.4 胶合板树种pywodtreespieees 胶合板面板的树种为该胶合板树种
GB/T9846一2015 4 分类 4.1按使用环境分为: a)干燥条件下使用 b 潮湿条件下使用 e)室外条件下使用 4.2按表面加工状况分为: a)未砂光板砂光板 b) 要求 5.1规格尺寸及其偏差 5.1.1规格尺寸 5.1.1.1胶合板幅面尺寸应符合表1要求表1胶合板的幅面尺寸单位为毫米宽度长度 915 915 220 1830 2135 220 2135 220 1830 2440 注:特殊尺寸由供需双方协议 5.1.1.2胶合板厚度尺寸由供需双方协商确定 5.1.2尺寸偏差 5.1.2.1胶合板长度和宽度偏差:士1.5mm/m,最大士3.5mm 5.1.2.2胶合板厚度偏差应符合表2的要求表2胶合板厚度偏差要求单位为毫米未砂光板砂光板面板砂光) 公称厚度范围 (t 板内厚度公差公称厚度偏差板内厚度公差公称厚度偏差十0,4 0.5 0.3 士0.2 -0.2 十0.5 0.7" 3GB/T9846一2015 5.1.2.3胶合板垂直度偏差;不大于1mm/m. 5.1.2.4胶合板边缘直度偏差:不大于1mm/m. 5.1.2.5胶合板平整度偏差当幅面为1220mm×1830mm 及其以上时,平整度偏差不大于30 mm mm×1830mm 当幅面小于1220 n时,平整度偏差不大于20 mm 注:厚度1>7mm,检测平整度 5.2外观质量 5.2.1分等 5.2.1.1胶合板按成品板面板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分成优等品、一等品和合格品三个等级这三个等级的面板应砂(刮)光,特殊需要的可不砂(刮)光或两面砂(刮)光 5.2.1.2可按用户需要,生产由不同等级面、背板组合的胶合板 5.2.2允许缺陷 5.2.2.1以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表3 5.2.2.2以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表4 5.2.2.3以热带阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表5 表3阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷板面缺陷种类检验项目胶合版等级背板一等品优等品合格品 1)针节允许 20 2)活节最大单个直径/mm 10 不限半活节,死节,夹皮每平方米板面上总个数不允许不限 15 不限半活节不允许最大单个直径/" /mm 自5以下不计死节 15 不限最大单个直径" 不允许 /mm 自2以下不计 20 夹皮不限单个最大长度不允许 /mm 自5以下不计 4)木材异常结构允许 3,极木1.5, 1.5 单个最大宽度/mm 木0.5 南方材4 5)裂缝不允许 200 400 800南方单个最大长度/mm 南方材250 南方材450 材1000 最大单个单径/mm" 15 6)虫孔、排钉孔、孔洞不允许每平方米板面上个数不允许呈筛孔状
GB/T9846一2015 表3(续面板缺陷种类检验项目胶合板等级心板优等品等品合格品不允许不限 30 注1浅色斑条按变色计注2;一等品深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm (7)变色不超过板面积/% 注3，桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等品的色泽应调和. 注4;桦木一等品不允许有密集的褐色或黑色随斑注5:优等品和一等品的异色边心材按变色计允许有不影响强度允许有 8)腐朽不允许的初腐现象,但面积初腐不超过板面积的1% 单个最大长度/mm 150 (9)树胶道单个最大宽度/mm 不允许 l0 不限每平方米板面上个数单个最大宽度/mm 0.5 1d 10)表板拼接离缝单个最大长度为板长/% 不允许 30 50 每米板宽内条数不限单个最大宽度/mm 10 11)表板叠层不允许单个最大长度为板长/% 20 不限单个最大宽紧贴表板的度/mmm 芯板叠离 12)芯板叠离每米板宽内不允许不限条数其他各层离缝最大宽度/mm 13)长中板叠离单个最大宽度/ 不允许 mmm 14)鼓泡、分层不允许 I单个最大面积/mm" 50 400 15)凹陷,压痕,鼓包不允许不限每平方米板面上个数不超过板面积/% 20 不限不允许 16)毛刺沟痕深度不得超过/mm" 0,2 不允许穿透表板砂透每平方米板面上/mm 不允许不限 17 400 )透胶及其他人为污染不超过板面积/% 不允许不限 18 0.5 30 允许制作适当、且填补牢固不限的,每平方米板面上的个数不限 19)补片、补条不允许 |累计面积不超过板面积/% 0.5 缝隙不得超过/mm1 0.5
