高压胶管用镀锌钢丝绳

国家标准 GB/T12756一2018 代替GB/T12756一1991 高压胶管用镀锌钢丝绳 Zinceoatelsteelwireropesforhigh-pressurerubherhose 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T12756一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T12756一1991《胶管用钢丝绳》,本标准与GB/T12756一1991相比主要变化 如下 -标准名称改为《高压胶管用镀锌钢丝绳》; -增加1960MPa,2060MPa,2160MPa和2260MPa四种抗拉强度级别,钢丝绳直径范围扩 mmm5,0mm; 大到1.01 取消了标记示例; -增加订货内容; -取消了制绳用钢丝的规定,修改拆股钢丝的技术要求,取消钢丝的弯曲次数规定,修改钢丝的 扭转次数,增加直径小于0,50mm钢丝的打结拉伸要求; 修改了钢丝绳的长度和钢丝的锌层重量要求; 修改了钢丝绳接头规定要求; 增加钢丝绳破断伸长率的规定 钢丝总横断面积和中心钢丝直径加大量的规定; 与橡胶的粘合强度的规定,相应增加钢丝绳与橡胶的粘合强度的测定方达标准; 增加钢丝绳 增加数值修约与检测数值的判定规定; 增加扭转试验的转速规定 对检查,试验、验收方法,包装的内容和取样的数量进行了修改 增加仲裁试验规定; 增加验收期规定 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位;法尔胜泓异集团有限公司、山东悦龙橡塑科技有限公司、冶金工业信息标准研 究院 本标准主要起草人;陈哲、邵永清、冯平、任翠英、王玲君、严澄强、施瑾、陈晨、徐锦诚、王负,杨鹏 吴树文 本标准所代替的标准的历次发布情况为: GB/T127561991
GB/T12756一2018 高压胶管用镀锌钢丝绳 范围 本标准规定了高压胶管用镀锌钢丝绳的术语和定义,分类和标记,订货内容、尺寸、外形,重量及允 许偏差、技术要求、检查、试验、验收、包装、质量保证期、贮存、运输、标志和质量证明书 本标准适用于高压胶管骨架增强材料用镀锌钢丝绳(以下简称钢丝绳 其他橡胶管、塑料管和复 合管增强材料用的钢丝绳也可参照本标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分;单向扭转试验方法 GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T5343制绳用圆钢丝 术语和定义 GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件 分类和标记 4.1钢丝绳按结构和断面分为1×7和1×19两种 经供需双方协商,也可以供应其他结构的钢丝绳 4.2钢丝绳按捻制方向分为左捻和右捻 1×19钢丝绳内、外层钢丝的捻向可以相同,也可以相反 4.3钢丝绳按公称抗拉强度分为1860MPa、1960MPa、2060MPa、2160MPa和2260MPa五个 级别 4.4钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容 标准号; a
GB/T12756一2018 b 产品名称; 钢丝绳结构; c d 钢丝绳公称直径; 钢丝绳的抗拉强度级别; e f 数量(定尺长度、左右捻根数); 工字轮的材质、型号和外包装方式 g h)需方提出的其他特殊要求,如钢丝绳与橡胶的粘合强度的试验 尺寸,外形、重量及允许偏差 拆股解丝的公称直径,允许偏差和不圆度应符合表1的规定 6.1 表1钢丝直径及允许偏差、不圆度 单位为毫米 钢丝公称直径d 允许偏差 不圆度 0.230.50 士0.01 S0.01 >0.500,95 士0.02 S0.02 >0,.951.10 士0.03 S0.03 6.2钢丝绳公称直径及允许偏差应符合表2的规定,表中未列出的其他公称直径及技术要求的由供需 双方协商,并在订货合同中注明 6.3钢丝绳理论重量参见表2 表中所列的理论重量仅供参考,计算钢丝绳理论重量时钢的密度为 7.85kg/dm 6.4钢丝绳的结构断面外形见图1的结构示意图 6.5钢丝绳的最短长度应符合表2中的要求 如有定尺要求,可按供需双方协议交货 钢丝绳的长度 偏差应符合表3中的要求 1×19 1×7 钢丝绳的结构断面外形结构示意图
GB/T12756一2018 表2结构为1x7和1x19的钢丝绳力学性能 公称抗拉强度 MPa 公称 直径允许 最短长度 理论重量 结构 直径 偏差 1860 1960 2060 2160 2260 m kg/100m mm mm 最小破断拉力 kN 1.11 1.17 1.22 0.52 1.0 1.,00 1.,06 十0.10 1.2 1.45 1.52 1.6o 1.68 1.76 0,75 1×7 十0.20 2.l1 4.43 4.67 4.91 5.1l4 5.38 2.30 1.57 1.72 0,73 1.2 1.42 1.50 l.65 1500 +0.15 1.5 2.22 2.34 2.46 2.58 2.70 1.14 一0.05 3.71 1.8 3.19 3.37 3.,54 3.88 .64 2.0 3.94 4.37 4.58 4.79 2.03 4.16 2.5 6.16 6.49 6.82 7.16 7,49 3.17 1×19 9,35 10,78 3.0 8.87 9.83 10,30 4.56 十0.20 3.5 12.08 12.73 13.37 14.02 14.67 6.21 一0.05 4.0 15.77 16.62 17.47 18.32 19.l6 1000 8.1 4.5 19,96 21.04 22.11 23.18 24.26 0,27 5.0 24.65 25.97 27.30 28.62 29.95 12.68 表3钢丝绳的长度允许偏差 单位为米 钢丝绳的长度 长度允许偏差 S1000 十10 十15 10002000 >2000 十20 技术要求 7.1拆股钢丝 7.1.1钢丝的原料选用应符合YB/T5343的规定 7.1.2钢丝的抗拉强度应能使制成的钢丝绳满足表2规定的最小断拉力要求 直径大于或等于0.0mm的钢丝应做扭转试验,钢丝的最小扭转次数应符合表4的规定 7.1.3 .4对于公称直径小于0,.0mm的钢丝,应以打结拉伸试验代替扭转试验 销丝进行打结拉伸试验 时，结应打在试样中间,所能承受的拉力应不低于其公称破断力的50% 7.1.5钢丝的表面锌层应牢固、连续,均匀,最小锌层重量为钢丝公称直径d的30倍,即30dg/m).
