GB/T35934-2018
棉花染色色差试验方法
Cotton—Testmethodfordifferentialdyeingbehavior
- 中国标准分类号（CCS）W04
- 国际标准分类号（ICS）59.060.01
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小493.82KB
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棉花染色色差试验方法
国家标准 GB/T35934一2018 棉花染色色差试验方法 Cotton一Testnmethodfordifferentialdyeimg behavior 2018-02-06发布 2018-09-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35934一2018 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 原理 试剂和材料 仪器和器具 试验方法 7.1试样制备 7,2试验步骤 7.3色差检验 试验报告 棉纤维染色性能评定方法 附录A规范性附录
GB/35934一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)提出并归口
本标准起草单位:湖北省纤维检验局、中纺标检验认证有限公司、武汉纺织大学,荆州市嘉烨印染有 限公司
本标准主要起草人:刁永辉、何力、戴志芳、陈春梅、宋丛珊、吴健春、陈益人、李娟、王峰
GB/T35934一2018 引 言 原棉在其生产过程中受到产地、季节,环境等因素影响,会产生纤维品质如成熟度等指标的差异,从 而导致其染色性能的不稳定,出现色泽明亮程度不一,得色率不高,染色不均匀等问题
本标准根据棉 纤维成熟度与染色色差的关联性,确立了染色色差的分档级别,适用于纺织业配棉染色和色差分析,对 纺织企业选购棉花原料具有重要指导意义
IN
GB/35934一2018 棉花染色色差试验方法 范围 本标准规定了棉花染色性能的试验方法
本标准适用于各类棉纤维(彩棉除外),对以棉纤维为材料的本色纱线和坯布等也同样适用
规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T3979物体色的测量方法 GB/T4668机织物密度的测定 棉纤维成熟系数试验方法 GB/T6099 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6688染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T29887染色棉 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 染色色差drrterentialdlyeing" behavior 棉纤维因产地、品种、成熟程度等条件不同,在染色后形成的表面颜色差异和变化
3.2 成熟度系数maturitycoerfieient 表示棉纤维成熟度的一种指标,是指棉纤维中段截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的 标定值,成熟度系数愈大,表示纤维愈成熟
3.3 D65光源artifieialdaylight6500K 标准光源中最常用的人工日光,其色温为6500K
标准光源箱中的D65光源是模拟人工日光,保 证在室内、阴雨天观测物品的颜色效果时,有一个近似在太阳光底下观测的照明效果
原理 将试样置于一定浴比的红、绿混和染料溶液中,在规定的条件下进行染色,待冲洗晾干后观察棉纤 维颜色分布状态,并与已知染色性能的棉样进行比较,评定棉花染色色差
试剂和材料 5.1c.I直接红81(cAs号:2610-119),红色染料储备液(0.5g/100ml.
GB/T35934一2018 5.2c.I直接绿28(cAs号.6388-28-7),绿色染料储备液(1g/10mL 5.3助剂,配制浓度为1g/100mL的氯化钠溶液
5.4蒸馏水或三级水,符合GB/T6682
5.5本色纱布，如粗棉布或每10cm经纬纱密度为l12×96的纱布(见GB/T4668). 仪器和器具 6 6.1电子天平;量程大于或等于100g,分度值0.01g 6.2测色仪器;应符合 GB/T3979的规定
6.3岗心机等脱水装置
6.4计时器或秒表
6.5缝纫设备或者针线 6.6纤维混和器及附件
6.7量筒;50mL,100mL500ml 6.8容量瓶100mL.250mL.500mL.1000. ml 6.9烧杯;250mL500mL、1000ml、2000mL
6.10移液枪;1000L~5000L
试验方法 7.1试样制备 7.1.1成包棉花按照GB/T29887中的相关方法抽取实验室样品
7.1.2对于含杂率大于2.5%的棉花,需要进行梳棉去除杂质影响后进行试验
7.1.3从实验室样品中均匀地抽取3g一4g松散纤维均匀地夹于上下两块纱布之间,沿四边继合形成 10cem×10em的组合试样,并用号码标记样品