GB/T9846一2015 表3(续面板缺陷种类检验项目胶合板等级板背 -等品优等品合格品 20)内含铝质书钉不允许 21)板边缺损 1G 自公称幅面内不得超过/mm 不允许 22)其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑表4针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷面板缺陷种类检验项目背板胶合板等级优等品等品合格品 1)针节允许活节,半活节,死节每平方米板面上总个数不限 10 30 活节最大单个直径/mm 0 不限自10以下不计 30 最大单个直径/mm 半活节,死节不允许不限自10以下不计 (3)木材异常结构允许 10 每平方米板面上总个数不限自10以下不计)自15以下不计 4)夹皮,树脂囊 15 不限单个最大长度/" mm 30 单个最大宽度/mm" 5)裂缝不允许单个最大长度/mm 400 200 1000 最大单个直径/mm 15 6)虫孔、排钉孔孔洞不允许不允许 10(自3mm 每平方米板面上个数呈筛孔状以下不计) 7)变色不超过板面积/% 不允许浅色10 不限允许有不影响强度的初腐现象,但允许不允许 8)腐朽面积不超过板面有初腐积的1% 单个最大长度/mm 150 9)树脂漏(树脂条) 不限 1G 单个最大宽度/mm 不允许每平方米板面上个数
GB/T9846一2015 表4(续面板缺陷种类检验项目胶合板等级心板优等品等品合格品单个最大宽度/mm 0.5 10)表板拼接离缝单个最大长度为板长/% 不允许 10 30 50 每米板宽内条数不限单个最大宽度/mm 10 11)表板叠层不允许单个最大长度为板长/% 20 不限紧贴表板的单个最大宽度/mml 芯板叠离每来板宽内条数 12)芯板叠离不允许不限其他各层离缝的最大宽度/mm 13)长中板叠离单个最大宽度/mmm 不允许 14)鼓泡,分层不允许单个最大面积/mm' 50 400 15)凹陷、压痕、鼓包不允许不限每平方米板面上个数不超过板面积/% 不限 20 16)毛刺沟痕不允许深度不得超过 mmm 0.5 不允许穿透 17)表板砂透每平方米板面上/mm 不允许 400 不限 18)透胶及其他人为污染不超过板面积/% 不允许不限允许制作适当，且填补牢固不限的,每平方米板面上个数不允许 19)补片,实条累计面积不超过板面积/% 不限 0.5 |缝隙不得超过/mm 20)内含铝质书钉不允许 21 板边缺损自公称幅面内不得超过/mm 不允许 10 22)其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑表5热带阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷面板缺陷种类检验项目胶合版等级板背等品优等品合格品 1)针节允许 1d 20 2)活节最大单个直径/mm 不限
GB/T9846一2015 表5(续面板缺陷种类检验项目胶合板等级板背优等品等品合格品半活节、死节每平方米板面上个数不限 10 半活节最大单个直径/mm 不限不允许自5以下不计最大单个直径/mm 不限 15 死节自2以下不计 4木材异常结构允许单个最大宽度/mm l.5 (5)裂缝不允许单个最大长度/mm 250 350 800 不允许每平方米板面上总个数不限 (6)夹皮 10 单个最大长度/mm 不限自5以下不计) 8(自1.5mmt 每平方米板面上个数以下不计虫孔不允许不允许 7)蛙虫造单个最大直径/mm 成的缺陷呈筛孔状每平方米板面上个数虫道不允许单个最大长度/mn 10 单个最大直径/mm 15 8)排钉孔,孔洞不允许每平方米板面上个数不限不限 9)变色不超过板面积/% 不允许允许有不影响强度的初腐现象,但允许有不允许 1o)腐朽面积不超过板面初腐积的1% 单个最大长度/mm 150 l1)树胶道单个最大宽度/mm 不允许 10 不限每平方米板面上个数单个最大宽度/mm 单个最大长度,相对于板长的 30 12)表板拼接离缝不允许 50 百分比/% 每米板宽内条数不限单个最大宽度/mm 10 13)表板叠层不允许单个最大长度,相对于板的百不限 10 分比/%
GB/T9846一2015 表5(续面板缺陷种类检验项目胶合板等级板背优等品等品合格品山单个最大宽度/mm 紧贴表板的不允许芯板叠离每米板宽内条数 14芯板叠离不限其他各层离缝的最大宽度/mtm不允许 15)长中板叠离单个最大宽度/mm 不允许 16)鼓泡、分层不允许单个最大面积/mm 50 400 17)凹陷、压痕、鼓包不允许不限 |每平方米板面上个数不超过板面积/% 不限 25 18)毛刺沟艇不允许 |最大深度/m 0.4 不允许穿透 19)表板砂透每平方米板面上/mm 不允许 400 不限 20)透胶及其他人为污染不超过板面积/(%) 不允许 0.5 30 不限允许制作适当,且填补牢周不限 I的、每平方米板面上个数不限 21补片、补条不允许累计面积不超过板面积/% 0.5 最大缝隙宽度/mm 0,5 不 22)内含铝质书钉允许 