GB/T12756一2018 7.1.6钢丝表面应光滑,光洁,不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷 表4钢丝的最小扭转次数 最小扭转次数(次/360',L =100d 钢丝公称直径d mm 1860MPa 1960MPa 2060MPa 2160MPa 2260MPa 0.50sd0.60 30 29 28 27 26 27 0.60sd0.70 29 28 26 25 2 0,70GB/T12756一2018 8.2直径检查 8.2.1钢丝的直径检查 钢丝直径应用精度为0,.001mm的量具,在同一横截面两个相互垂直的方向上测量,两次测量所得 直径的算术平均值为钢丝实测直径 在同一横截面的直径之差的最大值为钢丝不圆度 8.2.2钢丝绳的直径检查 钢丝绳直径应用精度为0.01mm的量具测量 测量应在无张力情况下,于钢丝绳直线部位上进 行 在距绳端2m外的相距至少1m的两点,并在每个点的相互垂直方向上各测量一个直径值,四次 测量的平均值作为钢丝绳的实际直径 8.3钢丝绳平整度检查 用手抚摸钢丝绳表面手感光滑,无明显起伏变化和硬弯即为平整 8.4钢丝绳不松散检查 在解丝绳任意处截断后,解丝不自行散开,即为制丝绳不松散 8.5钢丝绳残余应力检查 从钢丝绳端部截去2m长度的钢丝绳后,取2.5m长的钢丝绳弯成圈,悬空不绞成“”字形,即为 钢丝绳无应力 9 试验 9.1试验方式与试验数量 每批由同一结构、同一公称直径、同一强度级的钢丝绳组成 供需双方也可以协商其他的组批 9.1.1 规则 9.1.2每20盘或不足20盘抽取3盘,从这3盘上各截取1根试样,这3根试样分别进行钢丝绳力学性 能试验、拆股钢丝力学性能和锌层重量试验,以及钢丝绳的粘合试验 注1根试样仅进行钢丝绳力学性能试验、拆股钢丝力学性能和锌层重量试验、以及钢丝绳的粘合试验中的一种 试验 g.1.3从截取的1根钢丝绳试样中,取1根中心钢丝和在不同捻层中各取1根钢丝作锌层重量试验 g.1.4从截取的1根钢丝绳试样中,在不同捻层中各取2根钢丝作力学性能试验(中心钢丝不作试验). 9.2钢丝打结率的测定 钢丝的打结拉伸试验应按GB/T228.1规定进行 9.3钢丝扭转次数的测定 钢丝的扭转次数的测定应按GB/239.1规定进行,扭转试验的转速为(3士0.2)r/s. g.4钢丝的锌层重量的测定 锌层重量试验应按GB/T1839规定进行
GB/T12756一2018 g.5钢丝绳破断拉力的测定 钢丝绳整绳破断拉力的测定应按GB/T8358规定进行 9.6钢丝绳伸长率的测定 钢丝绳破断时的伸长率的测定方法参见GB/T228.l的规定进行,标距为250n mm 9.7钢丝绳的粘合试验 钢丝绳与橡胶的粘合强度的测定方法参见GB/T5755的规定进行 9.8判定规则与复验 g.8.1如果所有试验都符合要求,则该批(或条)钢丝绳合格 9.8.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求,则应在同一条钢丝绳上重新取双倍样进行不 合格项目的复验,复验结果符合规定要求时,则该批(或条)钢丝绳仍为合格 如果一个或一个以上的复验结果不符合规定要求时,则该盘钢丝绳判为不合格 同批次其他的钢 丝绳,应逐条取样进行试验 g.8.3当一条钢丝绳截成数条交货时,则从其中任选一条取样试验,如果合格,其余各条免于试验,否 则应逐条取样进行试验 9.9仲裁试验 当供需双方对任一试验结果有争议时,应在双方同意的检验机构进行仲裁试验 仲裁试验按本标 准和订货合同规定进行 若试验结果符合标准要求,认为该钢丝绳合格 10 验收方法 10.1钢丝绳出厂前的验收,由供方进行 0.2需方的验收可自己进行,也可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行 验收的依据是本标准和 订货合同及供方质量证明书,验收期(从出厂日期算起)不应超过6个月 1 包装、质量保证期、贮存、运输、标志和质量证明书 11.1包装 11.1.1缠绕钢丝绳用工字轮应用优质、耐用的材料制成 工字轮盘面应有放线方向箭头标志 工字 轮材质和尺寸由供需双方协商,型号应在合同中注明 卷绳前,木质工字轮的轮芯和内倒应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜 卷绳时,锅丝绳应均匀平 11.1.2 整地缠绕在工字轮上 卷绳后,应将绳头用胶带缠绕固定好,然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮 纸,中性防潮纸外面要用胶带封牢 11.1.3对于铝塑复合包装袋,在钢丝绳中性防潮纸外放置适量干燥剂袋,并用塑料薄膜缠绕密封包 装 包装好的钢丝绳工字轮排列码放在铝塑复合包装袋内,抽气封口后用打包带将工字轮和包装袋紧 固于木托架上 11.1.4对于塑料薄膜缠绕包装,在钢丝绳中性防潮纸外放置适量干燥剂袋,并用塑料薄膜缠绕密封起 来 包装好的钢丝绳工字轮排列码放在木托架上,并用塑料薄膜将整托工字轮缠绕包装,再用打包带将 工字轮紧固于木托架上
GB/T12756一2018 1.1.5每个工字轮允许缠绕不超过3根的钢丝绳，并应注明每根钢丝绳的长度和做好接头标记 11.2质量保证期 从出厂之日算起,在没有打开完好包装的情况下,钢丝绳的质量保证期为1年 113贮存 钢丝绳应避光贮存在干燥、通风的室内 推荐贮存钢丝绳的环境温度10C一40C,相对湿度低于 60%,露点温度低于20C 11.4运输 在运输过程中应避免钢丝绳被阳光暴晒,防止钢丝绳包装件被撞击损坏,并加盖防雨油布扎紧 运输 11.5标志和质量证明书 钢丝绳的标志和质量证明书应符合GB/T2104中的要求 外包装的表面还应注有明显的防雨、防 潮、防撞击标记