7.2试验步骤 7.2.1称取所有组合试样的重量(包括纤维和纱布)
7.2.2配比染色浴液,每克组合试样加人2.4mL红色染料储备液和2.8mL绿色染料储备液,用水稀 释到40ml,根据上一步称取的组合试验的重量配比所需的染色浴液,浴比为1;40. 7.2.3用60C以上热水将组合试样浸湿,并挤去多余的水分
7.2.4加热染色浴液至沸腾状态(95C以上),放人组合试样使其完全浸人浴液中,持续加热15min,每 隔 3 min搅动一次
7.2.5从染色浴液中提出组合试样,按每克组合试样配2.5mL的比例添加助剂(5.3),加人适量的水保 持1:40的浴液浓度,在沸腾状态下续染15min
7.2.6重复7.2.5的操作步骤
7.2.7将染色后的组合试样取出、挤压,放凉,在浴比为1:50(1组合试样加人50mL水)的水中冲 洗两次,并挤去多余的水分
7.2.8扯散纱布内缠结的纤维,把组合试样放人沸腾的水中30s(浴比为1:50),不断地搅动,提取后 迅速地用离心机等脱水装置去除多余的水分,再反复冲洗两次后脱水,在自然环境下晾干,拆分纱布与 试样
以同样的方式处理每一个组合试样 7.2.9将干燥后的试样在纤维混合器中进行充分混匀
GB/35934一2018 7.3色差检验 7.3.1在D65光源下,手持并握紧试样与对照样,使其密度相近,并排放置,观察并记录试样表面色彩 倾向、红绿颜色变化和差异
当试样与对照样表面色彩倾向一致时,再以评定变色用灰色样卡作为标 准,进一步明确两者之间的染色差异程度
7.3.2或者按照附录A的方法,用感官、测色仪器的方法对红绿色彩倾向进行评定,得出染色色差 级别
试验报告 试验报告应包括下列内容: 试样样品描述,包括棉花生产年度、产地、品种等 a b 使用仪器型号; 试验标准编号; c d染料种类及名称; 试样与已知特性棉样的染色一致性程度(或染色色差级别,并注明染色后的色彩倾向,表面颜 色差异和变化 f 试验日期; g 偏离本程序的细节
GB/T35934一2018 附 录 A 规范性附录) 棉纤维染色性能评定方法 制作染色色差标准棉样 A.1.1在国际校准棉样IcC校准水平下,按照成熟度指标,选取5个不同的标准棉样,具体见表A.1
表A.1成熟度分档 成熟度评价 成熟较差 成熟一般 不成熟 成熟正常 过成熟 成熟度系数 <1.00 1.01~1.19 l.201.39 1.40~l.59 >l.60 色差级别 A.1.2按照GB/T6099中的相关方法对不同成熟程度的棉花进行成熟度测试
A.1.3选取5个不同成熟度的标准棉样与测试棉样按照标准的方法和条件在同浴中进行染色
A.1.4染色后,将标准棉样按成熟度从高至低的顺序,设定标样的染色色差1级5级
A.2感官检验 在D65光源下,手持并握紧试样棉样与标准棉样,使其密度相近,目光观测试验棉样与哪个标准棉 样相一致或接近,依次来评定试样的染色色差级别
A.3仪器检验 或者按照GB/T6688的方法使用测色仪器对试验棉样与标准棉样的色差值进行测定
检验时,将 棉样均匀平整放置,盖满仪器的测试窗口,其厚度足以不透过可见光
在棉样的不同部位随机选4个点 进行测试,取平均值
以试验棉样与标准棉样色差值的大小作为评判试样染色色差级别的依据
棉花染色色差试验方法GB/T35934-2018
棉花作为重要的纺织原料，经常需要进行染色处理。而在染色过程中，尤其是在批量生产时，如何控制每一批次的颜色一致性成为了一个重要的问题。此时，就需要采用色差试验方法对染色后的样品进行比较和评价。
仪器和试剂
色差仪、计算机等设备，以及标准参照物等试剂。
操作步骤
1. 样品制备：将待测棉花样品按照一定比例与染料混合，并按照一定条件进行染色处理，得到染色后的棉花样品。
2. 色差测量：使用色差仪对样品进行测量，得到关于样品颜色的数值数据。根据GB/T 35934-2018标准规定的测量条件进行操作。
3. 数据处理：将测量得到的样品数值数据与标准参照物的数值数据进行比较，计算出样品与标准参照物之间的色差值。根据色差值的大小，判断样品与标准参照物之间的颜色差异程度。
结果分析
经过以上操作步骤，得到了待测棉花样品与标准参照物之间的色差值。通过与GB/T 35934-2018标准规定的色差限制值进行比较，可以判断待测样品是否符合染色要求。
注意事项
1. 在进行染色处理时，应严格按照一定比例和处理条件进行操作，以保证样品的可比性。
2. 在进行色差测量时，应确保设备正常运行并按照标准测量条件进行操作。
3. 在进行数据处理时，应遵循GB/T 35934-2018标准中规定的计算方法和限制值范围。
结论
本文介绍了GB/T 35934-2018标准中规定的棉花染色色差试验方法。该方法可以对染色后的棉花样品进行比较和评价，以保证染色质量和颜色一致性。在实际生产中，应严格按照标准要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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