23)板边缺损自公称幅面内不得超过/mm 不允许 10 24)其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑,不影响使用注1:储斑和斑条按变色计注2;优等品和一等品的异色边心材按变色计 5.2.3面板拼接 5.2.3.1优等品的面板板宽在1220mm以内的,其面板应为整张板或用两张单板在大致位于板的正中进行拼接,拼缝应严密优等品的面板拼接时应适当配色且纹理相似一等品的面板拼接应密缝,木色相近且纹理相似,拼接单板的条数不限 5.2.3.2 合格品的面板及各等级板的背板,其拼接单板条数不限 5.2.3.3 5.2.3.4各等级品的面板的拼缝均应大致平行于板边 5.2.4修补 5.2.4.1对死节、孔洞和裂缝等缺陷,应用腻子填平后砂光进行修补 5.2.4.2补片和补条应采用与制造胶合板相近的胶黏剂进行胶粘补片和补条的颜色和纹理,以及填料的颜色应与四周木材适当相配
GB/T9846一2015 5.3理化性能 5.3.1含水率胶合板含水率应符合表6的规定表6胶合板的含水率要求类别胶合板材种、l类类阔叶树材含热带阔叶树材 514 5~16 针叶树材 5.3.2胶合强度 5.3.2.1胶合板的胶合强度指标值应符合表7的规定表7胶合强度要求单位为兆帕类别树种名称/木材名称/国外商品材名称 I、类类 >0.70 锻木、杨木、拟赤杨、泡桐、橡胶木、柳安、奥克榄、白梧桐、异翅香、海棠木、按木水曲柳、荷木、枫香、橄木、愉木、柞木、阿必东、克隆山樟 >0.80 >0,70 >l.00 马尾松、云南松、落叶松、云杉、辐射松 >0,80 5.3.2.2对用不同树种搭配制成的胶合板的胶合强度指标值,应取各树种中胶合强度指标值要求最小的指标值 5.3.2.3如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值可比表7所规定的指标值低0.20MPa 5.3.2.4其他国产阔叶树材或针叶树材制成的胶合板,其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表7 所规定的锻木,水曲柳或马尾松的指标值;其他热带阔叶树材制成的胶合板,其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表7的规定,密度自0.60g/m'以下的采用柳安的指标值,超过的则采用阿必东的指标值供需双方对树种的密度有争议时,按GB/T1933的规定测定 5.3.3浸溃剥离当胶合板相邻层单板木纹方向相同时,应进行浸溃剥离试验每个试件同一胶层每边剥离长度累计不超过25 mm 5.3.4静曲强度和弹性模量静曲强度和弹性模量指标值应大于或等于表8的规定
GB/T9846一2015 表8静曲强度和弹性模量要求单位为兆帕公称厚度1/mm 试验项目 12 15t2 顺纹 32.0 28.0 24.0 22.0 24.0 静曲强度横纹 12.0 16.0 20.0 20.0 18.0 550o 顺纹 5500 5000 5000 5000 弹性模量横纹 2000 2500 3500 4000 3500 5.3.5甲醛释放量按GB18580规定执行 5.4其他技术要求 5.4.1通常相邻两层单板的木纹应基本垂直 5.4.2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度,同一树种或物理性能相似的树种,同一生产方法(即都是旋切或是刨切的),而且木纹配置方向也应相同 5.4.3木纹方向平行的两层单板允许合为一层作中心层测试胶合强度时,该两层单板看作一层 5.4.4面板或背板应为同一树种,表板应紧面朝外 5.4.5无孔胶纸带不得用于胶合板内部如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝除不修饰外,事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕 5.4.6在正常的干状条件下,阔叶树材胶合板表板厚度不得大于3.5mm,内层单板厚度不得大于 mm;针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不得大于6.5mm 5.4.7表板厚度均不得小于0.55mm 5.4.8胶合板的芯板不允许有任何方式的接长,长中板可以采取有孔胶带纸对接、斜面胶接和指形拼接的接长 5.4.9胶合板的内层单板可包括任意宽度的拼接或不拼接的单板测量及试验方法 6.1 规格尺寸测量 6.1.1量具量具包括: 千分尺,分度值0.01 mm; 钢直尺,分度值0.51 mm; 钢卷尺,分度值1.0n mm; 金属线(如钢丝等),直径不大于0.5 mm 6.1.2板的长度,宽度和厚度的测量按GB/T19367一2009中的相关规定进行 10o