高压胶管用镀锌钢丝绳GB/T12756-2018

什么是高压胶管用镀锌钢丝绳？

高压胶管用镀锌钢丝绳是一种用于增强高压胶管抗拉强度和耐磨性的材料。它由多股钢丝绳编织而成，并经过镀锌处理，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。

高压胶管用镀锌钢丝绳的标准GB/T12756-2018

为了规范高压胶管用镀锌钢丝绳的生产和使用，中国制定了国家标准GB/T12756-2018《高压胶管用镀锌钢丝绳》。该标准规定了高压胶管用镀锌钢丝绳的尺寸、材料、性能指标、试验方法和检验规则等内容。

根据GB/T12756-2018，高压胶管用镀锌钢丝绳的尺寸分为6种规格，从4mm到50mm不等。该标准还规定了高压胶管用镀锌钢丝绳的结构、抗拉强度、扭转角度、耐磨性等性能指标。

高压胶管用镀锌钢丝绳的应用

高压胶管用镀锌钢丝绳常用于高压液压系统中的油管连接，如液压机、挖掘机、叉车、农业机械等。它可以增强胶管的承受能力，提高系统的工作效率和安全性。

注意事项

在使用高压胶管用镀锌钢丝绳时，需要注意以下事项：

• 应选择合适的规格和结构类型，以满足实际需求；
• 安装时要保证正确的张力和扭转角度，否则会影响连接效果和寿命；
• 使用过程中应注意防止撞击、摩擦、扭曲等情况，以免损坏钢丝绳导致泄漏和安全事故。

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