GB/T9846一2015 6.1.3垂直度测量按GB/T19367一2009中的相关规定进行 6.1.4边缘直度测量按GB/T19367一2009中的相关规定进行 6.1.5平整度测量按GB/T19367一2009中的相关规定进行 6.2试件取样及尺寸规定 6.2.1仪器及量具仪器及量具包括千分尺,分度值0.01 mm; 游标卡尺,分度值0.1 mm; 钢卷尺,分度值1.0mm; 天平,感量0.01 g 6.2.2试件锯割从每张供测试的胶合板上,按图1截取三块600mm×600mm试样 6.2.2.1 单位为毫米 600 600 试样2 试样1 试样3 样本长试样制作示意图图1 6.2.2.2试件的制取位置及尺寸、数量按图2和表9进行 11
GB/T9846一2015 单位为毫米板长方向 20r50 品 T00 100 100 100 100 600 说明公称厚度图2试件制作示意图表9试件尺寸及数量试件数量/片试件试验项目备试件尺寸/mm 注编号三层五层七层九层十一层试件数超过12片时 12 12 18 24 36 胶合强度 100×25 在适当位置制取试件 00×25 含水率 2 75×75 浸溃剥离静曲强度长201十50,但不试件基本厚度纵横各6 弹性模量小于150,宽50 甲醛释放量按GB18580规定进行 6.2.2.3截取试样和试件时,应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷 6.2.2.4试件不允许焦边,边棱应平直,相邻两边为直角 6.2.2.5试件开槽要确保测试受载时,一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸,而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩,即应按胶合板的正(面板),反(背板)方面锯至数量相等的试件,试件的总数量应包括每个组的各个胶层,而且测试最中间胶层的试件数量不少于试件总数量的三分之 6.2.2.6厚度大于25mm的胶合板,按上述试件锯割原则,在适当位置制取试件 6.3试验方法 6.3.1外观质量 6.3.1.1通过目测或用钢板尺精度0.lmm)测量胶合板外观缺陷 12
GB/T9846一2015 6.3.1.2限制缺陷的数量,累积尺寸或范围应按1张板面积的平均每平方米上的数量进行计算,板宽度或长度上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算,其结果应取最接近的整数(即整数后有小数时,取相邻整数中大值 6.3.1.3从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度紧贴面板的芯因芯板孔洞使一等品股胶合板面板产生凹陷时,凹陷面积不得超过板孔洞直径不得超过20 mm 孔洞在板边形成的缺陷,其深度不得超过孔洞尺寸的1/2,超过者按芯板离缝计 50mm' 6.3.1.4普通胶合板的节子或孔洞直径按常规系指最大直径和最小直径的平均值节子或孔洞直径，按节子或孔洞轮廓线的切线间的垂直距离测定 6.3.1.5结果判定;通过逐张检验胶合板外观缺陷,确定其等级 6.3.2含水率按GB/T17657一2013中4.3的规定进行 6.3.3胶合强度按GB/T176572013中4.17的规定进行凡表板厚度胶压前的单板厚度)大于1 的胶合板采用A型试件尺寸;表板厚度自1 mm mm 含1mm)以下的胶合板采用B型试件尺寸 I类胶合板按GB/T1767一2013中4.17.5.23的规定进行预处理 I类胶合板按GB/T17657一2013中4.17.5.2.2的规定进行预处理类胶合板按GB/T17657一2013中4.17.5.2.1的规定进行预处理 6.3.4浸遗剥离按GB/T17657一2013中4.19的规定进行 6.3.5静曲强度和弹性模量按GB/T17657一2013中4.7的规定进行 6.3.6甲醛释放量按GB/T18580的规定进行检验规则 7.1检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.2出厂检验包括以下项目 a)外观质量检验; b) 规格尺寸检验; c)理化性能检验项目中的含水率、胶合强度、甲醛释放量 7.1.3型式检验除包括出厂检验的全部项目外,增加浸溃剥离、静曲强度和弹性模量检验有下列情况之一时,应进行型式检验: 当原、辅材料及生产工艺发生较大变动时; a b长期停产后恢复生产时; 正常生产时,每年型式检验不少于一次; c 13
GB/T9846一2015 d 质量监督机构提出型式检验要求时 7.2抽样方案 7.2.1外观质量检验采用GB/T2828.1一2012中的一般检验水平为l接收质量限(AQL)为4.0的一次抽样方案,见表10 表10外观质量抽样方案单位为张批量范围样本数接收数拒收数样本合格数 5190 13 12 91150 2o 18 15128o 32 29 45 281500 50 73 501~1200 80 1201一3200 10 125 l15 320ll0000 200 15 14 186 1000135000 315 21 22 294 7.2.2规格尺寸检验采用GB/T2828.1一2012中的特殊检验水平为s-4,接收质量限(AQL)为6.5的一次抽样方案,见表11 表11规格尺寸抽样检验单位为张批量范围样本数接收数拒收数样本合格数 5190 91150 11 15128o 13 11 281500 13 17 501~1200 20 1201一3200 27 32 27 320ll0000 32 1000135000 50 43 7.2.3理化性能检验理化性能样板抽样见表12 14
GB/T9846一2015 表12理化性能抽样方案单位为张成批拨交的张数初检抽样张数复检抽样张数 1000 10002999 30004999 >5000 7.3判定规则 7.3.1外观质量和规格尺寸判定规则外观质量、规格尺寸及其偏差符合5.1、5.2和表11、表12的要求时,判定该批样板的外观质量和规格尺寸为合格,否则应降等或判定为不合格 7.3.2理化性能判定规则 7.3.1.1符合含水率指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格,小于70%则判为不合格当符合含水率指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%,但小于90%时,允许对不合格项目重新抽样进行复检,其结果符合含水率指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的 90%时,判其为合格,小于90%时则判其为不合格 7.3.1.2符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格,小于70%则判为不合格当符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%,但小于90%时允许对不合格项目重新抽样进行复检,其结果符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时,判其为合格,小于90%时则判其为不合格 7.3.1.3符合浸溃剥离指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格,小于70%则判为不合格当符合浸溃剥离指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%,但小于90%时允许对不合格项目重新抽样进行复检,其结果符合浸演剥离指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时,判其为合格,小于90%时则判其为不合格 7.3.1.4符合静曲强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格,小于70%则判为不合格当符合静曲强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%,但小于90%时，允许对不合格项目重新抽样进行复检,其结果符合静曲强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时,判其为合格,小于90%时则判其为不合格 7.3.1.5符合弹性模量指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格,小于70%则判为不合格当符合弹性模量指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%,但小于90%时，允许对不合格项目重新抽样进行复检,其结果符合弹性模量指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时,判其为合格,小于90%时则判其为不合格 7.3.1.6甲醛释放量,按GB18580的判定规则与复检规则进行 7.4综合判定样板的外观质量、规格尺寸及其偏差和理化性能均符合相应等级要求时,该批产品判定为合格,否则应降等或判定为不合格 15
GB/T9846一2015 7.5产品的计量胶合板应按立方米计算,其允许公差不得计算在内测算单张胶合板时,可精确至0.00001m';计算成批胶合板时,可精确至0.0o1m 标志、包装,运输和贮存 8.1 标志 8.1.1在每张胶合板背板的右下角或侧面加盖表明产品名称,类别、等级、甲醛释放量级别等标志 8.1.2等级标记用A分别代表普通胶合板的各个等级 8.2包装产品应按不同类型、规格分别妥善包装每个包装应附有注明产品名称、面板和芯板的树种和厚度,类别、等级、生产厂名,商标、幅面尺寸,数量、产品标准号和甲醛释放限量标志的检验标签 8.3运输和贮存产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防变形 16

普通胶合板GB/T9846-2015

一、制定背景

随着我国现代化建设进程的不断加快，对于建筑材料的需求也日益增加。胶合板作为一种重要的建筑材料，引起了广泛关注。为保障胶合板的质量，提高其使用性能和市场竞争力，国家相关部门推出了《普通胶合板》国家标准GB/T9846-2015。

二、适用范围

该标准适用于用于室内装修、家具制造、建筑构件等领域的普通胶合板。

三、技术要求

1. 基本要求

外观质量：应光滑均匀，无明显划痕、翘曲、开裂等缺陷；
尺寸规格：标称厚度应符合GB/T9845-2018的要求，其他尺寸应符合生产企业的技术要求；
结构：应采用逐层贴合的方法制成，胶水应匀布且不得有重叠及空鼓情况；
湿度：应符合GB/T17657-2013标准的要求。

2. 物理性能

弯曲强度和弹性模量：应符合表1的规定；
剪切强度和剪切模量：应符合表2的规定；
吸水膨胀率：应符合表3的规定；

3. 环境保护

甲醛释放量：应符合国家相关标准的要求；
持久性有机污染物：应符合国家相关标准的要求；
其他环境指标：应符合国家相关标准的要求。

四、总结

普通胶合板国家标准GB/T9846-2015的发布，对于推动我国的建筑材料产业的发展，提高普通胶合板的质量，保障消费者的权益等方面都具有重要意义。各相关企业和个人应当按照该标准的要求进行生产、使用和检验等工作。